CN204079744U - 一种双轴空心桨叶式污泥干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双轴空心桨叶式污泥干燥机，其包括机架、主机箱、两根空心转轴和供热管道，所述两根空心转轴平行并列设置于主机箱内，每根空心转轴上均对称设置有两个与空心转轴相连通的螺旋空心桨叶，且两根空心转轴上的螺旋空心桨叶互相交错布置，所述螺旋空心桨叶为扇形且其上设置有刮刀，所述主机箱外设置有夹套，所述夹套外设置有夹套外壳，且所述两根空心转轴伸出主机箱的两端均设置有旋转接头，所述旋转接头与供热管道连接，所述主机箱上对应设置有污泥进料绞龙和污泥出料绞龙，且所述主机箱的顶部开设有废气排放口和人孔。上述双轴空心桨叶式污泥干燥机具有机内污泥不易结块、粘壁、抱轴，传热面积大和热利用效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污泥干燥机，尤其涉及一种双轴空心桨叶式污泥干燥机。
背景技术
污水污泥是水处理过程中不可避免的副产物。污泥中的寄生虫、病原菌、重金属等，而国内绝大多数污水处理厂特别是10万m3/日规模以下的污水厂，只对污水厂的污泥脱水后外运，未对污泥进行稳定处理，这势必带来较严重的二次污染。随着环保要求的提升，污泥处理处置技术政策、污染防治导则、相关规定等出台，对污泥进行减量、无害化处理处置已成为当前固体废物环境管理的新课题。
污水厂机械脱水污泥含水率一般在80～85％左右，体积庞大，而且带有严重臭味。因此，无论污泥的最终处理方式是焚烧还是热解或者其它用途，污泥的干燥工艺必不可少。因此，近年来对污泥干化工艺及设备进行了大量研究开发。
污泥干化又分为直接干化和间接干化。直接热干燥的特点是热效率高，但由于与污泥直接接触，排出的废水和水蒸气需经无害化处理后排放。目前用的较多的是间接干燥。
间接干燥机在干燥过程中，由于污泥粘度高，容易出现污泥“抱轴”和粘壁现象，污泥结块及干化不彻底等现象。同时，间接干化热效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双轴空心桨叶式污泥干燥机，其具有干燥机内污泥不易结块、粘壁、抱轴，传热面积大和热利用效率高的特点，以解决现有技术中污泥干燥机存在的上述问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种双轴空心桨叶式污泥干燥机，其包括机架、主机箱、两根空心转轴和供热管道，其中，所述主机箱设置于机架上，所述两根空心转轴连接驱动装置平行并列设置于主机箱内，每根空心转轴上均对称设置有两个与空心转轴相连通的螺旋空心桨叶，且两根空心转轴上的螺旋空心桨叶互相交错布置，所述螺旋空心桨叶为扇形且其上设置有刮刀，所述主机箱外设置有用于保温加热的夹套，所述夹套外设置有夹套外壳，且所述两根空心转轴伸出主机箱的两端均设置有旋转接头，所述旋转接头与供热管道连接，所述主机箱上对应设置有污泥进料绞龙和污泥出料绞龙，且所述主机箱的顶部开设有废气排放口和人孔。
特别地，所述两根空心转轴的水平倾斜角为1°～3°，同时向内旋转，转速为5rpm～15rpm。
特别地，所述螺旋空心桨叶的扇形角度为120°～160°。
特别地，所述螺旋空心桨叶直径为200mm～900mm，桨叶边缘与主机箱内壁的间距5mm～20mm。
特别地，所述刮刀与螺旋空心桨叶径向夹角为120°～165°。
特别地，所述夹套截面为“W”形，所述夹套外壳的截面为“ω”形。
特别地，所述供热管道内通入导热油或蒸汽的任一种。
本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述双轴空心桨叶式污泥干燥机采用间接加热，螺旋空心桨叶传热面积大，“W”形的夹套外壳保温加热等，可使一般浓缩脱水污泥含水率很快降低至40％左右，热利用效率高。通过两根空心转轴上螺旋空心桨叶的对向搅拌、切割使污泥颗粒大小均匀，不易粘壁、结块。同时桨叶边缘加了刮刀后能有效防止“抱轴”现象的产生，提高干燥效率20％以上，不需干泥返混工艺。可根据污泥性质和干燥条件，调节空心轴转速，控制污泥在干燥器内的停留时间。采用全封闭系统，减少了污泥的二次污染，便于后续处理。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式1提供的双轴空心桨叶式污泥干燥机的主视图；
图2是本实用新型具体实施方式1提供的双轴空心桨叶式污泥干燥机的侧视图。
图中：
1、机架；2、主机箱；3、空心转轴；4、蒸汽管道；5、螺旋空心桨叶；6、刮刀；7、夹套；8、夹套外壳；9、旋转接头；10、污泥进料绞龙；11、污泥出料绞龙；12、废气排放口；13、人孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种双轴空心桨叶式污泥干燥机包括机架1、主机箱2、两根空心转轴3和蒸汽管道4，所述主机箱2设置于机架1上，所述两根空心转轴3连接驱动装置平行并列设置于主机箱2内，每根空心转轴3上均对称设置有两个与空心转轴相连通的螺旋空心桨叶5，且两根空心转轴3上的螺旋空心桨叶5互相交错布置，所述螺旋空心桨叶5为扇形且其上设置有刮刀6，所述主机箱2外设置有用于保温加热的截面为“W”形的夹套7，所述夹套7外设置有截面为“ω”形的夹套外壳8，且所述两根空心转轴3伸出主机2箱的两端均设置有用于蒸汽进出的旋转接头9，所述旋转接头9与蒸汽管道4连接，所述主机箱2上对应设置有污泥进料绞龙10和污泥出料绞龙11，且所述主机箱2的顶部开设有废气排放口12和人孔13。
所述两根空心转轴3的水平倾斜角为1°～3°，同时向内旋转，转速为5rpm～15rpm。所述螺旋空心桨叶5的扇形角度为120°～160°。所述螺旋空心桨叶5直径为200mm～450mm，桨叶边缘与主机箱2内壁的间距5mm～20mm。所述刮刀6与螺旋空心桨叶5径向夹角为120°～165°。
污泥干燥机运行工作时：脱水后含水率约为80％的污泥通过污泥进料绞龙10进入干燥机内部，两根空心转轴3同时向内旋转，通过空心转轴3上螺旋空心桨叶5的对向搅拌、切割、挤压将污泥推向污泥出料绞龙11。螺旋空心桨叶5呈扇形对向搅拌、切割使污泥颗粒大小均匀，不易粘壁、结块。刮刀6的设置可刮出附着在对面桨叶上的污泥，有效防止“抱轴”现象的产生，提高干燥效率20％以上，不需干泥返混工艺。
蒸汽通过蒸汽管道4及旋转接头9，进入空心转轴3、螺旋空心桨叶5及干燥机外壳和夹套7之间的内腔，通过受热的空心转轴3、螺旋空心桨叶5及干燥机外壳对污泥进行干燥。可根据污泥性质和干燥条件，调节空心轴转速，控制污泥在干燥器内的停留时间，满足不同的干燥要求。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种双轴空心桨叶式污泥干燥机，其包括机架、主机箱、两根空心转轴和供热管道，其特征在于，所述主机箱设置于机架上，所述两根空心转轴连接驱动装置平行并列设置于主机箱内，每根空心转轴上均对称设置有两个与空心转轴相连通的螺旋空心桨叶，且两根空心转轴上的螺旋空心桨叶互相交错布置，所述螺旋空心桨叶为扇形且其上设置有刮刀，所述主机箱外设置有用于保温加热的夹套，所述夹套外设置有夹套外壳，且所述两根空心转轴伸出主机箱的两端均设置旋转接头，所述旋转接头与供热管道连接，所述主机箱上对应设置有污泥进料绞龙和污泥出料绞龙，且所述主机箱的顶部开设有废气排放口和人孔。
2.根据权利要求1所述的双轴空心桨叶式污泥干燥机，其特征在于，所述两根空心转轴的水平倾斜角为1°～3°，同时向内旋转，转速为5rpm～15rpm。
3.根据权利要求1所述的双轴空心桨叶式污泥干燥机，其特征在于，所述螺旋空心桨叶的扇形角度为120°～160°。
4.根据权利要求1至3任一项所述的双轴空心桨叶式污泥干燥机，其特征在于，所述螺旋空心桨叶直径为200mm～900mm，桨叶边缘与主机箱内壁的间距5mm～20mm。
5.根据权利要求1所述的双轴空心桨叶式污泥干燥机，其特征在于，所述刮刀与螺旋空心桨叶径向夹角为120°～165°。
6.根据权利要求1所述的双轴空心桨叶式污泥干燥机，其特征在于，所述夹套截面为“W”形，所述夹套外壳的截面为“ω”形。
7.根据权利要求1所述的双轴空心桨叶式污泥干燥机，其特征在于，所述供热管道内通入导热油或蒸汽的任一种。
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