CN211060130U - 半固态危废分割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半固态危废分割装置，它涉及一种危险废物入热盘炉前的分割装置。包括进料口、挤压辊、挤压辊间隙调节装置、分割刀、分割刀间隙调节装置、动力单元、联轴器、传动机构、轴承、转动轴和热盘炉，热盘炉上方设置有进料口，进料口内部设置有挤压辊，挤压辊与挤压辊间隙调节装置相连，挤压辊下方设置有分割刀，分割刀与分割刀间隙调节装置相连，动力单元通过联轴器与传动机构相连，传动机构与转动轴相连，转动轴两端均设置有轴承。本实用新型针对半固态危废落入热盘炉中粒径较大，表面积小不易充分焚烧的情况，增大了危废的表面积，使物料干燥及燃烧更加充分，增加了危险废物的处理量。

Description

半固态危废分割装置

技术领域

本实用新型涉及的是一种半固态危废入热盘炉焚烧前的分割装置，具体涉及一种半固态危废分割装置。

背景技术

水泥窑分解炉改造增加热盘炉系统协同处置危废是目前新兴的一种危废处置手段，由于半固态危废一般采用高压泵送，在入热盘炉之前需将粘度较大的团状危废分割以保证危废在炉内干燥及燃烧更加充分。

综上所述，本实用新型设计了一种半固态危废分割装置。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种半固态危废分割装置，针对半固态危废落入热盘炉中粒径较大，表面积小不易充分焚烧的情况，增大了危废的表面积，使物料干燥及燃烧更加充分，增加了危险废物的处理量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：半固态危废分割装置，包括进料口、挤压辊、挤压辊间隙调节装置、分割刀、分割刀间隙调节装置、动力单元、联轴器、传动机构、轴承、转动轴和热盘炉，热盘炉上方设置有进料口，进料口内部设置有挤压辊，挤压辊与挤压辊间隙调节装置相连，挤压辊下方设置有分割刀，分割刀与分割刀间隙调节装置相连，动力单元通过联轴器与传动机构相连，传动机构与转动轴相连，转动轴两端均设置有轴承。

作为优选，所述的分割刀为双轴分隔刀。

作为优选，所述的挤压辊间隙调节装置与一侧的挤压辊相连。

作为优选，所述的进料口下端为倒漏斗状。

作为优选，所述的进料口上端为圆柱状。

本实用新型的有益效果：半固态危险废物喂入系统后首先通过挤压辊辊压均分后进入分割刀单元将物料分散成条状物料，这样以便于增加高温气体与物料的接触面积，提高换热，更好的干燥及引燃物料。针对半固态危废落入热盘炉中粒径较大，表面积小不易充分焚烧的情况，增大了危废的表面积，使物料干燥及燃烧更加充分，增加了危险废物的处理量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：半固态危废分割装置，包括进料口1、挤压辊2、挤压辊间隙调节装置3、分割刀 4、分割刀间隙调节装置5、动力单元6、联轴器7、传动机构8、轴承9、转动轴10和热盘炉11，热盘炉11上方设置有进料口1，进料口1内部设置有挤压辊2，挤压辊2与挤压辊间隙调节装置3相连，挤压辊2下方设置有分割刀 4，分割刀4与分割刀间隙调节装置5相连，动力单元6通过联轴器7与传动机构8相连，传动机构8与转动轴10相连，转动轴两端均设置有轴承9。

值得注意的是，所述的分割刀4为双轴分隔刀

值得注意的是，所述的挤压辊间隙调节装置3与一侧的挤压辊相连。

此外，所述的双轴分割刀为带状切割刀，能将物料切成带状物。

本具体实施方式动力单元的动力通过连轴器及传动单元驱动挤压辊及分割刀转动，半固态危险废物喂入系统后首先通过挤压辊辊压均分后进入分割刀单元将物料分散成条状物料，这样以便于增加高温气体与物料的接触面积，提高换热，更好的干燥及引燃物料。针对半固态危废落入热盘炉中粒径较大，表面积小不易充分焚烧的情况，增大了危废的表面积，使物料干燥及燃烧更加充分，增加了危险废物的处理量。

本具体实施方式采取了分割式危废入热盘炉设计，以减小入热盘炉危废的粒度，增加危废与高温气体的换热面积，加速干燥与燃烧。采用了挤压辊对团状物料进行挤压以形成均匀喂料，避免了团状入料，双挤压辊的间隙可调，以调节喂料的均匀性。采用了双轴分割刀对辊压后的物料进行切断分割，形成条带状物料，增大表面积，避免了以团状物料入热盘炉，双轴分割刀的间隙可调，以调节喂料的条带粒径。

本具体实施方式设备的挤压辊及分割刀采用了特殊材质与过载反转设计以适应危废的复杂物料。

本具体实施方式是通过匹配半固态危废输送管道，热盘炉入口温度，压力，及半固态危废的物理特性（水分、粘度、酸碱性等)而设计合理尺寸及材质的分割装置。针对危废粘度较大，难以分散的特点，本实用新型采取了挤压及分割设计，针对危废成分复杂，腐蚀性强本装置与危废接触部分采用了耐热防腐蚀材质，本设备在危废出料速度变化时，可以实现调速保证物料的均匀及合适的粒度，在出现过载时，可实现反转泄载。

半固态危险废物喂入系统后首先通过挤压辊辊压均分后进入分割刀单元将物料分散成条状的物料，这样以便于增加高温气体与物料的接触面积，提高换热，更好的干燥及引燃物料。通过调节挤压辊及分割刀的间隙调节装置，可调节出料粒度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.半固态危废分割装置，其特征在于，包括进料口(1)、挤压辊(2)、挤压辊间隙调节装置(3)、分割刀 (4)、分割刀间隙调节装置(5)、动力单元(6)、联轴器(7)、传动机构(8)、轴承（9)、转动轴（10)和热盘炉(11)，热盘炉(11)上方设置有进料口(1)，进料口(1)内部设置有挤压辊(2)，挤压辊(2)与挤压辊间隙调节装置(3)相连，挤压辊(2)下方设置有分割刀 (4)，分割刀 (4)与分割刀间隙调节装置(5)相连，动力单元(6)通过联轴器(7)与传动机构(8)相连，传动机构(8)与转动轴(10)相连，转动轴两端均设置有轴承(9)。

2.根据权利要求1所述的半固态危废分割装置，其特征在于，所述的分割刀(4)为双轴分隔刀。

3.根据权利要求1所述的半固态危废分割装置，其特征在于，所述的挤压辊间隙调节装置(3)与一侧的挤压辊相连。

4.根据权利要求2所述的半固态危废分割装置，其特征在于，所述的双轴分割刀为带状切割刀。

5.根据权利要求2所述的半固态危废分割装置，其特征在于，所述的双轴分隔刀具有可调的间隙。

6.根据权利要求1所述的半固态危废分割装置，其特征在于，所述的进料口(1)下端为倒漏斗状。

7.根据权利要求1所述的半固态危废分割装置，其特征在于，所述的进料口(1)上端为圆柱状。

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