CN1396988A - 用于连接两个刀具部件的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种装置，该装置用于两个同轴定位刀具部件(1、2)的可拆卸连接，刀具部件在相互面对的分离面(36、38)上通过一个夹紧装置可以轴向相互压紧。为了衰减工作过程中的扭转振动并减少噪声，按照本发明建议，至少一个分离面(38)被分隔成多个在圆周方向上相互具有间隔的、轴向刚性而扭转柔和的扇形接触面(50)。

Description

用于连接两个刀具部件的装置
技术领域
本发明涉及一种用于两个同轴定位刀具部件可拆卸连接的装置，刀具部件在相互面对的分离面上通过一个夹紧装置可以轴向相互压紧。
按照本发明的装置不仅可以用于工具与机床主轴(切削位置)的可拆卸连接而且可以用于刀具部件相互之间(分离位置)的连接。“刀具部件”尤其应该理解为钻杆、加长杆和缩短杆、调整头、主轴附件法兰和机床主轴。
背景技术
在使用具有转位刀片的钻具时经常产生难以承受的噪声。这主要与刀具部件通过平板夹紧有关。由于动力学方面的切削力使“刀具-卡盘-机床”多体系统产生振动激振而产生噪声。多体系统由于周期的或脉冲式的加工力而产生宽频带激振。这种由于切削而引起激振频谱将导致刀具振动。同时出现主要是自激引起的扭转振动和弯曲振动。此外在刀具部件之间的接缝处产生微运动并因此在粘附-滑移效应(Stick-Slip-Effekt)下使刀具部件产生交变的拔出和破碎并在高频范围里产生所不期望的固体激振。此外注意到，在加工过程中随着微运动产生噪声，这将可能在工件上产生所不期望的颤振痕。为了防止这种缺陷已经建议(DE-A 44 00 425)，刀具部件在其分离面上通过中间夹紧一个弹性体的材料连接体而在轴向上相互分开并通过材料连接体的变形相互限定地旋转。这种结构的主要缺陷在于，材料连接体可能轴向变形，以致还要另外要求加工精度。此外材料连接体可能使刀具径向偏转，这对于长杆刀具主要将导致不允许的加工误差。
发明内容
因此本发明的目的在于，改进上述形式的连接装置，该装置将使振动衰减并由此减小加工过程中的噪声，同时保证高加工精度。
为了实现这个目的，提出了在权利要求1和13中给出的特征组合。本发明具有优点的结构和进一步结构由从属权利要求给出。
按照本发明的方案源自这种原理，除了刀具部件的扭转柔和连接以外，在连接装置区域内附加设置一个轴向加固件。只有这样才能满足对加工精度的高要求。为了实现这一点，按照第一解决方案建议，相互夹紧的刀具部件的至少一个分离面被分隔成多个在圆周方向上相互具有间隔的、轴向刚性而扭转柔和的扇形接触面。
本发明的优选结构规定，至少一个刀具部件具有多个在圆周方向上相互具有间隔的、向着相关分离面在轴向上敞开的、基本上在径向上延伸的槽，其通过侧面所限定的分离段形成扇形接触面。在此分离面可以被分隔成多个圆周段，其中最好两个在直径上相互面对的圆周段被分隔成扇形接触面，而其他被封死的圆周段相对于扇形接触面在轴向上回缩。通过这种措施保证，在不能弯曲并因此不是扭转柔和的封死圆周段上不能出现噪声。扇形接触面之间的槽可以充满可变形的、最好为弹性体的材料。
本发明另一具有优点的结构规定，槽在直径方向上具有不变的宽度，因此分离段具有在径向上从外向内逐渐减小的壁厚。同时分离段由在其根部与相关刀具部件连接成一体的弯曲梁构成。为了在较厚分离段情况下在圆周方向上保持柔和连接，分离段的壁厚最好在其根部区域弱化。
适当的方式是，相对夹紧的分离面平面平行或锥形互补地构成。
如果一个刀具部件具有一个圆柱形或圆锥形配合轴颈以及一个环形围绕轴颈的、形成分离面的环形表面，而在另一刀具部件上设有一个用于容纳所述配合轴颈的圆柱形配合孔和一个在其边缘上围绕配合孔的、形成另一分离面的端面，则能够具有优点地使用本发明。在此适当的方式是，轴向刚性而扭转柔和的扇形接触面设置在具有配合孔的刀具部件上，其中径向槽在轴向上向着端面敞开而在径向上向外并向着配合孔敞开。具有优点的是在这种连接装置中配有夹紧螺栓，该夹紧螺栓可移动地设置在配合轴颈的一个横孔里并在其端部具有内锥或外锥。此外在那里配有两个相对于配合孔在直径上相互面对的、具有指向配合孔内部的外锥或内锥的、在夹紧过程中通过刀具部件相互顶压在分离面处可通过夹紧螺栓楔形夹紧的夹紧机构。如果具有配合孔的刀具部件的分离面在含有夹紧机构的圆周段以外被分隔成所述扇形接触面而在含有夹紧机构的圆周段上是被封死的并相对于扇形接触面在轴向上回缩，则这种结构是具有优点的。
本发明的另一具有优点的或可选择的结构在于，刀具部件在其分离面上可以通过中间夹紧一个环状的、轴向刚性而扭转柔和的材料连接体相互压紧。
此外，适当的方式是，材料连接体在其一个端面上封死而在其另一端面上被分隔成多个在圆周方向上相互具有间隔的、轴向刚性而扭转柔和的扇形接触面。在此，轴向短臂通过最好为弹性体的连接剂相互连接，这在原理上是可行的。
在此也可以选择材料连接体配有两个限定各自端面的封死的环段，所述环段通过多个在圆周方向上相互具有间隔的、径向上贯穿的轴向短臂轴向刚性而扭转柔和地相互连接。在这里短臂中间空间例如可以形成一个矩形的、梯形的、圆形的或椭圆形的横截面孔。另一实施例变化在于，材料连接体在其两个端面上被分隔成多个在圆周方向上相互具有间隔的、从两个端面开始曲折状或之字状相互作用的、轴向刚性而扭转柔和的扇形接触面。材料连接体也可以由多个在圆周方向上相互具有间隔的、径向上贯穿的轴向刚性的短臂所构成，所述短臂通过一种最好为弹性体的连接剂扭转柔和地相互连接。
按照本发明具有优点的扩展结构，材料连接体在一个分离面区域内与一个刀具部件材料相配地连接。
附图说明
下面通过一些在附图中简示的实施例详细描述本发明。附图中：
图1a为两个相互连接的具有适配体的钻具形式的刀具部件外观图；
图1b为图1a中的钻具没有连接体的侧视图；
图2a至2d为具有不同结构阻尼段的适配体外观图；
图3为由阻尼体构成的材料连接体的外观图；
图4a至4f为对应于图3的六种不同结构阻尼段的振动衰减材料连接体截面图。
具体实施方式
在图1a和1b中所示的钻具主要由一个钻柄10、一个设置在钻柄10端面上的钻头12和一个设置在与钻头12对置的钻柄10端部上的连接装置16的连接机构14所组成。
在所示实施例中，钻头12具有两个以距钻柄轴线不同的径向距离设置的六角转位刀片20、20’，其有效切削刃22在其工作范围内径向局部重叠。转位刀片设置在排屑道24轴线平行平面的空隙里面，排屑道在其后端通向钻柄10的排屑槽26。连接装置16主要由在钻具1后端轴向凸出的配合轴颈30、在适配体2或在机床主轴上轴向凸出的具有配合孔32的连接套34和用于将配合轴颈30引入到连接体34的配合孔32中并用于在围绕配合轴颈30的钻具1的环状分离面36与适配体2的环状分离面38之间产生平面夹紧的夹紧机构所组成。在图示的ABS-连接(ABS＝Komet公司的注册商标)中，夹紧机构由一个可移动地设置在配合轴颈30横孔里面的夹紧螺栓40以及两个进入到连接套34的内螺纹42、44中的在直径上相互面对的没有示出的固定螺钉所组成。夹紧螺栓40的外锥嵌入到紧邻的固定螺钉的内锥中并在其与外锥相对置的端部具有一个用于容纳成形于另一固定螺钉上的外锥的内锥。为了在两个刀具部件1、2之间产生连接，旋转一个固定螺钉在同时形成夹紧螺栓40的中间夹紧情况下而顶靠到另一固定螺钉上。由此导入的夹紧力通过锥形接触面由于存在轴偏距而转换成将配合轴颈30引入到配合孔32的运动。在时一步拧紧相关固定螺钉时便产生了分离面36与38之间的平面夹紧并因此将钻具1连接到适配体2上。现在，如果为了进行钻孔过程而通过机床主轴将适配体2置于旋转状态，则转位刀片20、20’钻入工件中并同时形成钻孔。在此在钻具1中产生扭转振动，扭转振动在相对运动情况下可能在分离面区域中导致粘附-滑移效应并形成高噪声频率的刺耳噪声。
为了减小噪声形成，在所示实施例中，采用了一些衰减措施，钻具1到机床主轴2上形成了一种扭转柔的连接。在图1和2的实施例中，连接套34的分离面38被分隔成多个在圆周方向上相互具有间隔的、轴向刚性且扭转柔和的扇形接触面50。为了这个目的，多个在圆周方向上相互具有间隔的、向着分离面38在轴向上敞开的、在径向上延伸的槽52设置在连接套34上，其通过其侧面54限定的分离段56在其自由端面上形成扇形接触面50。分离面38被分隔成四个圆周段58、60，其中两个在直径上相对的圆周段58被分隔成扇形接触面50，而其它圆周段60是被封死的并通过其端面62相对于扇形接触面50在轴向上回缩。槽之间的分离段56由在其根部64与连接套34连接成一体的弯曲梁构成，弯曲梁具有在径向上从外向内逐渐减小的壁厚(参见图2a至2d)。为了优化振动衰减，可以改变槽52的宽度和深度、分离段56的壁厚和槽底66与分离段56根部64的几何结构(图2a至2d)。在图2d的情况下，分离段56的根部64弱化。为了防止脏物进入槽52，槽可以用弹性体材料充满。通过这种措施可以附加地影响振动特性。
在图1和2中所示的实施例具有优点，即它们能够与没有衰减机构的标准刀具兼容并由此可以方便地替换这些标准刀具。
在图3中所示的实施例示出一个环状材料连接体70，该材料连接体插入到刀具部件1、2的分离面36、38之间并能够在夹紧过程中夹紧在分离面之间。材料连接体70设计成轴向刚性而在圆周方向上柔和。为了这个目的，材料连接体在其一个端面72上是被封死的而在其另一端面上被分隔成多个在圆周方向上相互具有间隔的、轴向刚性且扭转柔和的扇形接触面50’。在图3和4a所示的实施例中，扇形接触面通过分离段56’端面构成，分离段相互隔成径向槽52’。在图4a左面的视图中示出分离段56的非承载状态。在作用于圆周方向的扭转力作用下分离段56以其扇形接触面50以图4a右边所示的方式弹性变形。通过这种变形防止在接触面区域内产生粘附-滑移效应并由此避免产生所不期望的噪声。
在截面图4b至4f中示出了材料连接体70的其它几何结构变化，材料连接体同样要满足轴向刚性而弯曲柔和的刀具部件连接条件。在如图4b的实施例中，材料连接体70具有两个限定端面72、74的封死的环段76、78，这些环段通过多个在圆周方向上相互间隔设置的、径向上贯穿的轴向短臂80轴向刚性而扭转柔和地相互连接。在图4b的左部示出带有未承载轴向短臂80的材料连接体，而图4b右边的视图示出在扭转力作用下的轴向短臂。在图4b情况下轴向短臂80之间的中间空间在横截面上矩形地构成，而在图4d至4e的实施例中，这些中间空间为圆形或椭圆形。
在如图4c和4f的实施例中，材料连接体在其两个端面72、74上被分隔成多个在圆周方向上相互具有间隔的、从两个端面开始曲折状(图4c)或之字状(图4f)交错连接的、轴向刚性而扭转柔和的扇形接触面50。在图4c左图中示出材料连接体的未承载状态，而在右图中可以看出，材料连接体在扭转力作用下如何弯曲。
总而言之：本发明涉及一种装置，该装置用于两个同轴定位刀具部件1，2的可拆卸连接，刀具部件在相互面对的分离面36、38上可以通过夹紧装置轴向相互压紧。为了衰减在工作过程中产生的扭转振动并为了减小噪声形成，按照本发明建议，至少一个分离面38被分隔成多个在圆周方向上相互具有间隔的、轴向刚性而扭转柔和的扇形接触面50。

Claims (21)

1.一种用于两个同轴定位刀具部件(1、2)可拆卸连接的装置，刀具部件在相互面对的分离面(36、38)上通过一个夹紧装置可以轴向相互压紧，其特征在于，至少一个分离面(38)被分隔成多个在圆周方向上相互具有间隔的、轴向刚性而扭转柔和的扇形接触面(50)。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，至少一个刀具部件具有两个在圆周方向上相互具有间隔的、向着相关分离面(38)在轴向上敞开的、最好在径向上延伸的槽(52)，通过槽侧面(54)所限定的分离段(56)构成扇形接触面(50)。
3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述分离面(38)被分隔成多个圆周段(58、60)，其中至少两个最好在直径上相互面对的圆周段(58)被分隔成扇形接触面(50)，而其它圆周段(60)是封死的并通过其端面(62)相对于扇形接触面(50)在轴向上回缩。
4.如权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述槽(52)充满阻抑振动的、最好弹性体的材料。
5.如权利要求2至4中任一项所述的装置，其特征在于，所述分离段(56)具有在径向上从外向内逐渐减小的壁厚。
6.如权利要求2至5中任一项所述的装置，其特征在于，所述分离段(56)由在其根部(64)与有关刀具部件(2)一体连接的弯曲梁构成。
7.如权利要求2至6中任一项所述的装置，其特征在于，所述分离段(56)的壁厚最好在其根部(64)的区域弱化。
8.如权利要求1至7中任一项所述的装置，其特征在于，所述相互面对的刀具部件(1、2)的分离面(36、38)平行或锥形互补地构成。
9.如权利要求1至8中任一项所述的装置，其特征在于，一个刀具部件(1)具有一个圆柱形或圆锥形配合轴颈(30)以及一个环形围绕轴颈的、形成分离面(36)的环形表面，而另一刀具部件(2)具有一个用于容纳所述配合轴颈(30)的圆柱形配合孔(32)和一个在其边缘上围绕配合孔(32)的、形成另一分离面(38)的端面。
10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述扇形接触面(50)设置在具有配合孔(32)的刀具部件(2)上，其中径向槽(52)在轴向上向着端面敞开而在径向上向外并向着配合孔(32)敞开。
11.如权利要求9或10所述的装置，其特征在于，所述装置是一个在配合轴颈(30)横向孔里可移动设置的、在其端部具有内锥或外锥的夹紧螺栓(40)和两个相对于配合孔(32)在直径上相互面对的、在夹紧过程中通过刀具部件(1、2)相互顶压在分离面(36、38)处可通过夹紧螺栓(40)楔形夹紧的、最好由固定螺钉构成的夹紧机构。
12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，所述具有配合孔(32)的刀具部件(2)的分离面(38)在含有夹紧机构的圆周段(60)以外被分隔成所述扇形接触面(50)而在含有夹紧机构的圆周段(60)上是被封死的并相对于扇形接触面(50)在轴向上回缩。
13.一种用于两个同轴定位刀具部件(1、2)可拆卸连接的装置，刀具部件在其相互面对的分离面(36、38)上通过一个夹紧装置可以轴向相互压紧，其特征在于，所述刀具部件(1、2)通过中间夹紧一个环状的、轴向刚性的、扭转柔和的材料连接体(70)而相互压紧在其分离面(36、38)上。
14.如权利要求13所述的装置，其特征在于，所述材料连接体(70)在其一个端面(72)上封死而在其另一端面(74)上被分隔成多个在圆周方向上相互具有间隔的、轴向刚性而扭转柔和的扇形接触面(50’)。
15.如权利要求13所述的装置，其特征在于，所述材料连接体(70)具有两个限定端面(72、74)的封死的环段(76、78)，所述环段通过多个在圆周方向上相互具有间隔的、在径向上贯穿的轴向短臂(80)轴向刚性而扭转柔和地相互连接。
16.如权利要求15所述的装置，其特征在于，所述短臂中间空间(82)形成一个矩形的、梯形的、圆形的或椭圆形的横截面孔。
17.如权利要求13所述的装置，其特征在于，所述材料连接体(70)在其两个端面(72、74)上被分隔成多个在圆周方向上相互具有间隔的、从两个端面开始曲折状或之字状交错连接的、轴向刚性而扭转柔和的扇形接触面(50)。
18.如权利要求16或17所述的装置，其特征在于，所述轴向短臂(80)通过一种最好为弹性体的连接剂相互连接。
19.如权利要求13所述的装置，其特征在于，所述材料连接体(70)具有多个在圆周方向上相互具有间隔的、径向上贯穿的轴向刚性的短臂，所述短臂通过一种最好为弹性体的连接剂扭转柔和地相互连接。
20.如权利要求13至19中任一项所述的装置，其特征在于，所述材料连接体(70)在一个分离面区域内与一个刀具部件(1、2)材料相配地连接。
21.如权利要求1至20中任一项所述的装置，其特征在于，所述刀具部件(1、2)尤其在其分离面区域内配有一个减小摩擦的层。
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