CN102470621B - 使用多功能处理剂制鞋的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供使用多功能处理剂制鞋的方法，其包括以下步骤：用包含聚氨酯分散体、丁二烯橡胶溶液和天然橡胶溶液的液体多功能处理剂涂布由未硫化橡胶制成的橡胶外底；将涂布有所述多功能处理剂的未硫化橡胶外底硫化；将涂布的硫化橡胶外底热活化；用胶粘剂涂布被热活化的橡胶外底；以及将所述橡胶外底粘附于各种其它部件。用于本发明的处理剂通过以下制得：配制第一溶液，所述第一溶液包含15-55重量份的天然橡胶和750-1350重量份的有机溶剂；配制第二溶液，所述第二溶液由100重量份的所述第一溶液以及45-90重量份的聚氨酯-分散体制得；以及配制构成所述多功能处理剂的第三溶液，所述第三溶液由100重量份的所述第二溶液和100-250重量份的基于丁二烯的橡胶溶液制得，所述基于丁二烯的橡胶溶液含有50-200重量份的丁二烯橡胶和800-950重量份的有机溶剂。

Description

使用多功能处理剂制鞋的方法
技术领域
本发明涉及使用多功能处理剂(primer)制鞋的方法，更具体地，涉及使用具有优异粘附性的液体多功能处理剂以环境友好的方式高速制鞋的方法。
背景技术
一般而言，通过将被切割成平面或结构化的形状的未硫化橡胶硫化制备橡胶外底。在韩国专利No.10-0191275和韩国未经审查的专利申请公布No.2000-0063527中公开与这种橡胶外底制备方法相关的常规技术的例子。
韩国专利No.10-0191275公开了整体地形成鞋的橡胶外底和聚氨酯中底的方法，其包括以下步骤：形成橡胶外底，使得在其整个外围上提供具有预定宽度的带状突出部分并在其表面上形成网状排列的突出物；热处理所述橡胶外底以使其表面温度为约40-50℃；以及将未被稀释的聚氨酯溶液喷施在经热处理的橡胶外底上，从而在所述橡胶外底上整体地形成中底。另外，韩国未经审查的专利申请公布No.2000-0063527公开了鞋外底以及制备所述鞋外底的方法，其中通过单一步骤同时形成并粘附外底和中底。
如通常所知，为了防止通过压制方法形成的橡胶外底粘附于模具的表面，用脱模剂处理形成橡胶外底的模具。由于脱模剂抑制橡胶外底与其它粘附体粘附，故而必须将其除去。
在这些方法中，因为使用液体橡胶处理剂形成鞋的橡胶外底，故而在通过清洗和处理剂处理步骤(priming process)进行进一步加工之前，必须先制备橡胶外底。因此，在制成橡胶外底后，在清洗步骤中，为了洗涤橡胶外底，还要使用清洗机和洗涤溶液。其后在处理剂处理步骤中，为了处理橡胶外底，使用包含氯化物粉和有机溶剂的双组份橡胶处理剂，并且通过手工操作将该双组份橡胶处理剂直接施用于该橡胶外底的表面。在该处理剂处理步骤中，操作者需要穿戴他们的安全保护物。为了制鞋，将以此方法制得的橡胶外底涂布胶粘剂，干燥，然后粘附于各种鞋部件，例如中底、内底、鞋帮等。
发明内容
因此，本发明的目的是替代在进一步使用前需要清洗的常规的双组份橡胶处理剂，并且通过简化复杂的制鞋方法以低成本制鞋。
故此，本发明的一个目的是提供制鞋的方法，其中使用多功能处理剂简单且有效地制鞋，所述多功能处理剂改进橡胶外底与粘附体之间的粘附性，并且该处理剂层在进一步使用前不需要进行清洗。另外，可替代常规的双组份橡胶处理剂。
为了达到上述目的，本发明的一个方面提供使用多功能处理剂制鞋的方法，其包括以下步骤：用包含聚氨酯分散体、天然橡胶溶液和丁二烯橡胶溶液的液体多功能处理剂涂布由未硫化橡胶制成的橡胶外底；将涂布有所述多功能处理剂的未硫化橡胶外底硫化；将硫化的橡胶外底热活化，用胶粘剂涂布被热活化的橡胶外底，任选地干燥涂布有所述胶粘剂的橡胶外底；以及将所述橡胶外底粘附于各种鞋部件，例如中底、内底、鞋帮等。
使用多功能处理剂制鞋的方法还可包括将保护片(protective sheet)置于涂布有本发明的多功能处理剂的未硫化橡胶外底上的步骤。
所述保护片可包括不同的非粘附体材料，特别是选自硅纸(siliconpaper)、PET膜和高密度PP膜的任意膜材料。
本发明的另一个实施方案包括使用由以下制得的多功能处理剂来制备本发明的方法的处理剂层：第一溶液，包含15-55重量份的天然橡胶和750-1350重量份的有机溶剂；第二溶液，包含100重量份的所述第一溶液和45-90重量份的聚氨酯-分散体；以及作为的所述多功能处理剂的第三溶液，包含100重量份的所述第二溶液和100-250重量份的基于丁二烯的橡胶溶液，所述基于丁二烯的橡胶溶液含有50-200重量份的丁二烯橡胶和800-950重量份的有机溶剂。
所述处理剂的组成还可包含10-20重量份的被添加至所述第二溶液中的表面活性剂。
具体实施方式
以下详述本发明的优选实施方案。
如上所述，本发明提供使用多功能处理剂制鞋的方法，其包括以下步骤：用包含聚氨酯分散体和橡胶组合物的液体多功能处理剂涂布由被切割成平面或结构化的形状的未硫化橡胶制得的橡胶外底，将涂布有所述多功能处理剂的未硫化橡胶外底硫化，将硫化的橡胶外底热活化，用胶粘剂涂布被热活化的橡胶外底，然后干燥涂布有胶粘剂的橡胶外底，并将该橡胶外底粘附于各种鞋部件，例如中底、内底、鞋帮等。
只要本发明的多功能处理剂在本领域中已知是可确保硫化的橡胶外底与聚氨酯胶粘剂(它们的化学组成彼此不同)之间的相容性和良好的粘附性的材料，就可以使用本发明的多功能处理剂。优选地，通过若干试验设定所述多功能处理剂的组分的混合比以确保所述多功能处理剂与这两种材料均最佳地相容。所述处理剂应提供与所述外底表面的优异的接触和粘附以及与胶粘剂材料的粘附。不拘于理论，这可通过使该处理剂部分渗入两种基材的表面来实现。因此，当所述多功能处理剂不以最佳比例混合时，例如，当它包含过多或过少的特定组分时，所述多功能处理剂与胶粘剂之间的相容性变糟，由此产品的稳定性也变糟。
用于本发明的多功能处理剂包含三种主要组分，例如，天然橡胶溶液、聚氨酯分散体和基于丁二烯的橡胶溶液。
所述天然橡胶溶液(以下称为″第一溶液″)包含15-55重量份的天然橡胶和750-1350重量份的有机溶剂。当所述天然橡胶的量小于15重量份时，所述多功能处理剂与橡胶外底之间的相容性变糟。当其量大于55重量份时，所述多功能处理剂与聚氨酯胶粘剂之间的相容性变糟。作为有机溶剂，可使用溶解天然橡胶的这类溶剂，其典型地为非极性溶剂。此类有机溶剂的实例可包括，但不限于石油脑溶剂、石油类溶剂及它们的任意混合物。
在本发明中，相对于100重量份的所述第一溶液，所述聚氨酯分散体的用量为45-90重量份。聚氨酯-分散体和天然橡胶溶液的这种混合物被称为″第二溶液″。当所述聚氨酯分散体的量小于45重量份时，所述多功能处理剂与所述聚氨酯胶粘剂之间的相容性变糟。当其量大于90重量份时，所述多功能处理剂与所述橡胶外底之间的相容性变糟。在此情况中，所述第二溶液还可包含10-20重量份的表面活性剂以确保这两种组分之间的均相性。
将如此制得的100重量份的第二溶液与100-250重量份的基于丁二烯的橡胶溶液(所述基于丁二烯的橡胶溶液含有50-200重量份的丁二烯橡胶和800-950重量份的有机溶剂)混合以配制所述第三溶液，即所述多功能处理剂。所述基于丁二烯的橡胶的实例可包括丁二烯橡胶、丙烯腈-丁二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯橡胶等。当所述基于丁二烯的橡胶的量小于50重量份时，所述多功能处理剂与橡胶外底之间的相容性变糟。当其量大于200重量份时，所述多功能处理剂与聚氨酯胶粘剂之间的相容性变糟。所述有机溶剂的实例可包括但不限于，烃溶剂，特别是芳香烃溶剂，例如甲苯等。所述处理剂还可包含添加剂，所述添加剂用来调节施用性能，例如树脂、催化剂、表面活性剂、粘附促进剂等。本领域的普通技术人员可容易的选择此类添加剂。
本发明的多功能处理剂包含100重量份的所述第二溶液和100-250重量份的基于丁二烯的橡胶溶液。当基于丁二烯的橡胶溶液的量小于100重量份时，所述多功能处理剂与橡胶外底之间的相容性变糟。当其量大于250重量份时，所述多功能处理剂与聚氨酯胶粘剂之间的相容性变糟。
根据本发明的一个实施方案，下面描述使用构成所述多功能处理剂的三种主要组分(例如天然橡胶溶液、聚氨酯分散体和基于丁二烯的橡胶溶液)制备所述多功能处理剂的方法。
1、配制基于丁二烯的橡胶溶液
将溶质(基于丁二烯的橡胶)与有机溶剂混合，然后搅拌混合物直至聚合物完全溶于有机溶剂中。
2、配制天然橡胶溶液
将溶质(天然橡胶)与有机溶剂混合，然后搅拌混合物直至聚合物完全溶于有机溶剂中。
3、配制多功能处理剂
作为聚氨酯分散体，可使用包含热塑性聚氨酯、水作为溶剂和任选的添加剂(可改进稳定性并有助于制备此类分散体)的所有分散体。此类聚氨酯分散体可商购获得。
首先，将制得的天然橡胶溶液与聚氨酯分散体混合。约10分钟后，将此混合物与制得的基于丁二烯的橡胶溶液缓慢混合，然后搅拌约30分钟以配制多功能处理剂。
由此制得的多功能处理剂可用来将基于橡胶的材料粘附于其它基材(例如轮胎、织物、纺织品等)上，特别是将鞋的橡胶外底粘附于其它基材上。
作为本发明所述方法的第一步骤，将多功能处理剂施用于未硫化橡胶外底上，然后在模具中硫化，由此制得涂布有多功能处理剂层的硫化的橡胶外底。可通过已知的方法(例如喷涂、刷涂、涂抹)施用所述处理剂。它应在待与其它基材粘附的鞋底部件上形成至多1mm的层。溶剂可从该层的表面蒸发。对于硫化步骤，为了防止多功能处理剂与模具的内表面接触，优选地用保护片覆盖多功能处理剂层。该保护膜的实例可包括硅纸、PET膜、高密度PP膜等。在从模具中取出硫化的橡胶部件后，可将它储藏或者立即进一步加工。
在进一步加工之前，应将所述保护膜与所述鞋底分离。因此，根据本发明的方法，提供涂布有处理剂层的橡胶外底的表面。提供洁净且无需清洁的表面。而后，将在硫化的橡胶外底上的多功能处理剂层在常规的橡胶干燥条件(例如，在45-55℃下持续90-120秒)热活化。在该活化后，用胶粘剂涂布所述外底。任选地，干燥所述胶粘剂层。然后，可将诸如中底、内底、鞋帮部件等之类的各种鞋部件粘附于所述外底。为了改进胶粘力的形成，施压或通过升温固化胶粘剂可能有效。
以下通过以下实施例更详细地描述本发明。但是，本发明的范围不限于此。
实施例1
1、配制基于丁二烯的橡胶溶液
将150份的作为溶质的基于丁二烯的橡胶(UBE150，UBE Industries Ltd.生产)与150重量份的甲苯混合，然后搅拌混合物直至溶质完全溶于甲苯中。
2、配制天然橡胶溶液
将40重量份的作为溶质的天然橡胶(SIR3L，Asia Rubber Industries Ltd.生产)与包含560重量份的石油脑溶剂(Honasol)、240重量份的环己烷和160重量份的基于石油的溶剂(HS-120)的混合溶剂混合，然后搅拌混合物直至溶质完全溶于混合溶剂中。
3、配制多功能处理剂
将495重量份的天然橡胶溶液、495重量份的聚氨酯分散体(U-54，BayerIndustries Ltd.生产)和10重量份的表面活性剂(OP-1050)混合。约10分钟后，将333重量份的此混合物与333重量份的制得的基于丁二烯的橡胶溶液缓慢地混合，然后搅拌约30分钟，由此制得多功能处理剂。
实施例2
使用刷子将实施例1中制得的液体多功能处理剂均匀地施用于未硫化橡胶外底(粘附体)上，厚度为约0.1mm，然后在160℃、115kg/cm2和420秒的条件下进行橡胶硫化步骤。在此情况中，为了防止多功能处理剂与模具的内表面接触，用保护片覆盖涂有多功能处理剂的未硫化橡胶外底。
将硫化的橡胶外底(其上转移了多功能处理剂)在加热室中在45-55℃下热活化约100秒，涂布胶粘剂(AQUQCE W-01，含水的，可从PT.Dongsung NSC商购获得)，然后在55-65℃的温度下加热干燥约100秒。其后，将被热干燥的橡胶外底手工粘附于中底和鞋帮上，然后使用液压墙式鞋底粘附机(hydraulic walled sole attaching machine)进一步粘附来制鞋。
对比例1
为了将使用实施例1的多功能处理剂的制鞋方法与常规的制鞋方法比较，如下实施常规的制鞋方法。
在将脱模剂施用于用于模制未硫化橡胶的模具的内表面上后，将未硫化橡胶加入模具中，然后通过在160℃、115kg/cm2和420秒的硫化条件下的橡胶硫化步骤形成硫化的橡胶外底。而后，使用配有三种不同种类的洗涤剂并且直径为15-20m的清洗机洗涤硫化的橡胶外底，然后热干燥。
然后，将被热干燥的橡胶外底手工涂布预先制得的双组份橡胶处理剂(AQUACE PR-505，含水的，可从PT.Dongsung NSC商购获得)。通过将粉末状的溶质混合在溶剂中制备双组份橡胶处理剂，在粉末状的溶质完全溶于溶剂中后使用。在此处理剂处理步骤中，使用双组份橡胶处理剂的操作者需要穿戴他们的安全保护物。而后，进一步完全热干燥涂有双组份橡胶处理剂的橡胶外底。
其后，将完全干燥的橡胶外底涂布胶粘剂(AQUQCE W-01，含水的，可从PT.Dongsung NSC商购获得)，然后在55-65℃的温度下热干燥约170秒。而后，将被热干燥的橡胶外底手工粘附于中底和鞋帮上，接着使用液压墙式鞋底粘附机进一步粘附来制鞋。
试验测试
使用实施例1的多功能处理剂，将橡胶外底粘附于鞋帮和中底上。24小时后，为了测定橡胶外底与鞋帮之间以及橡胶外底与中底之间的粘附性，使用张力仪(INSTRON 4443)进行剥离测试。此外，对使用由对比例1获得的测试样品进行胶粘性测定。其结果示于表1中。
表1
由表1可见，使用本发明的多功能处理剂的测试例具有等于或大于常规测试样品(对比例1)的粘附性。
如上所述，与常规的制鞋方法相比，本发明的制鞋方法的优点在于，无需对橡胶外底实施清洗和处理剂处理步骤，由此改进生产率。此外，本发明的制鞋方法的优点在于：可通过由于省略清洗和处理剂处理步骤而减少员工和设备的数量降低生产成本，并且由于省略清洗步骤故可以以对环境友好的方式制鞋。
虽然为了示例说明的目的公开了本发明的优选实施方案，但是，本领域的技术人员理解，在不脱离如随附的权利要求书中公开的本发明的范围和精神的情况下，可以进行各种修改、增加和替换。

Claims (8)

1.使用多功能处理剂制鞋的方法，包括以下步骤：
用包含聚氨酯分散体、丁二烯橡胶溶液和天然橡胶溶液的液体多功能处理剂涂布由未硫化橡胶制得的橡胶外底；
将涂有所述多功能处理剂的未硫化橡胶外底硫化；
将涂布的硫化橡胶外底热活化；
用胶粘剂涂布被热活化的橡胶外底；和
将所述橡胶外底粘附于各种其它部件；
其中所述多功能处理剂由第三溶液组成，
所述第三溶液包含100重量份的第二溶液和100-250重量份的基于丁二烯的橡胶溶液，所述基于丁二烯的橡胶溶液含有50-200重量份的丁二烯橡胶和800-950重量份的有机溶剂，
所述第二溶液包含100重量份的第一溶液和45-90重量份的聚氨酯分散体；并且
所述第一溶液包含15-55重量份的天然橡胶和750-1350重量份的有机溶剂。
2.权利要求1所述的方法，其中在施用处理剂层后，溶剂被部分或全部地蒸发。
3.权利要求1或2所述的方法，还包括将保护片置于在未硫化橡胶外底上部的未固化的多功能处理剂层上的步骤。
4.权利要求3所述的方法，其中所述保护片包括选自硅纸、PET膜和高密度PP膜的材料。
5.权利要求1、2或4所述的方法，其中将施用于被活化的橡胶外底上的胶粘剂干燥。
6.权利要求1、2或4所述的方法，其中所述其它部件选自中底、内底、和鞋帮。
7.权利要求1所述的方法，其中所述第二溶液还包含10-20重量份的表面活性剂。
8.权利要求1或7所述的方法，其中所述基于丁二烯的橡胶选自丁二烯橡胶、丙烯腈-丁二烯橡胶和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯橡胶。
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