CN110183708A - 一种水性橡胶处理剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性橡胶处理剂,它是由下述重量份的原料组成的:纳米二氧化硅3‑5、甲基丙烯酸甲酯80‑100、松香10‑15、聚乙烯亚胺3‑5、油酸4‑7、2‑硫醇基苯骈咪唑0.3‑1、橡胶基体20‑30、过硫酸铵2‑4、分散剂0.7‑1,本发明的处理剂改善了传统采用有机溶剂处理的方式,安全环保性高,效果好。
Description
技术领域
本发明属于皮革领域,具体涉及一种水性橡胶处理剂。
背景技术
橡胶是制鞋业中广泛使用的一种鞋底材料,需要对其进行预处理以客服材料差异带来的影响,达到鞋底粘合的客观要求。传统制鞋业使用冷粘工艺,通过去除橡胶表面的弱界面层,增加粗糙度,使橡胶的比表面积增大,从而提高接触面积。传统的表面处理方法有两种,一是通过机械打磨增加表面粗糙度,一是机械打磨后使用丙酮等溶剂进行表面擦拭,经过表面处理的橡胶进行上胶即可进行粘合。
现有技术主要是增加粗糙程度,以达到增加比表面积,提高接触面积的效果,对于一般的橡胶表面,确实可以通过提高接触面积来部分提高橡胶表面的结合程度,但是,由于橡胶的种类是多种多样的,很多橡胶表面结构特殊,以物理方式的提高接触面不能达到理想的处理效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种水性橡胶处理剂。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种水性橡胶处理剂,它是由下述重量份的原料组成的:
纳米二氧化硅3-5、甲基丙烯酸甲酯80-100、松香10-15、聚乙烯亚胺3-5、油酸4-7、2-硫醇基苯骈咪唑0.3-1、橡胶基体20-30、过硫酸铵2-4、分散剂0.7-1。
所述的分散剂为聚甘油脂肪酸酯、山梨坦单油酸酯中的一种。
所述的橡胶基体为氯丁橡胶。
所述的水性橡胶处理剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)取松香,加入到其重量30-40倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入2-硫醇基苯骈咪唑,升高温度为50-55℃,保温搅拌60-70分钟,得松香溶液;
(2)取油酸、纳米二氧化硅混合,在200-220℃下保温搅拌30-40分钟,冷却至常温,加入到混合料重量50-67倍的去离子水中,超声10-15分钟,得纳米分散液;
(3)取过硫酸铵,加入到其重量15-20倍的去离子水中,搅拌均匀;
(4)取聚乙烯亚胺,加入到其重量20-33倍的去离子水中,搅拌均匀,加入橡胶基体,在80-90℃下保温搅拌10-40分钟,冷却至常温,得橡胶分散液;
(5)取甲基丙烯酸甲酯,加入上述纳米分散液中,搅拌均匀,送入到反应釜中,加入松香溶液、橡胶分散液,通入氮气,调节反应釜温度为70-75℃,加入过硫酸铵水溶液,保温搅拌4-5小时,出料冷却,过滤,即得。
本发明的优点:
本发明的水性橡胶处理剂,将纳米二氧化硅采用油酸处理后分散到水溶液中,以该分散液为单体甲基丙烯酸甲酯的聚合反应溶液,在聚合过引入含有2-硫醇基苯骈咪唑的松香醇溶液和聚乙烯亚胺改性的橡胶基体,在聚合中同时实现聚乙烯亚胺与油酸的共混反应,进而改性了各原料在聚合物乳液间的分散性能,从而提高了对橡胶的表面处理效果,而纳米二氧化硅则可以进一步提高橡胶的力学性能和表面抗性,本发明的处理剂改善了传统采用有机溶剂处理的方式,安全环保性高,效果好。
具体实施方式
实施例1
一种水性橡胶处理剂,它是由下述重量份的原料组成的:
纳米二氧化硅5、甲基丙烯酸甲酯80、松香10、聚乙烯亚胺3、油酸7、2-硫醇基苯骈咪唑0.3、橡胶基体20、过硫酸铵2、分散剂0.7。
所述的分散剂为聚甘油脂肪酸酯。
所述的橡胶基体为氯丁橡胶。
所述的水性橡胶处理剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)取松香,加入到其重量30倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入2-硫醇基苯骈咪唑,升高温度为50℃,保温搅拌60分钟,得松香溶液;
(2)取油酸、纳米二氧化硅混合,在200℃下保温搅拌30分钟,冷却至常温,加入到混合料重量50倍的去离子水中,超声10分钟,得纳米分散液;
(3)取过硫酸铵,加入到其重量15倍的去离子水中,搅拌均匀;
(4)取聚乙烯亚胺,加入到其重量20倍的去离子水中,搅拌均匀,加入橡胶基体,在80℃下保温搅拌10分钟,冷却至常温,得橡胶分散液;
(5)取甲基丙烯酸甲酯,加入上述纳米分散液中,搅拌均匀,送入到反应釜中,加入松香溶液、橡胶分散液,通入氮气,调节反应釜温度为70℃,加入过硫酸铵水溶液,保温搅拌4小时,出料冷却,过滤,即得。
实施例2
一种水性橡胶处理剂,它是由下述重量份的原料组成的:
纳米二氧化硅5、甲基丙烯酸甲酯100、松香15、聚乙烯亚胺5、油酸7、2-硫醇基苯骈咪唑1、橡胶基体30、过硫酸铵4、分散剂1。
所述的分散剂为山梨坦单油酸酯。
所述的橡胶基体为氯丁橡胶。
所述的水性橡胶处理剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)取松香,加入到其重量40倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入2-硫醇基苯骈咪唑,升高温度为55℃,保温搅拌70分钟,得松香溶液;
(2)取油酸、纳米二氧化硅混合,在220℃下保温搅拌40分钟,冷却至常温,加入到混合料重量67倍的去离子水中,超声15分钟,得纳米分散液;
(3)取过硫酸铵,加入到其重量20倍的去离子水中,搅拌均匀;
(4)取聚乙烯亚胺,加入到其重量33倍的去离子水中,搅拌均匀,加入橡胶基体,在90℃下保温搅拌40分钟,冷却至常温,得橡胶分散液;
(5)取甲基丙烯酸甲酯,加入上述纳米分散液中,搅拌均匀,送入到反应釜中,加入松香溶液、橡胶分散液,通入氮气,调节反应釜温度为75℃,加入过硫酸铵水溶液,保温搅拌5小时,出料冷却,过滤,即得。
性能测试:
根据GB/T2791-2014测试样品的初期粘结强度和后期粘结强度;
样品的耐黄性测试标准根据HG/T3689-2014中的A法和B法,观察样品在自然太阳光或紫外线长时间照射下发生的表面颜色变化,确定样品的变色程度,判定样品在太阳光辐射和紫外线辐射下的耐黄变能力;
本发明实施例1水性橡胶处理剂样品的测试结果:
初期拉力(N/cm)73、后期拉力(N/cm)131、耐黄变性能为5级、耐热性(cm)1.9;
本发明实施例2水性橡胶处理剂样品的测试结果:
初期拉力(N/cm)77、后期拉力(N/cm)139、耐黄变性能为5级、耐热性(cm)1.8。
Claims (4)
1.一种水性橡胶处理剂,其特征在于,它是由下述重量份的原料组成的:
纳米二氧化硅3-5、甲基丙烯酸甲酯80-100、松香10-15、聚乙烯亚胺3-5、油酸4-7、2-硫醇基苯骈咪唑0.3-1、橡胶基体20-30、过硫酸铵2-4、分散剂0.7-1。
2.根据权利要求所述的一种水性橡胶处理剂,其特征在于,所述的分散剂为聚甘油脂肪酸酯、山梨坦单油酸酯中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种水性橡胶处理剂,其特征在于,所述的橡胶基体为氯丁橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种水性橡胶处理剂,其特征在于,所述的水性橡胶处理剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)取松香,加入到其重量30-40倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入2-硫醇基苯骈咪唑,升高温度为50-55℃,保温搅拌60-70分钟,得松香溶液;
(2)取油酸、纳米二氧化硅混合,在200-220℃下保温搅拌30-40分钟,冷却至常温,加入到混合料重量50-67倍的去离子水中,超声10-15分钟,得纳米分散液;
(3)取过硫酸铵,加入到其重量15-20倍的去离子水中,搅拌均匀;
(4)取聚乙烯亚胺,加入到其重量20-33倍的去离子水中,搅拌均匀,加入橡胶基体,在80-90℃下保温搅拌10-40分钟,冷却至常温,得橡胶分散液;
(5)取甲基丙烯酸甲酯,加入上述纳米分散液中,搅拌均匀,送入到反应釜中,加入松香溶液、橡胶分散液,通入氮气,调节反应釜温度为70-75℃,加入过硫酸铵水溶液,保温搅拌4-5小时,出料冷却,过滤,即得。
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