CN110667022B - 一种环保型pvc色饼分量成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种色饼领域，尤其涉及一种环保型PVC色饼分量成型装置。本发明要解决的技术问题是提供一种环保型PVC色饼分量成型装置。一种环保型PVC色饼分量成型装置，包括安装底座，支撑工作台，控制显示器，进料口，递增压饼成型机构，传送机构，双螺栓分量机构，步进电机和边料裁切机构；安装底座顶端左部和顶端右部均与支撑工作台进行焊接；安装底座顶端与传送机构进行螺栓连接；安装底座内顶端右部与步进电机进行螺栓连接。本发明达到了使用的PVC色饼在生产过程中方便定量，易于分割的一种环保型PVC色饼分量成型，同时在生产中防止色饼产生粘连，裁切成型后易于运输的效果。

Description

一种环保型PVC色饼分量成型装置
技术领域
本发明涉及一种色饼领域，尤其涉及一种环保型PVC色饼分量成型装置。
背景技术
色饼是由树脂和大量颜料或者染料配制成高浓度的混合物，加工时使用少量色母料和未着色树脂掺混，就可以达到颜料浓度的着色树脂或制品，色饼广泛应用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中，生产出五颜六色的纤维、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、保健器械等制品。
现有技术中国专利CN108250609A针对已有的环保PVC色饼生产工艺的问题，公开了一种环保PVC色饼，其通过分料配比的方式，克服了易色变，着色力差，同时色差极大的PVC色饼的问题，但由于并未解决产生母料颗粒用于生产时需要称取后才能投入使用，从而会导致在生产过程中缺少用于母料用于分量装置，生产中需要反复称取定量，易产生数据差错的问题。
综上，目前需要研发一种使用的PVC色饼在生产过程中方便定量，易于分割的一种环保型PVC色饼分量成型装置，来克服现有技术中缺少用于母料分量装置，生产中需要反复称取定量，易产生数据差错的缺点。
发明内容
本发明为了克服现有技术中缺少用于母料分量装置，生产中需要反复称取定量，易产生数据差错的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种环保型PVC色饼分量成型装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种环保型PVC色饼分量成型装置，包括安装底座，支撑工作台，控制显示器，进料口，递增压饼成型机构，传送机构，双螺栓分量机构，步进电机和边料裁切机构；安装底座顶端左部和顶端右部均与支撑工作台进行焊接；安装底座顶端与传送机构进行螺栓连接；安装底座内顶端右部与步进电机进行螺栓连接，并且步进电机右上方通过皮带与传送机构相连接；支撑工作台右端与控制显示器进行螺栓连接；支撑工作台内右上部设置有进料口；支撑工作台顶端中右部设置有递增压饼成型机构，并且递增压饼成型机构左下方和右下方通过皮带与传送机构相连接；支撑工作台顶端中左部设置有双螺栓分量机构；支撑工作台顶端右部设置有边料裁切机构；
递增压饼成型机构包括第一传动轮，第一传动杆，第一异形传动杆，第二传动杆，轧辊位置调整架，第二传动轮，第三传动杆，第二异形传动杆，第四传动杆，第一陀螺仪，第二陀螺仪，第一固定手柄，轧辊固定架，第三传动轮，第一压饼辊，第二固定手柄，第四传动轮和第二压饼辊；第一传动轮前端中部与第一传动杆进行插接；第一传动轮右方通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动杆前端底部与第一异形传动杆进行传动连接；第一异形传动杆右端与第二传动杆进行传动连接；第一异形传动杆前端中底部与轧辊位置调整架进行传动连接；轧辊位置调整架后端右顶部与第二异形传动杆进行传动连接；轧辊位置调整架顶端左部与第一陀螺仪进行插接；轧辊位置调整架顶端右部与第二陀螺仪进行插接；轧辊位置调整架底端左侧设置有第一固定手柄；第二传动轮前端中部与第三传动杆进行插接，并且第三传动杆前端底部与第二异形传动杆进行传动连接；第二异形传动杆后端右顶部与第四传动杆进行传动连接；第一固定手柄外表面后部与轧辊固定架进行插接；第一固定手柄后端中部与第三传动轮进行插接；第三传动轮后端中部与第一压饼辊进行插接；第一固定手柄右侧设置有第二固定手柄，并且第二固定手柄外表面后部与轧辊固定架相连接；第二固定手柄后端中部与第四传动轮进行插接；第四传动轮后端中部与第二压饼辊进行插接；第一传动轮左上方通过皮带与边料裁切机构相连接；轧辊固定架顶端与支撑工作台相连接；第三传动轮左下方通过皮带与传送机构相连接；
传送机构包括第五传动轮，第一安装固定座，第一传送辊，第二传送辊，第六传动轮，第二安装固定座，分量压台，换风口，第三传送辊，第七传动轮，第三安装固定座，第八传动轮，第四安装固定座，第四传送辊，第九传动轮，第一凸轮，第一滑杆，出料板，第一支撑架和第二支撑架；第五传动轮前端中部与第一安装固定座进行转动连接；第五传动轮后端中部与第一传送辊进行插接；第一传送辊左方通过皮带与第二传送辊进行传动连接；第二传送辊前端中部与第六传动轮进行插接；第二传送辊左方设置有分量压台；第二传送辊和第六传动轮之间设置有第一支撑架；第六传动轮前端与第二安装固定座进行转动连接；第六传动轮左方通过皮带与第七传动轮进行传动连接；分量压台底端中部设置有换风口；分量压台左端设置有第三传送辊，并且第三传送辊前端中部与第七传动轮相连接；第三传送辊左方通过传送带与第四传送辊进行传动连接；第三传送辊和第四传送辊之间设置有第二支撑架；第七传动轮前端中部与第三安装固定座进行转动连接；第七传动轮左方通过皮带与第八传动轮进行传动连接，并且第四传送辊前端中部与第八传动轮相连接；第八传动轮前端中部与第四安装固定座进行转动连接；第八传动轮左下方通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮后端中部与第一凸轮进行插接；第一凸轮顶端中部设置有第一滑杆；第一滑杆外表面顶部与出料板进行滑动连接；第三传送辊和第四传送辊之间设置有第二支撑架；第一安装固定座底端与安装底座相连接；第二安装固定座底端与安装底座相连接；第三安装固定座底端与安装底座相连接；第四安装固定座底端与安装底座相连接；第九传动轮前端中部通过安装座与安装底座相连接；第五传动轮左上方通过皮带与递增压饼成型机构相连接；第六传动轮右上方通过皮带与递增压饼成型机构相连接；
双螺栓分量机构包括第一固定架，第二滑杆，第一裁切刀，第五传动杆，第二凸轮，第十传动轮，第一螺纹座，第一丝杆，第二螺纹座，分量压板，第十一传动轮，第十二传动轮，第十三传动轮，第二丝杆，第三螺纹座，第四螺纹座，第十四传动轮，第十六传动轮，第十七传动轮和第一锥齿轮；第一固定架内右部与第二滑杆进行滑动连接；第一固定架订单右部与第一螺纹座进行螺栓连接；第一固定架内右部与第一丝杆进行转动连接，并且第一丝杆外表面顶部与第一螺纹座相连接；第一固定架内左部与第二丝杆进行转动连接；第一固定架顶端左部与第三螺纹座进行螺栓连接，并且第三螺纹座内顶部与第二丝杆相连接；第二滑杆底端与第一裁切刀进行螺栓连接；第二滑杆顶端与第五传动杆进行传动连接；第五传动杆前端顶部与第二凸轮进行传动连接；第二凸轮前端中部与第十传动轮进行插接；第一丝杆外表面底部与第二螺纹座进行转动连接；第一丝杆顶端与第十一传动轮进行插接；第二螺纹座底端与分量压板进行螺栓连接；第十一传动轮左方通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮底端中部与第十三传动轮进行插接，并且第十三传动轮底端中部与第二丝杆进行插接；第十三传动轮左方通过绳索与第十四传动轮进行传动连接；第二丝杆外表面底部与第四螺纹座进行转动连接；第十四传动轮前端中部与第十六传动轮进行插接；第十四传动轮左上方通过绳索与第十七传动轮进行传动连接；第十七传动轮顶端中部与第一锥齿轮进行插接；第一固定架右端与支撑工作台相连接；第一固定架左端与边料裁切机构相连接；第十六传动轮前端中部与边料裁切机构相连接；第一锥齿轮顶端前部与边料裁切机构相连接；
边料裁切机构包括第二固定架，第一电动推杆，第一圆柱齿轮，第二圆柱齿轮，第二电动推杆，第三圆柱齿轮，第四圆柱齿轮，第五圆柱齿轮，第十八传动轮，第十九传动轮，第二锥齿轮，第二十传动轮，第三凸轮，龙门架，下压顶板，溢料限宽箱和第二裁切刀；第二固定架内顶端中部与第一电动推杆进行焊接；第二固定架内顶端左部与第二电动推杆进行焊接；第一电动推杆底端与第一圆柱齿轮进行转动连接；第一圆柱齿轮右端中部与第二圆柱齿轮进行啮合；第二圆柱齿轮前端中部与第二十一传动轮进行插接；第二电动推杆左端底部与第三圆柱齿轮进行转动连接；第三圆柱齿轮底端右部与第四圆柱齿轮进行啮合，并且第四圆柱齿轮右端中部与第一圆柱齿轮进行啮合；第三圆柱齿轮底端左部与第五圆柱齿轮进行啮合；第五圆柱齿轮前端中部与第十八传动轮进行插接；第十八传动轮左方通过皮带与第十九传动轮进行传动连接；第十九传动轮后端中部与第二锥齿轮进行插接；第十九传动轮左方通过皮带与第二十传动轮进行传动连接；第二十传动轮后端中部与第三凸轮进行传动连接；第二十传动轮前端中部与龙门架进行转动连接；第三凸轮底端设置有下压顶板；下压顶板底端与溢料限宽箱进行螺栓连接；溢料限宽箱底端前侧和底端后侧均设置有第二裁切刀；第二固定架底端与支撑工作台相连接；龙门架底端与支撑工作台相连接；第二十一传动轮右下方通过皮带与递增压饼成型机构相连接；
分量压板底端表面等距设置有矩形凹槽；
成型的色饼经过双螺栓分量机构进行切段，通过第一锥齿轮带动第十七传动轮进行转动，同时通过第十四传动轮带动第十三传动轮进行转动，同时第十三传动轮传动第十二传动轮进行转动，通过第十一传动轮转动带动第一丝杆进行转动，同时第十三传动轮带动第二丝杆进行同步转动，通过第一丝杆和第二丝杆的同步转动，将分量压板下压，然后配合风冷，得到成型的色饼，然后通过第十传动轮带动第二凸轮进行转动，同时通过第二凸轮传动第五传动杆进行转动，进而通过第二滑杆带动第一裁切刀的上下直线运动，同时通过带动第一裁切刀上下运动，实现将压制成型的可进行分量的色饼进行切段，便于包装使用的色饼长度，同时分量压板底端表面的形状使得色饼成型为可分量的块状，方便定量使用。
更进一步的，第一固定手柄，第三传动轮，第一压饼辊，第二固定手柄，第四传动轮和第二压饼辊在轧辊固定架上等距安装有三组，并且自左至右依次升高。
更进一步的，溢料限宽箱与支撑工作台之间通过弹簧连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决现有技术中缺少用于母料分量装置，生产中需要反复称取定量，易产生数据差错的缺点，设计了安装底座、支撑工作台、控制显示器、进料口、递增压饼成型机构、传送机构、双螺栓分量机构、步进电机和边料裁切机构，通过在进料口处加入热熔的母料，然后母料在传送机构上摊开，同时，使用递增压饼成型机构将母料逐渐摊开压平，并排出母料中的空气，通过双螺栓分量机构将母料压板形成色饼，同时传送机构进行通入冷风，使色饼硬化成型，然后裁切成段，便于包装运输，再通过边料裁切机构实现对边侧溢料的切除回收，同时传送机构可防止裁切后的色饼出现粘连状况，从而达到了使用的PVC色饼在生产过程中方便定量，易于分割的一种环保型PVC色饼分量成型，同时在生产中防止色饼产生粘连，裁切成型后易于运输的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的递增压饼成型机构结构示意图；
图3为本发明的传送机构结构示意图；
图4为本发明的双螺栓分量机构结构示意图；
图5为本发明的边料裁切机构结构示意图。
附图中的标记为：1-安装底座，2-支撑工作台，3-控制显示器，4-进料口，5-递增压饼成型机构，6-传送机构，7-双螺栓分量机构，8-步进电机，9-边料裁切机构，501-第一传动轮，502-第一传动杆，503-第一异形传动杆，504-第二传动杆，505-轧辊位置调整架，506-第二传动轮，507-第三传动杆，508-第二异形传动杆，509-第四传动杆，5010-第一陀螺仪，5011-第二陀螺仪，5012-第一固定手柄，5013-轧辊固定架，5014-第三传动轮，5015-第一压饼辊，5016-第二固定手柄，5017-第四传动轮，5018-第二压饼辊，601-第五传动轮，602-第一安装固定座，603-第一传送辊，604-第二传送辊，605-第六传动轮，606-第二安装固定座，607-分量压台，608-换风口，609-第三传送辊，6010-第七传动轮，6011-第三安装固定座，6012-第八传动轮，6013-第四安装固定座，6014-第四传送辊，6015-第九传动轮，6016-第一凸轮，6017-第一滑杆，6018-出料板，6019-第一支撑架，6020-第二支撑架，701-第一固定架，702-第二滑杆，703-第一裁切刀，704-第五传动杆，705-第二凸轮，706-第十传动轮，707-第一螺纹座，708-第一丝杆，709-第二螺纹座，7010-分量压板，7011-第十一传动轮，7012-第十二传动轮，7013-第十三传动轮，7014-第二丝杆，7015-第三螺纹座，7016-第四螺纹座，7017-第十四传动轮，7018-第十六传动轮，7019-第十七传动轮，7020-第一锥齿轮，901-第二固定架，902-第一电动推杆，903-第一圆柱齿轮，904-第二圆柱齿轮，905-第二电动推杆，906-第三圆柱齿轮，907-第四圆柱齿轮，908-第五圆柱齿轮，909-第十八传动轮，9010-第十九传动轮，9011-第二锥齿轮，9012-第二十传动轮，9013-第三凸轮，9014-龙门架，9015-下压顶板，9016-溢料限宽箱，9017-第二裁切刀，9018-第二十一传动轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种环保型PVC色饼分量成型装置，如图1-5所示，包括安装底座1，支撑工作台2，控制显示器3，进料口4，递增压饼成型机构5，传送机构6，双螺栓分量机构7，步进电机8和边料裁切机构9；安装底座1顶端左部和顶端右部均与支撑工作台2进行焊接；安装底座1顶端与传送机构6进行螺栓连接；安装底座1内顶端右部与步进电机8进行螺栓连接，并且步进电机8右上方通过皮带与传送机构6相连接；支撑工作台2右端与控制显示器3进行螺栓连接；支撑工作台2内右上部设置有进料口4；支撑工作台2顶端中右部设置有递增压饼成型机构5，并且递增压饼成型机构5左下方和右下方通过皮带与传送机构6相连接；支撑工作台2顶端中左部设置有双螺栓分量机构7；支撑工作台2顶端右部设置有边料裁切机构9；
递增压饼成型机构5包括第一传动轮501，第一传动杆502，第一异形传动杆503，第二传动杆504，轧辊位置调整架505，第二传动轮506，第三传动杆507，第二异形传动杆508，第四传动杆509，第一陀螺仪5010，第二陀螺仪5011，第一固定手柄5012，轧辊固定架5013，第三传动轮5014，第一压饼辊5015，第二固定手柄5016，第四传动轮5017和第二压饼辊5018；第一传动轮501前端中部与第一传动杆502进行插接；第一传动轮501右方通过皮带与第二传动轮506进行传动连接；第一传动杆502前端底部与第一异形传动杆503进行传动连接；第一异形传动杆503右端与第二传动杆504进行传动连接；第一异形传动杆503前端中底部与轧辊位置调整架505进行传动连接；轧辊位置调整架505后端右顶部与第二异形传动杆508进行传动连接；轧辊位置调整架505顶端左部与第一陀螺仪5010进行插接；轧辊位置调整架505顶端右部与第二陀螺仪5011进行插接；轧辊位置调整架505底端左侧设置有第一固定手柄5012；第二传动轮506前端中部与第三传动杆507进行插接，并且第三传动杆507前端底部与第二异形传动杆508进行传动连接；第二异形传动杆508后端右顶部与第四传动杆509进行传动连接；第一固定手柄5012外表面后部与轧辊固定架5013进行插接；第一固定手柄5012后端中部与第三传动轮5014进行插接；第三传动轮5014后端中部与第一压饼辊5015进行插接；第一固定手柄5012右侧设置有第二固定手柄5016，并且第二固定手柄5016外表面后部与轧辊固定架5013相连接；第二固定手柄5016后端中部与第四传动轮5017进行插接；第四传动轮5017后端中部与第二压饼辊5018进行插接；第一传动轮501左上方通过皮带与边料裁切机构9相连接；轧辊固定架5013顶端与支撑工作台2相连接；第三传动轮5014左下方通过皮带与传送机构6相连接；
传送机构6包括第五传动轮601，第一安装固定座602，第一传送辊603，第二传送辊604，第六传动轮605，第二安装固定座606，分量压台607，换风口608，第三传送辊609，第七传动轮6010，第三安装固定座6011，第八传动轮6012，第四安装固定座6013，第四传送辊6014，第九传动轮6015，第一凸轮6016，第一滑杆6017，出料板6018，第一支撑架6019和第二支撑架6020；第五传动轮601前端中部与第一安装固定座602进行转动连接；第五传动轮601后端中部与第一传送辊603进行插接；第一传送辊603左方通过皮带与第二传送辊604进行传动连接；第二传送辊604前端中部与第六传动轮605进行插接；第二传送辊604左方设置有分量压台607；第二传送辊604和第六传动轮605之间设置有第一支撑架6019；第六传动轮605前端与第二安装固定座606进行转动连接；第六传动轮605左方通过皮带与第七传动轮6010进行传动连接；分量压台607底端中部设置有换风口608；分量压台607左端设置有第三传送辊609，并且第三传送辊609前端中部与第七传动轮6010相连接；第三传送辊609左方通过传送带与第四传送辊6014进行传动连接；第三传送辊609和第四传送辊6014之间设置有第二支撑架6020；第七传动轮6010前端中部与第三安装固定座6011进行转动连接；第七传动轮6010左方通过皮带与第八传动轮6012进行传动连接，并且第四传送辊6014前端中部与第八传动轮6012相连接；第八传动轮6012前端中部与第四安装固定座6013进行转动连接；第八传动轮6012左下方通过皮带与第九传动轮6015进行传动连接；第九传动轮6015后端中部与第一凸轮6016进行插接；第一凸轮6016顶端中部设置有第一滑杆6017；第一滑杆6017外表面顶部与出料板6018进行滑动连接；第三传送辊609和第四传送辊6014之间设置有第二支撑架6020；第一安装固定座602底端与安装底座1相连接；第二安装固定座606底端与安装底座1相连接；第三安装固定座6011底端与安装底座1相连接；第四安装固定座6013底端与安装底座1相连接；第九传动轮6015前端中部通过安装座与安装底座1相连接；第五传动轮601左上方通过皮带与递增压饼成型机构5相连接；第六传动轮605右上方通过皮带与递增压饼成型机构5相连接；
双螺栓分量机构7包括第一固定架701，第二滑杆702，第一裁切刀703，第五传动杆704，第二凸轮705，第十传动轮706，第一螺纹座707，第一丝杆708，第二螺纹座709，分量压板7010，第十一传动轮7011，第十二传动轮7012，第十三传动轮7013，第二丝杆7014，第三螺纹座7015，第四螺纹座7016，第十四传动轮7017，第十六传动轮7018，第十七传动轮7019和第一锥齿轮7020；第一固定架701内右部与第二滑杆702进行滑动连接；第一固定架701订单右部与第一螺纹座707进行螺栓连接；第一固定架701内右部与第一丝杆708进行转动连接，并且第一丝杆708外表面顶部与第一螺纹座707相连接；第一固定架701内左部与第二丝杆7014进行转动连接；第一固定架701顶端左部与第三螺纹座7015进行螺栓连接，并且第三螺纹座7015内顶部与第二丝杆7014相连接；第二滑杆702底端与第一裁切刀703进行螺栓连接；第二滑杆702顶端与第五传动杆704进行传动连接；第五传动杆704前端顶部与第二凸轮705进行传动连接；第二凸轮705前端中部与第十传动轮706进行插接；第一丝杆708外表面底部与第二螺纹座709进行转动连接；第一丝杆708顶端与第十一传动轮7011进行插接；第二螺纹座709底端与分量压板7010进行螺栓连接；第十一传动轮7011左方通过皮带与第十二传动轮7012进行传动连接；第十二传动轮7012底端中部与第十三传动轮7013进行插接，并且第十三传动轮7013底端中部与第二丝杆7014进行插接；第十三传动轮7013左方通过绳索与第十四传动轮7017进行传动连接；第二丝杆7014外表面底部与第四螺纹座7016进行转动连接；第十四传动轮7017前端中部与第十六传动轮7018进行插接；第十四传动轮7017左上方通过绳索与第十七传动轮7019进行传动连接；第十七传动轮7019顶端中部与第一锥齿轮7020进行插接；第一固定架701右端与支撑工作台2相连接；第一固定架701左端与边料裁切机构9相连接；第十六传动轮7018前端中部与边料裁切机构9相连接；第一锥齿轮7020顶端前部与边料裁切机构9相连接；
边料裁切机构9包括第二固定架901，第一电动推杆902，第一圆柱齿轮903，第二圆柱齿轮904，第二电动推杆905，第三圆柱齿轮906，第四圆柱齿轮907，第五圆柱齿轮908，第十八传动轮909，第十九传动轮9010，第二锥齿轮9011，第二十传动轮9012，第三凸轮9013，龙门架9014，下压顶板9015，溢料限宽箱9016和第二裁切刀9017；第二固定架901内顶端中部与第一电动推杆902进行焊接；第二固定架901内顶端左部与第二电动推杆905进行焊接；第一电动推杆902底端与第一圆柱齿轮903进行转动连接；第一圆柱齿轮903右端中部与第二圆柱齿轮904进行啮合；第二圆柱齿轮904前端中部与第二十一传动轮9018进行插接；第二电动推杆905左端底部与第三圆柱齿轮906进行转动连接；第三圆柱齿轮906底端右部与第四圆柱齿轮907进行啮合，并且第四圆柱齿轮907右端中部与第一圆柱齿轮903进行啮合；第三圆柱齿轮906底端左部与第五圆柱齿轮908进行啮合；第五圆柱齿轮908前端中部与第十八传动轮909进行插接；第十八传动轮909左方通过皮带与第十九传动轮9010进行传动连接；第十九传动轮9010后端中部与第二锥齿轮9011进行插接；第十九传动轮9010左方通过皮带与第二十传动轮9012进行传动连接；第二十传动轮9012后端中部与第三凸轮9013进行传动连接；第二十传动轮9012前端中部与龙门架9014进行转动连接；第三凸轮9013底端设置有下压顶板9015；下压顶板9015底端与溢料限宽箱9016进行螺栓连接；溢料限宽箱9016底端前侧和底端后侧均设置有第二裁切刀9017；第二固定架901底端与支撑工作台2相连接；龙门架9014底端与支撑工作台2相连接；第二十一传动轮9018右下方通过皮带与递增压饼成型机构5相连接；
分量压板7010底端表面等距设置有矩形凹槽；
成型的色饼经过双螺栓分量机构7进行切段，通过第一锥齿轮7020带动第十七传动轮7019进行转动，同时通过第十四传动轮7017带动第十三传动轮7013进行转动，同时第十三传动轮7013传动第十二传动轮7012进行转动，通过第十一传动轮7011转动带动第一丝杆708进行转动，同时第十三传动轮7013带动第二丝杆7014进行同步转动，通过第一丝杆708和第二丝杆7014的同步转动，将分量压板7010下压，然后配合风冷，得到成型的色饼，然后通过第十传动轮706带动第二凸轮705进行转动，同时通过第二凸轮705传动第五传动杆704进行转动，进而通过第二滑杆702带动第一裁切刀703的上下直线运动，同时通过带动第一裁切刀703上下运动，实现将压制成型的可进行分量的色饼进行切段，便于包装使用的色饼长度，同时分量压板7010底端表面的形状使得色饼成型为可分量的块状，方便定量使用。
其中，第一固定手柄5012，第三传动轮5014，第一压饼辊5015，第二固定手柄5016，第四传动轮5017和第二压饼辊5018在轧辊固定架5013上等距安装有三组，并且自左至右依次升高。
其中，溢料限宽箱9016与支撑工作台2之间通过弹簧连接。
工作原理：使用环保型PVC色饼分量成型装置时，先将装置放置在车间的水平面上，接通电源，在进料口4处加入热熔的母料，然后母料在传送机构6上摊开，同时，使用递增压饼成型机构5将母料逐渐摊开压平，并排出母料中的空气，通过双螺栓分量机构7将母料压板形成色饼，同时传送机构6进行通入冷风，使色饼硬化成型，然后裁切成段，便于包装运输，再通过边料裁切机构9实现对边侧溢料的切除回收，同时传送机构6可防止裁切后的色饼出现粘连状况。
其中，递增压饼成型机构5包括第一传动轮501，第一传动杆502，第一异形传动杆503，第二传动杆504，轧辊位置调整架505，第二传动轮506，第三传动杆507，第二异形传动杆508，第四传动杆509，第一陀螺仪5010，第二陀螺仪5011，第一固定手柄5012，轧辊固定架5013，第三传动轮5014，第一压饼辊5015，第二固定手柄5016，第四传动轮5017和第二压饼辊5018；第一传动轮501前端中部与第一传动杆502进行插接；第一传动轮501右方通过皮带与第二传动轮506进行传动连接；第一传动杆502前端底部与第一异形传动杆503进行传动连接；第一异形传动杆503右端与第二传动杆504进行传动连接；第一异形传动杆503前端中底部与轧辊位置调整架505进行传动连接；轧辊位置调整架505后端右顶部与第二异形传动杆508进行传动连接；轧辊位置调整架505顶端左部与第一陀螺仪5010进行插接；轧辊位置调整架505顶端右部与第二陀螺仪5011进行插接；轧辊位置调整架505底端左侧设置有第一固定手柄5012；第二传动轮506前端中部与第三传动杆507进行插接，并且第三传动杆507前端底部与第二异形传动杆508进行传动连接；第二异形传动杆508后端右顶部与第四传动杆509进行传动连接；第一固定手柄5012外表面后部与轧辊固定架5013进行插接；第一固定手柄5012后端中部与第三传动轮5014进行插接；第三传动轮5014后端中部与第一压饼辊5015进行插接；第一固定手柄5012右侧设置有第二固定手柄5016，并且第二固定手柄5016外表面后部与轧辊固定架5013相连接；第二固定手柄5016后端中部与第四传动轮5017进行插接；第四传动轮5017后端中部与第二压饼辊5018进行插接；第一传动轮501左上方通过皮带与边料裁切机构9相连接；轧辊固定架5013顶端与支撑工作台2相连接；第三传动轮5014左下方通过皮带与传送机构6相连接。
当熔融母料在传送机构6上经过递增压饼成型机构5时，通过由左至右依次下压的压饼辊实现对熔融母料的逐级摊平，并且将母料中所含气体排出，当使用一段时间后存在压饼辊轻微抬起的情况，然后使得轧辊位置调整架505处于非水平状态，通过第一陀螺仪5010和第二陀螺仪5011检测到不平衡后，第二十一传动轮9018带动第一传动轮501进行转动，通过第一传动轮501带动第一传动杆502进行转动，进而第一传动杆502传动第一异形传动杆503进行转动，通过第二传动杆504的作用使得第一异形传动杆503将轧辊位置调整架505进行下压，同时通过第一传动轮501传动第二传动轮506进行转动，通过第二传动轮506带动第三传动杆507进行转动，通过第三传动杆507传动第二异形传动杆508使轧辊位置调整架505下压，轧辊位置调整架505通过按压三组第一固定手柄5012和第二固定手柄5016实现将第一压饼辊5015和第二压饼辊5018恢复初始位置，然后通过第六传动轮605带动压饼辊组进行转动，然后再带动第五传动轮601进行转动，实现了将熔融母料进行逐级摊平，压实排出气体，防止因为长时间使用后影响成品效率。
其中，传送机构6包括第五传动轮601，第一安装固定座602，第一传送辊603，第二传送辊604，第六传动轮605，第二安装固定座606，分量压台607，换风口608，第三传送辊609，第七传动轮6010，第三安装固定座6011，第八传动轮6012，第四安装固定座6013，第四传送辊6014，第九传动轮6015，第一凸轮6016，第一滑杆6017，出料板6018，第一支撑架6019和第二支撑架6020；第五传动轮601前端中部与第一安装固定座602进行转动连接；第五传动轮601后端中部与第一传送辊603进行插接；第一传送辊603左方通过皮带与第二传送辊604进行传动连接；第二传送辊604前端中部与第六传动轮605进行插接；第二传送辊604左方设置有分量压台607；第二传送辊604和第六传动轮605之间设置有第一支撑架6019；第六传动轮605前端与第二安装固定座606进行转动连接；第六传动轮605左方通过皮带与第七传动轮6010进行传动连接；分量压台607底端中部设置有换风口608；分量压台607左端设置有第三传送辊609，并且第三传送辊609前端中部与第七传动轮6010相连接；第三传送辊609左方通过传送带与第四传送辊6014进行传动连接；第三传送辊609和第四传送辊6014之间设置有第二支撑架6020；第七传动轮6010前端中部与第三安装固定座6011进行转动连接；第七传动轮6010左方通过皮带与第八传动轮6012进行传动连接，并且第四传送辊6014前端中部与第八传动轮6012相连接；第八传动轮6012前端中部与第四安装固定座6013进行转动连接；第八传动轮6012左下方通过皮带与第九传动轮6015进行传动连接；第九传动轮6015后端中部与第一凸轮6016进行插接；第一凸轮6016顶端中部设置有第一滑杆6017；第一滑杆6017外表面顶部与出料板6018进行滑动连接；第三传送辊609和第四传送辊6014之间设置有第二支撑架6020；第一安装固定座602底端与安装底座1相连接；第二安装固定座606底端与安装底座1相连接；第三安装固定座6011底端与安装底座1相连接；第四安装固定座6013底端与安装底座1相连接；第九传动轮6015前端中部通过安装座与安装底座1相连接；第五传动轮601左上方通过皮带与递增压饼成型机构5相连接；第六传动轮605右上方通过皮带与递增压饼成型机构5相连接。
当熔融母粒在通过进料口4倒在传送机构6上时，首先在右侧的传送带上自然流动摊平，通过第五传动轮601传动第一传送辊603进行转动，然后带动第二传送辊604进行转动，经过递增压饼成型机构5摊开压饼后传送到分量压台607上，通过双螺栓分量机构7将压饼后的熔融母粒压制成带有小块的饼状，通过向换风口608内持续的鼓入冷风实现将色饼冷却，成型的色饼经过双螺栓分量机构7进行切段，通过后面未压制分量的色饼，将成型的色饼推至左侧传动带上，经过第六传动轮605带动第七传动轮6010进行转动，同时使得第三传送辊609带动第四传送辊6014进行转动，同时边料裁切机构9实现对成型色饼的两侧的溢料进行裁切，裁切后通过传送带将裁切后的色饼推至出料板6018上，通过第九传动轮6015带动第一凸轮6016转动，同时带动第一滑杆6017的上下运动，防止色饼之间为彻底切段，仍进行轻微粘连。
其中，双螺栓分量机构7包括第一固定架701，第二滑杆702，第一裁切刀703，第五传动杆704，第二凸轮705，第十传动轮706，第一螺纹座707，第一丝杆708，第二螺纹座709，分量压板7010，第十一传动轮7011，第十二传动轮7012，第十三传动轮7013，第二丝杆7014，第三螺纹座7015，第四螺纹座7016，第十四传动轮7017，第十六传动轮7018，第十七传动轮7019和第一锥齿轮7020；第一固定架701内右部与第二滑杆702进行滑动连接；第一固定架701订单右部与第一螺纹座707进行螺栓连接；第一固定架701内右部与第一丝杆708进行转动连接，并且第一丝杆708外表面顶部与第一螺纹座707相连接；第一固定架701内左部与第二丝杆7014进行转动连接；第一固定架701顶端左部与第三螺纹座7015进行螺栓连接，并且第三螺纹座7015内顶部与第二丝杆7014相连接；第二滑杆702底端与第一裁切刀703进行螺栓连接；第二滑杆702顶端与第五传动杆704进行传动连接；第五传动杆704前端顶部与第二凸轮705进行传动连接；第二凸轮705前端中部与第十传动轮706进行插接；第一丝杆708外表面底部与第二螺纹座709进行转动连接；第一丝杆708顶端与第十一传动轮7011进行插接；第二螺纹座709底端与分量压板7010进行螺栓连接；第十一传动轮7011左方通过皮带与第十二传动轮7012进行传动连接；第十二传动轮7012底端中部与第十三传动轮7013进行插接，并且第十三传动轮7013底端中部与第二丝杆7014进行插接；第十三传动轮7013左方通过绳索与第十四传动轮7017进行传动连接；第二丝杆7014外表面底部与第四螺纹座7016进行转动连接；第十四传动轮7017前端中部与第十六传动轮7018进行插接；第十四传动轮7017左上方通过绳索与第十七传动轮7019进行传动连接；第十七传动轮7019顶端中部与第一锥齿轮7020进行插接；第一固定架701右端与支撑工作台2相连接；第一固定架701左端与边料裁切机构9相连接；第十六传动轮7018前端中部与边料裁切机构9相连接；第一锥齿轮7020顶端前部与边料裁切机构9相连接。
成型的色饼经过双螺栓分量机构7进行切段，通过第一锥齿轮7020带动第十七传动轮7019进行转动，同时通过第十四传动轮7017带动第十三传动轮7013进行转动，同时第十三传动轮7013传动第十二传动轮7012进行转动，通过第十一传动轮7011转动带动第一丝杆708进行转动，同时第十三传动轮7013带动第二丝杆7014进行同步转动，通过第一丝杆708和第二丝杆7014的同步转动，将分量压板7010下压，然后配合风冷，得到成型的色饼，然后通过第十传动轮706带动第二凸轮705进行转动，同时通过第二凸轮705传动第五传动杆704进行转动，进而通过第二滑杆702带动第一裁切刀703的上下直线运动，同时通过带动第一裁切刀703上下运动，实现将压制成型的可进行分量的色饼进行切段，便于包装使用的色饼长度，同时分量压板7010底端表面的形状使得色饼成型为可分量的块状，方便定量使用。
其中，边料裁切机构9包括第二固定架901，第一电动推杆902，第一圆柱齿轮903，第二圆柱齿轮904，第二电动推杆905，第三圆柱齿轮906，第四圆柱齿轮907，第五圆柱齿轮908，第十八传动轮909，第十九传动轮9010，第二锥齿轮9011，第二十传动轮9012，第三凸轮9013，龙门架9014，下压顶板9015，溢料限宽箱9016和第二裁切刀9017；第二固定架901内顶端中部与第一电动推杆902进行焊接；第二固定架901内顶端左部与第二电动推杆905进行焊接；第一电动推杆902底端与第一圆柱齿轮903进行转动连接；第一圆柱齿轮903右端中部与第二圆柱齿轮904进行啮合；第二圆柱齿轮904前端中部与第二十一传动轮9018进行插接；第二电动推杆905左端底部与第三圆柱齿轮906进行转动连接；第三圆柱齿轮906底端右部与第四圆柱齿轮907进行啮合，并且第四圆柱齿轮907右端中部与第一圆柱齿轮903进行啮合；第三圆柱齿轮906底端左部与第五圆柱齿轮908进行啮合；第五圆柱齿轮908前端中部与第十八传动轮909进行插接；第十八传动轮909左方通过皮带与第十九传动轮9010进行传动连接；第十九传动轮9010后端中部与第二锥齿轮9011进行插接；第十九传动轮9010左方通过皮带与第二十传动轮9012进行传动连接；第二十传动轮9012后端中部与第三凸轮9013进行传动连接；第二十传动轮9012前端中部与龙门架9014进行转动连接；第三凸轮9013底端设置有下压顶板9015；下压顶板9015底端与溢料限宽箱9016进行螺栓连接；溢料限宽箱9016底端前侧和底端后侧均设置有第二裁切刀9017；第二固定架901底端与支撑工作台2相连接；龙门架9014底端与支撑工作台2相连接；第二十一传动轮9018右下方通过皮带与递增压饼成型机构5相连接。
通过递增压饼成型机构5带动第二十一传动轮9018进行转动，同时带动第二圆柱齿轮904进行转动，通过第二圆柱齿轮904啮合带动第一圆柱齿轮903进行转动，然后第一电动推杆902推动第一圆柱齿轮903选择性啮合第四进行转动，同时带动第二电动推杆905推动第三圆柱齿轮906选择性啮合第五圆柱齿轮908，通过第五圆柱齿轮908带动第十八传动轮909进行转动，同时使得第十九传动轮9010进行转动，同时带动第二锥齿轮9011进行转动，带动双螺栓分量机构7进行压饼分段，第十九传动轮9010通过皮带传动第二十传动轮9012转动，带动第三凸轮9013进行转动，然后将下压顶板9015下压，同时使得溢料限宽箱9016带动第二裁切刀9017下刀，实现将现有的压制成型的色饼溢出的边料进行裁切，方便装箱运输。
其中，第一固定手柄5012，第三传动轮5014，第一压饼辊5015，第二固定手柄5016，第四传动轮5017和第二压饼辊5018在轧辊固定架5013上等距安装有三组，并且自左至右依次升高通过由右至左的依次降低实现将熔融状态的母料进行主动摊开。
其中，溢料限宽箱9016与支撑工作台2之间通过弹簧连接，实现在裁切后还可以通过弹簧的作用使得在裁切后及时的将第二裁切刀9017抬起，然后等待下次裁切。
其中，分量压板7010底端表面等距设置有矩形凹槽，实现了在压制成型后形成易于分量的块状，方便用于控制用量。
提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。

Claims (3)

1.一种环保型PVC色饼分量成型装置，包括安装底座(1)，支撑工作台(2)，控制显示器(3)和进料口(4)，其特征在于：还包括递增压饼成型机构(5)，传送机构(6)，双螺栓分量机构(7)，步进电机(8)和边料裁切机构(9)；安装底座(1)顶端左部和顶端右部均与支撑工作台(2)进行焊接；安装底座(1)顶端与传送机构(6)进行螺栓连接；安装底座(1)内顶端右部与步进电机(8)进行螺栓连接，并且步进电机(8)右上方通过皮带与传送机构(6)相连接；支撑工作台(2)右端与控制显示器(3)进行螺栓连接；支撑工作台(2)内右上部设置有进料口(4)；支撑工作台(2)顶端中右部设置有递增压饼成型机构(5)，并且递增压饼成型机构(5)左下方和右下方通过皮带与传送机构(6)相连接；支撑工作台(2)顶端中左部设置有双螺栓分量机构(7)；支撑工作台(2)顶端右部设置有边料裁切机构(9)；递增压饼成型机构(5)包括第一传动轮(501)，第一传动杆(502)，第一异形传动杆(503)，第二传动杆(504)，轧辊位置调整架(505)，第二传动轮(506)，第三传动杆(507)，第二异形传动杆(508)，第四传动杆(509)，第一陀螺仪(5010)，第二陀螺仪(5011)，第一固定手柄(5012)，轧辊固定架(5013)，第三传动轮(5014)，第一压饼辊(5015)，第二固定手柄(5016)，第四传动轮(5017)和第二压饼辊(5018)；第一传动轮(501)前端中部与第一传动杆(502)进行插接；第一传动轮(501)右方通过皮带与第二传动轮(506)进行传动连接；第一传动杆(502)前端底部与第一异形传动杆(503)进行传动连接；第一异形传动杆(503)右端与第二传动杆(504)进行传动连接；第一异形传动杆(503)前端中底部与轧辊位置调整架(505)进行传动连接；轧辊位置调整架(505)后端右顶部与第二异形传动杆(508)进行传动连接；轧辊位置调整架(505)顶端左部与第一陀螺仪(5010)进行插接；轧辊位置调整架(505)顶端右部与第二陀螺仪(5011)进行插接；轧辊位置调整架(505)底端左侧设置有第一固定手柄(5012)；第二传动轮(506)前端中部与第三传动杆(507)进行插接，并且第三传动杆(507)前端底部与第二异形传动杆(508)进行传动连接；第二异形传动杆(508)后端右顶部与第四传动杆(509)进行传动连接；第一固定手柄(5012)外表面后部与轧辊固定架(5013)进行插接；第一固定手柄(5012)后端中部与第三传动轮(5014)进行插接；第三传动轮(5014)后端中部与第一压饼辊(5015)进行插接；第一固定手柄(5012)右侧设置有第二固定手柄(5016)，并且第二固定手柄(5016)外表面后部与轧辊固定架(5013)相连接；第二固定手柄(5016)后端中部与第四传动轮(5017)进行插接；第四传动轮(5017)后端中部与第二压饼辊(5018)进行插接；第一传动轮(501)左上方通过皮带与边料裁切机构(9)相连接；轧辊固定架(5013)顶端与支撑工作台(2)相连接；第三传动轮(5014)左下方通过皮带与传送机构(6)相连接；传送机构(6)包括第五传动轮(601)，第一安装固定座(602)，第一传送辊(603)，第二传送辊(604)，第六传动轮(605)，第二安装固定座(606)，分量压台(607)，换风口(608)，第三传送辊(609)，第七传动轮(6010)，第三安装固定座(6011)，第八传动轮(6012)，第四安装固定座(6013)，第四传送辊(6014)，第九传动轮(6015)，第一凸轮(6016)，第一滑杆(6017)，出料板(6018)，第一支撑架(6019)和第二支撑架(6020)；第五传动轮(601)前端中部与第一安装固定座(602)进行转动连接；第五传动轮(601)后端中部与第一传送辊(603)进行插接；第一传送辊(603)左方通过皮带与第二传送辊(604)进行传动连接；第二传送辊(604)前端中部与第六传动轮(605)进行插接；第二传送辊(604)左方设置有分量压台(607)；第二传送辊(604)和第六传动轮(605)之间设置有第一支撑架(6019)；第六传动轮(605)前端与第二安装固定座(606)进行转动连接；第六传动轮(605)左方通过皮带与第七传动轮(6010)进行传动连接；分量压台(607)底端中部设置有换风口(608)；分量压台(607)左端设置有第三传送辊(609)，并且第三传送辊(609)前端中部与第七传动轮(6010)相连接；第三传送辊(609)左方通过传送带与第四传送辊(6014)进行传动连接；第三传送辊(609)和第四传送辊(6014)之间设置有第二支撑架(6020)；第七传动轮(6010)前端中部与第三安装固定座(6011)进行转动连接；第七传动轮(6010)左方通过皮带与第八传动轮(6012)进行传动连接，并且第四传送辊(6014)前端中部与第八传动轮(6012)相连接；第八传动轮(6012)前端中部与第四安装固定座(6013)进行转动连接；第八传动轮(6012)左下方通过皮带与第九传动轮(6015)进行传动连接；第九传动轮(6015)后端中部与第一凸轮(6016)进行插接；第一凸轮(6016)顶端中部设置有第一滑杆(6017)；第一滑杆(6017)外表面顶部与出料板(6018)进行滑动连接；第三传送辊(609)和第四传送辊(6014)之间设置有第二支撑架(6020)；第一安装固定座(602)底端与安装底座(1)相连接；第二安装固定座(606)底端与安装底座(1)相连接；第三安装固定座(6011)底端与安装底座(1)相连接；第四安装固定座(6013)底端与安装底座(1)相连接；第九传动轮(6015)前端中部通过安装座与安装底座(1)相连接；第五传动轮(601)左上方通过皮带与递增压饼成型机构(5)相连接；第六传动轮(605)右上方通过皮带与递增压饼成型机构(5)相连接；
双螺栓分量机构(7)包括第一固定架(701)，第二滑杆(702)，第一裁切刀(703)，第五传动杆(704)，第二凸轮(705)，第十传动轮(706)，第一螺纹座(707)，第一丝杆(708)，第二螺纹座(709)，分量压板(7010)，第十一传动轮(7011)，第十二传动轮(7012)，第十三传动轮(7013)，第二丝杆(7014)，第三螺纹座(7015)，第四螺纹座(7016)，第十四传动轮(7017)，第十六传动轮(7018)，第十七传动轮(7019)和第一锥齿轮(7020)；第一固定架(701)内右部与第二滑杆(702)进行滑动连接；第一固定架(701)订单右部与第一螺纹座(707)进行螺栓连接；第一固定架(701)内右部与第一丝杆(708)进行转动连接，并且第一丝杆(708)外表面顶部与第一螺纹座(707)相连接；第一固定架(701)内左部与第二丝杆(7014)进行转动连接；第一固定架(701)顶端左部与第三螺纹座(7015)进行螺栓连接，并且第三螺纹座(7015)内顶部与第二丝杆(7014)相连接；第二滑杆(702)底端与第一裁切刀(703)进行螺栓连接；第二滑杆(702)顶端与第五传动杆(704)进行传动连接；第五传动杆(704)前端顶部与第二凸轮(705)进行传动连接；第二凸轮(705)前端中部与第十传动轮(706)进行插接；第一丝杆(708)外表面底部与第二螺纹座(709)进行转动连接；第一丝杆(708)顶端与第十一传动轮(7011)进行插接；第二螺纹座(709)底端与分量压板(7010)进行螺栓连接；第十一传动轮(7011)左方通过皮带与第十二传动轮(7012)进行传动连接；第十二传动轮(7012)底端中部与第十三传动轮(7013)进行插接，并且第十三传动轮(7013)底端中部与第二丝杆(7014)进行插接；第十三传动轮(7013)左方通过绳索与第十四传动轮(7017)进行传动连接；第二丝杆(7014)外表面底部与第四螺纹座(7016)进行转动连接；第十四传动轮(7017)前端中部与第十六传动轮(7018)进行插接；第十四传动轮(7017)左上方通过绳索与第十七传动轮(7019)进行传动连接；第十七传动轮(7019)顶端中部与第一锥齿轮(7020)进行插接；第一固定架(701)右端与支撑工作台(2)相连接；第一固定架(701)左端与边料裁切机构(9)相连接；第十六传动轮(7018)前端中部与边料裁切机构(9)相连接；第一锥齿轮(7020)顶端前部与边料裁切机构(9)相连接；
边料裁切机构(9)包括第二固定架(901)，第一电动推杆(902)，第一圆柱齿轮(903)，第二圆柱齿轮(904)，第二电动推杆(905)，第三圆柱齿轮(906)，第四圆柱齿轮(907)，第五圆柱齿轮(908)，第十八传动轮(909)，第十九传动轮(9010)，第二锥齿轮(9011)，第二十传动轮(9012)，第三凸轮(9013)，龙门架(9014)，下压顶板(9015)，溢料限宽箱(9016)和第二裁切刀(9017)；第二固定架(901)内顶端中部与第一电动推杆(902)进行焊接；第二固定架(901)内顶端左部与第二电动推杆(905)进行焊接；第一电动推杆(902)底端与第一圆柱齿轮(903)进行转动连接；第一圆柱齿轮(903)右端中部与第二圆柱齿轮(904)进行啮合；第二圆柱齿轮(904)前端中部与第二十一传动轮(9018)进行插接；第二电动推杆(905)左端底部与第三圆柱齿轮(906)进行转动连接；第三圆柱齿轮(906)底端右部与第四圆柱齿轮(907)进行啮合，并且第四圆柱齿轮(907)右端中部与第一圆柱齿轮(903)进行啮合；第三圆柱齿轮(906)底端左部与第五圆柱齿轮(908)进行啮合；第五圆柱齿轮(908)前端中部与第十八传动轮(909)进行插接；第十八传动轮(909)左方通过皮带与第十九传动轮(9010)进行传动连接；第十九传动轮(9010)后端中部与第二锥齿轮(9011)进行插接；第十九传动轮(9010)左方通过皮带与第二十传动轮(9012)进行传动连接；第二十传动轮(9012)后端中部与第三凸轮(9013)进行传动连接；第二十传动轮(9012)前端中部与龙门架(9014)进行转动连接；第三凸轮(9013)底端设置有下压顶板(9015)；下压顶板(9015)底端与溢料限宽箱(9016)进行螺栓连接；溢料限宽箱(9016)底端前侧和底端后侧均设置有第二裁切刀(9017)；第二固定架(901)底端与支撑工作台(2)相连接；龙门架(9014)底端与支撑工作台(2)相连接；第二十一传动轮(9018)右下方通过皮带与递增压饼成型机构(5)相连接；
分量压板(7010)底端表面等距设置有矩形凹槽；
成型的色饼经过双螺栓分量机构(7)进行切段，通过第一锥齿轮(7020)带动第十七传动轮(7019)进行转动，同时通过第十四传动轮(7017)带动第十三传动轮(7013)进行转动，同时第十三传动轮(7013)传动第十二传动轮(7012)进行转动，通过第十一传动轮(7011)转动带动第一丝杆(708)进行转动，同时第十三传动轮(7013)带动第二丝杆(7014)进行同步转动，通过第一丝杆(708)和第二丝杆(7014)的同步转动，将分量压板(7010)下压，然后配合风冷，得到成型的色饼，然后通过第十传动轮(706)带动第二凸轮(705)进行转动，同时通过第二凸轮(705)传动第五传动杆(704)进行转动，进而通过第二滑杆(702)带动第一裁切刀(703)的上下直线运动，同时通过带动第一裁切刀(703)上下运动，实现将压制成型的可进行分量的色饼进行切段，便于包装使用的色饼长度，同时分量压板(7010)底端表面的形状使得色饼成型为可分量的块状，方便定量使用。
2.根据权利要求1所述的一种环保型PVC色饼分量成型装置，其特征在于，第一固定手柄(5012)，第三传动轮(5014)，第一压饼辊(5015)，第二固定手柄(5016)，第四传动轮(5017)和第二压饼辊(5018)在轧辊固定架(5013)上等距安装有三组，并且自左至右依次升高。
3.根据权利要求2所述的一种环保型PVC色饼分量成型装置，其特征在于，溢料限宽箱(9016)与支撑工作台(2)之间通过弹簧连接。
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