CN115870733B - 一种电动车充电器加工用外壳组装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电动车充电器加工用外壳组装设备，涉及充电器加工技术领域，包括底板、设于底板顶部两侧的立板、设于底板顶部一侧的移动夹座和设于底板顶部固定夹座，底板上设有第一翻板和第二翻板，滑动管上设有翻板机构；固定槽内部设有补钉机构；安装槽内部设有用于补钉机构出钉的拧钉机构；本发明通过翻板机构与补钉机构和拧钉机构的配合，便于在对充电器外壳进行组装前将线路板进行自动的推送进壳体内并自动进行上丝固定；同时能够根据充电器内部线路板的孔位距离进行相对应的调节，能够进行自动的补钉操作，便于使对充电器外壳的组装实现连续操作的效果；大幅提高了对于充电器外壳在装配时的便捷性和高效性。

Description

一种电动车充电器加工用外壳组装设备

技术领域

本发明涉及充电器加工技术领域，尤其涉及一种电动车充电器加工用外壳组装设备。

背景技术

众所周知，电动车充电器加工用外壳组装设备是一种用于对电动车充电器的外壳进行组装，即对合并后的外壳上的螺丝进行拧紧的辅助装置，其在组装设备的领域中得到了广泛的使用；

现有的电动车充电器加工用外壳组装设备使用时，工作人员首先在未拼装在一起的充电器下部壳体内通过螺钉固定好线路板，然后再将充电器的上部壳体通过螺钉固定在下部壳体上；虽然有的充电器壳体采用上下部壳体扣接的方式进行连接，但还是需要人工通过螺钉对充电器内部的线路板进行固定，在对一个外壳组装完成之后，需要停机，将组装完成的外壳取下，放上新的需要组装的外壳，中间浪费大量的时间，导致其工作效率较低；无法实现对于充电器进行连续性装配的生产操作，大大影响了对于充电器加工的生产效率；因此，需对上述问题进行改进处理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电动车充电器加工用外壳组装设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电动车充电器加工用外壳组装设备，包括底板、设于底板顶部两侧的立板、竖向活动设于底板顶部一侧的移动夹座和设于底板顶部另一侧的固定夹座，所述移动夹座与固定夹座之间的底板上设有第一翻板和第二翻板，所述立板之间的前后端均横向固接有稳定杆，所述第一翻板位于第二翻板的一侧；所述第一翻板与第二翻板的后方的稳定杆上均水平活动套设有滑动管，所述滑动管上设有翻板机构；所述第一翻板和第二翻板前端的板体上均固接有与前方稳定杆配合的搭接板，所述搭接板的底面前端开设有弧形滑槽；所述移动夹座的前端面上均水平固接有稳定套，所述稳定套活动套接在稳定杆上；

所述移动夹座和固定夹座的内侧面均开设有放置槽，所述放置槽内部设有用于充电器外壳固定的夹持组件；所述第二翻板的一侧面开设有斜十字状的固定槽；所述固定槽的外端均开设有矩形条口；所述固定槽内部设有用于线路板上丝的补钉机构；所述第一翻板的一侧开设有斜十字状的安装槽，所述安装槽的外端均贯穿开设有条状开口；所述安装槽内部设有用于补钉机构出钉的拧钉机构；两根稳定杆内部均开设有横移腔，所述横移腔内部设有横移组件。

优选地，所述夹持组件包括开设在移动夹座与固定夹座外侧的驱动槽、竖向转动设于驱动槽内部的双向丝杠、活动套设在双向丝杠上下端的螺纹管和横向固接在螺纹管内侧外壁上的连接杆；所述驱动槽的上方安装有第一电机，所述第一电机与双向丝杠同轴固接；所述放置槽内的上下端均设有夹板，上下两个夹板之间的相对面上设有抗滑垫，所述驱动槽的内壁上开设有与放置槽连通的矩形开口，所述连接杆的内端与夹板的外端面固接。

优选地，所述横移组件包括横向转动设于横移腔内部的螺纹杆和设于立板外壁上的第二电机，所述立板前方稳定杆内部的螺纹杆上套有第一螺筒，所述第一螺筒的顶部和底部均竖向固接有第一连接板，所述立板后方稳定杆内部的螺纹杆上活动套接有一对与第一翻板和第二翻板配合的第二螺筒；所述第二螺筒的顶部和底部均竖向固接有第二连接板，所述横移腔的内顶面和内底面均横向开设有条形口；所述第一连接板的外端从条形口内延伸出与稳定套的内壁固接；所述第二连接板的外端从条形口内延伸出与滑动管固接；所述螺纹杆的一端均活动贯穿出立板外与第二电机的驱动轴同轴固接。

优选地，所述翻板机构包括转动套接在滑动管上的转动管、设于转动管顶面中部的第三电机、开设在滑动管上部管体内部的传动腔和设于传动腔内部的传动组件；所述第一翻板与第二翻板的后端面均与转动管前端面固接；所述滑动管两端的管体为薄壁状、中端为厚壁状；所述滑动管两侧的管体上均开设有传动环槽，所述转动管的内端均插接在传动环槽内部，且转动管内端的外壁上固定套接有从动齿环；所述传动环槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有稳定槽，所述稳定槽内部均横向转动设有主动齿轮，所述传动腔内部横向转动设有传动杆，所述传动杆的中部固定套接有蜗轮，所述传动腔的中部竖向转动设有与蜗轮啮合的蜗杆；所述蜗杆的顶端与第三电机的驱动轴同轴固接；所述蜗杆位于传动杆的后方；所述传动杆的端部活动贯穿进滑动管上部的稳定槽内部，并与主动齿轮的轮轴同轴固接；所述稳定槽外部的传动环槽内部均横向转动安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动，所述从动齿轮与从动齿环啮合传动。

优选地，所述补钉机构包括嵌设在固定槽内部的四根第一电推杆、开设在第一电推杆伸缩端杆体内部的安装孔道、固定在安装孔道内部的补钉杆、开设在补钉杆内部的存钉腔和设于存钉腔底部内的顶推组件，所述补钉杆的外端为弧面状，且所述补钉杆外端的一侧面横向开设有与存钉腔连通的出钉圆孔；所述存钉腔内部装填有多个水平设置的螺钉，且所述螺钉的螺杆端套接有包裹套，所述包裹套的后端为缩颈状，且所述螺钉之间堆叠设置；所述出钉圆孔的内顶面开设有分段条口。

优选地，所述顶推组件包括水平活动设于存钉腔底部内的推板、开设在存钉腔内底面的收纳槽和竖向固定设于收纳槽内部的推力弹簧，所述推力弹簧的顶端与推板的底面固接；所述补钉杆外端的出钉圆孔一端同轴向固接有导向斗，所述外端的出钉圆孔另一端同轴向固接有承托管；所述补钉杆的一侧面中部开设有装钉口，所述装钉口处滑动安装有滑动封板。

优选地，所述拧钉机构包括安装在安装槽内部的四根第二电推杆、水平固接在第二电推杆伸缩端外部的固定环和水平固接在固定环内部的安装筒，所述安装筒的一端封闭设置，且所述安装筒一端的内部水平固接有电推缸，所述电推缸的伸缩端固接有安装板，安装板的内侧面上水平安装有微型电机，所述微型电机的驱动轴上同轴固接有的螺丝刀头，所述螺丝刀头的内端从安装筒内部伸出；所述螺丝刀头的纵向与出钉圆孔的轴向相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过翻板机构与补钉机构和拧钉机构的配合，便于在对充电器外壳进行组装前将线路板进行自动的推送进壳体内并自动进行上丝固定；同时能够根据充电器内部线路板的孔位距离进行相对应的调节，便于提高本装置的适用范围，并且能够防止螺钉17与线路板的孔壁接触出现磨损的情况，同时能够进行自动的补钉操作，便于使对充电器外壳的组装实现连续操作的效果；大幅提高了对于充电器外壳在装配时的便捷性和高效性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的主视结构剖视图；

图3为本发明的第一翻板一侧结构示意图；

图4为本发明的第二翻板一侧结构示意图；

图5为本发明的滑动管与转动管后视结构剖视图；

图6为本发明的补钉杆一侧结构示意图；

图7为本发明的补钉杆一侧结构剖视图；

图8为本发明的安装筒局部结构剖视图；

图9为本发明的稳定杆局部结构剖视图；

图10为本发明的包裹套一侧结构剖视图。

图中序号：1、底板；2、移动夹座；3、固定夹座；4、第一翻板；5、第二翻板；6、稳定杆；7、稳定套；8、双向丝杠；9、夹板；10、第一电机；11、第二电机；12、滑动管；13、转动管；14、第一电推杆；15、补钉杆；16、搭接板；17、螺钉；18、包裹套；19、推板；20、推力弹簧；21、滑动封板；22、传动杆；23、主动齿轮；24、从动齿轮；25、从动齿环；26、第二电推杆；27、固定环；28、导向斗；29、承托管；30、安装筒；31、电推缸；32、微型电机；33、螺丝刀头；34、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1至图10，一种电动车充电器加工用外壳组装设备，包括底板1、设于底板1顶部两侧的立板、竖向活动设于底板1顶部一侧的移动夹座2和设于底板1顶部另一侧的固定夹座3，移动夹座2与固定夹座3之间的底板1上设有第一翻板4和第二翻板5，立板之间的前后端均横向固接有稳定杆6，第一翻板4位于第二翻板5的一侧；第一翻板4与第二翻板5的后方的稳定杆6上均水平活动套设有滑动管12，滑动管12上设有翻板机构；第一翻板4和第二翻板5前端的板体上均固接有与前方稳定杆6配合的搭接板16，搭接板16的底面前端开设有弧形滑槽；移动夹座2的前端面上均水平固接有稳定套7，稳定套7远离固定夹座3设置，避免在移动过程中滑动管12对其造成限位，稳定套7活动套接在稳定杆6上；移动夹座2和固定夹座3的内侧面均开设有放置槽，放置槽内部设有用于充电器外壳固定的夹持组件；第二翻板5的一侧面开设有斜十字状的固定槽；固定槽的外端均开设有矩形条口；固定槽内部设有用于线路板上丝的补钉机构；第一翻板4的一侧开设有斜十字状的安装槽，安装槽的外端均贯穿开设有条状开口；安装槽内部设有用于补钉机构出钉的拧钉机构；两根稳定杆6内部均开设有横移腔，横移腔内部设有横移组件；本发明通过翻板机构与补钉机构和拧钉机构的配合，便于在对充电器外壳进行组装前将线路板进行自动的推送进壳体内并自动进行上丝固定；同时能够根据充电器内部线路板的孔位距离进行相对应的调节，便于提高本装置的适用范围，并且能够防止螺钉17与线路板的孔壁接触出现磨损的情况，同时能够进行自动的补钉操作，便于使对充电器外壳的组装实现连续操作的效果；大幅提高了对于充电器外壳在装配时的便捷性和高效性。

在本发明中，夹持组件包括开设在移动夹座2与固定夹座3外侧的驱动槽、竖向转动设于驱动槽内部的双向丝杠8、活动套设在双向丝杠8上下端的螺纹管和横向固接在螺纹管内侧外壁上的连接杆；驱动槽的上方安装有第一电机10，第一电机10与双向丝杠8同轴固接；放置槽内的上下端均设有夹板9，上下两个夹板9之间的相对面上设有抗滑垫，驱动槽的内壁上开设有与放置槽连通的矩形开口，连接杆的内端与夹板9的外端面固接。

在本发明中，横移组件包括横向转动设于横移腔内部的螺纹杆34和设于立板外壁上的第二电机11，立板前方稳定杆6内部的螺纹杆34上套有第一螺筒，第一螺筒的顶部和底部均竖向固接有第一连接板，立板后方稳定杆6内部的螺纹杆34上活动套接有一对与第一翻板4和第二翻板5配合的第二螺筒；第二螺筒的顶部和底部均竖向固接有第二连接板，横移腔的内顶面和内底面均横向开设有条形口；第一连接板的外端从条形口内延伸出与稳定套7的内壁固接；第二连接板的外端从条形口内延伸出与滑动管12固接；螺纹杆34的一端均活动贯穿出立板外与第二电机11的驱动轴同轴固接。

在本发明中，翻板机构包括转动套接在滑动管12上的转动管13、设于转动管13顶面中部的第三电机、开设在滑动管12上部管体内部的传动腔和设于传动腔内部的传动组件；第一翻板4与第二翻板5的后端面均与转动管13前端面固接；滑动管12两端的管体为薄壁状、中端为厚壁状；滑动管12两侧的管体上均开设有传动环槽，转动管13的内端均插接在传动环槽内部，且转动管13内端的外壁上固定套接有从动齿环25；传动环槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有稳定槽，稳定槽内部均横向转动设有主动齿轮23，传动腔内部横向转动设有传动杆22，传动杆22的中部固定套接有蜗轮，传动腔的中部竖向转动设有与蜗轮啮合的蜗杆；蜗杆的顶端与第三电机的驱动轴同轴固接；蜗杆位于传动杆22的后方；传动杆22的端部活动贯穿进滑动管12上部的稳定槽内部，并与主动齿轮23的轮轴同轴固接；稳定槽外部的传动环槽内部均横向转动安装有从动齿轮24，主动齿轮23与从动齿轮24啮合传动，从动齿轮24与从动齿环25啮合传动。

在本发明中，补钉机构包括嵌设在固定槽内部的四根第一电推杆14、开设在第一电推杆14伸缩端杆体内部的安装孔道、固定在安装孔道内部的补钉杆15、开设在补钉杆15内部的存钉腔和设于存钉腔底部内的顶推组件，补钉杆15的外端为弧面状，且补钉杆15外端的一侧面横向开设有与存钉腔连通的出钉圆孔；存钉腔内部装填有多个水平设置的螺钉17，且螺钉17的螺杆端套接有包裹套18，包裹套18的后端为缩颈状，且螺钉17之间堆叠设置；出钉圆孔的内顶面开设有分段条口。

在本发明中，顶推组件包括水平活动设于存钉腔底部内的推板19、开设在存钉腔内底面的收纳槽和竖向固定设于收纳槽内部的推力弹簧20，推力弹簧20的顶端与推板19的底面固接；补钉杆15外端的出钉圆孔一端同轴向固接有导向斗28，外端的出钉圆孔另一端同轴向固接有承托管29；补钉杆15的一侧面中部开设有装钉口，装钉口处滑动安装有滑动封板21。

在本发明中，拧钉机构包括安装在安装槽内部的四根第二电推杆26、水平固接在第二电推杆26伸缩端外部的固定环27和水平固接在固定环27内部的安装筒30，安装筒30的一端封闭设置，且安装筒30一端的内部水平固接有电推缸31，电推缸31的伸缩端固接有安装板，安装板的内侧面上水平安装有微型电机32，微型电机32的驱动轴上同轴固接有的螺丝刀头33，螺丝刀头33的内端从安装筒30内部伸出；螺丝刀头33的纵向与出钉圆孔的轴向相同。

工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种电动车充电器加工用外壳组装设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将第一电机10、第二电机11、第三电机、第一电推杆14、第二电推杆26、电推缸31和微型电机32分别通过导线与外部控制设备电性连接，然后将上部壳体搁置在移动夹座2的放置槽内，启动移动夹座2内部的夹持组件对上部壳体进行夹持固定，接着将下部壳体搁置在固定夹座3的放置槽内，启动固定夹座3内部的夹持组件对下部壳体进行夹持固定，然后将待安装进下部壳体内部的线路板放置在第二翻板5上的四根承托管29之间，此时控制第一电推杆14根据线路板四角的孔位带动补钉杆15进行移动调节，以便使补钉杆15外端安装的承托管29与线路板上孔位轴向相同，然后将承托管29的外端插接进线路板的孔位中，由于线路板的固定孔为一端广一端窄的孔口状，此时的承托管29外端不会伸出线路板的孔位外；

步骤二，在启动第一电推杆14调节的同时，第二电推杆26也是进行同步调节的，便于使螺丝刀头33始终与出钉圆孔的轴向相同；接着启动立板后端的横移组件带动两个滑动管12同步向固定夹座3方向移动，通过移动的滑动管12带动第一翻板4和第二翻板5向固定夹座3方向移动，以便使第二翻板5带动线路板移动进下部壳体内部，并使线路板贴设在下部壳体的内壁上，接着启动第一翻板4上的电推缸31进行伸长，以便推动装有螺丝刀头33的微型电机32在安装筒30内部进行外移，进而使螺丝刀头33通过导向斗28伸入补钉杆15的出钉圆孔内部，进而通过螺丝刀头33将进入出钉圆孔内部的螺钉17推入进承托管29内部，然后使螺钉17的尾端从承托管29内伸出，并抵接进下部壳体的固定螺孔中；

步骤三，在将螺钉17的底端推送进固定螺孔中后，启动微型电机32带动螺丝刀头33对螺钉17进行旋拧操作，在旋拧的同时启动电推缸31缓慢的推进螺丝刀头33，使螺钉17的螺帽压进线路板的孔位内，在螺钉17将线路板进行固定后，此时包裹在螺钉17上的包裹套18会充分塞实在线路板的孔位内，便于提高对于线路板在固定后的抗晃动效果，同时避免螺钉17与线路板孔位的内壁接触；

步骤四，在对于线路板固定结束后，启动电推缸31带动停止转动后的微型电机32和螺丝刀头33进行复位移动，在螺丝刀头33从出钉圆孔内退出后，此时存钉腔内部剩余的螺钉17会在顶推组件的作用下，自动推送进补钉杆15的出钉圆孔内，等待下一次的上丝操作；接着启动立板后端稳定杆6中的横移组件带动第一翻板4和第二翻板5进行移动复位，在其复位后，启动第三电机带动翻板机构进行转动，进而使转动管13在滑动管12上向后转动，进而通过转动管13带动第一翻板4和第二翻板5往后翻转，使搭设在前端稳定杆6上的搭接板16抬起并向后翻；进而使第一翻板4和第二翻板5翻转移动出移动夹座2和固定夹座3之间；

步骤五，接着启动立板前端稳定杆6内部的横移组件带动稳定套7朝向固定夹座3进行移动，进而通过稳定套7带动移动夹座2向固定夹座3进行移动，以便使上部壳体与下部壳体之间进行对接，使二者通过壳体上的卡扣相互扣接在一起，然后即可完成对于充电器外壳的组装操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电动车充电器加工用外壳组装设备，包括底板（1）、设于底板（1）顶部两侧的立板、竖向活动设于底板（1）顶部一侧的移动夹座（2）和设于底板（1）顶部另一侧的固定夹座（3），其特征在于：所述移动夹座（2）与固定夹座（3）之间的底板（1）上设有第一翻板（4）和第二翻板（5），所述立板之间的前后端均横向固接有稳定杆（6），所述第一翻板（4）位于第二翻板（5）的一侧；所述第一翻板（4）与第二翻板（5）的后方的稳定杆（6）上均水平活动套设有滑动管（12），所述滑动管（12）上设有翻板机构；所述第一翻板（4）和第二翻板（5）前端的板体上均固接有与前方稳定杆（6）配合的搭接板（16），所述搭接板（16）的底面前端开设有弧形滑槽；所述移动夹座（2）的前端面上均水平固接有稳定套（7），所述稳定套（7）活动套接在稳定杆（6）上；

所述移动夹座（2）和固定夹座（3）的内侧面均开设有放置槽，所述放置槽内部设有用于充电器外壳固定的夹持组件；所述第二翻板（5）的一侧面开设有斜十字状的固定槽；所述固定槽的外端均开设有矩形条口；所述固定槽内部设有用于线路板上丝的补钉机构；所述第一翻板（4）的一侧开设有斜十字状的安装槽，所述安装槽的外端均贯穿开设有条状开口；所述安装槽内部设有用于补钉机构出钉的拧钉机构；两根稳定杆（6）内部均开设有横移腔，所述横移腔内部设有横移组件；

所述翻板机构包括转动套接在滑动管（12）上的转动管（13）、设于转动管（13）顶面中部的第三电机、开设在滑动管（12）上部管体内部的传动腔和设于传动腔内部的传动组件；所述第一翻板（4）与第二翻板（5）的后端面均与转动管（13）前端面固接；所述滑动管（12）两端的管体为薄壁状、中端为厚壁状；所述滑动管（12）两侧的管体上均开设有传动环槽，所述转动管（13）的内端均插接在传动环槽内部，且转动管（13）内端的外壁上固定套接有从动齿环（25）；所述传动环槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有稳定槽，所述稳定槽内部均横向转动设有主动齿轮（23），所述传动腔内部横向转动设有传动杆（22），所述传动杆（22）的中部固定套接有蜗轮，所述传动腔的中部竖向转动设有与蜗轮啮合的蜗杆；所述蜗杆的顶端与第三电机的驱动轴同轴固接；所述蜗杆位于传动杆（22）的后方；所述传动杆（22）的端部活动贯穿进滑动管（12）上部的稳定槽内部，并与主动齿轮（23）的轮轴同轴固接；所述稳定槽外部的传动环槽内部均横向转动安装有从动齿轮（24），所述主动齿轮（23）与从动齿轮（24）啮合传动，所述从动齿轮（24）与从动齿环（25）啮合传动；启动第三电机带动翻板机构进行转动，进而使转动管（13）在滑动管（12）上向后转动，进而通过转动管（13）带动第一翻板（4）和第二翻板（5）往后翻转，使搭设在前端稳定杆（6）上的搭接板（16）抬起并向后翻；进而使第一翻板（4）和第二翻板（5）翻转移动出移动夹座（2）和固定夹座（3）之间。

2.根据权利要求1所述的一种电动车充电器加工用外壳组装设备，其特征在于：所述夹持组件包括开设在移动夹座（2）与固定夹座（3）外侧的驱动槽、竖向转动设于驱动槽内部的双向丝杠（8）、活动套设在双向丝杠（8）上下端的螺纹管和横向固接在螺纹管内侧外壁上的连接杆；所述驱动槽的上方安装有第一电机（10），所述第一电机（10）与双向丝杠（8）同轴固接；所述放置槽内的上下端均设有夹板（9），上下两个夹板（9）之间的相对面上设有抗滑垫，所述驱动槽的内壁上开设有与放置槽连通的矩形开口，所述连接杆的内端与夹板（9）的外端面固接。

3.根据权利要求1所述的一种电动车充电器加工用外壳组装设备，其特征在于：所述横移组件包括横向转动设于横移腔内部的螺纹杆（34）和设于立板外壁上的第二电机（11），所述立板前方稳定杆（6）内部的螺纹杆（34）上套有第一螺筒，所述第一螺筒的顶部和底部均竖向固接有第一连接板，所述立板后方稳定杆（6）内部的螺纹杆（34）上活动套接有一对与第一翻板（4）和第二翻板（5）配合的第二螺筒；所述第二螺筒的顶部和底部均竖向固接有第二连接板，所述横移腔的内顶面和内底面均横向开设有条形口；所述第一连接板的外端从条形口内延伸出与稳定套（7）的内壁固接；所述第二连接板的外端从条形口内延伸出与滑动管（12）固接；所述螺纹杆（34）的一端均活动贯穿出立板外与第二电机（11）的驱动轴同轴固接。

4.根据权利要求1所述的一种电动车充电器加工用外壳组装设备，其特征在于：所述补钉机构包括嵌设在固定槽内部的四根第一电推杆（14）、开设在第一电推杆（14）伸缩端杆体内部的安装孔道、固定在安装孔道内部的补钉杆（15）、开设在补钉杆（15）内部的存钉腔和设于存钉腔底部内的顶推组件，所述补钉杆（15）的外端为弧面状，且所述补钉杆（15）外端的一侧面横向开设有与存钉腔连通的出钉圆孔；所述存钉腔内部装填有多个水平设置的螺钉（17），且所述螺钉（17）的螺杆端套接有包裹套（18），所述包裹套（18）的后端为缩颈状，且所述螺钉（17）之间堆叠设置；所述出钉圆孔的内顶面开设有分段条口。

5.根据权利要求4所述的一种电动车充电器加工用外壳组装设备，其特征在于：所述顶推组件包括水平活动设于存钉腔底部内的推板（19）、开设在存钉腔内底面的收纳槽和竖向固定设于收纳槽内部的推力弹簧（20），所述推力弹簧（20）的顶端与推板（19）的底面固接；所述补钉杆（15）外端的出钉圆孔一端同轴向固接有导向斗（28），所述外端的出钉圆孔另一端同轴向固接有承托管（29）；所述补钉杆（15）的一侧面中部开设有装钉口，所述装钉口处滑动安装有滑动封板（21）。

6.根据权利要求1所述的一种电动车充电器加工用外壳组装设备，其特征在于：所述拧钉机构包括安装在安装槽内部的四根第二电推杆（26）、水平固接在第二电推杆（26）伸缩端外部的固定环（27）和水平固接在固定环（27）内部的安装筒（30），所述安装筒（30）的一端封闭设置，且所述安装筒（30）一端的内部水平固接有电推缸（31），所述电推缸（31）的伸缩端固接有安装板，安装板的内侧面上水平安装有微型电机（32），所述微型电机（32）的驱动轴上同轴固接有的螺丝刀头（33），所述螺丝刀头（33）的内端从安装筒（30）内部伸出；所述螺丝刀头（33）的纵向与出钉圆孔的轴向相同。