JP5586993B2 - タップホルダ - Google Patents
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Description
上記特許文献1に示されるタップホルダ1(図5に例示する)は、その記載に基づけば、次のように構成されている。
主軸装着部2の後部には、工作機械の主軸5に対して装着可能にしてあるシャンク12を備え、先部には、タップホルダ本体(タップ装着部)3の後部35を存置させるようにした中空部19を備える。
タップホルダ本体3の先部には、タップ43を着脱自在に装着する為のタップ保持要素33を備え、後部35は、上記中空部19に対して回動自在に挿入してある。
上記主軸装着部2と、タップホルダ本体3とは弾性体53を介して回転方向に向けて一体的に回転するように連繋させてある。
上記主軸5の回転速度に対して上記タップホルダ本体3の先部に装着されたタップ43の回転速度が相対的に遅速して、両者の軸送り方向の動きに相対的な変化があった場合には上記弾性体53が変形して両者の連繋を保つようにしてある。
しかし、特許文献1記載のタップホルダにおいては、弾性体53が変形した場合、上記主軸装着部2と、タップホルダ本体3とは上下方向、即ち、主軸5の軸心方向に向けて相対的に上下動させるように構成してある。
従って、加工対象物の穴の内に入り込んで、内周にねじを形成している過程にあるタップ43のねじ部45は、穴の内周面に形成するねじ山の螺旋軌跡の方向とは異なり、主軸5の軸心方向に向けて相対的に上下動することになり、上記形成過程のねじ山の一部をむしる、或は、へたりを起す等の加工不良を生じさせる問題点があり、その上タップのねじ山の摩耗を早める問題点もあった。
他の目的は、加工中において、タップに対する切削抵抗が過大になった場合、タップのねじ部を、タップのねじ部の傾斜角方向の斜めの螺旋方向へ回動できるようにしたタップホルダを提供しようとするものである。
他の目的及び利点は図面及びそれに関連した以下の説明により容易に明らかになるであろう。
先部には、タップを着脱自在に装着する為のタップ保持要素33を備え、後部は、上記中空部19に対して回動自在に挿入してあるタップホルダ本体3とを備えており、
上記主軸装着部2と、タップホルダ本体3とは弾性体53を介して回転方向に向けて一体的に回転するように連繋させ、上記主軸装着部2の回転速度に対して上記タップホルダ本体3の回転速度が相対的に遅速した場合には上記弾性体53が変形して両者の連繋を保つようにしてあるタップホルダにおいて、
上記中空部19の内周面と、その内側に存置するタップホルダ本体3の外周面との間には、一方の面には回動方向に長く形成され、かつ、傾斜が付されているガイド条40を備えさせると共に、他方の面には上記ガイド条40に先部が接触した状態でガイド条に沿って回動方向に相対移動するようにしてある規制爪23を備えさせ、
しかも、上記回動方向に長く形成してあるガイド条40の傾斜方向は、 上記主軸装着部2の回転速度に対して上記タップホルダ本体3の回転速度が相対的に遅速した場合には、上記規制爪23は上記ガイド条40に沿って 斜め上方向又は斜め下方向に相対移動できるようにしたものである。
タップホルダ本体3は、主軸5の螺旋状の回転軌跡(主軸5が回転しながら軸心方向に移動する場合の回転軌跡)に対して、その回転軌跡に沿うように、相対的に斜め上方向(又は斜め下方向)へ導かれ、その結果、タップのねじ部(溝切刃)45を、タップのねじ部の傾斜方向に対応する斜め方向へ回動させ、即ち、加工対象物27の穴28の内周における形成過程のねじの傾斜方向に沿う斜め方向に回動する特長がある。
このことは、形成過程のねじ山をむしる、或は、へたりを起す等の加工不良を防止する上で優れた効果が期待できる。
この点図において、12aは斜面、13は鍔部、13aは上記の当面、14はタップホルダ本体3の装着部、15は中空部、16はプルスタッドの装着部としての雌ねじ部を夫々示す。また、17はタップホルダ本体の後部材35の存置用の中空部、18は弾性体53を存置する為の中空部、19は主体部32を存置する為の中空部を夫々示す。21は弾性体53の後部を止着する為のねじ孔、21aはその止着用のねじ、22は弾性体53の前部を止着する為のねじ孔、22aはその止着用のねじ、24はタップホルダ本体3の先部材34を回動自在に支える為の当接面、25はタップホルダ本体3の後部材35を回動自在に支える為の当接面を夫々示す。
23は、主軸装着部2の中空部19における内周面に備えさせた規制爪を示し、タップホルダ本体3の外周面に備えさせた螺旋状のガイド条40に係合(噛合)させ得るように相対的に凸状(又は凹状)に形成してある。この規制爪23は、図2(D)のようにガイド条40の谷に係合可能に単純に突出状に形成したものであっても良いが、寿命等を考慮すると、図2(A)のように螺旋状の雌ねじの形態にして、図2(C)の雄ねじの形態にしてあるガイド条40の雄ねじに対応螺合可能にさせたものがよい。
この点図において、32は中空部19の内壁によって回動自在に支えられている主体部、33はタップホルダ本体3の先部に備えさせたタップ保持要素で、タップ43を着脱自在に保持できるように周知の構造で構成されている。例えば、先端の中空部の内側33aに、タップ43の保持部44を掴むことが出来るようにしてあるコレット48を図示のように位置させ、先部に環状の係合部材50を配置し、これを環状の締付具49で上記先端の部材34に締付けることにより、コレット48を介してタップ43の保持部44を固定する。
34は先部材、35は上記の後部材、36はタップホルダ本体3の軸芯位置に形成された中空孔、37は中空孔36の内壁に形成した雌ねじで、タップの保持部44の後端の嵌合部44aを受止める為の受具38の外周に備える雄ねじに螺合させる為のものである。この雌ねじ37の存在により、タップホルダ本体3にタップ43を装着するに当り、タップ43を回動させることにより、受具38を回動させて前後に進退させ、タップ43の出没の寸法を調整することが出来る。
40aは螺旋状のねじ山、40bは螺旋状のねじの谷を示す。ガイド条40の傾斜方向は、タップ43の溝切刃45の傾斜方向に対応させてある。例えばP1は、ガイド条40が螺旋状になっている場合のピッチを示す。θ1は、タップホルダ本体3の軸心に対して直交する面(回転面)に対するガイド条(ねじ山)40の傾斜角を示し、タップ43の溝切刃45のピッチP2に対応するよう、タップ43の回転面(タップホルダ本体3の軸心に対して直交する面)に対する傾斜角θ2に対応をさせてある。なお、タップ43の傾斜角θ2、即ち、溝切刃45のピッチP2は、穴の内周のねじが、「メートル並目ネジ」と、「メートル細目ネジ」に対応させるなど要求に応じてピッチが相違するので、上記ガイド条の螺旋状のねじ山40aの傾斜角θ1は、穴の径と、ネジのピッチを考慮して適宜設定するとよい。例えば上記傾斜角θ1と、傾斜角θ2、或はピッチP2と、ピッチP1とは一致するのが望ましいが、相互に違いがあっても、実質的には、主軸5の回転速度に対してタップ43の回転速度が相対的に遅速する場合の回動角は僅かな場合が多いので、傾斜方向がほぼ同じ方向であれば、所望の効果は得られる。46は、切屑を排出する為の周知のみぞ部を示す。
なお、上記説明においては規制爪23を主軸装着部2の中空部19に、ガイド条40をタップホルダ本体3の外周に配置したが、これらは相対的に噛合って、タップ43の溝切刃45を一定の傾斜角θ2(ピッチP2に対応する角度)に導けばよいので、規制爪23をタップホルダ本体3の外周に配置し、ガイド条40を主軸装着部2の中空部19に対して、両者が対応噛合するように配置してもよい。
このことは、形成過程のねじ山をむしる、或は、へたりを起す等の加工不良を防止できることになり、その上、タップの寿命を延す上にも利点がある。
なお59は螺旋状に傾斜している回転方向、60は回転面(水平面内での回転方向)、
61は軸送り方向(軸心方向)を夫々示す。
Claims (1)
- 後部は、工作機械の主軸に対して装着可能にしてあり、先部には、タップホルダ本体の後部を存置させるようにした中空部を備える主軸装着部と、
先部には、タップを着脱自在に装着する為のタップ保持要素を備え、後部は、上記中空部に対して回動自在に挿入してあるタップホルダ本体とを備えており、
上記主軸装着部と、タップホルダ本体とは弾性体を介して回転方向に向けて一体的に回転するように連繋させ、上記主軸装着部の回転速度に対して上記タップホルダ本体の回転速度が相対的に遅速した場合には上記弾性体が変形して両者の連繋を保つようにしてあるタップホルダにおいて、
上記中空部の内周面と、その内側に存置するタップホルダ本体の外周面との間には、一方の面には回動方向に長く形成され、かつ、傾斜が付されているガイド条を備えさせると共に、他方の面には上記ガイド条に先部が接触した状態でガイド条に沿って回動方向に相対移動するようにしてある規制爪を備えさせ、
しかも、上記回動方向に長く形成してあるガイド条の傾斜方向は、 上記主軸装着部の回転速度に対して上記タップホルダ本体の回転速度が相対的に遅速した場合には、上記規制爪は上記ガイド条に沿って 斜め上方向又は斜め下方向に相対移動できるようにしたことを特徴とするタップホルダ。
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