CN111171423A - 一种氟橡胶与金属粘合用橡胶处理剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氟橡胶与金属粘合用橡胶处理剂，包括以下原料：硅溶胶、水溶性聚氨酯、合成橡胶、引发剂、增粘树脂、三氯异氰尿酸、乙酸乙酯4‑14份、纳米二氧化硅、2‑硫醇基苯骈咪唑、分散剂、二硫苏糖醇、丙烯酸树脂、增稠剂份。该发明组分中的纳米二氧化硅有助于使处理的材料表面实现极性化，提高粘合强度，而采用二硫苏糖醇和丙烯酸树脂使CR和SBS能够充分溶解，提升成品的粘结强度、浸润性和贮存稳定性，可以在常温下使处理的橡胶材料表面实现高效卤化，促进橡胶与其他材料的粘合，提升粘合强度。采用本发明处理橡胶表面而有效增加其与金属表面的粘接牢固度，便于使用。

Description

一种氟橡胶与金属粘合用橡胶处理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶处理剂制备技术领域，具体是一种氟橡胶与金属粘合用橡胶处理剂及其制备方法。
背景技术
橡胶是制鞋业中广泛使用的一种鞋底材料，需要对其进行预处理以客服材料差异带来的影响，达到鞋底粘合的客观要求。传统制鞋业使用冷粘工艺，通过去除橡胶表面的弱界面层，增加粗糙度，使橡胶的比表面积增大，从而提高接触面积。传统的表面处理方法有两种，一是通过机械打磨增加表面粗糙度，一是机械打磨后使用丙酮等溶剂进行表面擦拭，经过表面处理的橡胶进行上胶即可进行粘合。
而橡胶与金属粘合由于金属表面比较平滑，利用橡胶处理剂处理橡胶表面以配合金属表面粘合，但现有的橡胶处理剂由于橡胶的种类是多种多样的处理橡胶表面结构特殊，使得橡胶与金属接触面不能达到理想的处理及粘合牢固的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氟橡胶与金属粘合用橡胶处理剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种氟橡胶与金属粘合用橡胶处理剂，包括以下按照重量份计的原料：硅溶胶5-10份、水溶性聚氨酯8-16份、合成橡胶30-50份、引发剂6-12份、增粘树脂8-14份、三氯异氰尿酸3-9份、乙酸乙酯4-14份、纳米二氧化硅2-5份、2-硫醇基苯骈咪唑3-6份、分散剂2-9份、二硫苏糖醇1-5份、丙烯酸树脂7-17份、增稠剂8-13份。
作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份计的原料：硅溶胶6-9份、水溶性聚氨酯10-14份、合成橡胶35-45份、引发剂7-11份、增粘树脂10-12份、三氯异氰尿酸4-8份、乙酸乙酯6-12份、纳米二氧化硅3-4份、2-硫醇基苯骈咪唑4-5份、分散剂3-8份、二硫苏糖醇2-4份、丙烯酸树脂9-15份、增稠剂9-12份。
作为本发明再进一步的方案：包括以下按照重量份计的原料：硅溶胶7.5份、水溶性聚氨酯12份、合成橡胶40份、引发剂9份、增粘树脂11份、三氯异氰尿酸6份、乙酸乙酯9份、纳米二氧化硅3.5份、2-硫醇基苯骈咪唑4.5份、分散剂5.5份、二硫苏糖醇3份、丙烯酸树脂12份、增稠剂11.5份。
作为本发明再进一步的方案：所述引发剂过氧化苯甲酰，所述分散剂为硬脂酸单甘油酯。
作为本发明再进一步的方案：所述增稠剂为聚丙烯酸酯或缔合型聚氨酯。
一种如上述所述的氟橡胶与金属粘合用橡胶处理剂的制备方法，包括以下步骤：
S1备料：称取各组分的原料；
S2制备反应液：将硅溶胶、水溶性聚氨酯、合成橡胶、引发剂、增粘树脂、三氯异氰尿酸、乙酸乙酯、纳米二氧化硅、2-硫醇基苯骈咪唑投入反应釜内并在温度50℃条件下搅拌混合均匀；
S3制备成品：将分散剂、二硫苏糖醇、丙烯酸树脂依次注入反应釜内并提升温度至60℃进行均匀搅拌，静置冷却后，注入增稠剂混合均匀，得到橡胶处理剂。
所述步骤S2和步骤S3中混合搅拌以转速600-800r/min搅动10-20min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该发明组分中的纳米二氧化硅有助于使处理的材料表面实现极性化，提高粘合强度，而采用二硫苏糖醇和丙烯酸树脂使CR和SBS能够充分溶解，提升成品的粘结强度、浸润性和贮存稳定性，可以在常温下使处理的橡胶材料表面实现高效卤化，促进橡胶与其他材料的粘合，提升粘合强度。采用本发明处理橡胶表面而有效增加其与金属表面的粘接牢固度，便于使用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种氟橡胶与金属粘合用橡胶处理剂，包括以下按照重量份计的原料：硅溶胶5份、水溶性聚氨酯8份、合成橡胶30份、引发剂6份、增粘树脂8份、三氯异氰尿酸3份、乙酸乙酯4份、纳米二氧化硅2份、2-硫醇基苯骈咪唑3份、分散剂2份、二硫苏糖醇1份、丙烯酸树脂7份、增稠剂8份。
所述引发剂过氧化苯甲酰，所述分散剂为硬脂酸单甘油酯。
所述增稠剂为聚丙烯酸酯或缔合型聚氨酯。
一种如上述所述的氟橡胶与金属粘合用橡胶处理剂的制备方法，包括以下步骤：
S1备料：称取各组分的原料；
S2制备反应液：将硅溶胶、水溶性聚氨酯、合成橡胶、引发剂、增粘树脂、三氯异氰尿酸、乙酸乙酯、纳米二氧化硅、2-硫醇基苯骈咪唑投入反应釜内并在温度50℃条件下搅拌混合均匀；
S3制备成品：将分散剂、二硫苏糖醇、丙烯酸树脂依次注入反应釜内并提升温度至60℃进行均匀搅拌，静置冷却后，注入增稠剂混合均匀，得到橡胶处理剂。
所述步骤S2和步骤S3中混合搅拌以转速600r/min搅动10min。
实施例2
一种氟橡胶与金属粘合用橡胶处理剂，包括以下按照重量份计的原料：硅溶胶6份、水溶性聚氨酯10份、合成橡胶35份、引发剂7份、增粘树脂10份、三氯异氰尿酸4份、乙酸乙酯6份、纳米二氧化硅3份、2-硫醇基苯骈咪唑4份、分散剂3份、二硫苏糖醇2份、丙烯酸树脂9份、增稠剂9份。
所述引发剂过氧化苯甲酰，所述分散剂为硬脂酸单甘油酯。
所述增稠剂为聚丙烯酸酯或缔合型聚氨酯。
一种如上述所述的氟橡胶与金属粘合用橡胶处理剂的制备方法，包括以下步骤：
S1备料：称取各组分的原料；
S2制备反应液：将硅溶胶、水溶性聚氨酯、合成橡胶、引发剂、增粘树脂、三氯异氰尿酸、乙酸乙酯、纳米二氧化硅、2-硫醇基苯骈咪唑投入反应釜内并在温度50℃条件下搅拌混合均匀；
S3制备成品：将分散剂、二硫苏糖醇、丙烯酸树脂依次注入反应釜内并提升温度至60℃进行均匀搅拌，静置冷却后，注入增稠剂混合均匀，得到橡胶处理剂。
所述步骤S2和步骤S3中混合搅拌以转速650r/min搅动15min。
实施例3
一种氟橡胶与金属粘合用橡胶处理剂，包括以下按照重量份计的原料：：硅溶胶7.5份、水溶性聚氨酯12份、合成橡胶40份、引发剂9份、增粘树脂11份、三氯异氰尿酸6份、乙酸乙酯9份、纳米二氧化硅3.5份、2-硫醇基苯骈咪唑4.5份、分散剂5.5份、二硫苏糖醇3份、丙烯酸树脂12份、增稠剂11.5份。
所述引发剂过氧化苯甲酰，所述分散剂为硬脂酸单甘油酯。
所述增稠剂为聚丙烯酸酯或缔合型聚氨酯。
一种如上述所述的氟橡胶与金属粘合用橡胶处理剂的制备方法，包括以下步骤：
S1备料：称取各组分的原料；
S2制备反应液：将硅溶胶、水溶性聚氨酯、合成橡胶、引发剂、增粘树脂、三氯异氰尿酸、乙酸乙酯、纳米二氧化硅、2-硫醇基苯骈咪唑投入反应釜内并在温度50℃条件下搅拌混合均匀；
S3制备成品：将分散剂、二硫苏糖醇、丙烯酸树脂依次注入反应釜内并提升温度至60℃进行均匀搅拌，静置冷却后，注入增稠剂混合均匀，得到橡胶处理剂。
所述步骤S2和步骤S3中混合搅拌以转速700r/min搅动20min。
实施例4
一种氟橡胶与金属粘合用橡胶处理剂，包括以下按照重量份计的原料：硅溶胶9份、水溶性聚氨酯14份、合成橡胶45份、引发剂11份、增粘树脂12份、三氯异氰尿酸8份、乙酸乙酯12份、纳米二氧化硅4份、2-硫醇基苯骈咪唑5份、分散剂8份、二硫苏糖醇4份、丙烯酸树脂15份、增稠剂12份。
所述引发剂过氧化苯甲酰，所述分散剂为硬脂酸单甘油酯。
所述增稠剂为聚丙烯酸酯或缔合型聚氨酯。
一种如上述所述的氟橡胶与金属粘合用橡胶处理剂的制备方法，包括以下步骤：
S1备料：称取各组分的原料；
S2制备反应液：将硅溶胶、水溶性聚氨酯、合成橡胶、引发剂、增粘树脂、三氯异氰尿酸、乙酸乙酯、纳米二氧化硅、2-硫醇基苯骈咪唑投入反应釜内并在温度50℃条件下搅拌混合均匀；
S3制备成品：将分散剂、二硫苏糖醇、丙烯酸树脂依次注入反应釜内并提升温度至60℃进行均匀搅拌，静置冷却后，注入增稠剂混合均匀，得到橡胶处理剂。
所述步骤S2和步骤S3中混合搅拌以转速600-800r/min搅动10-20min。
实施例5
一种氟橡胶与金属粘合用橡胶处理剂，包括以下按照重量份计的原料：硅溶胶10份、水溶性聚氨酯16份、合成橡胶50份、引发剂12份、增粘树脂14份、三氯异氰尿酸9份、乙酸乙酯14份、纳米二氧化硅5份、2-硫醇基苯骈咪唑6份、分散剂9份、二硫苏糖醇5份、丙烯酸树脂17份、增稠剂13份。
所述引发剂过氧化苯甲酰，所述分散剂为硬脂酸单甘油酯。
所述增稠剂为聚丙烯酸酯或缔合型聚氨酯。
一种如上述所述的氟橡胶与金属粘合用橡胶处理剂的制备方法，包括以下步骤：
S1备料：称取各组分的原料；
S2制备反应液：将硅溶胶、水溶性聚氨酯、合成橡胶、引发剂、增粘树脂、三氯异氰尿酸、乙酸乙酯、纳米二氧化硅、2-硫醇基苯骈咪唑投入反应釜内并在温度50℃条件下搅拌混合均匀；
S3制备成品：将分散剂、二硫苏糖醇、丙烯酸树脂依次注入反应釜内并提升温度至60℃进行均匀搅拌，静置冷却后，注入增稠剂混合均匀，得到橡胶处理剂。
所述步骤S2和步骤S3中混合搅拌以转速800r/min搅动20min。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种氟橡胶与金属粘合用橡胶处理剂，其特征在于，包括以下按照重量份计的原料：硅溶胶5-10份、水溶性聚氨酯8-16份、合成橡胶30-50份、引发剂6-12份、增粘树脂8-14份、三氯异氰尿酸3-9份、乙酸乙酯4-14份、纳米二氧化硅2-5份、2-硫醇基苯骈咪唑3-6份、分散剂2-9份、二硫苏糖醇1-5份、丙烯酸树脂7-17份、增稠剂8-13份。
2.根据权利要求1所述的氟橡胶与金属粘合用橡胶处理剂，其特征在于，包括以下按照重量份计的原料：硅溶胶6-9份、水溶性聚氨酯10-14份、合成橡胶35-45份、引发剂7-11份、增粘树脂10-12份、三氯异氰尿酸4-8份、乙酸乙酯6-12份、纳米二氧化硅3-4份、2-硫醇基苯骈咪唑4-5份、分散剂3-8份、二硫苏糖醇2-4份、丙烯酸树脂9-15份、增稠剂9-12份。
3.根据权利要求1所述的氟橡胶与金属粘合用橡胶处理剂，其特征在于，包括以下按照重量份计的原料：硅溶胶7.5份、水溶性聚氨酯12份、合成橡胶40份、引发剂9份、增粘树脂11份、三氯异氰尿酸6份、乙酸乙酯9份、纳米二氧化硅3.5份、2-硫醇基苯骈咪唑4.5份、分散剂5.5份、二硫苏糖醇3份、丙烯酸树脂12份、增稠剂11.5份。
4.根据权利要求1所述的氟橡胶与金属粘合用橡胶处理剂，其特征在于，所述引发剂过氧化苯甲酰，所述分散剂为硬脂酸单甘油酯。
5.根据权利要求1所述的氟橡胶与金属粘合用橡胶处理剂，其特征在于，所述增稠剂为聚丙烯酸酯或缔合型聚氨酯。
6.一种如权利要求1-5任一所述的氟橡胶与金属粘合用橡胶处理剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1备料：称取各组分的原料；
S2制备反应液：将硅溶胶、水溶性聚氨酯、合成橡胶、引发剂、增粘树脂、三氯异氰尿酸、乙酸乙酯、纳米二氧化硅、2-硫醇基苯骈咪唑投入反应釜内并在温度50℃条件下搅拌混合均匀；
S3制备成品：将分散剂、二硫苏糖醇、丙烯酸树脂依次注入反应釜内并提升温度至60℃进行均匀搅拌，静置冷却后，注入增稠剂混合均匀，得到橡胶处理剂。
7.根据权利要求6所述的氟橡胶与金属粘合用橡胶处理剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S2和步骤S3中混合搅拌以转速600-800r/min搅动10-20min。
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