CN110667768B - 一种电池电力输送的引导对接构件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电池电力输送的引导对接构件，其包括安装箱（100）、与电子设备供电输入端电连接的对接机构二（130），电池（110）包括与对接机构二（130）进行对接的供电输出端，安装箱（100）内设置有击发装置二（300）以及限位部件（400），电池（110）安装完成时能够使限位部件（400）解除对击发装置二（300）的限位，使击发装置二（300）自动触发完成对接驱动，击发装置二（300）包括用于对电池（110）供电输出端进承托定位的夹持承托机构（310）、用于对电池（110）供电输出端与对接机构二（130）对接进行引导的导向构件（320）以及在导向构件（320）引导作用下驱动电池（110）供电输出端向上运动与对接机构二（130）进行对接接通的抵推机构（330）。

Description

一种电池电力输送的引导对接构件

技术领域

本发明涉及一种电池供电对接技术领域，具体涉及一种电池电力输送的引导对接构件。

背景技术

近年来，共享单车尤为盛行，其中主要包括摩拜、ofo、哈罗等等，其中共享自行车适合于短途行程的使用，而共享助力车适合于中途行程的使用，共享助力车相对于共享自行车的优点在于，其通过人工脚踏助力与电动助力两种混合的驱动方式，结合了自行车与电动车的优点，众所周知，共享助力车电池需要频繁跟换，长期频繁的跟换极易使电池的输出接头与对接接头产生磨损，导致电池的输出接头与对接接头之间的发生接触不良的现象，为了解决上述的技术难题，本发明有必要提供一种结构巧妙、原理简单、能够使电池的供电输出端与电子设备（规定为由电池电力进行驱动的设备）的供电输入端之间能够紧密对接避免其接触不良的电池电力输送的引导对接构件。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、能够使电池的供电输出端与设备的供电输入端之间能够紧密对接避免其接触不良的电池电力输送的引导对接构件。为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种电池电力输送的引导对接构件，其包括安装箱（100），安装箱（100）内包含可拆卸布置的矩形电池（110）、与电子设备供电输入端电连接的对接机构二（130），电池（110）包括与对接机构二（130）进行对接的供电输出端，安装箱（100）内设置有用于驱动供电输出端与对接机构二（130）进行对接的击发装置二（300）以及用于对击发装置二（300）进行限位的限位部件（400），电池（110）安装完成时能够使限位部件（400）解除对击发装置二（300）的限位，使击发装置二（300）自动触发完成对接驱动；

所述的安装箱（100）包括矩形箱体（101）、与箱体（101）开口处构成可拆卸连接配合的箱盖（102），箱体（101）的底部固定设置有直角形的卡接板（103），卡接板（103）沿箱体（101）的开口方向布置，卡接板（103）两两对称布置并且围设成与电池（110）相适配的矩形安装区，卡接板（103）用于对电池（110）的四个边角处进行夹持稳固，卡接板（103）的内侧面嵌设有弹性材料；

所述的击发装置二（300）包括用于对电池（110）供电输出端进承托定位的夹持承托机构（310）、用于对电池（110）供电输出端与对接机构二（130）对接进行引导的导向构件（320）以及在导向构件（320）引导作用下驱动电池（110）供电输出端向上运动与对接机构二（130）进行对接接通的抵推机构（330），其中夹持承托机构（310）设置于信号控制器与上方的两卡接板（103）之间，导向机构（320）设置于对接前时正极输出接头二（116）负极输出接头二（118）与正极输入接头二（131）负极输入接头二（132）之间，抵推机构（330）设置于导向构件（320）引导起始端处并且可沿着导向构件（320）的引导方向滑动至其引导终点端。

作为本方案进一步的优化或者改进。

电池（110）的供电输出端包括由电池（110）顶部引出的正极输出导线二（115）与负极输出导线二（117）且两者沿电池（110）的厚度方向并列布置，正极输出导线二（115）的端部固定设置有正极输出接头二（116），负极输出导线二（117）的端部固定设置有负极输出接头二（118）。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的对接机构二（130）包括与电子设备电连接的信号控制器且信号控制器固定安装于箱体（101）的上方侧壁上，信号控制器的底部竖直向下引出正极输入接头二（131）、负极输入接头二（132），电池（110）安装时使其供电输出端弯折成L型结构且正极输出接头二（116）、负极输出接头二（118）与箱体（101）的右侧壁左右正对布置。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的夹持承托机构（310）包括固定安装有箱体（101）右侧壁上的安装架（311）、固定设置于箱体（101）底面并且位于上方两卡接板（103）上方的挡块（314），其中安装架（311）与位于上方的卡接板（103）等高布置，挡块（314）位于上方两卡接板（103）间隙处的上方，安装架（311）与挡块（314）之间设置有呈L型且相对布置的承托板一（312）与承托板二（313），承托板一（312）靠近安装架（311）布置并且与其固定连接，承托板二（313）靠近挡块（314）布置，承托板二（313）与挡块（314）之间的距离可增大调节并且初始状态下等于正极输出导线二（115）/负极输出导线二（117）的直径，承托板一（312）与承托板二（313）的其中一直角面水平布置、另一直角面竖直向下布置，承托板一（312）的水平面与承托板二（313）的水平面等高。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述箱体（101）的底部固定设置有沿其宽度方向布置的滑杆（318），承托板二（313）的竖直面套接于滑杆（318）上并且可沿着箱体（101）的宽度方向进行滑动，滑杆（318）上固定设置有限位台阶（319），初始状态下承托板二（313）的竖直面背离承托板一（312）一端面与限位台阶（319）相贴合并且此时承托板二（313）竖直面与挡块（314）之间的距离等于正极输出导线二（115）/负极输出导线二（117）的直径，所述承托板一（312）竖直面与承托板二（313）竖直面之间设置有用于活动连接连两者的伸缩杆组件一。

作为本方案进一步的优化或者改进。

伸缩杆组件一包括固定设置于承托板一（312）竖直面上且朝向承托板二（313）延伸布置的杆套一（315）、固定设置于承托板二（313）竖直面上且朝向承托板一（312）延伸布置的伸缩杆一（316），伸缩杆一（316）活动插接于杆套一（315）内并且两者沿箱体（101）的宽度方向构成滑动导向配合，杆套一（315）的外部活动套设有夹持弹簧（317），夹持弹簧（317）一端与承托板一（312）竖直面抵触、另一端与承托板二（313）竖直面抵触并且夹持弹簧（317）的弹力始终由承托板一（312）指向承托板二（313）。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的导向构件（320）包括固定设置于箱体（101）右侧壁上的导向块二（322）、与箱体（101）底面固定连接并且位于导向块二（322）与挡块（314）之间的导向块一（321），导向块二（322）与导向块一（321）间距布置，导向块二（322）的底部倾斜布置并且该斜面与导向块一（321）之间的距离沿竖直方向上由下至上逐渐减小，导向块二（322）与导向块一（321）由下至上形成了相互接通的V型导向槽一与竖直导向槽二，V型导向槽一的开口竖直向下，其中电池（110）对接前，正极输出接头二（116）、负极输出接头二（118）位于V型导向槽一的开口处，正极输入接头二（131）、负极输入接头二（132）位于竖直导向槽二的顶部且竖直导向槽二的宽度与正极输入接头二（131）负极输入接头二（132）一致。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述的抵推机构（330）包括位于V型导向槽一开口处且可沿着其引导方向向上滑动的矩形抵推块（331），抵推块（331）的长度方向平行于箱体（101）的开口方向、宽度方向平行于箱体（101）宽度方向，抵推块（331）上端面开设有左右贯穿的缺口（332），缺口（332）设置有两个并且沿抵推块（331）的长度方向阵列布置，两缺口（332）之间的距离等于正极输入接头二（131）与负极输入接头二（132）之间的距离，缺口（332）小于正极输出接头二（116）与负极输出接头二（118）的大小，电池（110）对接前，其中一缺口（332）位于正极输出导线二（115）正下方、另一缺口（332）位于负极输出导线（117）正下方，所述箱体（101）的底部固定架设与轴向平行于箱体（101）宽度方向布置的导向杆一（333），导向杆一（333）设置有两个并且上下布置，导向杆一（333）上套设有水平滑板（334），水平滑板（334）与导向杆一（333）沿箱体（101）的宽度方向构成滑动导向配合，导向杆一（333）上活动套设有复位弹簧一（335），复位弹簧一（335）的弹力始终推动水平滑板（334）靠近箱体（101）的右侧壁滑动，抵推块（331）与水平滑板（334）之间构成竖直方向上的滑动导向配合；

所述抵推块（331）靠近右侧壁一端面固定设置有凸耳（336），所述箱体（101）的右侧壁上还设置有托架（337）且托架（337）位于导向块二（322）的下方，所述凸耳（336）与托架（337）之间设置有压缩的击发弹簧二（338），击发弹簧二（338）一端与托架（337）抵触、另一端与凸耳（336）抵触并且击发弹簧二（338）的弹力始终由托架（337）指向凸耳（336），电池（110）安装对接前，限位部件（400）对抵推块（331）的向上运动进行限位约束。

本发明与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单，电池安装完成的瞬间，电池的输出接头与对接接头能够自动实现对接，并且由弹簧的弹力进行支撑使电池的输出接头与对接接头能够紧密抵触，避免电池的输出接头与对接接头之间的发生接触不良的现象。

附图说明

图1为本发明与共线助力车车体的配合图。

图2为电池安装完成的结构示意图。

图3为电池安装完成的结构示意图。

图4为本发明无电池状态的结构示意图。

图5为本发明安装电池未对接的结构示意图。

图6为本发明安装电池触发对接的结构示意图。

图7为电池的结构示意图。

图8为安装箱的结构示意图。

图9为卡接板的结构示意图。

图10为对接机构一的结构示意图。

图11为对接机构二的结构示意图。

图12为对接机构二的结构示意图。

图13为击发装置一与对接机构一的配合图。

图14为击发装置一与对接机构一、电池的配合图。

图15为击发装置一的结构示意图。

图16为击发装置一的局部结构示意图。

图17为击发装置一的局部剖视图。

图18为击发装置二与对接机构二的配合图。

图19为夹持承托机构的局部结构示意图。

图20为夹持承托机构的局部结构示意图。

图21为导向构件的结构示意图。

图22为抵推机构的结构示意图。

图23为抵推机构与对接机构二、电池的配合图。

图24为限位部件与击发装置一、击发装置二的配合图。

图25为限位部件与击发装置一、击发装置二的配合图。

图26为拉绳一、拉绳二与限位约束机构的配合图。

图27为限位约束机构的局部结构示意图。

图28为限位约束机构的局部结构示意图。

图29为限位约束机构的局部结构示意图。

图30为限位约束机构的局部结构示意图。

图31为触发块卡接板的位置示意图。

图32为复位环与拉绳一的配合图。

图中标示为：

100、安装箱；101、箱体；102、箱盖；103、卡接板；110、电池；111、正极输出导线一；112、正极输出接头一；113、负极输出导线一；114、负极输出接头一；115、正极输出导线二；116、正极输出接头二；117、负极输出导线二；118、负极输出接头二；120、对接机构一；121、正极输入导线一；122、负极输入导线一；123、正极输入接头一；124、负极输入接头一；125、底板；126、内定位块；127、外定位块；128、中间定位块；130、对接机构二；131、正极输入接头二；132、负极输入接头二；

200、击发装置一；201、转筒；202、拨动板；203、卡口；204、缸体；205、活塞杆；206、击发弹簧一；

300、击发装置二；310、夹持承托机构；311、安装架；312、承托板一；313、承托板二；314、挡块；315、杆套一；316、伸缩杆一；317、夹持弹簧；318、滑杆；319、限位台阶；320、导向构件；321、导向块一；322、导向块二；330、抵推机构；331、抵推块；332、缺口；333、导杆一；334、水平滑板；335、复位弹簧一；336、凸耳；337、托架；338、击发弹簧二；

400、限位部件；401、拉绳一；402、拉绳二；410、限位约束机构；411、导杆二；412、连杆；413、复位弹簧二；414、安装柱；415、约束块；416、触发块；417a、杆套二；417b、伸缩杆二；417c、复位弹簧三417c；418、限位构；420、导轮；430、复位环。

具体实施方式

共享助力车电池的功能主要包含两个方面，其一为，对助力电机进行供电，助力电机启动运行对助力车进行驱动；其二为，对反馈系统进行供电，反馈系统对电池的电量进行监测，当电池电量不足时，反馈系统将信号远程反馈至后台管理处，提醒维护人员对该辆共享助力车的电池进行跟换处理。

一种共享助力车电池的手动安装自动对接系统，其包括与共享助力车车体固接连接的安装箱100，安装箱100内包含可拆卸布置的矩形电池110、助力电机的供电输入端对接机构一120、反馈系统的供电输入端对接机构二130，其中电池110包括与对接机构一120进行对接的第一供电输出端、与对接机构二130进行对接的第二供电输出端，安装箱100内还设置有用于驱动第一供电输出端与对接机构一120进行对接的击发装置一200、用于驱动第二供电输出端与对接机构二130进行对接的击发装置二300以及用于对击发装置一200、击发装置二300进行限位的限位部件400，电池110安装完成时能够使限位部件400解除对击发装置一200、击发装置二300的限位，使击发装置一200、击发装置二300自动触发完成对接驱动。

所述的安装箱100包括开口朝向共享助力车一侧的矩形箱体101、与箱体101开口处构成可拆卸连接配合的箱盖102，箱体101的底部固定设置有直角形的卡接板103，卡接板103沿箱体101的开口方向布置，卡接板103两两对称布置并且围设成与电池110相适配的矩形安装区，卡接板103用于对电池110的四个边角处进行夹持稳固，卡接板103的内侧面嵌设有弹性材料，例如橡胶垫等。

维护人员在跟换电池的过程中，将电量不足的电池110取出，将满电电池110安装于安装箱100内，在安装完成的瞬间，电池110迫使限位部件400解除对击发装置一200、击发装置二300的限位，击发装置一200驱动电池110的第一输出端与对接机构一120自动对接并且紧密抵触，击发装置二200驱动电池110的第二输出端与对接机构二130自动对接并且紧密抵触，此时，电池110与助力电机、反馈系统连接接通。

电池110的第一输出端包括由电池110底部引出的正极输出导线一111与负极输出导线一113且两者沿电池110的厚度方向并列布置，正极输出导线一111的端部固定设置有正极输出接头一112，负极输出导线一113的端部固定设置有负极输出接头一114，电池110的第二输出端包括由电池110顶部引出的正极输出导线二115与负极输出导线二117且两者沿电池110的厚度方向并列布置，正极输出导线二115的端部固定设置有正极输出接头二116，负极输出导线二117的端部固定设置有负极输出接头二118。

所述的对接机构一120设置于箱体101的左下角侧壁处其输出端穿过共享助力车本体与助力电机连接接通，对接机构一120包括与助力电机连接接通的正极输入导线一121、负极输入导线一122，正极输入导线一121的端部位置固定设置有正极输入接头一123，负极输入导线一122的端部位置固定设置有负极输入接头一124，为了便于对正极输入接头一123与负极输入接头一124进行固定，所述对接机构一120还包括固定设置于箱体101下方侧壁上的底板125，底板125位于电池110的下方，底板125上端面固定设置有内定位块126、外定位块127以及中间定位块128，内定位块126、中间定位块128以及外定位块127依次由箱体101的底部朝向其开口处布置，正极输入接头一123固定卡接于内定位块126与中间定位块128之间且朝向箱体101的右侧壁布置，负极输入接头一124固定卡接于中间固定块128与外定位块127之间且朝向箱体101的右侧壁布置，电池110安装对接前使其第一输出端弯折成L型结构且正极输出接头一112、负极输出接头一114分别与正极输入接头一123、负极输入接头一124左右正对布置，并且正极输出接头一112、负极输出接头一114贴合于底板125上，其意义在于，底板125对电池110的第一输出端进行承托，避免其在自身重力作用下发生变形，与正极输入接头一123、负极输入接头一124发生偏离。

具体的，为了便于引导正极输出接头一112与负极输出接头一114分别与正极输入接头一123与负极输入接头一124对接接通，所述内定位块126与中间定位块128相互靠近一端面均设置成斜面且两斜面之间的距离沿正极输出接头一112指向正极输入接头一123逐渐收窄，所述外定位块127与中间定位块128相互靠近一端面均设置成斜面且两斜面之间的距离沿负极输出接头一114指向负极输入接头一124逐渐收窄，采取技术方案的优点在于，对正极输出接头一112与正极输入接头一123之间的对接、负极输出接头一114与负极输入接头一124之间的对接进行引导，使其两两能够顺利对接接通。

所述的对接机构二130包括与反馈系统电连接的信号控制器且信号控制器固定安装于箱体101的上方侧壁上，信号控制器的底部竖直向下引出正极输入接头二131、负极输入接头二132，电池110安装时使其第二输出端弯折成L型结构且正极输出接头二116、负极输出接头二118与箱体101的右侧壁左右正对布置。

为了便于电池110的第一输出端与对接机构一120的对接，电池110的第二输出端与对接机构二130的对接，所述正极输出接头一112、负极输出接头一114、正极输出接头二116、负极输出接头二118的端部设置成圆孔状，所述的正极输入接头一123、负极输入接头一124、正极输入接头二131、负极输入接头二132的端部设置与圆孔状相适配的圆柱状。

对接过程中，将电量不足的电池110由卡接板103内抠出，而后将满电电池的第一输出端向左弯折成L型结构、将第二输出端向右弯折成L型结构，将电池110手动推送至卡接板103内进行固定，在电池100手动安装完成的瞬间，电池110将使限位部件400同时解除对击发装置一200、击发装置二300的限位约束，击发装置一200推动左右正对布置正极输出接头一112靠近正极输入接头一123运动并且实现两者对接接通、推动左右正对布置的负极输出接头一114靠近负极输入接头与124运动并且实现两者对接接通，电池110对助力电机进行正常供电，与此同时，击发装置二300推动正极输出接头二116向上运动与正极输入接头二131对接接通、推动负极输出接头二118向上运动与负极输入接头二132对接接通，电池110对反馈系统进行正常供电。

所述的击发装置一200活动设置于中间定位块128的上方，击发装置一200包括转动设置于中间定位块128上方且轴向平行于箱体101的开口方向布置的转筒201，转筒201的外圆面上固定设置向外凸起的矩形拨动板202，拨动板202的度方向方向转筒201的轴向、宽度方向平行于转筒201的径向，电池110安装前，拨动板202由箱体101的左侧壁朝向右侧壁向下倾斜布置且拨动板202位于正极输出导线一111与负极输出导线一113的上方，拨动板202背离转筒201一端面开设有半圆弧形卡口203，卡口203设置有两个并且沿拨动板202的宽度方向对称布置，两卡口203之间的距离等于正极输入接头一123与负极输入接头一124之间的距离，其中一卡口203与正极输出导线一111正对布置、另一负极输出导线一11正对布置，且卡口203的直径等于正极输出导线一111/负极输出导线一113的直径，通过使转筒201顺时针转动，使卡口203卡接于正极输出导线一111/负极输出导线一113上并且与正极输出接头一112/负极输出接头一114相抵触，转筒201进一步顺时针转动，拨动板202将拨动正极输出接头一112靠近靠近正极输入接头一123运动并且实现两者对接接通、拨动负极输出接头一114靠近负极输入接头与124运动并且实现两者对接接通。

具体的，为了能够使转筒201顺时针转动，所述的击发装置一200还包括与箱体101左侧壁铰接连接活塞缸，活塞缸包括柱状中空的缸体204、与缸体204相匹配的活塞杆205，缸体204的轴向垂直转筒201的轴向，活塞杆205可沿着缸体204的顶端向上伸出/缩回，缸体204的底部与转筒201的外圆面铰接连接且该铰接轴的轴向平行于转筒201的轴向，并且该铰接处与拨动板202相对布置，活塞杆205的顶端与箱体101的左侧壁铰接连接并且该铰接轴的轴向垂直于转筒201的轴向，所述缸体204内活动设置有击发弹簧一206，击发弹簧一206一端与缸体204的顶部抵触、另一端与活塞杆205的底部抵触并且击发弹簧一206的弹力始终推动活塞杆205朝向缸体204内滑动，电池110安装对接前，限位部件400对转筒201的顺时针转动进行限位约束，当限位部件400将对转筒201的限位约束解除，击发弹簧一206弹性势能释放将驱动转筒201顺时针转动。

击发装置一200在工作过程，当限位部件400对转筒201的顺时针转动的限位约束解除时，击发弹簧一206的弹性势能释放并且推动活塞杆205朝向缸体204的内部滑动，相对而言，缸体204将向上运动并且拉动转筒201顺时针转动，转筒201将带动拨动板202绕着转筒201的轴线同步转动，卡口203卡接于正极输出导线一111/负极输出导线一113上并且与正极输出接头一112/负极输出接头一114相抵触，转筒201进一步顺时针转动，拨动板202将拨动正极输出接头一112靠近靠近正极输入接头一123运动并且实现两者对接接通、拨动负极输出接头一114靠近负极输入接头与124运动并且实现两者对接接通，使电池110的第一输出端与对接机构一120对接接通。

所述的击发装置二300包括用于对电池110第二输出端进承托定位的夹持承托机构310、用于对电池110第二输出端与对接机构二130对接进行引导的导向构件320以及在导向构件320引导作用下驱动电池110第二输出端向上运动与对接机构二130进行对接接通的抵推机构330，其中夹持承托机构310设置于信号控制器与上方的两卡接板103之间，导向机构320设置于对接前时正极输出接头二116负极输出接头二118与正极输入接头二131负极输入接头二132之间，抵推机构330设置于导向构件320引导起始端处并且可沿着导向构件320的引导方向滑动至其引导终点端。

具体的，所述的夹持承托机构310包括固定安装有箱体101右侧壁上的安装架311、固定设置于箱体101底面并且位于上方两卡接板103上方的挡块314，其中安装架311与位于上方的卡接板103等高布置，挡块314位于上方两卡接板103间隙处的上方，安装架311与挡块314之间设置有呈L型且相对布置的承托板一312与承托板二313，承托板一312靠近安装架311布置并且与其固定连接，承托板二313靠近挡块314布置，承托板二313与挡块314之间的距离可增大调节并且初始状态下等于正极输出导线二115/负极输出导线二117的直径，承托板一312与承托板二313的其中一直角面水平布置、另一直角面竖直向下布置，承托板一312的水平面与承托板二313的水平面等高，通过将正极输出导线二115负极输出导线二117弯折成L型结构卡接于挡块314与承托板二313竖直面之间的间隙处并且弯折搭衬于承托板二313承托板一312的水平面上。

更为具体的，为了使挡块314与承托板二313之间的间隙大小可增大以便正极输出导线二115负极输出导线二117的卡入，所述箱体101的底部固定设置有沿其宽度方向布置的滑杆318，承托板二313的竖直面套接于滑杆318上并且可沿着箱体101的宽度方向进行滑动，滑杆318上固定设置有限位台阶319，初始状态下承托板二313的竖直面背离承托板一312一端面与限位台阶319相贴合并且此时承托板二313竖直面与挡块314之间的距离等于正极输出导线二115/负极输出导线二117的直径，为了能够对卡入后的正极输出导线二115负极输出导线二117进行有效夹持，所述承托板一312竖直面与承托板二313竖直面之间设置有用于活动连接连两者的伸缩杆组件一，伸缩杆组件一包括固定设置于承托板一312竖直面上且朝向承托板二313延伸布置的杆套一315、固定设置于承托板二313竖直面上且朝向承托板一312延伸布置的伸缩杆一316，伸缩杆一316活动插接于杆套一315内并且两者沿箱体101的宽度方向构成滑动导向配合，杆套一315的外部活动套设有夹持弹簧317，夹持弹簧317一端与承托板一312竖直面抵触、另一端与承托板二313竖直面抵触并且夹持弹簧317的弹力始终由承托板一312指向承托板二313，采取此技术方案，一方面确保挡块314与承托板二313竖直面之间的距离使正极输出导线二115负极输出导线二117能够顺利卡入，另一方面能够对正极输出导线二115负极输出导线二117进行有效夹持承托。

夹持承托机构310在工作过程中，将正极输出导线二115负极输出导线二117弯折成L型结构卡接于挡块314与承托板二313竖直面之间的间隙处并且弯折搭衬于承托板二313承托板一312的水平面上，夹持弹簧317的弹力将驱动承托板二313远离承托板与312进行运动并且对卡入的正极输出导线二115负极输出导线二117进行有效夹持。

具体的，所述的导向构件320包括固定设置于箱体101右侧壁上的导向块二322、与箱体101底面固定连接并且位于导向块二322与挡块314之间的导向块一321，导向块二322与导向块一321间距布置，导向块二322的底部倾斜布置并且该斜面与导向块一321之间的距离沿竖直方向上由下至上逐渐减小，导向块二322与导向块一321由下至上形成了相互接通的V型导向槽一与竖直导向槽二，V型导向槽一的开口竖直向下，其中电池110对接前，正极输出接头二116、负极输出接头二118位于V型导向槽一的开口处，正极输入接头二131、负极输入接头二132位于竖直导向槽二的顶部且竖直导向槽二的宽度与正极输入接头二131负极输入接头二132一致，通过推动正极输出接头二116沿着V型导向槽一、竖直导向槽二向上滑动与正极输入接头二131对接接通，通过推动负极输出接头二118沿着着V型导向槽一、竖直导向槽二向上滑动与负极输入接头二132对接接通。

具体的，所述的抵推机构330包括位于V型导向槽一开口处且可沿着其引导方向向上滑动的矩形抵推块331，抵推块331的长度方向平行于箱体101的开口方向、宽度方向平行于箱体101宽度方向，抵推块331上端面开设有左右贯穿的缺口332，缺口332设置有两个并且沿抵推块331的长度方向阵列布置，两缺口332之间的距离等于正极输入接头二131与负极输入接头二132之间的距离，缺口332小于正极输出接头二116与负极输出接头二118的大小，电池110对接前，其中一缺口332位于正极输出导线二115正下方、另一缺口332位于负极输出导线117正下方，为了便于抵推块331的安装以及可以沿着V型导向槽一与竖直导向槽二进行滑动，所述箱体101的底部固定架设与轴向平行于箱体101宽度方向布置的导向杆一333，导向杆一333设置有两个并且上下布置，导向杆一333上套设有水平滑板334，水平滑板334与导向杆一333沿箱体101的宽度方向构成滑动导向配合，导向杆一333上活动套设有复位弹簧一335，复位弹簧一335的弹力始终推动水平滑板334靠近箱体101的右侧壁滑动，抵推块331与水平滑板334之间构成竖直方向上的滑动导向配合。

更为具体的，为了能够使抵推块331竖直向上滑动，所述抵推块331靠近右侧壁一端面固定设置有凸耳336，所述箱体101的右侧壁上还设置有托架337且托架337位于导向块二322的下方，所述凸耳336与托架337之间设置有压缩的击发弹簧二338，击发弹簧二338一端与托架337抵触、另一端与凸耳336抵触并且击发弹簧二338的弹力始终由托架337指向凸耳336，电池110安装对接前，限位部件400对抵推块331的向上运动进行限位约束，当限位部件400对抵推块331限位约束解除，击发弹簧二338弹性势能释放将驱动抵推块331竖直向上运动。

抵推机构330在工作过程中，当限位部件400对抵推块331的限位约束解除时，击发弹簧二338的弹性势能将释放并且推动抵推块331向上运动，正极输出导线二115、负极输出导线二117将卡入至缺口332内，抵推块331将沿着V型导向槽一与竖直导向槽二向上滑动，同时，抵推块331将沿着水平滑板334竖直向上滑动，水平滑板334将克服复位弹簧一335的弹力作用沿着导杆一333滑动，抵推块331将推动正极输出接头二116、负极输出接头二118向上翻转分别与正极输入接头二131、负极输入接头二132对接接通。

为了能够对转筒201的顺时针转动与抵推块331的竖直向上运动进行限位约束，并且当电池110安装完成的瞬间，能够自动解除对转动201以及抵推块331的限位约束，所述的限位部件400包括与转筒201外圆面固定连接并且对其进行约束的拉绳二402、与凸耳336固定连接并且用于对其进行约束的拉绳一401、用于使拉绳一401与拉绳二402绷紧的限位约束机构410、导轮420以及复位环430，导轮420位于托架337的正下方并且与箱体101的右侧壁固定连接、限位约束机构410位于导轮420的正下方并且活动安装于箱体101的右侧壁上，拉绳一401由沿着箱体101的右侧壁由下至上依次穿过限位约束机构410、活动绕过导轮420、活动穿过托架337，拉绳一401的下端与箱体101的下侧壁固定连接、上端与凸耳336固定连接，击发弹簧二338套设于拉绳一401的外部，限位约束机构410与拉绳一401固定连接且电池110安装对接前，限位约束机构410下方的拉绳一401处于松弛状态，拉绳二402的一端与拉绳一401固定连接且连接处位于托架337与导轮420之间、另一端绕过上方的两卡接板103竖直向下延伸后逆时针缠绕于转筒201的外圆面上并且该端与转筒201的外圆面固定连接，通过使限位约束机构410解除对拉绳一401固定，使拉绳一401与拉绳二402均放松。

具体的，所述的限位约束机构410包括固定架设于箱体101右侧壁上的导杆二411，导杆二411的轴向平行于箱体101的开口方向，导杆二411设置有两个并且上下对称布置，两导杆二411之间设置有竖直布置的连杆412且连杆412的端部滑动套接于导杆二411上，导杆二411上活动套设有复位弹簧二413且复位弹簧二413的弹力始终推动连杆412朝向箱体101的底部滑动，连杆412靠近电池安装区一侧设置有轴向平行于箱体101开口方向的安装柱414，安装柱414套接于连杆412上并且沿沿着连杆412上下滑动，安装柱414靠近箱体101开口处一端与拉绳一401固定连接、靠近箱体101底面一端固定设置有约束块415，约束块415的上端面设置成水平面、下端面设置成倾斜面且该水平面与该倾斜面之间的距离沿箱体101的开口方向逐渐增大，通过对约束块415的向上运动进行约束，从而实现限位约束机构410对拉绳一401的限位固定。

更为具体的，为了能够对约束块415的向上运动进行约束，所述的限位约束机构410还包括设置于安装柱414下方的触发块416，触发块416靠近箱体101开口处一端面设置成斜面且该斜面形成的尖锐端插入至电池的安装区，触发块416的上端面固定设置有横置的限位构418且限位构418形成的开口部朝向箱体101的左侧壁，电池110安装对接前限位构418压紧于约束块415的上端水平面上，为了便于触发块416的安装，所述触发块416与箱体101右侧壁之间设置有连接两者的伸缩杆组件二，伸缩杆组件二包括与箱体101与侧壁固定连接且轴向平行于箱体101宽度方向布置的杆套二417a、与触发块416固定连接且轴向平行于箱体101宽度方向布置的伸缩杆二417b，伸缩杆二417b插接于杆套二417a内并且两者构成沿箱体101宽度方向的滑动导向配合，杆套二417a的外部套设有复位弹簧三417c且复位弹簧三417c的弹力始终由箱体101的右侧壁指向触发块416，通过使触发块416克服复位弹簧三417c的弹力作用靠近箱体101右侧壁运动，使限位构418与约束块415脱离，从而使限位约束机构410解除对拉绳一401的限位固定，进而使拉绳一401对抵推块331的限位约束解除、使拉绳二402对转筒201的限位约束解除。

所述的复位环430位于限位约束机构410与箱体101下侧壁之间且与拉绳一401固定连接，通过手动对复位环430的向下拉动，使拉绳一401恢复对抵推块331的约束、使拉绳二402复位恢复对转筒201的约束。

限位部件400在工作过程中，将满电电池110安装于卡接板103之间时，电池110将对触发块416的斜面进行挤压并且迫使触发块416克服复位弹簧三417c的弹力作用朝向箱体101的右侧壁滑动，触发块416将带动限位构418同步运动并且使限位构418解除对约束块415的约束，此时，限位约束机构410将解除对拉绳一401与拉绳二402的绷紧，拉绳一401将解除对抵推块331向上运动的约束、拉绳二401将解除对转筒201顺时针转动的约束，电池110的第一输出端与对接机构一120顺利对接、第二输出端与对接机构二130顺利堆积，安装柱414将随着拉绳一401竖直向上运动，将电量不足的电池110取下时，维护人员拉动复位环430带动拉绳一430克服击发弹簧一206与击发弹簧二38的弹力作用竖直向下运动，在此过程中，将电池110取下，复位弹簧三417c将推动触发块416复位，触发块416将带动限位构418同步复位，当约束块415向下运动且下端的斜面与限位构418抵触处，将对约束块415进行加压并且朝向箱体101的开口处滑动，直至约束块415划过限位构418并且复位弹簧二413将使约束块415插入至限位构418内，限位构418恢复对拉绳一401的限位固定，此时，拉绳一401恢复对抵推块331的约束、拉绳二402恢复对转筒201的约束。

Claims (10)

1.一种电池电力输送的引导对接构件，其特征在于：其包括安装箱（100），安装箱（100）内包含可拆卸布置的矩形电池（110）、与电子设备供电输入端电连接的对接机构二（130），电池（110）包括与对接机构二（130）进行对接的供电输出端，安装箱（100）内设置有用于驱动供电输出端与对接机构二（130）进行对接的击发装置二（300）以及用于对击发装置二（300）进行限位的限位部件（400），电池（110）安装完成时能够使限位部件（400）解除对击发装置二（300）的限位，使击发装置二（300）自动触发完成对接驱动；

所述的安装箱（100）包括矩形箱体（101）、与箱体（101）开口处构成可拆卸连接配合的箱盖（102），箱体（101）的底部固定设置有直角形的卡接板（103），卡接板（103）沿箱体（101）的开口方向布置，卡接板（103）两两对称布置并且围设成与电池（110）相适配的矩形安装区，卡接板（103）用于对电池（110）的四个边角处进行夹持稳固，卡接板（103）的内侧面嵌设有弹性材料；

所述的击发装置二（300）包括用于对电池（110）供电输出端进承托定位的夹持承托机构（310）、用于对电池（110）供电输出端与对接机构二（130）对接进行引导的导向构件（320）以及在导向构件（320）引导作用下驱动电池（110）供电输出端向上运动与对接机构二（130）进行对接接通的抵推机构（330），其中夹持承托机构（310）设置于信号控制器与位于上方的两卡接板（103）之间，导向构件（320）设置于对接前时正极输出接头二（116）负极输出接头二（118）与正极输入接头二（131）负极输入接头二（132）之间，抵推机构（330）设置于导向构件（320）引导起始端处并且可沿着导向构件（320）的引导方向滑动至其引导终点端。

2.根据权利要求1所述的一种电池电力输送的引导对接构件，其特征在于：电池（110）的供电输出端包括由电池（110）顶部引出的正极输出导线二（115）与负极输出导线二（117）且两者沿电池（110）的厚度方向并列布置，正极输出导线二（115）的端部固定设置有正极输出接头二（116），负极输出导线二（117）的端部固定设置有负极输出接头二（118）。

3.根据权利要求1所述的一种电池电力输送的引导对接构件，其特征在于：所述的对接机构二（130）包括与电子设备电连接的信号控制器且信号控制器固定安装于箱体（101）的上方侧壁上，信号控制器的底部竖直向下引出正极输入接头二（131）、负极输入接头二（132），电池（110）安装时使其供电输出端弯折成L型结构且正极输出接头二（116）、负极输出接头二（118）与箱体（101）的右侧壁左右正对布置。

4.根据权利要求1所述的一种电池电力输送的引导对接构件，其特征在于：所述的夹持承托机构（310）包括固定安装有箱体（101）右侧壁上的安装架（311）、固定设置于箱体（101）底面并且位于上方两卡接板（103）上方的挡块（314），其中安装架（311）与位于上方的卡接板（103）等高布置，挡块（314）位于上方两卡接板（103）间隙处的上方，安装架（311）与挡块（314）之间设置有呈L型且相对布置的承托板一（312）与承托板二（313），承托板一（312）靠近安装架（311）布置并且与其固定连接，承托板二（313）靠近挡块（314）布置，承托板二（313）与挡块（314）之间的距离可增大调节并且初始状态下等于正极输出导线二（115）/负极输出导线二（117）的直径，承托板一（312）与承托板二（313）的其中一直角面水平布置、另一直角面竖直向下布置，承托板一（312）的水平面与承托板二（313）的水平面等高。

5.根据权利要求4所述的一种电池电力输送的引导对接构件，其特征在于：所述箱体（101）的底部固定设置有沿其宽度方向布置的滑杆（318），承托板二（313）的竖直面套接于滑杆（318）上并且可沿着箱体（101）的宽度方向进行滑动，滑杆（318）上固定设置有限位台阶（319），初始状态下承托板二（313）的竖直面背离承托板一（312）的端面与限位台阶（319）相贴合并且此时承托板二（313）竖直面与挡块（314）之间的距离等于正极输出导线二（115）/负极输出导线二（117）的直径，所述承托板一（312）竖直面与承托板二（313）竖直面之间设置有用于活动连接连两者的伸缩杆组件一。

6.根据权利要求5所述的一种电池电力输送的引导对接构件，其特征在于：伸缩杆组件一包括固定设置于承托板一（312）竖直面上且朝向承托板二（313）延伸布置的杆套一（315）、固定设置于承托板二（313）竖直面上且朝向承托板一（312）延伸布置的伸缩杆一（316），伸缩杆一（316）活动插接于杆套一（315）内并且两者沿箱体（101）的宽度方向构成滑动导向配合，杆套一（315）的外部活动套设有夹持弹簧（317），夹持弹簧（317）一端与承托板一（312）竖直面抵触、另一端与承托板二（313）竖直面抵触并且夹持弹簧（317）的弹力始终由承托板一（312）指向承托板二（313）。

7.根据权利要求1所述的一种电池电力输送的引导对接构件，其特征在于：所述的导向构件（320）包括固定设置于箱体（101）右侧壁上的导向块二（322）、与箱体（101）底面固定连接并且位于导向块二（322）与挡块（314）之间的导向块一（321），导向块二（322）与导向块一（321）间距布置，导向块二（322）的底部倾斜布置并且导向块二的倾斜面与导向块一（321）之间的距离沿竖直方向上由下至上逐渐减小，导向块二（322）与导向块一（321）由下至上形成了相互接通的V型导向槽一与竖直导向槽二，V型导向槽一的开口竖直向下，其中电池（110）对接前，正极输出接头二（116）、负极输出接头二（118）位于V型导向槽一的开口处，正极输入接头二（131）、负极输入接头二（132）位于竖直导向槽二的顶部且竖直导向槽二的宽度与正极输入接头二（131）负极输入接头二（132）一致。

8.根据权利要求1所述的一种电池电力输送的引导对接构件，其特征在于：所述的抵推机构（330）包括位于V型导向槽一开口处且可沿着其引导方向向上滑动的矩形抵推块（331），抵推块（331）的长度方向平行于箱体（101）的开口方向、宽度方向平行于箱体（101）宽度方向，抵推块（331）上端面开设有左右贯穿的缺口（332），缺口（332）设置有两个并且沿抵推块（331）的长度方向阵列布置，两缺口（332）之间的距离等于正极输入接头二（131）与负极输入接头二（132）之间的距离，缺口（332）小于正极输出接头二（116）与负极输出接头二（118）的大小，电池（110）对接前，其中一缺口（332）位于正极输出导线二（115）正下方、另一缺口（332）位于负极输出导线二（117）正下方。

9.根据权利要求8所述的一种电池电力输送的引导对接构件，其特征在于：所述箱体（101）的底部固定架设有轴向平行于箱体（101）宽度方向布置的导向杆一（333），导向杆一（333）设置有两个并且上下布置，导向杆一（333）上套设有水平滑板（334），水平滑板（334）与导向杆一（333）沿箱体（101）的宽度方向构成滑动导向配合，导向杆一（333）上活动套设有复位弹簧一（335），复位弹簧一（335）的弹力始终推动水平滑板（334）靠近箱体（101）的右侧壁滑动，抵推块（331）与水平滑板（334）之间构成竖直方向上的滑动导向配合。

10.根据权利要求9所述的一种电池电力输送的引导对接构件，其特征在于：所述抵推块（331）靠近右侧壁一端面固定设置有凸耳（336），所述箱体（101）的右侧壁上还设置有托架（337）且托架（337）位于导向块二（322）的下方，所述凸耳（336）与托架（337）之间设置有压缩的击发弹簧二（338），击发弹簧二（338）一端与托架（337）抵触、另一端与凸耳（336）抵触并且击发弹簧二（338）的弹力始终由托架（337）指向凸耳（336），电池（110）安装对接前，限位部件（400）对抵推块（331）的向上运动进行限位约束。

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