CN105216194A - 用于硝基漆片的制备方法及其生产制造系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于硝基漆片的制备方法，以及采用该制备方法生产硝基漆片的生产制造系统，属于硝基漆片生产设备工艺技术领域。提供一种能明显缩短生周期，提高生产效率的用于硝基漆片的制备方法，以及生产制造系统。所述的生产制造系统包括顺序布置的压片机组、切片机、烘干机和冷却机，这样，所述的制备方法便可以按下述步骤进行，即首先将完成了塑化和熟化的硝化棉颗粒物料进行至少2次连续碾压制成片状坯料，然后对所述的片状坯料进行连续的纵剪和横剪制成小块片状料，接着以低压水蒸汽或高温热水作为供热介质进行烘干，最后以冷却水作为介质将烘干的小块片状料冷却至35度以下，这样便完成了一次所述硝基漆片的生产制备过程。

Description

用于硝基漆片的制备方法及其生产制造系统

技术领域

本发明涉及一种制备方法，尤其是涉及一种用于硝基漆片的制备方法，属于硝基漆片生产设备工艺技术领域。本发明还涉及一种采用所述制备方法用到的生产硝基漆片的生产制造系统。

背景技术

硝基漆片是以硝化棉为基本原料，添加增塑剂及其他辅料后，经塑化、碾压、切片、烘干等工艺制成的片状硝基漆干料。

塑化是将硝化棉、增塑剂按比例加入塑化设备中，进行搅拌、混合、吸收、塑化，形成均匀松散的硝化棉颗粒；熟化是将塑化完成的硝化棉在一定温度下继续存放一定时间，使增塑剂更好渗透；碾压是将熟化完成后的增塑硝化棉在碾压机上进行碾压；切片是将碾压好的漆片切成片状；烘干是将切好的漆片加热去除水分。

现有硝基漆片制备工艺的塑化、压片、成型、烘干等工艺是分段间断完成的，即先在捏合机内进行塑化，塑化好的物料放置一段时间进行熟化，熟化后的物料再间断碾压2-4次，碾压好的漆片放凉后在用切刀先纵切后横切的切成小片，切好的漆片再利用间断烘干或连续烘干的方式烘干水分后再晾凉包装为成品。上述现有工艺的生产周期长、劳动强度大、生产效率低，无法进行连续化的生产作业。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能明显缩短生周期，提高生产效率的用于硝基漆片的制备方法。以及用于该制备方法生产硝基漆片的生产制造系统。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于硝基漆片的制备方法，包括以下步骤，

首先将完成了塑化和熟化的硝化棉颗粒物料进行至少2次连续碾压制成片状坯料，然后对所述的片状坯料进行连续的纵剪和横剪制成形状大小匀称的小块片状料，接着将所述的小块片状料以低压水蒸汽或高温热水作为供热介质进行烘干，最后以冷却水作为介质将烘干的小块片状料冷却至35度以下，这样便完成了一次所述硝基漆片的生产制备过程。

进一步的是，通过连续碾压制取片状坯料的步骤中，完成了塑化和熟化的硝化棉颗粒物料，是通过沿碾压方向顺序布置的至少两台双辊压片机，连续进行多次碾压来完成硝化棉颗粒物料压制成片状坯料的。

上述方案的优选方式是，沿碾压方向顺序布置的各台双辊压片机之间设置有皮带输送机，经上一台双辊压片机碾压后的片状坯料通过所述的皮带输送机送入相邻的下一台双辊压片机进行再次碾压，直到制成要求厚度的片状坯料。

进一步的是，完成了塑化和熟化并储存在料仓中的硝化棉颗粒物料，通过破拱装置和出料装置送入首台所述的双辊压片机上进行第一次成型碾压，然后顺序的进行第二、第三碾压，直到制成要求厚度的片状坯料。

上述方案的优选方式是，在以水蒸汽或高温热水作为供热介质烘干所述的小块片状料时，采用的是回转滚洞式烘干机，所述的水蒸汽或高温热水通过回转滚洞式烘干机的滚筒内的列管对所述的小块片状料进行加热；并定期采用热碱水对盛装所述小块片状料的滚筒进行清洗，以清除残留在滚筒内硝基片。

进一步的是，在以冷却水作为介质冷却高温的所述小块片状料时，采用的是带有冷水夹套的振动输送机，所述的冷却水环循在所述的冷水夹套中对所述振动输送机的振动输送料斗进行冷却。

用所述制备方法生产硝基漆片的生产制造系统，所述的硝基漆片生产制造系统包括顺序布置的压片机组、切片机、烘干机和冷却机，所述压片机组的物料输入端与外部的料仓连接，所述压片机组的物料输出端与所述切片机的物料输入端连接，所述切片机的物料输出端与所述烘干机的物料输入端连接，所述烘干机的物料输出端与所述冷却机的物料输入端连接。

上述方案的优选方式是，所述的压片机组之间、所述压片机组中的最后一台双辊压片机与所述切片机之间、所述切片机与所述烘干机之间，以及所述烘干机与所述冷却机之间通过皮带输送机连接。

进一步的是，所述的压片机组由顺序布置的二至四台双辊压片机构成，相邻两所述的双辊压片机之间通过皮带输送机连接，首台所述的双辊压片机与料仓之间通过破拱装置和出料装置连通。

进一步的是，所述的烘干机为回转滚洞式烘干机，在所述回转滚洞式烘干机的回转滚洞内设置有烘干介质循环列管，被烘干的物料从所述循环列管之间通过；所述的冷却机为振动输送机，在所述振动输送机的振动送料斗的外侧壁上设置有冷却介质循环排管。

本发明的有益效果是：通过先将完成了塑化和熟化的硝化棉颗粒物料顺序的输入一组压片机组中碾压成片状坯料，然后再将所述的片状坯料在切片机上连续的进行纵剪和横剪制成大小均称的小块片状料后，再将所述的小块片状料输入烘干机中，以低压水蒸汽或高温热水作为供热介质进行烘干，最后再将烘干后的小块片状高温硝基漆片输入冷却机，以冷却水为冷却介质冷却至35度以下，以完成了硝基漆片的一个生产循环过程。由于从而塑化和熟化完成后的硝化棉颗粒物料开始经过压片、切片、烘干上到冷却的整个生产过程，均连续进行，中间不再需要进行以保证产品的性能和生产的安全的工序间停留、间断。这样，不仅明显的缩短生周期，而有能有效的提高生产效率，减少资料积压，降低生产成本，达到提高产品的市场占有率的目的。

附图说明

图1为本发明生产硝基漆片的生产制造系统的结构示意图。

图中标记为：双辊压片机1、皮带输送机2、烘干机3、冷却机4、切片机5、料仓6。

具体实施方式

如图1所示是本发明提供的一种能明显缩短生周期，提高生产效率的用于硝基漆片的制备方法，以及用于该制备方法生产硝基漆片的生产制造系统。所述的制备方法包括以下步骤，

首先将完成了塑化和熟化的硝化棉颗粒物料进行至少2次连续碾压制成片状坯料，然后对所述的片状坯料进行连续的纵剪和横剪制成形状大小匀称的小块片状料，接着将所述的小块片状料以低压水蒸汽或高温热水作为供热介质进行烘干，最后以冷却水作为介质将烘干的小块片状料冷却至35度以下，这样便完成了一次所述硝基漆片的生产制备过程。所述的生产制造系统包括顺序布置的压片机组、切片机5、烘干机3和冷却机4，所述压片机组的物料输入端与外部的料仓连接，所述压片机组的物料输出端与所述切片机5的物料输入端连接，所述切片机5的物料输出端与所述烘干机3的物料输入端连接，所述烘干机3的物料输出端与所述冷却机4的物料输入端连接。通过先将完成了塑化和熟化的硝化棉颗粒物料顺序的输入一组压片机组中碾压成片状坯料，然后再将所述的片状坯料在切片机5上连续的进行纵剪和横剪制成大小均称的小块片状料后，再将所述的小块片状料输入烘干机3中，以低压水蒸汽或高温热水作为供热介质进行烘干，最后再将烘干后的小块片状高温硝基漆片输入冷却机4，以冷却水为冷却介质冷却至35度以下，以完成了硝基漆片的一个生产循环过程。由于从而塑化和熟化完成后的硝化棉颗粒物料开始经过压片、切片、烘干上到冷却的整个生产过程，均连续进行，中间不再需要进行以保证产品的性能和生产的安全的工序间停留、间断。这样，不仅明显的缩短生周期，而有能有效的提高生产效率，减少资料积压，降低生产成本，达到提高产品的市场占有率的目的。

我们知道，硝基材料在高温下很容易燃烧从而引发安全事故，这也是现有技术中经塑化和熟化的硝化棉颗粒物料在每一道工序完成后需要间隙、停留一定的时间的主要原因。尤其是烘干时以及烘干后的硝基片坯料，以及生产过程中产生的颗粒料或粉状料，在生产过程中产生的热量作用下，同样存在温度升高而发生燃料的危险。为此，为了降低上述的安全风险，保证生产的安全进行，再结合本申请所述的压片机组之间、所述压片机组中的最后一台双辊压片机1与所述切片机5之间、所述切片机5与所述烘干机3之间，以及所述烘干机3与所述冷却机4之章均通过皮带输送机2连接；所述的压片机组由顺序布置的二至四台所述的双辊压片机1构成，相邻两台双辊压片机1之间也通过皮带输送机2连接，首台双辊压片机1与料仓6之间通过破拱装置和出料装置连通；以及所述的烘干机3为回转滚洞式烘干机，在所述回转滚洞式烘干机3的回转滚洞内设置有烘干介质循环列管，被烘干的物料从所述循环列管之间通过；所述的冷却机4为振动输送机，在所述振动输送机的振动送料斗的外侧壁上设置有冷却介质循环排管等特点，这样，在通过连续碾压制取片状坯料的步骤中，完成了塑化和熟化的硝化棉颗粒物料，便可通过沿碾压方向顺序布置的各台双辊压片机1，连续进行多次碾压来完成硝化棉颗粒物料压制成片状坯料的，并且通过相邻两台设备之间的皮带输送机在输送过程中对片状坯料进行空气冷却降温。同时，沿碾压方向顺序布置的各台双辊压片机1之间设置皮带输送机2，以实现经上一台双辊压片1机碾压后的片状坯料通过所述的皮带输送机2送入相邻的下一台双辊压片机1进行再次碾压，还可以有效的降低操作人员的劳动强度，改善操作人员的工作环境。进一步的，由于首台双辊压片机1与料仓6之间是通过破拱装置和出料装置连通，这样，在储存在料仓6中的完成了塑化和熟化并储存在料仓中的硝化棉颗粒物料，便可以通过破拱装置和出料装置送入首台所述的双辊压片机1上进行第一次成型碾压，然后顺序的进行第二、第三碾压，直到制成要求厚度的片状坯料，从而达到最大限度的降低操作人员的劳动强度的要求。

同样，由于硝化棉颗粒物料通常要求的最高温度包括生产过程中的最高温度，一般不超过105度，这样，在对剪切完成的小块硝基片材进行干烘时，既不能用明火，同样也不能采用过程中的温度，再结合本申请公开的上述的干烘设备，所以本申请在以水蒸汽或高温热水作为供热介质烘干所述的小块片状料时，采用的是回转滚洞式烘干机，所述的水蒸汽或高温热水通过回转滚洞式烘干机的滚筒内的列管对所述的小块片状料进行加热；并定期采用热碱水对盛装所述小块片状料的滚洞进行清洗，以清除残留在滚筒内硝基片。由于通常情况下，水在液态下的温度是小于100度的，而低温的水蒸气也可以控制在105度以下，从而保证了烘干工序的安全进行。而在冷却时，为了缩短生产工序，再结合本申请上述公开的冷却机的结构，这样，在以冷却水作为介质冷却高温的所述小块片状料时，采用的是带有冷水夹套的振动输送机，所述的冷却水环循在所述的冷水夹套中对所述振动输送机的振动输送料斗进行冷却。这样，既不会使烘干后的硝基片材重新受潮，使含水量超标，又可以有效的提高生产效率。

Claims (10)

1.一种用于硝基漆片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

首先将完成了塑化和熟化的硝化棉颗粒物料进行至少2次连续碾压制成片状坯料，然后对所述的片状坯料进行连续的纵剪和横剪制成形状大小匀称的小块片状料，接着将所述的小块片状料以低压水蒸汽或高温热水作为供热介质进行烘干，最后以冷却水作为介质将烘干的小块片状料冷却至35度以下，这样便完成了一次所述硝基漆片的生产制备过程。

2.根据权利要求1所述的用于硝基漆片的制备方法，其特征在于：通过连续碾压制取片状坯料的步骤中，完成了塑化和熟化的硝化棉颗粒物料，是通过沿碾压方向顺序布置的至少两台双辊压片机(1)，连续进行多次碾压来完成硝化棉颗粒物料压制成片状坯料的。

3.根据权利要求2所述的用于硝基漆片的制备方法，其特征在于：沿碾压方向顺序布置的各台双辊压片机(1)之间设置有皮带输送机(2)，经上一台双辊压片(1)机碾压后的片状坯料通过所述的皮带输送机(2)送入相邻的下一台双辊压片机(1)进行再次碾压，直到制成要求厚度的片状坯料。

4.根据权利要求2或3所述的用于硝基漆片的制备方法，其特征在于：完成了塑化和熟化并储存在料仓中的硝化棉颗粒物料，通过破拱装置和出料装置送入首台所述的双辊压片机(1)上进行第一次成型碾压，然后顺序的进行第二、第三碾压，直到制成要求厚度的片状坯料。

5.根据权利要求1所述的用于硝基漆片的制备方法，其特征在于：在以水蒸汽或高温热水作为供热介质烘干所述的小块片状料时，采用的是回转滚洞式烘干机，所述的水蒸汽或高温热水通过回转滚洞式烘干机的滚筒内的列管对所述的小块片状料进行加热；并定期采用热碱水对盛装所述小块片状料的滚洞进行清洗，以清除残留在滚筒内硝基片。

6.根据权利要求1所述的用于硝基漆片的制备方法，其特征在于：在以冷却水作为介质冷却高温的所述小块片状料时，采用的是带有冷水夹套的振动输送机，所述的冷却水环循在所述的冷水夹套中对所述振动输送机的振动输送料斗进行冷却。

7.用于权利要求1所述制备方法生产硝基漆片的生产制造系统，其特征在于：所述的硝基漆片生产制造系统包括顺序布置的压片机组、切片机(5)、烘干机(3)和冷却机(4)，所述压片机组的物料输入端与外部的料仓连接，所述压片机组的物料输出端与所述切片机(5)的物料输入端连接，所述切片机(5)的物料输出端与所述烘干机(3)的物料输入端连接，所述烘干机(3)的物料输出端与所述冷却机(4)的物料输入端连接。

8.根据权利要求7所述的生产硝基漆片的生产制造系统，其特征在于：所述的压片机组之间、所述压片机组中的最后一台双辊压片机(1)与所述切片机(5)之间、所述切片机(5)与所述烘干机(3)之间，以及所述烘干机(3)与所述冷却机(4)之间通过皮带输送机(2)连接。

9.根据权利要求7所述的生产硝基漆片的生产制造系统，其特征在于：所述的压片机组由顺序布置的二至四台所述的双辊压片机(1)构成，相邻两台双辊压片机(1)之间通过皮带输送机(2)连接，首台双辊压片机(1)与料仓(6)之间通过破拱装置和出料装置连通。

10.根据权利要求7所述的生产硝基漆片的生产制造系统，其特征在于：所述的烘干机(3)为回转滚洞式烘干机，在所述回转滚洞式烘干机(3)的回转滚洞内设置有烘干介质循环列管，被烘干的物料从所述循环列管之间通过；所述的冷却机(4)为振动输送机，在所述振动输送机的振动送料斗的外侧壁上设置有冷却介质循环排管。