CN207849396U - 一种电镀污泥处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀污泥处理系统，包括搅拌罐、高压压滤机、冷冻仓、真空冷冻干燥机、粉碎焚烧装置。本实用新型达到了以下有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，通过机械去水设备及冷冻干燥去水设备结合，高速有效的去除电镀污泥内部的水分，从而节省焚烧环节的损耗，提高电镀污泥的焚烧效率；焚烧后的灰渣可根据需要进行使用或回收，在解决污染问题的同时，使资源在利用，有助于可持续发展。

Description

一种电镀污泥处理系统

技术领域

本实用新型涉及电镀污泥处理领域，特别是涉及一种电镀污泥处理系统。

背景技术

电镀污泥是HW17表面处理废物的一种，属于高危废物。电镀污泥是电镀行业废水处理的“终态物”，里面含有大量铜、镍、铬、铁、锌等贵重金属。电镀污泥主要来源于工业电镀厂各种电镀废液和电解槽液通过液相化学处理后所产生的固体废料，由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同，电镀污泥的化学组份相当复杂，主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐类。电镀污泥含有有害重金属，它具有易积累、不稳定、易流失等特点，如不加以妥善处理，任意堆放，其直接后果是污泥中重金属在雨水淋溶作用下．将沿着污泥、土壤、农作物、人体的路径迁移，并可能引起地表水、土壤、地下水的次生污染，甚至危及生物链，造成严重的环境破坏。

现有技术中对电镀污泥的常用处理方法多为固化处理、热化学处理、回收处理等几种方法，但在固化处理和热化学处理的时候，电镀污泥由于成分复杂多样，导致电镀污泥形成松散的絮体，使电镀污泥内部的水与污泥结合紧密难以脱水，从而对污泥进行热处理或者固化处理时造成了一定的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种电镀污泥处理系统。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种电镀污泥处理系统，包括搅拌罐、高压压滤机、冷冻仓、真空冷冻干燥机、粉碎焚烧装置；所述搅拌罐、高压压滤机、冷冻仓、真空冷冻干燥机、粉碎焚烧装置按顺序通过输送装置依次连接；

所述粉碎焚烧装置包括粉碎罐、缓冲仓、物料通道、焚烧炉、传热通道；

所述粉碎罐包括罐体、进料口、转刀、出料口、热交换口；所述罐体为隔热保温材料；所述进料口在罐体上部；所述出料口在罐体下部；所述转刀由转动轴和碟形刀片组成；所述碟形刀片垂直安装在转动轴上；所述转刀垂直固定安装的粉碎罐内壁上；所述转刀包括上转刀和下转刀； 所述下转刀的碟形刀片位于上转刀的碟形刀片之间；所述热交换口位于罐体侧面；

所述粉碎罐出料口下方安装有缓冲仓；所述缓冲仓内部安装有螺旋搅拌杆；所述缓冲仓下端连接物料通道；所述物料通道连接焚烧炉；

所述焚烧炉上方有传热通道；所述传热通道内有过滤装置；所述传热通道与粉碎罐的热交换口连接。

优选的，所述输送装置为输送带。

本实用新型的作用原理：

本实用新型的处理系统包括搅拌罐、高压压滤机、冷冻仓、真空冷冻干燥机、粉碎焚烧装置。搅拌罐用于搅拌添加调理试剂的电镀污泥，为下一步进行压滤进行准备。高压压滤及能将电镀污泥处理到含水率50%以下，形成低含水率、无粘性、体积小的泥饼。压滤过后的泥饼被输送到冷冻仓进行冷冻。冷冻过程中，还未冻结的污泥部分被不断浓缩，周边已冻结的水分的冰峰不断挤压并深入絮体中，随着冷冻时间的加长，电镀污泥内还剩余的水分由于冻结形成冰析出。经过冻结的电镀污泥泥饼在冻结后被送入真空冷冻干燥机，使泥饼中的冰直接升华，达到干燥泥饼的目的。

经过真空冷冻干燥的泥饼随后输送到粉碎焚烧装置中。粉碎焚烧装置在包括粉碎罐、缓冲仓、物料通道、焚烧炉、传热通道。粉碎罐上有热交换口，可与焚烧炉的传热通道连接，将焚烧炉内的热量传输到粉碎罐中。经过冷冻干燥后的泥饼本身内部孔隙较多且温度低，进入到粉碎罐后，受到热胀冷缩和转刀的作用后很容易的变成细小的颗粒。两个转刀交错粉碎泥饼，提高粉碎效率。粉碎罐下部有缓冲仓，可方便控制粉碎罐内的电镀污泥粉碎料进入焚烧炉。

在焚烧炉中焚烧后，铬、锌、铅、铜等多种重金属的能有效的固定在焚烧灰渣中，焚烧温度在700℃以下时，电镀污泥中的有机质和挥发分就能被很好地去除。焚烧过后的灰渣则可进行进一步的回收利用，提高电镀污泥的利用率。

本实用新型达到了以下有益效果：

本实用新型结构简单，使用方便，通过机械去水设备及冷冻干燥去水设备结合，高速有效的去除电镀污泥内部的水分，从而节省焚烧环节的损耗，提高电镀污泥的焚烧效率；焚烧后的灰渣可根据需要进行使用或回收，在解决污染问题的同时，使资源在利用，有助于可持续发展。

附图说明

图1为本实用新型的流程示意图；

图2为本实用新型粉碎焚烧装置的结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、高压压滤机；3、冷冻仓；4、真空冷冻干燥机；5、粉碎焚烧装置；6、输送装置；7、粉碎罐；8、缓冲仓；9、物料通道；10、焚烧炉；11、传热通道；12、罐体；13、进料口；14、热交换口；15、转动轴；16、碟形刀片；17、上转刀；18、下转刀；19、螺旋搅拌杆；20、过滤装置；21、出料口。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1、图2所示一种电镀污泥处理系统，包括搅拌罐1、高压压滤机2、冷冻仓3、真空冷冻干燥机4、粉碎焚烧装置5。搅拌罐4、高压压滤机2、冷冻仓3、真空冷冻干燥机4、粉碎焚烧装置5按顺序通过输送装置6依次连接。

粉碎焚烧装置5包括粉碎罐7、缓冲仓8、物料通道9、焚烧炉10、传热通道11。

粉碎罐7包括罐体12、进料口13、转刀、出料口21、热交换口14。罐体12为隔热保温材料，进料口13在罐体12上部，出料口21在罐体12下部，热交换口14位于罐体12侧面。转刀由转动轴15和碟形刀片16组成，碟形刀片16垂直安装在转动轴15上，转刀垂直固定安装的粉碎罐7内壁上。转刀包括上转刀17和下转刀18，下转刀18的碟形刀片16位于上转刀17的碟形刀片16之间。

粉碎罐7出料口21下方安装有缓冲仓8，缓冲仓8内部安装有螺旋搅拌杆19，缓冲仓8下端连接物料通道9，物料通道9连接焚烧炉10。

焚烧炉10上方有传热通道11，传热通道11内有过滤装置20，传热通道11与粉碎罐7的热交换口14连接。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种电镀污泥处理系统，其特征在于：包括搅拌罐、高压压滤机、冷冻仓、真空冷冻干燥机、粉碎焚烧装置；所述搅拌罐、高压压滤机、冷冻仓、真空冷冻干燥机、粉碎焚烧装置按顺序通过输送装置依次连接；

所述粉碎焚烧装置包括粉碎罐、缓冲仓、物料通道、焚烧炉、传热通道；

所述粉碎罐包括罐体、进料口、转刀、出料口、热交换口；所述罐体为隔热保温材料；所述进料口在罐体上部；所述出料口在罐体下部；所述转刀由转动轴和碟形刀片组成；所述碟形刀片垂直安装在转动轴上；所述转刀垂直固定安装的粉碎罐内壁上；所述转刀包括上转刀和下转刀； 所述下转刀的碟形刀片位于上转刀的碟形刀片之间；所述热交换口位于罐体侧面；

所述粉碎罐出料口下方安装有缓冲仓；所述缓冲仓内部安装有螺旋搅拌杆；所述缓冲仓下端连接物料通道；所述物料通道连接焚烧炉；

所述焚烧炉上方有传热通道；所述传热通道内有过滤装置；所述传热通道与粉碎罐的热交换口连接。

2.根据权利要求1所述的一种电镀污泥处理系统，其特征在于：所述输送装置为输送带。