CN109774015A - 一种液压泡沫冷压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压泡沫冷压机，包括液压系统、切割装置、输送装置、压缩装置、加热装置和冷却装置；所述切割装置与所述输送装置相连；所述压缩装置与所述输送装置相连，包括压缩腔，压缩腔的顶部设有液压缸，所述液压缸的液压杆连接有挤压板，所述液压缸与所述液压系统相连；所述加热装置与所述压缩装置相连，用于将压缩后的泡沫表面形成一层定型硬壳；所述冷却装置与所述加热装置相连，用于将加热过的成型泡沫块进行冷却使其迅速定型。本发明使用液压方式对泡沫进行推挤和压缩的同时，为了增大泡沫的压缩密度，使泡沫在出料之前经过加热和冷却，最后的块状成品由出料口出，成品块状泡沫体积小，不易变形，无需捆绑等繁琐工序，节约成本。

Description

一种液压泡沫冷压机

技术领域

本发明 涉及回收废弃泡沫塑料的技术领域，具体涉及一种液压泡沫冷压机。

背景技术

由于泡沫质轻，缓冲效果佳，目前在许多产品运输过程中，在产品包装箱内垫衬大量的泡沫塑料以缓冲外力对包装箱的冲击力。由于泡沫塑料对环境的危害很大，因此需要对其进行回收。目前，市场上存在螺旋推挤式泡沫压缩机，容易产生粉尘，而且在工作过程中与泡沫摩擦容易产生热量，使泡沫融化粘连，不易压缩，而且在旋转过程中产生很大的摩擦力，阻碍挤压进度，而且经过挤压压缩密度小、产量低、生产环节繁琐。另外，常规的冷压机压缩后，难以形成形状规则、便于运输的成型块。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明目的是提供一种液压泡沫冷压机，使用方便，结构简单，便于泡沫的切割，泡沫的处理效率高，粉碎更彻底，且能形成形状规则、便于运输的成型块，有利于再利用。

为了解决上述技术问题，本发明 提供了一种液压泡沫冷压机，包括液压系统、切割装置、输送装置、压缩装置、加热装置和冷却装置；

所述切割装置包括刀轴，所述刀轴上设有多个刀片，所述刀轴连接第一液压马达，通过第一液压马达带动刀轴转动进而带动刀片旋转，对切割装置内的泡沫进行切割；

所述输送装置与所述切割装置相连，包括输送槽，所述输送槽内设有绞龙，所述绞龙的一端连接第二液压马达，通过第二液压马达带动绞龙对泡沫进行传输；

所述压缩装置与所述输送装置相连，包括压缩腔，所述压缩腔的顶部设有液压缸，所述液压缸的液压杆连接有挤压板，所述压缩腔的底部设有与所述挤压板相对设置的底板，所述液压缸与所述液压系统相连，液压缸带动挤压板向下挤压泡沫；

所述加热装置与所述压缩装置相连，用于将压缩后的泡沫表面形成一层定型硬壳；

所述冷却装置与所述加热装置相连，用于将加热过的成型泡沫块进行冷却使其迅速定型。

优选的，所述压缩装置还包括用于将压缩完成的泡沫拨到所述加热装置中的拨杆。

其中，所述拨杆由转盘进行驱动转动。

在本发明 优选实施例中，所述加热装置和冷却装置的底部设有输送链条。

在本发明 优选实施例中，所述加热装置包括壳体、隔热套和加热器，所述壳体的前端设置有供所述压缩后的泡沫进入的进料口，所述壳体的另一端设有出料口；

所述加热器设置在壳体内，所述隔热套设置在加热器与壳体之间；所述加热器采用电阻丝加热元件。

进一步的，所述电阻丝加热元件连接有温度传感器，所述温度传感器采用环形的卡圈式热电偶。

本发明的冷却装置包括冷却箱体，所述冷却箱体的一端设有供加热过的成型泡沫块进入的入口，其另一端设有出口；

所述冷却箱体内缠绕有冷却水管，冷却箱体内还设有冷却风扇。

进一步的，所述多个刀片在刀轴上呈螺旋状排列。

与现有技术相比，本发明 的有益效果是：

本发明通过切割装置对泡沫塑料均匀粉碎，采用多个刀片在刀轴上呈螺旋状排列，对泡沫进行切割，利用液压系统带动液压马达，提供更大功率，可以粉碎更为坚硬的泡沫塑料，也不会因泡沫韧性大而缠绕在刀片上；通过输送装置将泡沫输送到压缩装置进行压缩，在压缩装置后设置加热装置，使压缩过的泡沫表面形成一层定型的硬壳，形状规则且便于运输，加热装置后设有冷却装置，对加热过的泡沫成型块表面进行冷却使其迅速定型，有效防止泡沫回弹破坏成型效果，本发明将泡沫进行压缩后，使得其密度大大降低，方便运输，减小运输成本，很好的解决了泡沫塑料的压缩回收问题。本发明使用液压方式对泡沫进行推挤和压缩的同时，为了增大泡沫的压缩密度，使泡沫在出料之前经过加热和冷却，最后的块状成品由出料口出，成品块状泡沫体积小，不易变形，相比传统的泡沫压缩机压缩比例高，而且在压缩完成之后泡沫可直接运用到下一流程，无需捆绑等繁琐工序，节约成本，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明 的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明 的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本发明 实施例提供的液压泡沫冷压机的结构框图。

具体实施方式

下面将结合本发明 实施例中的附图，对本发明 实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明 一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明 保护的范围。

如图1所示，本发明的液压泡沫冷压机包括液压系统、切割装置10、输送装置20、压缩装置30、加热装置40和冷却装置50，所述切割装置10、输送装置20、压缩装置30、加热装置40和冷却装置50依次连接，其中，所述切割装置10包括刀轴11，所述刀轴11上设有多个刀片12，所述刀轴11连接第一液压马达，通过第一液压马达带动刀轴11转动进而带动刀片12旋转，所述多个刀片12在刀轴11上呈螺旋状排列，便于对切割装置10内泡沫的切割。

所述输送装置20与所述切割装置10相连，以将切割完成的泡沫输送到下一个工序，输送装置20包括输送槽21，所述输送槽21内设有绞龙22，所述绞龙22的一端连接第二液压马达，所述第一液压马达和第二液压马达均与液压系统连接，通过液压系统提供液体压力以转变为其输出轴的机械能，通过第一液压马达和第二液压马达带动刀片12和绞龙22分别对泡沫进行切割和传输。

所述压缩装置30与所述输送装置20相连，以将输送装置20运输来的泡沫进行压缩，压缩装置30包括压缩腔31，所述压缩腔31的顶部设有液压缸32，所述液压缸32的液压杆33连接有挤压板34，所述压缩腔31的底部设有与所述挤压板34相对设置的底板，所述液压缸32与所述液压系统相连，所述液压缸32带动挤压板34向下挤压泡沫，遇到行程开关时停止。使用液压方式对泡沫进行推挤和压缩，增大泡沫的压缩密度，使泡沫挤压成块状。所述压缩装置30还包括用于将压缩完成的泡沫拨到加热装置中的拨杆，所述拨杆由转盘进行驱动转动，通过转盘的转动带动拨杆作圆周运动，当压缩装置30压缩完一个泡沫块后，拨杆刚好转动到压缩腔31处，将压缩完成的泡沫拨出压缩腔31，以便输送装置20再将泡沫运输到压缩装置30内进行下一个泡沫块的压缩。

所述加热装置40与所述压缩装置30相连，用于将压缩后的泡沫表面形成一层定型硬壳，所述加热装置40包括壳体41、隔热套42和加热器43，所述壳体41的前端设置有供所述压缩后的泡沫进入的进料口，所述壳体41的另一端设有出料口，所述加热器43设置在壳体41内，所述隔热套42设置在加热器43与壳体之间，隔热套42采用纳米气凝胶隔热毡，保证了有效的保温隔热，防止加热器的热量散失。所述加热器43采用电阻丝加热元件，所述电阻丝加热元件连接有温度传感器，所述温度传感器采用环形的卡圈式热电偶，通过设置温度传感器可以反馈壳体41的实时温度，以控制电阻丝加热元件的开闭。通过加热装置40快速加热方式，具有热效高，恒温发热，控温精度高，稳定性好。

所述冷却装置50与所述加热装置40相连，用于将加热过的成型泡沫块进行冷却使其迅速定型，所述冷却装置50包括冷却箱体51，所述冷却箱体51的一端设有供加热过的成型泡沫块进入的入口，其另一端设有出口；所述冷却箱51体内缠绕有冷却水管，冷却箱体内还设有冷却风扇，通过水泵向冷却水管提供冷水，将冷却箱体51内的温度进行降低，另外通过冷却风扇进一步进行物理降温，使经过冷却装置50的泡沫压缩块快速降温，迅速定型。

另外，本发明中的加热装置40和冷却装置50的底部设有输送链条60，能够将加热装置40和冷却装置50内的泡沫块进行同步输送。

本发明通过切割装置10对泡沫塑料均匀粉碎，采用多个刀片12在刀轴11上呈螺旋状排列，对泡沫进行切割，利用液压系统带动液压马达，提供更大功率，可以粉碎更为坚硬的泡沫塑料，也不会因泡沫韧性大而缠绕在刀片12上；通过输送装置20将泡沫输送到压缩装置30进行压缩，在压缩装置30后设置加热装置40，使压缩过的泡沫表面形成一层定型的硬壳，形状规则且便于运输，加热装置40后设有冷却装置50，对加热过的泡沫成型块表面进行冷却使其迅速定型，有效防止泡沫回弹破坏成型效果，本发明将泡沫进行压缩后，使得其密度大大降低，方便运输，减小运输成本，很好的解决了泡沫塑料的压缩回收问题。本发明使用液压方式对泡沫进行推挤和压缩的同时，为了增大泡沫的压缩密度，使泡沫在出料之前经过加热和冷却，最后的块状成品由出料口出，成品块状泡沫体积小，不易变形，相比传统的泡沫压缩机压缩比例高，而且在压缩完成之后泡沫可直接运用到下一流程，无需捆绑等繁琐工序，节约成本，效率高。

以上所揭露的仅为本发明 的几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种液压泡沫冷压机，其特征在于：包括液压系统、切割装置、输送装置、压缩装置、加热装置和冷却装置；

所述切割装置包括刀轴，所述刀轴上设有多个刀片，所述刀轴连接第一液压马达，通过所述第一液压马达带动所述刀轴转动进而带动所述刀片旋转，对所述切割装置内的泡沫进行切割；

所述输送装置与所述切割装置相连，包括输送槽，所述输送槽内设有绞龙，所述绞龙的一端连接第二液压马达，通过所述第二液压马达带动所述绞龙对泡沫进行传输；

所述压缩装置与所述输送装置相连，包括压缩腔，所述压缩腔的顶部设有液压缸，所述液压缸的液压杆连接有挤压板，所述压缩腔的底部设有与所述挤压板相对设置的底板，所述液压缸与所述液压系统相连，所述液压缸带动所述挤压板向下挤压泡沫；

所述加热装置与所述压缩装置相连，用于将压缩后的泡沫表面形成一层定型硬壳；

所述冷却装置与所述加热装置相连，用于将加热过的成型泡沫块进行冷却使其迅速定型。

2.根据权利要求1所述液压泡沫冷压机，其特征在于：所述压缩装置还包括用于将压缩完成的泡沫拨到所述加热装置中的拨杆。

3.根据权利要求2所述液压泡沫冷压机，其特征在于：所述拨杆由转盘进行驱动转动。

4.根据权利要求1所述液压泡沫冷压机，其特征在于：所述加热装置和冷却装置的底部设有输送链条。

5.根据权利要求1所述液压泡沫冷压机，其特征在于：所述加热装置包括壳体、隔热套和加热器，所述壳体的前端设置有供所述压缩后的泡沫进入的进料口，所述壳体的另一端设有出料口；

所述加热器设置在壳体内，所述隔热套设置在加热器与壳体之间；所述加热器采用电阻丝加热元件。

6.根据权利要求5所述液压泡沫冷压机，其特征在于：所述电阻丝加热元件连接有温度传感器，所述温度传感器采用环形的卡圈式热电偶。

7.根据权利要求1所述液压泡沫冷压机，其特征在于：所述冷却装置包括冷却箱体，所述冷却箱体的一端设有供加热过的成型泡沫块进入的入口，其另一端设有出口；

所述冷却箱体内缠绕有冷却水管，冷却箱体内还设有冷却风扇。

8.根据权利要求1所述液压泡沫冷压机，其特征在于：所述多个刀片在刀轴上呈螺旋状排列。