CN110678287B - 刀柄 - Google Patents

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Abstract

提供一种能够通过简单的结构吸收作用于刀具的应力的刀柄。应力吸收机构(400)具有设于主体部(200)的弹性部(230)、配置在主体部的外周侧的轴环(410)、配置在主体部的内周侧的支承构件(420)、以及与支承构件螺纹结合的位置调整构件(430)。弹性部(230)具有沿着周向延伸的多个第1空隙和沿着轴向延伸的多个第2空隙，该多个第1空隙和多个第2空隙将主体部内周面(240)和主体部外周面(250)之间贯通。轴环(410)与弹性部(230)沿着轴向的弹性变形联动地沿着轴向移动。在轴环(410)的后端部与主体部外周面(250)之间配置有O形密封圈(461)。支承构件(420)与刀具(10)沿着轴向的移动联动地沿着轴向移动。在支承构件(420)的后端部与主体部内周面(240)之间配置有O形密封圈(462)。

Description

刀柄
技术领域
本发明涉及一种用于保持刀具的刀柄，特别涉及一种能够适当地保持用于进行攻丝加工的丝锥的刀柄。
背景技术
在对工件(被加工构件)进行形成内螺纹孔的攻丝加工时，在安装于机床的主轴的刀柄(称作“丝锥柄”)的刀具把持部把持丝锥。在此，在利用丝锥进行攻丝加工时，有时因切削阻力等而在丝锥的刀尖作用有过大的应力。在丝锥的刀尖作用有过大的应力时，内螺纹孔的加工精度有可能降低。
因此，提出了一种具有应力吸收机构的刀柄，该应力吸收机构用于吸收作用于丝锥的刀尖的应力。在例如专利文献1、专利文献2中公开了具有应力吸收机构的刀柄。在专利文献1中公开的刀柄具有：第1应力吸收机构，其用于吸收作用于刀具把持部的朝向轴向一侧的应力；以及第2应力吸收机构，其用于吸收作用于刀具把持部的朝向轴向另一侧的应力。另外，在专利文献2中公开的刀柄具有一个应力吸收机构，并且构成为利用一个应力吸收机构吸收作用于刀具把持部的朝向轴向一侧的应力和朝向轴向另一侧的应力。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012－11474号公报
专利文献2：日本特开2002－46020号公报
发明内容
发明要解决的问题
在专利文献1中公开的刀柄构成为分别利用第1应力吸收机构和第2应力吸收机构吸收作用于刀具把持部的朝向轴向一侧的应力和朝向轴向另一侧的应力。并且，在专利文献2中公开的刀柄构成为利用一个应力吸收机构吸收作用于刀具把持部的朝向轴向一侧的应力和朝向轴向另一侧的应力。因此，结构复杂。
本发明是鉴于这样的点而做成的，其目的在于提供一种能够通过简单的结构吸收作用于刀具的应力的刀柄。
用于解决问题的方案
本发明的刀柄包括具有主体部内周面和主体部外周面的主体部。主体部在后端侧具有柄部，在顶端侧具有刀具把持部。柄部被设于机床的主轴的把持机构把持。比较有代表性的是，主体部外周面的与柄部相对应的主体部外周面部分被机床的把持机构把持。刀具把持部用于把持刀具。比较有代表性的是，刀具的插入到主体部内侧空间部分(刀具插入空间)内的刀具柄部的外周面被该主体部内周面部分把持，该主体部内侧空间部分(刀具插入空间)由主体部内周面的与刀具把持部相对应的主体部内周面部分形成。
并且，主体部在柄部与刀具把持部之间具有第1弹性部。第1弹性部具有多个第1空隙和多个第2空隙，该多个第1空隙和多个第2空隙将主体部内周面(与第1弹性部相对应的主体部内周面部分)和主体部外周面(与第1弹性部相对应的主体部外周面部分)之间贯通，第1弹性部构成为能够沿着轴向和周向弹性变形。“能够沿着轴向和周向弹性变形”这样的记载表示能够沿着轴向和周向弹性变形以吸收在利用刀具进行加工时作用于刀具把持部的轴向应力和周向应力的特征。
第1空隙以至少一部分与至少一个其他的第1空隙在周向上重叠的方式沿着周向(包括“沿着大致周向”)延伸。并且，第2空隙以至少一部分与至少一个其他的第2空隙在轴向上重叠的方式沿着轴向(包括“沿着大致轴向”)延伸。
第1空隙和第2空隙的数量、形状(宽度、截面、长度)、配置位置等能够在第1弹性部能够沿着轴向和周向弹性变形的范围内进行各种选择。
在本发明中，能够通过简单的结构吸收在加工时作用于刀具把持部的应力。
在本发明的不同的技术方案中，至少一个第1空隙和至少一个第2空隙相连续。
在本技术方案中，能够容易地形成将主体部内周面(与第1弹性部相对应的主体部内周面部分)和主体部外周面(与第1弹性部相对应的主体部外周面部分)之间贯通的第1空隙和第2空隙。特别是，在利用线切割加工方法形成空隙的情况下，能够在短时间内容易地形成多个空隙。
在本发明的不同的技术方案中，多个第1空隙和多个第2空隙被分为包括第1空隙和第2空隙的多个空隙组。对于空隙组所包括的第1空隙的数量和第2空隙的数量，优选设定为相等，但也可以不同。空隙组配置为至少一部分与至少一个其他的空隙组在周向和轴向上重叠。优选多个空隙组沿着周向配置。
在本技术方案中，能够更容易地形成第1弹性部。
在本发明的不同的技术方案中，多个空隙组具有第1空隙组和第2空隙组，该第1空隙组和第2空隙组包括相同数量的第1空隙和相同数量的第2空隙，但该第1空隙组的第1空隙和第2空隙的配置形状与该第2空隙组的第1空隙和第2空隙的配置形状不同。第1空隙组和第2空隙组沿着周向交替配置。
优选第1空隙组所包括的第1空隙和第2空隙以及第2空隙组所包括的第1空隙和第2空隙相连续地形成。
并且，优选第1空隙组所包括的第1空隙和第2空隙的配置形状与第2空隙组所包括的第1空隙和第2空隙的配置形状被设定为点对称。
在本技术方案中，能够更容易地形成第1弹性部。
在本发明的另一技术方案中，在主体部的外周侧配置有能够与第1弹性部沿着轴向的弹性变形联动地沿着轴向移动的第1筒状构件。例如，在第1弹性部的外周侧配置能够沿着轴向移动的第1筒状构件，在比第1弹性部靠顶端侧的位置，在形成于第1筒状构件的孔和形成于主体部的孔之间配置销。
并且，在第1筒状构件的后端侧具有能够与第1筒状构件沿着轴向的移动联动地弹性变形的第2弹性部。例如，在主体部外周面的比第1弹性部靠后端侧的位置形成有台阶面，在主体部外周面的台阶面与第1筒状构件的后端侧的端面之间设置第2弹性部。作为第2弹性部，能够使用例如O形密封圈。
在本技术方案中，能够利用第2弹性部的弹性特性将第1弹性部沿着轴向朝向后端侧弹性变形时的弹性特性(收缩的弹性特性)设定为比第1弹性部沿着轴向朝向顶端侧弹性变形时的弹性特性(伸长的弹性特性)强。由此，例如，能够利用较弱的伸长的弹性特性吸收因丝锥的螺距与机械的进给的差(进给误差)产生的应力。另外，如果伸长的弹性特性较强，则在进行进给误差的吸收时有可能发生螺纹损耗(日文：ネジ痩せ)。另一方面，能够利用较强的收缩的弹性特性吸收丝锥的刀尖切入工件时产生的应力。另外，如果收缩的弹性特性较弱，则在丝锥的刀尖切入工件时加工深度有可能较浅。
在本发明的另一技术方案中，能够与被刀具把持部把持的刀具(刀具的后端部)沿着轴向的移动联动地沿着轴向移动的第2筒状构件配置在主体部的内周侧。例如，能够与被刀具把持部把持的刀具的后端侧的端面抵接的位置调整构件和与位置调整构件螺纹结合的第2筒状构件以能够沿着轴向移动的方式配置在主体部的内周侧。
并且，在第2筒状构件的后端侧具有能够与第2筒状构件沿着轴向的移动联动地弹性变形的第3弹性部。例如，在主体部内周面的比第1弹性部靠后端侧的位置形成有台阶面，在主体部内周面的台阶面与第2筒状构件的后端侧的端面之间设置第3弹性部。作为第3弹性部，能够使用例如O形密封圈。
在本技术方案中，能够利用第3弹性部的弹性特性将第1弹性部沿着轴向朝向后端侧弹性变形时的弹性特性(收缩的弹性特性)设定为比第1弹性部沿着轴向朝向顶端侧弹性变形时的弹性特性(伸长的弹性特性)强。由此，例如，能够利用较弱的伸长的弹性特性吸收因丝锥的螺距与机械的进给的差(进给误差)产生的应力。另一方面，能够利用较强的收缩的弹性特性吸收丝锥的刀尖切入工件时产生的应力。
发明的效果
在本发明的刀柄的情况下，能够通过简单的结构吸收在加工时作用于刀具的应力。
附图说明
图1是本发明的刀柄的第1实施方式的剖视图。
图2是将图1中的箭头II所示的部分放大了的图。
图3是表示第1实施方式的刀柄的弹性部的图。
图4是从图3中的箭头IV方向看到的图。
图5是表示第2实施方式的刀柄的弹性部的图。
图6是表示第3实施方式的刀柄的弹性部的图。
具体实施方式
以下的详细的说明仅用于向本领域技术人员提供用于实施本发明的优选的应用例的详细信息，本发明的技术范围并不受详细的说明限制，而是基于权利要求书中的记载决定。因此，对于以下的详细的说明中的结构、方法的组合，从广义上来讲，并非全是实施本发明所必须的，仅用于在连同附图中的附图标记一起记载的详细的说明中公开本发明的代表性的形态。
以下，参照附图说明本发明的刀柄的实施方式。
在本说明书中，将刀柄的主体部的旋转中心线P的延伸方向(图1所示的A方向)称作“轴向”。并且，在与轴向垂直的截面中，将沿着以主体部的旋转中心(旋转中心线P)为中心点的圆弧的方向称作“旋转方向”或者“周向”，将穿过主体部的旋转中心的线的方向称作“径向”。并且，将沿着轴向供刀具插入的一侧(图1中的右侧)称作“顶端侧”，将与供刀具插入的一侧相反的一侧(图1中的左侧)称作“后端侧”。
参照图1、图2说明本发明的刀柄的第1实施方式100。第1实施方式的刀柄100构成为用于保持丝锥的丝锥柄，该丝锥用于对工件进行形成内螺纹孔的攻丝加工。其中，图1是第1实施方式的刀柄100的剖视图，图2是将图1中的箭头II所示的部分放大了的图。
本实施方式的刀柄100包括主体部200。在本实施方式中，主体部200由钢形成。
主体部200形成为具有主体部内周面240和主体部外周面250的筒状。
主体部内周面240具有第1主体部内周面部分241～第5主体部内周面部分245。其中，第3主体部内周面部分243形成为将内径不同的第2主体部内周面部分242和第4主体部内周面部分244连接起来的台阶面。
主体部外周面250具有第1主体部外周面部分251～第6主体部外周面部分256。其中，第3主体部外周面部分253形成为将外径不同的第2主体部外周面部分252和第4主体部外周面部分254连接起来的台阶面，第5主体部外周面部分255形成为将外径不同的第4主体部外周面部分254和第6主体部外周面部分256连接起来的台阶面。
并且，由主体部内周面240形成主体部内侧空间260。用于冷却由刀具把持部220把持的刀具10的冷却介质(例如，冷却油)在主体部内侧空间260流动。主体部内侧空间260具有由第1主体部内周面部分241形成的第1主体部内侧空间部分261、由第2主体部内周面部分242形成的第2主体部内侧空间部分262、由第3主体部内周面部分243～第4主体部内周面部分245形成的第3主体部内侧空间部分263。第3主体部内侧空间部分263形成供丝锥10的被保持部11插入的刀具插入空间。
主体部200在后端侧具有柄部210，在顶端侧具有刀具把持部220，在柄部210与刀具把持部220之间具有弹性部230。
并且，包括刀具把持机构300，该刀具把持机构300通过与主体部200的刀具把持部220配合动作来保持刀具10(以下，称作“丝锥10”)。
并且，包括应力吸收机构400，该应力吸收机构400包括主体部200的弹性部230，用于吸收在攻丝加工时作用于丝锥10的刀尖的应力、即作用于保持丝锥10的刀具把持部220的应力(轴向应力和旋转方向应力)。
弹性部230与本发明的“第1弹性部”相对应。
与柄部210相对应的主体部外周面部分(第1主体部外周面部分251)形成为锥状。通过利用设于机床的主轴的把持机构把持第1主体部外周面部分251，来使柄部210与机床的主轴连结。作为用于把持第1主体部外周面部分251(柄部210)的把持机构，能够使用公知的各种把持机构。
刀具把持部220通过与刀具把持机构300配合动作来把持丝锥10。
螺旋状的刃以预定的螺距形成在丝锥10的顶端侧。并且，在丝锥10的后端侧设有在外周侧具有被保持面12的被保持部11。
刀具把持机构300包括筒夹310、卡合构件320、紧固用具330。
筒夹310插入于由与刀具把持部220相对应的主体部内周面部分(第5主体部内周面部分245)形成的第3主体部内侧空间部分263内。在第5主体部内周面部分245和筒夹外周面312形成有彼此能够卡合的锥形面。卡合构件320配置于筒夹310的顶端侧的外周。并且，紧固用具330的顶端侧配置于卡合构件320的外周，并且紧固用具330的后端侧螺纹结合于与刀具把持部220相对应的主体部外周面部分(第6主体部外周面部分256)。并且，丝锥10的被保持部11贯穿于在筒夹310形成的孔。
在该状态下使紧固用具330旋转时，紧固用具330、卡合构件320和筒夹310沿着前后方向(轴向)移动。在筒夹310向后端侧移动时，通过形成于第5主体部内周面部分245的锥形面与形成于筒夹310的筒夹外周面312的锥形面的卡合来把持丝锥10的被保持部11的被保持面12。即，丝锥10被刀具把持部220把持。另一方面，在筒夹310向顶端侧移动时，丝锥10的把持解除。
弹性部230构成为能够沿着周向和轴向弹性变形，用于吸收在利用丝锥10进行攻丝加工时作用于丝锥10的刀尖的周向应力、轴向应力。
参照图3、图4说明本实施方式的弹性部230。图3是从外周侧观察弹性部230而得到的图，图4是从图3中的箭头IV方向看到的图。
弹性部230具有将与弹性部230相对应的主体部内周面部分(第4主体部内周面部分244)和主体部外周面部分(第4主体部外周面部分254)之间贯通的多个空隙。
在本实施方式中，形成于弹性部230的多个空隙包括沿着周向延伸的多个第1空隙和沿着轴向延伸的多个第2空隙。其中，“沿着周向延伸的第1空隙”包括沿着大致周向延伸的空隙，“沿着轴向延伸的第2空隙”包括沿着大致轴向延伸的空隙。
沿着周向延伸的第1空隙构成为至少一部分与至少一个其他的第1空隙沿着周向重叠。并且，沿着轴向延伸的第2空隙构成为至少一部分与至少一个其他的第2空隙沿着轴向重叠。
并且，多个第1空隙和多个第2空隙被分为包括第1空隙和第2空隙的多个空隙组。
在本实施方式中，被分为第1空隙组231和第2空隙组234，该第1空隙组231包括沿着周向延伸的第1空隙232a～232c和沿着轴向延伸的第2空隙233a～233d，该第2空隙组234包括沿着周向延伸的第1空隙235a～235c和沿着轴向延伸的第2空隙236a～236d。而且，在本实施方式中，被分为两个第1空隙组231和两个第2空隙组234。
将主体部内周面240(第4主体部内周面部分244)和主体部外周面250(第4主体部外周面部分254)之间贯通的空隙例如利用线切割加工方法形成。在利用线切割加工方法形成空隙的情况下，需要形成起始孔。即，为了利用线切割加工方法将多个空隙分开独立地形成，需要针对每个空隙形成起始孔。
优选至少一个第1空隙和至少一个第2空隙构成为相连续，以在利用线切割加工方法形成第1空隙和第2空隙时，能够在短时间内容易地进行加工作业。
在本实施方式中，第1空隙组231所包括的第1空隙232a～232c和第2空隙233a～233d构成为相连续。
具体而言，第2空隙233a自沿着周向延伸的第1空隙232a的周向一侧(图3中的上侧)的端部沿着轴向朝向顶端侧延伸，第2空隙233b自第1空隙232a的周向另一侧(图3中的下侧)的端部沿着轴向朝向顶端侧延伸。并且，第1空隙232b自第2空隙233a的顶端侧的端部沿着周向朝向周向另一侧延伸，第2空隙233c自第1空隙232b的周向另一侧的端部沿着轴向朝向后端侧延伸。并且，第1空隙232c自第2空隙233b的顶端后的端部沿着周向朝向周向一侧延伸，第2空隙233d自第1空隙232c的周向一侧的端部沿着轴向朝向后端侧延伸。另外，在本实施方式中，第1空隙232a～232c和第2空隙233a、233b具有直线形状，第2空隙233c具有向周向另一侧突出的曲线形状(例如，圆弧状)，第2空隙233d具有向周向一侧突出的曲线形状(例如，圆弧状)。
同样地，第2空隙组234所包括的第1空隙235a～235c和第2空隙236a～236d构成为相连续。
具体而言，第2空隙236a自沿着周向延伸的第1空隙235a的周向一侧(图4中的上侧)的端部沿着轴向朝向后端侧延伸，第2空隙236b自第1空隙235a的周向另一侧(图4中的下侧)的端部沿着轴向朝向后端侧延伸。并且，第1空隙235b自第2空隙236a的后端侧的端部沿着周向朝向周向另一侧延伸，第2空隙236c自第1空隙235b的周向另一侧的端部沿着轴向朝向顶端侧延伸。并且，第1空隙235c自第2空隙236b的后端侧的端部沿着周向朝向周向一侧延伸，第2空隙236d自第1空隙235c的周向一侧的端部沿着轴向朝向顶端侧延伸。另外，在本实施方式中，第1空隙235a～235c和第2空隙236a、236b具有直线形状，第2空隙236c具有向周向另一侧突出的曲线形状(例如，圆弧状)，第2空隙236d具有向周向一侧突出的曲线形状(例如，圆弧状)。
在本实施方式中，第1空隙组231所包括的第1空隙232a～232c和第2空隙233a～233d的沿着周向的配置形状与第2空隙组234所包括的第1空隙235a～235c和第2空隙236a～236d的沿着周向的配置形状被设定为点对称。即，第1空隙组231所包括的空隙的配置形状和第2空隙组234所包括的空隙的配置形状被设定为一者旋转180度时与另一者一致。
空隙组(第1空隙组231、第2空隙组234)构成为至少一部分与至少一个其他的空隙组沿着周向和轴向重叠。
在本实施方式中，第1空隙组231和第2空隙组234沿着周向交替配置，并且在周向上相邻的第1空隙组231和第2空隙组234配置为在周向和轴向上局部重叠。
具体而言，构成为：第1空隙组231所包括的第2空隙233c配置在与该第2空隙233c在周向一侧相邻的第2空隙组234所包括的第2空隙236b、236d之间，第1空隙组231所包括的第2空隙233d配置在与该第2空隙233d在周向另一侧相邻的第2空隙组234所包括的第2空隙236a、236c之间。或者构成为：第2空隙组234所包括的第2空隙236c配置在与该第2空隙236c在周向一侧相邻的第1空隙组231所包括的第2空隙233b、233d之间，第2空隙组234所包括的第2空隙236d配置在与该第2空隙236d在周向另一侧相邻的第1空隙组231所包括的第2空隙233a、233c之间。
如果在利用丝锥10对工件进行形成内螺纹孔的攻丝加工时在丝锥10作用有轴向应力或者旋转方向应力，则在刀具把持部220也作用有轴向应力或者旋转方向应力。该应力还作用于与刀具把持部220连结的弹性部230。例如，作用有沿着轴向自顶端侧朝向后端侧的方向的应力、或者沿着旋转方向与丝锥10的旋转方向相反的方向的应力。
在本实施方式中，弹性部230构成为能够沿着轴向和周向弹性变形。
因此，例如，在沿着轴向的A2方向的应力作用于弹性部230时，弹性部230朝向沿着轴向的A2方向弹性变形(收缩)。由此，沿着轴向的A2方向的应力被吸收。在沿着轴向的A2方向的应力减小时，弹性变形的弹性部230向原来的形状恢复(伸长)。
并且，在沿着周向的应力经由刀具把持部220作用于弹性部230时，弹性部230沿着周向弹性变形。由此，沿着周向的应力被吸收。在沿着周向的应力减小时，弹性变形的弹性部230向原来的形状恢复。
并且，在沿着轴向的A2方向的应力和沿着周向的应力作用于弹性部230时，弹性部230朝向沿着轴向的A2方向弹性变形并且沿着周向弹性变形(呈扭转状弹性变形)。由此，沿着轴向的A2方向的应力和沿着周向的应力被吸收。在沿着轴向的A2方向的应力和沿着周向的应力减小时，弹性变形的弹性部230向原来的形状恢复。
在进行攻丝加工时，因丝锥的螺距与机械的进给的差(称作“进给误差”)产生的应力、因丝锥的刀尖切入工件产生的应力作用于丝锥。因进给误差产生的应力能够通过弹性部230的伸长的弹性变形吸收，因丝锥刀尖切入工件产生的应力能够通过弹性部230的收缩的弹性变形吸收。
在此，在利用弹性部230的伸长的弹性特性吸收因进给误差产生的应力时，如果弹性部230的伸长的弹性特性较强，则有可能发生螺纹损耗，因此优选将弹性部230的伸长的弹性特性设定得较弱。另一方面，在利用弹性部230的收缩的弹性特性吸收因丝锥刀尖切入工件产生的应力时，如果弹性部230的收缩的弹性特性较弱，则加工深度有可能较浅，因此优选将弹性部230的收缩的弹性特性设定得较强。
只有弹性部230的话，无法设定较强的收缩的弹性特性和较弱的伸长的弹性特性。
因此，在本实施方式中，包括应力吸收机构400，该应力吸收机构400使用能够通过简单的构造吸收轴向和周向的应力的弹性部230，并且能够设定适合吸收因进给误差产生的应力的伸长的弹性特性和适合吸收因丝锥刀尖切入工件产生的应力的收缩弹性特性。
本实施方式的应力吸收机构400具有弹性部230、用于调整弹性部230的弹性特性的轴环410、支承构件420、位置调整构件430、O形密封圈461、462。
另外，对于与弹性部230相对应的主体部内周面部分(第4主体部内周面部分244)和主体部外周面部分(第4主体部外周面部分254)、与刀具把持部220相对应的主体部外周面部分(第6主体部外周面部分256)，在与轴向垂直的截面中进行观察时，具有以旋转中心为中心点的圆形形状。
并且，主体部200在比弹性部230靠顶端侧的位置具有由孔壁面271形成且第4主体部外周面部分254侧开口的孔272，在比弹性部230靠后端侧的位置具有由孔壁面273形成的连通孔274。
轴环410形成为具有轴环内周面411和轴环外周面412的筒状。对于轴环内周面411和轴环外周面412，在与轴向垂直的截面中进行观察时，具有以旋转中心为中心点的圆形形状。并且，轴环410在顶端侧具有由孔壁面415形成的连通孔416，并且在后端侧具有由孔壁面417形成的连通孔418。
轴环410配置在第4主体部外周面部分254的外周侧。并且，销441插入轴环410的连通孔416和主体部200的孔272。由此，轴环410在比弹性部230靠顶端侧的位置利用销441与主体部200连结。即，在弹性部230沿着轴向弹性变形时(与弹性部230沿着轴向的弹性变形联动地)，轴环410能够沿着第4主体部外周面部分254(沿着轴向)移动。
另外，如果将连通孔416的内径设定为比销441的外径大，则能够使轴环410与弹性部230沿着轴向的弹性变形联动地沿着轴向移动的时机同连通孔416的内径与销441的外径的差相应地延迟。当然，也能够构成为：轴环410与弹性部230沿着轴向的弹性变形联动地立刻沿着轴向移动。
另外，在第3主体部外周面部分(台阶面)253与轴环410的后端侧的端面413之间配置有O形密封圈461。O形密封圈461利用橡胶等形成为至少能够沿着轴向弹性变形。
另外，在轴环410的外周侧配置有盖450。盖450形成为具有筒状部451和底部452的有底筒状。在底部452的中央部，利用孔壁面453形成有孔。通过将形成于孔壁面453和第6主体部外周面部分256的螺纹螺纹结合在一起，而将盖450安装于主体部200。
轴环410与本发明的“第1筒状构件”相对应。并且，O形密封圈461与本发明的“第2弹性部”相对应。
支承构件420形成为具有支承构件内周面421和支承构件外周面422的筒状。对于支承构件内周面421和支承构件外周面422，在与轴向垂直的截面中进行观察时，具有以旋转中心为中心点的圆形形状。并且，支承构件420在后端侧具有由孔壁面425形成且支承构件外周面422侧开口的孔426。
支承构件420配置在第4主体部内周面部分244的内周侧(由第4主体部内周面部分244形成的第3主体部内侧空间部分263)。并且，销442插入轴环410的连通孔418、主体部200的连通孔274和支承构件420的孔426。在此，支承构件420的孔426的内径被设定为比销442的外径大。由此，支承构件420能够在孔426的内径与销442的外径的差的范围内相对于销442相对移动。在形成孔426的孔壁面425与销442抵接时，支承构件420的移动(沿着轴向的移动、沿着周向的移动)被阻止。
另外，轴环410的连通孔418被设定为轴环410沿着轴向的移动不会因形成连通孔418的孔壁面417与销442的外周面的抵接而被妨碍。
另外，在第3主体部内周面部分(台阶面)243与支承构件420的后端侧的端面423之间配置有O形密封圈462。O形密封圈462利用橡胶等形成为至少能够沿着轴向弹性变形。
另外，在第4主体部外周面部分244与支承构件外周面422之间配置有O形密封圈463。
另外，O形密封圈462也配置在第4主体部外周面部分244与支承构件外周面422之间。利用O形密封圈462、463防止在主体部内侧空间260流动的冷却介质从形成于弹性部230的空隙、形成于轴环410的连通孔流出。
位置调整构件430形成为具有位置调整构件内周面431和位置调整构件外周面432的筒状。利用位置调整构件内周面431形成供冷却介质流动的位置调整构件内侧空间。
通过将形成于支承构件内周面421的螺纹和位置调整构件外周面432的螺纹螺纹结合在一起，而将位置调整构件430安装在支承构件内周面421的内周侧。通过使位置调整构件430旋转，对螺纹结合位置进行调整，能够调整位置调整构件430相对于支承构件420的沿着轴向的位置。通过调整位置调整构件430相对于支承构件420的沿着轴向的位置，能够调整被刀具把持部220把持的丝锥10的后端侧的端面13与位置调整构件430的顶端侧的端面434的抵接位置、即丝锥10沿着轴向的位置(突出长度)。
由此，在位置调整构件430的顶端侧的端面434与丝锥10的后端侧的端面13抵接的状态下，在因作用于丝锥10的应力而丝锥10沿着轴向移动时(与丝锥10的后端侧的端面13沿着轴向的移动联动地)，位置调整构件430和支承构件420沿着轴向移动。
另外，在位置调整构件430的顶端侧的端面434和丝锥10的后端侧的端面13被设定为不抵接的情况下，即使丝锥10沿着轴向移动，位置调整构件430和支承构件420也不沿着轴向移动。即，后述的利用O形密封圈462调整弹性部230的收缩的弹性特性的功能解除。
位置调整构件430与本发明的“能够调整刀具沿着轴向的位置的位置调整构件”相对应。并且，支承构件420与本发明的“第2筒状构件”相对应。并且，O形密封圈462与本发明的“第3弹性部”相对应。
接着，对本实施方式的刀柄100的动作进行说明。以下，说明位置调整构件430的顶端侧的端面434与丝锥10的后端侧的端面13抵接(利用位置调整构件430调整丝锥10沿着轴向的位置)的情况。
在利用刀具把持部220把持丝锥10的被保持部11的状态下，使丝锥10旋转。
如果在利用丝锥10对工件进行形成内螺纹孔的攻丝加工时在丝锥10作用有轴向应力或者旋转方向应力，则在刀具把持部220也作用有轴向应力或者旋转方向应力。该应力还作用于与刀具把持部220结合的应力吸收机构400的弹性部230。由此，弹性部230沿着轴向或者周向弹性变形。
在此，在弹性部230沿着轴向朝向后端侧(收缩方向)弹性变形的情况下，利用销441而与主体部200连结的轴环410与向收缩方向的弹性变形联动地立刻或者稍有延迟地沿着轴向朝向后端侧移动。
在轴环410沿着轴向朝向后端侧移动时，配置在轴环410的后端侧的O形密封圈461沿着轴向朝向后端侧弹性变形。
O形密封圈461沿着轴向朝向后端侧弹性变形，由此轴环410沿着轴向朝向后端侧的移动被抑制，进而，弹性部230沿着轴向朝向后端侧(收缩方向)的弹性变形被抑制。即，弹性部230的收缩的弹性特性因为O形密封圈461的弹性特性而实质上被设定为较强。
另一方面，在弹性部230沿着轴向朝向顶端侧弹性变形时，几乎不存在O形密封圈461的弹性变形的影响。即，弹性部230的伸长的弹性特性保持不变。
另外，在因弹性部230沿着轴向朝向后端侧弹性变形而丝锥10(丝锥10的后端侧的端面13)沿着轴向朝向后端侧移动时，位置调整构件430和与位置调整构件430螺纹结合的支承构件420也沿着轴向朝向后端侧移动。即，位置调整构件430和支承构件420与丝锥10(刀具)沿着轴向朝向后端侧的移动联动地沿着轴向朝向后端侧移动。
在支承构件420沿着轴向朝向后端侧移动时，O形密封圈462沿着轴向朝向后端侧弹性变形。
O形密封圈462沿着轴向朝向后端侧弹性变形，由此支承构件420和位置调整构件430沿着轴向朝向后端侧的移动被抑制，进而，弹性部230沿着轴向朝向后端侧(收缩方向)的弹性变形被抑制。即，弹性部230的收缩的弹性特性因为O形密封圈462的弹性特性而实质上被设定为较强。
另一方面，在弹性部230沿着轴向朝向顶端侧弹性变形时，几乎不存在O形密封圈462的弹性变形的影响。即，弹性部230的伸长的弹性特性保持不变。
另外，在位置调整构件430的顶端侧的端面434与丝锥10的后端侧的端面13不抵接的情况下，利用O形密封圈462调整弹性部230的收缩的弹性特性的功能不发挥作用。
接着，参照图5说明第2实施方式的刀柄的弹性部230。
本实施方式的弹性部230被分为第1空隙组231和第2空隙组234，该第1空隙组231包括沿着周向延伸的第1空隙232a～232e和沿着轴向延伸的第2空隙233a～233d，该第2空隙组234包括沿着周向延伸的第1空隙235a～235e和沿着轴向延伸的第2空隙236a～236d。而且，与第1实施方式同样地，被分为两个第1空隙组231和两个第2空隙组234。
并且，第1空隙组231所包括的第1空隙232a～232e和第2空隙233a～233d构成为相连续。
具体而言，第2空隙233a自沿着周向延伸的第1空隙232a的周向一侧(图5中的上侧)的端部沿着轴向朝向顶端侧延伸，第2空隙233b自第1空隙232a的周向另一侧(图5中的下侧)的端部沿着轴向朝向顶端侧延伸。并且，第1空隙232b自第2空隙233a的顶端侧的端部沿着周向朝向周向另一侧延伸，第2空隙233c自第1空隙232b的周向另一侧的端部沿着轴向朝向后端侧延伸，第1空隙232d自第2空隙233c的后端侧的端部沿着周向朝向周向一侧延伸。并且，第1空隙232c自第2空隙233b的顶端后的端部沿着周向朝向周向一侧延伸，第2空隙233d自第1空隙232c的周向一侧的端部沿着轴向朝向后端侧延伸，第1空隙232e自第2空隙233d的后端侧的端部沿着周向朝向周向另一侧延伸。
同样地，第2空隙组234所包括的第1空隙235a～235e和第2空隙236a～236d构成为相连续。
具体而言，第2空隙236a自沿着周向延伸的第1空隙235a的周向一侧的端部沿着轴向朝向后端侧延伸，第2空隙236b自第1空隙235a的周向另一侧的端部沿着轴向朝向后端侧延伸。并且，第1空隙235b自第2空隙236a的后端侧的端部沿着周向朝向周向另一侧延伸，第2空隙236c自第1空隙235b的周向另一侧的端部沿着轴向朝向顶端侧延伸，第1空隙235d自第2空隙236c的顶端侧的端部沿着周向朝向周向一侧延伸。并且，第1空隙235c自第2空隙236b的后端后的端部沿着周向朝向周向一侧延伸，第2空隙236d自第1空隙235c的周向一侧的端部沿着轴向朝向顶端侧延伸，第1空隙235e自第2空隙236d的顶端侧的端部沿着周向朝向周向另一侧延伸。
另外，在本实施方式中，第1空隙232a～232e、235a～235e和第2空隙233a～233d、236a～236d具有直线形状。
并且，第1空隙组231所包括的第1空隙232a～232e和第2空隙233a～233d的沿着周向的配置形状与第2空隙组234所包括的第1空隙235a～235e和第2空隙236a～236d的沿着周向的配置形状被设定为点对称。
并且，空隙组构成为至少一部分与至少一个其他的空隙组沿着周向和轴向重叠。
在本实施方式中，第1空隙组231和第2空隙组234沿着周向交替配置，并且在周向上相邻的第1空隙组231和第2空隙组234配置为在周向和轴向上局部重叠。
具体而言，构成为：第1空隙组231所包括的第1空隙232d配置在与该第1空隙232d在周向一侧相邻的第2空隙组234所包括的第1空隙235c、235e之间，第1空隙组231所包括的第1空隙232e配置在与该第1空隙232e在周向另一侧相邻的第2空隙组234所包括的第1空隙235b、235d之间。或者构成为：第2空隙组234所包括的第1空隙235d配置在与该第1空隙235d在周向一侧相邻的第1空隙组231所包括的第1空隙232c、232e之间，第2空隙组234所包括的第1空隙235e配置在与该第1空隙235e在周向另一侧相邻的第1空隙组231所包括的第1空隙232b、232d之间。
接着，参照图6说明第3实施方式的刀柄的弹性部230。
本实施方式的弹性部230被分为第1空隙组231和第2空隙组234，该第1空隙组231包括沿着周向延伸的第1空隙232a～232c和沿着轴向延伸的第2空隙233a～233d，该第2空隙组234包括沿着周向延伸的第1空隙235a～235c和沿着轴向延伸的第2空隙236a～236d。而且，与第1实施方式同样地，被分为两个第1空隙组231和两个第2空隙组234。
并且，第1空隙组231所包括的第1空隙232a～232c和第2空隙233a～233d构成为相连续。
具体而言，第2空隙233a自沿着周向延伸的第1空隙232a的周向一侧(图6中的上侧)的端部沿着轴向朝向顶端侧延伸，第2空隙233b自第1空隙232a的周向另一侧(图6中的下侧)的端部沿着轴向朝向顶端侧延伸。并且，第1空隙232b自第2空隙233a的顶端侧的端部沿着周向朝向周向另一侧延伸，第2空隙233c自第1空隙232b的周向另一侧的端部沿着轴向朝向后端侧延伸。并且，第1空隙232c自第2空隙233b的顶端后的端部沿着周向朝向周向一侧延伸，第2空隙233d自第1空隙232c的周向一侧的端部沿着轴向朝向后端侧延伸。
同样地，第2空隙组234所包括的第1空隙235a～235c和第2空隙236a～236d构成为相连续。
具体而言，第2空隙236a自沿着周向延伸的第1空隙235a的周向一侧的端部沿着轴向朝向后端侧延伸，第2空隙236b自第1空隙235a的周向另一侧的端部沿着轴向朝向后端侧延伸。并且，第1空隙235b自第2空隙236a的后端侧的端部沿着周向朝向周向另一侧延伸，第2空隙236c自第1空隙235b的周向另一侧的端部沿着轴向朝向顶端侧延伸。并且，第1空隙235c自第2空隙236b的后端后的端部沿着周向朝向周向一侧延伸，第2空隙236d自第1空隙235c的周向一侧的端部沿着轴向朝向顶端侧延伸。
另外，在本实施方式中，第1空隙232a～232c、235a～235c和第2空隙233a～233d、236a～236d具有直线形状。
并且，第1空隙组231所包括的第1空隙232a～232c和第2空隙233a～233d的沿着周向的配置形状与第2空隙组234所包括的第1空隙235a～235c和第2空隙236a～236d的沿着周向的配置形状被设定为点对称。
并且，空隙组构成为至少一部分与至少一个其他的空隙组沿着周向和轴向重叠。
在本实施方式中，第1空隙组231和第2空隙组234沿着周向交替配置，并且在周向上相邻的第1空隙组231和第2空隙组234配置为在周向和轴向上局部重叠。
具体而言，构成为：第1空隙组231所包括的第2空隙233c配置在与该第2空隙233c在周向一侧相邻的第2空隙组234所包括的第2空隙236b、236d之间，第1空隙组231所包括的第2空隙233d配置在与该第2空隙233d在周向另一侧相邻的第2空隙组234所包括的第2空隙236a、236c之间。或者构成为：第2空隙组234所包括的第2空隙236c配置在与该第2空隙236c在周向一侧相邻的第1空隙组231所包括的第2空隙233b、233d之间，第2空隙组234所包括的第2空隙236d配置在与该第2空隙236d在周向另一侧相邻的第1空隙组231所包括的第2空隙233a、233c之间。
如以上那样，在第1实施方式～第3实施方式中，能够通过简单的结构的弹性部230(第1弹性部)吸收在攻丝加工时作用于丝锥的轴向应力和周向应力。
并且，能够利用O形密封圈461(第2弹性部)、O形密封圈462(第3弹性部)调整弹性部230(第1弹性部)沿着轴向朝向后端侧的弹性特性(收缩的弹性特性)，O形密封圈461(第2弹性部)与弹性部230(第1弹性部)沿着轴向朝向后端侧的弹性变形联动地沿着轴向朝向后端侧弹性变形，O形密封圈462(第3弹性部)与被刀具把持部把持的刀具(刀具的后端侧的端面)沿着轴向朝向后端侧的移动联动地沿着轴向朝向后端侧弹性变形。即，能够适当地设定弹性部230(第1弹性部)的收缩的弹性特性和伸长的弹性特性。由此，能够有效地吸收因进给误差产生的应力、因丝锥刀尖的切入产生的应力，而不会使加工精度降低。
本发明并不限定于实施方式所说明的结构，能够进行各种变更、追加、删除。
沿着周向延伸的第1空隙包括沿着大致周向延伸的空隙，沿着轴向延伸的第2空隙包括沿着大致轴向延伸的空隙。
在第1弹性部(弹性部230)形成有沿着周向延伸的第1空隙和沿着轴向延伸的第2空隙相连续的空隙，但也能够将第1空隙和第2空隙分开独立地形成。
将沿着周向延伸的多个第1空隙和沿着轴向延伸的多个第2空隙分为包括第1空隙和第2空隙的多个空隙组，以空隙组为单位配置于第1弹性部(弹性部230)，但也能够以第1空隙和第2空隙为单位配置于第1弹性部。
沿着周向延伸的第1空隙和沿着轴向延伸的第2空隙的数量、形状、配置位置等能够在第1弹性部(弹性部230)能够沿着周向和轴向弹性变形的范围内适当地变更。
形成于第1弹性部(弹性部230)的空隙并不限定于沿着周向延伸的第1空隙和沿着轴向延伸的第2空隙，能够在第1弹性部能够沿着周向和轴向弹性变形的范围内适当地变更。例如，也能够在第1弹性部形成沿着主体部外周面与轴向和周向呈交叉状延伸的空隙。
作为设在第1筒状构件(轴环410)的后端侧且能够与第1筒状构件沿着轴向的移动联动地弹性变形的第2弹性部，使用了O形密封圈，但作为第2弹性部，能够使用除O形密封圈以外的各种弹性构件。
作为设在第2筒状构件(支承构件420)的后端侧且能够与刀具的后端部沿着轴向的移动联动地弹性变形的第3弹性部，使用了O形密封圈，但作为第3弹性部，能够使用除O形密封圈以外的各种弹性构件。
设有第1弹性部和第2弹性部，但也能够省略第1弹性部和第2弹性部中的任一者或者两者。
本发明的刀柄适合在保持用于对工件形成内螺纹孔的丝锥时使用，但也能够在保持除丝锥以外的各种刀具时使用。
实施方式所说明的各结构既能够单独使用，也能够适当地使选择的多个结构组合来进行使用。
本发明能够构成为(形态1)，
在该(形态1)中，“刀柄包括具有主体部内周面和主体部外周面的主体部，所述主体部在后端侧具有柄部，并且在顶端侧具有刀具把持部，所述特征在于，
所述主体部在所述柄部与所述刀具把持部之间具有第1弹性部，
所述第1弹性部具有将所述主体部内周面与所述主体部外周面之间贯通的多个空隙，构成为能够沿着轴向和周向弹性变形，
该刀柄具有：
第1筒状构件，其配置在所述主体部的外周侧，能够与所述第1弹性部沿着轴向的弹性变形联动地沿着轴向移动；以及
第2弹性部，其设在所述第1筒状构件的后端侧，能够与所述第1筒状构件沿着轴向的移动联动地弹性变形。”。
并且，本发明能够构成为(形态2)，
在该(形态2)中，“在形态1的刀柄的基础上，该(形态2)的特征在于，该刀柄具有：
第2筒状构件，其配置在所述主体部的内周侧，能够与被所述刀具把持部把持的刀具的后端部沿着轴向的移动联动地沿着轴向移动；以及
第3弹性部，其设在所述第2筒状构件的后端侧，能够与所述第2筒状构件沿着轴向的移动联动地弹性变形。”。
在形态1和形态2的刀柄的情况下，能够利用第2弹性部的弹性特性或者第2弹性部及第3弹性部的弹性特性将第1弹性部沿着轴向朝向后端侧弹性变形时的弹性特性(收缩的弹性特性)设定为比第1弹性部沿着轴向朝向顶端侧弹性变形时的弹性特性(伸长的弹性特性)强。由此，例如，能够利用较弱的收缩的弹性特性吸收因丝锥的螺距与机械的进给的差产生的应力，能够防止螺纹损耗。另一方面，能够利用较强的伸长的弹性特性吸收丝锥的刀尖切入工件时产生的应力，能够防止丝锥的加工深度较浅。
附图标记说明
10、刀具；11、被保持部；12、被保持面；13、刀具端面；100、刀柄；200、主体部；210、柄部；220、刀具把持部；230、弹性部(第1弹性部)；231、第1空隙组；232a、232b、232c、232d、232e、第1空隙；233a、233b、233c、233d、第2空隙；234、第2空隙组；235a、235b、235c、235d、235e、第1空隙；236a、236b、236c、236d、第2空隙；240、主体部内周面；241～245、第1主体部内周面部分～第5主体部内周面部分；250、主体部外周面；251～256、第1主体部外周面部分～第6主体部外周面部分；260、主体部内侧空间；261～263、第1主体部内侧空间部分～第3主体部内侧空间部分；271、孔壁面；272、孔；273、孔壁面；274、连通孔；300、刀具把持机构；310、筒夹；320、卡合构件；330、紧固用具；400、应力吸收机构；410、轴环(第1筒状构件)；411、轴环内周面；412、轴环外周面；413、轴环后端面；415、417、孔壁面；416、418、连通孔；420、支承构件(第2筒状构件)；421、支承构件内周面；422、支承构件外周面；423、支承构件后端面；425、孔壁面；426、孔；430、位置调整构件；431、位置调整构件内周面；432、位置调整构件外周面；434、位置调整构件的顶端侧的端面；441、442、销；450、盖；451、筒状部；452、底部；453、孔壁面；461、O形密封圈(第2弹性部)；462、O形密封圈(第3弹性部)；463、O形密封圈。

Claims (5)

1.一种刀柄，
该刀柄包括具有主体部内周面和主体部外周面的主体部，所述主体部在后端侧具有柄部，并且在顶端侧具有刀具把持部，所述刀柄的特征在于，
所述主体部在所述柄部与所述刀具把持部之间具有第1弹性部，
所述第1弹性部具有多个第1空隙和多个第2空隙，该多个第1空隙和多个第2空隙将所述主体部内周面与所述主体部外周面之间贯通，所述第1弹性部构成为能够沿着轴向和周向弹性变形，
所述第1空隙以至少一部分与至少一个其他的第1空隙在周向上重叠的方式沿着周向延伸以实现所述第1弹性部的轴向弹性变形，
所述第2空隙以至少一部分与至少一个其他的第2空隙在轴向上重叠的方式沿着轴向延伸以实现所述第1弹性部的轴向和周向弹性变形，
所述多个第1空隙和所述多个第2空隙被分为包括第1空隙组和第2空隙组的多个空隙组，其中，第1空隙组和第2空隙组包括第1空隙和第2空隙，
所述空隙组所包括的第1空隙和第2空隙相连续，
所述第1空隙组和所述第2空隙组沿着周向交替配置，并且在周向上相邻的第1空隙组和第2空隙组配置为在周向和轴向上局部重叠。
2.根据权利要求1所述的刀柄，其特征在于，
所述第1空隙组和所述第2空隙组包括相同数量的第1空隙和相同数量的第2空隙，所述第1空隙组所包括的第1空隙和第2空隙的配置形状与所述第2空隙组所包括的第1空隙和第2空隙的配置形状不同。
3.根据权利要求1或2所述的刀柄，其特征在于，
该刀柄具有：
第1筒状构件，其配置在所述主体部的外周侧，能够与所述第1弹性部沿着轴向的弹性变形联动地沿着轴向移动；以及
第2弹性部，其设在所述第1筒状构件的后端侧，能够与所述第1筒状构件沿着轴向的移动联动地弹性变形。
4.根据权利要求1或2所述的刀柄，其特征在于，
该刀柄具有：
第2筒状构件，其配置在所述主体部的内周侧，能够与被所述刀具把持部把持的刀具的后端部沿着轴向的移动联动地沿着轴向移动；以及
第3弹性部，其设在所述第2筒状构件的后端侧，能够与所述第2筒状构件沿着轴向的移动联动地弹性变形。
5.根据权利要求3所述的刀柄，其特征在于，
该刀柄具有：
第2筒状构件，其配置在所述主体部的内周侧，能够与被所述刀具把持部把持的刀具的后端部沿着轴向的移动联动地沿着轴向移动；以及
第3弹性部，其设在所述第2筒状构件的后端侧，能够与所述第2筒状构件沿着轴向的移动联动地弹性变形。
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