CN104556623A - 糊状污泥干化装置及其干化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种糊状污泥干化装置及其干化工艺，包括筒体、与筒体端盖转动轴承连接的一根转碟轴；转碟轴包括中空轴及固定于中空轴上的中空转碟，沿转碟轴轴向每间隔800-1500mm在中空转碟外圆上设置限流器，限流器与壳体内壁的间距H1为50-130mm；沿转碟轴轴向每间隔800-1500mm在没有安装限流器的中空转碟外圆上设置搅拌器，搅拌器与壳体内壁的间距H2为20-50mm；糊状污泥通过该装置的通入水蒸汽、转碟轴转动、限流器的阻止、搅拌器的搅拌、抽取水蒸汽、排出达到设定干度。该装置限制糊状污泥的快速流动，促使污泥在限流器前部转碟间形成动态堆体，使限流器及前部的转碟浸没在糊状污泥中，增加污泥与传热转碟的热传导面积，提高传热效率并对糊状污泥进行搅拌，更新与传热部件接触的污泥，加快污泥轮流受热。
Description
技术领域
本发明涉及一种污泥干化装置及其干化工艺，特别涉及一种糊状污泥干化装置及其干化工艺。
背景技术
随着城市化进程的不断推进以及现代化工业的发展，全球每年均会产生数量巨大的各类城市生活污泥以及工业污泥。为此，人们发展出多种设备、工艺对这些污泥进行处理，以期达到回收利用之目标，但在这些污泥干化工艺中，污泥的干燥处理一般都是必须步骤。目前的污泥干化装置中通常采用的空心桨叶干燥机，主要包括一筒体、与筒体转动连接的桨叶轴、桨叶轴上固定连接的桨叶以及传动装置；这种污泥的干化装置由于桨叶外圆与筒体之间的间隙较大，在污泥间接热干化过程中，污泥与高温桨叶进行热交换，污泥团粒温度快速升高，当团粒温度达到60℃～150℃时，污泥的性能发生变化，污泥中所含水分离析而出，团粒状污泥变成稀糊，流动性增加，污泥还没达到设定的干化含水率就流到了出料口，难以实现污泥的干化生产。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种糊状污泥干化装置其干化工艺。
本发明的技术方案如下：
糊状污泥干化设备，包括筒体、与筒体上部连接的上盖口和与筒体端盖转动轴承连接的一根转碟轴；所述筒体的壁为中空夹套结构，该中空夹套结构与设置在所述筒体上的中空夹套热介质入口及出口连通；所述上盖口上设置有物料入口及蒸汽出口，蒸汽出口与抽风机连通；所述筒体上设置有产品出口；所述转碟轴包括中空轴及固定于中空轴上的中空转碟，所述转碟外缘与筒体内腔壁间距H为150-220mm，所述转碟内腔、中空轴内腔与设置在中空轴两端的转碟轴热介质入口及出口连通；所述糊状污泥通过筒体进口进入筒体内腔；沿转碟轴轴向每间隔800-1500mm在中空转碟外圆上设置限流器，限流器与壳体内壁的间距H1为50-130mm，所述糊状污泥在限流器的阻止作用下会在筒体内沿轴向呈动态驼峰状逐渐向筒体出泥口移动，所述限流器是平面沿转碟径向固定连接在转碟外圆表的环状板铁；沿转碟轴轴向每间隔800-1500mm在没有安装限流器的中空转碟外圆上设置搅拌器，搅拌器与壳体内壁的间距H2为20-50mm，所述糊状污泥在搅拌器的搅拌作用下对糊状污泥进行搅拌，使糊状污泥在沿中空转碟径向加速流动的同时，不但加速更新与筒体和转碟接触的污泥，而且还清理掉筒体和转碟上粘结的糊状污泥；所述搅拌器是平面沿转碟轴轴向固定连接在转碟外圆表的矩形状板铁，每个转碟上的搅拌器数量为3-6个，搅拌器按120°-60°排列，相邻转碟上的搅拌器成错开排列。
糊状污泥干化工艺，包括以下步骤：
(1)将压力为0.3-0.8Mpa、温度为135-165℃的水蒸汽分别通入干燥机的筒体夹套和中空转碟中；
(2)当内腔温度达到75-90℃时，再将含水率≤87％的糊状污泥通过筒体进口加入筒体内腔，转碟轴以1-5r/min的转速转动；
(3)糊状污泥在限流器的阻止作用下会在筒体内沿轴向呈动态驼峰状逐渐向筒体出泥口移动；
(4)糊状污泥在搅拌器的搅拌作用下对糊状污泥进行搅拌，使糊状污泥在沿中空转碟径向移动的同时，不但加速更新与筒体和转碟接触的污泥，而且还清理掉筒体和转碟上粘结的糊状污泥；
(5)通过抽风机连续抽取筒体内腔中糊状污泥蒸发的水蒸汽，保持筒体腔内压力为-100Pa至-400Pa；
(6)糊状污泥在干化机受热干化3-14小时后便可达到设定干度，然后由筒体尾部的干泥出口连续排出。
本发明的有益效果：
该糊状污泥干化装置的限流器：一是限制糊状污泥的快速流动，二是促使污泥在限流器前部转碟间形成动态堆体，使限流器及前部的转碟浸没在糊状污泥中，增加污泥与传热转碟的热传导面积，提高传热效率。
该糊状污泥干化装置的搅拌器：一是对糊状污泥进行搅拌，更新与传热部件接触的污泥，加快污泥轮流受热；二是防止糊状污泥粘在传热部件上结疤影响传热。
附图说明
图1是本发明该糊状污泥干化装置实施例一的结构示意图。
图2是图1的A-A剖面图。
图3是图1的B-B剖面图。
图4是图1的C-C剖面图。
图5是本发明该糊状污泥干化装置实施例二的C-C剖面图。
图中：1-筒体、2-中空转碟、3-搅拌器、4-限流器、5-中空轴、6-中空夹套结构。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
施例一：如图1、图2、图3、图4所示，糊状污泥干化设备，包括筒体1、与筒体1上部连接的上盖口和与筒体端盖转动轴承连接的一根转碟轴；所述筒体1的壁为中空夹套结构6，该中空夹套结构6与设置在所述筒体1上的中空夹套热介质入口及出口连通；所述上盖口上设置有物料入口及蒸汽出口，蒸汽出口与抽风机连通；所述筒体1上设置有产品出口；所述转碟轴包括中空轴5及固定于中空轴上的中空转碟2，所述中空转碟2外缘与筒体1内腔壁间距H为150-220mm，所述中空转碟2内腔、中空轴5内腔与设置在中空轴5两端的转碟轴热介质入口及出口连通，所述糊状污泥通过筒体1进口进入筒体内腔，沿转碟轴轴向每间隔800-1500mm在中空转碟2外圆上设置限流器4，限流器4与壳体1内壁的间距H1为50-130mm，所述糊状污泥在限流器4的阻止作用下会在筒体1内沿轴向呈动态驼峰状逐渐向筒体1出泥口移动，所述限流器4是平面沿转碟径向固定连接在中空转碟外圆表的环状板铁。当糊状污泥流动到转动的限流器位置时，由于限流器外边缘与定子内壁的间隙较小，糊状污泥会在限流器处逐渐形成堆积，随着时间的增加，限流器处的污泥泥位会逐渐增高，限流器前部的转碟间也会因此形成动态驼峰状的污泥堆体。限流器的作用一是限制糊状污泥的快速流动，二是促使污泥在限流器前部转碟间形成动态堆体，使限流器及前部的转碟浸没在糊状污泥中，增加污泥与传热转碟的热传导面积，提高传热效率。沿转碟轴轴向每间隔800-1500mm在没有安装限流器的中空转碟外圆上设置搅拌器3，搅拌器3与壳体内壁的间距H2为20-50mm，所述糊状污泥在搅拌器3的搅拌作用下对糊状污泥进行搅拌，使糊状污泥在沿中空转碟2径向加速流动的同时，不但加速更新与筒体1和中空转碟2接触的污泥，而且还清理掉筒体1和中空转碟2上粘结的糊状污泥；所述搅拌器3是平面沿转碟轴轴向固定连接在中空转碟2外圆表的矩形状板铁，每个转碟上的搅拌器数量为6个，搅拌器按60°排列，相邻中空转碟上的搅拌器成错开排列。搅拌器的作用：一是对糊状污泥进行搅拌，更新与传热部件接触的污泥，加快污泥轮流受热；4 -->
二是防止糊状污泥粘在传热部件上结疤影响传热。
糊状污泥干化工艺，包括以下步骤：
(1)将压力为0.3-0.8Mpa、温度为135-165℃的水蒸汽分别通入干燥机的筒体夹套和中空转碟中；
(2)当内腔温度达到75-90℃时，再将含水率≤87％的糊状污泥通过筒体进口加入筒体内腔，转碟轴以1-5r/min的转速转动；
(3)糊状污泥在限流器的阻止作用下会在筒体内沿轴向呈动态驼峰状逐渐向筒体出泥口移动；
(4)糊状污泥在搅拌器的搅拌作用下对糊状污泥进行搅拌，使糊状污泥沿中空转碟径向移动的同时，不但加速更新与筒体和转碟接触的污泥，而且还清理掉筒体和转碟上粘结的糊状污泥；
(5)通过抽风机连续抽取筒体内腔中糊状污泥蒸发的水蒸汽，保持筒体腔内压力为-100Pa至-400Pa；
(6)糊状污泥在干化机受热干化3-14小时后便可达到设定干度，然后由筒体尾部的干泥出口连续排出。
实施例二：如图1、图2、图3、图5所示，实施例二与实施例一的结构基本相同，所不同之处在于：所述搅拌器3是平面沿转碟轴轴向固定连接在中空转碟2外圆表的矩形状板铁，每个转碟上的搅拌器数量为3个，搅拌器按120°排列，相邻中空转碟上的搅拌器成错开排列。其余同实施例一。
糊状污泥干化工艺同实施例一。
以上通过实施例形式的具体实施方式，对本发明作了详细的说明，但不应将此理解为本发明上述主题范围仅限于以上的具体实施方式，凡基于本发明上述内容所以实现的技术均属于本发明的范围。
Claims (2)
1.糊状污泥干化设备，包括筒体、与筒体上部连接的上盖口和与筒体端盖转动轴承连接的一根转碟轴；所述筒体的壁为中空夹套结构，该中空夹套结构与设置在所述筒体上的中空夹套热介质入口及出口连通；所述上盖口上设置有物料入口及蒸汽出口，蒸汽出口与抽风机连通；所述筒体上设置有产品出口；所述转碟轴包括中空轴及固定于中空轴上的中空转碟，所述转碟外缘与筒体内腔壁间距H为150-220mm，所述转碟内腔、中空轴内腔与设置在中空轴两端的转碟轴热介质入口及出口连通；所述糊状污泥通过筒体进口进入筒体内腔；其特征在于：沿转碟轴轴向每间隔800-1500mm在中空转碟外圆上设置限流器，限流器与壳体内壁的间距H1为50-130mm，所述糊状污泥在限流器的阻止作用下会在筒体内沿轴向呈动态驼峰状逐渐向筒体出泥口移动；所述限流器是平面沿转碟径向固定连接在转碟外圆表的环状板铁；沿转碟轴轴向每间隔800-1500mm在没有安装限流器的中空转碟外圆上设置搅拌器，搅拌器与壳体内壁的间距H2为20-50mm，所述糊状污泥在搅拌器的搅拌作用下对糊状污泥进行搅拌，使糊状污泥在沿中空转碟径向加速流动的同时，不但加速更新与筒体和转碟接触的污泥，而且还清理掉筒体和转碟上粘结的糊状污泥；所述搅拌器是平面沿转碟轴轴向固定连接在转碟外圆表的矩形状板铁，每个转碟上的搅拌器数量为3-6个，搅拌器按120°-60°排列，相邻转碟上的搅拌器成错开排列。
2.根据权利要求1所述的糊状污泥干化设备的糊状污泥干化工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将压力为0.3-0.8Mpa、温度为135-165℃的水蒸汽分别通入干燥机的筒体夹套和中空转碟中；
(2)当内腔温度达到75-90℃时，再将含水率≤87％的糊状污泥通过筒体进口加入筒体内腔，转碟轴以1-5r/min的转速转动；
(3)糊状污泥在限流器的阻止作用下会在筒体内沿轴向呈动态驼峰状逐渐向筒体出泥口移动；
(4)糊状污泥在搅拌器的搅拌作用下对糊状污泥进行搅拌，使糊状污泥在沿中空转碟径向移动的同时，不但加速更新与筒体和转碟接触的污泥，而且还清理掉筒体和转碟上粘结的糊状污泥；
(5)通过抽风机连续抽取筒体内腔中糊状污泥蒸发的水蒸汽，保持筒体腔内压力为-100Pa至-400Pa；
(6)糊状污泥在干化机受热干化3-14小时后便可达到设定干度，然后由筒体尾部的干泥出口连续排出。2 -->
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