CN209058115U - 一种泡司成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种泡司成型设备，包括混料罐、中间罐和挤出机，所述的混料罐的出料口通过带有阀门的管道与中间罐上部入料口连接，所述中间罐的下部出料口与挤出机的入料口连接，所述的中间罐为密闭容器，所述中间罐通过加压气管连接有气源，并且中间罐上还设置有排气阀，所述的中间罐内还设置有用于监测中间罐内部的物料顶面高度的距离传感器，气源向中间罐内加压使物料紧实，在物料顶面高度降到设定值时开启排气阀泄压并将混料罐内的物料补充到中间罐内。本实用新型利用高气压将物料在中间罐中压实后再由挤出机进行挤出成型，有效提高成型坯料的紧实度，提高成型质量，避免加工成的泡司发生碎裂的状况。

Description

一种泡司成型设备

技术领域

本实用新型涉及泡司技术领域，尤其涉及一种泡司成型设备。

背景技术

泡司是用淀粉、虾肉汁、调味料及水混合生产的一种食品，其成品遇高温(油炸、烧烤)而膨化，由于其酥脆可口、味道鲜美、价格便宜，很受消费者喜爱。现有的泡司成型设备的成型质量难以控制，加工出的坯料紧实度差，容易导致后续切片加工出的薄片泡司出现大量碎裂的状况，产品加工质量差，生产损失大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种泡司成型设备，解决目前技术中的泡司成型设备难以保障坯料的紧实度，容易出现碎裂状况的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种泡司成型设备，包括混料罐、中间罐和挤出机，所述的混料罐的出料口通过带有阀门的管道与中间罐上部入料口连接，所述中间罐的下部出料口与挤出机的入料口连接，所述的中间罐为密闭容器，所述中间罐通过加压气管连接有气源，并且中间罐上还设置有排气阀，所述的中间罐内还设置有用于监测中间罐内部的物料顶面高度的距离传感器，气源向中间罐内加压使物料紧实，在物料顶面高度降到设定值时开启排气阀泄压并将混料罐内的物料补充到中间罐内。本实用新型所述的泡司成型设备利用混料罐将各种物料先进行混合均匀，然后将混合料输送到中间罐中，然后关闭混料罐和中间罐之间的管道，气源向中间罐内注入高压将混合料压紧后输送到挤出机中进行挤出成型，挤出成型的过程进一步的对物料进行挤压作业，最终提高成型的坯料的紧实度，避免坯料内出现气泡的状况，从而保障后续切片形成的泡司的结构稳定性，避免片状的泡司发生碎裂的状况，提高成型质量，提高泡司的加工品质，提高挤出成型效率。

进一步的，所述的中间罐上设置有气压传感器，实时监控中间罐的气压状况，保障在挤出成型的过程中保持稳定的气压，从而保障成型的坯料具有一致的紧实度，保障稳定的加工质量。

进一步的，所述的中间罐的外壁上设置有电加热管，可以对物料进行加热提前进行熟化。

进一步的，所述的中间罐的外壁还设置有包在电加热管外部的保温层，减小热散失，提高热能利用效率，降低生产能耗和成本。

进一步的，所述的挤出机包括电机、由电机驱动的螺旋推杆、套装在螺旋推杆外部的筒体以及连接在筒体出料端上的出料口模，所述的螺旋推杆为变螺距结构，并且沿着出料方向螺距逐渐减小，在通过挤出机进行挤出成型时利用变螺距结构进一步的对物料进行压缩，提高成型坯料的紧实度。

进一步的，所述的筒体和螺旋推杆呈锥形结构，筒体的内径和螺旋推杆的螺旋叶片的外径沿出料方向逐渐减小，使得沿出料方向螺旋叶片与筒体之间的腔室空间进一步缩小，能对物料进行充分的压缩，提高成型坯料的紧实度。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的泡司成型设备利用高气压将物料在中间罐中压实后再由挤出机进行挤出成型，有效提高成型坯料的紧实度，避免坯料内出现气泡的状况，从而保障后续切片形成的泡司的结构稳定性，避免片状的泡司发生碎裂的状况，提高成型质量，提高泡司的加工品质，提高挤出成型效率。

附图说明

图1为泡司成型设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种泡司成型设备，有效保障成型坯料的紧实度，避免切片后出现大量碎裂的状况，保障泡司的完整性，提高产品加工品质。

如图1所示，一种泡司成型设备，包括混料罐1、中间罐2和挤出机3，所述的混料罐1的出料口通过带有阀门的管道与中间罐2上部入料口连接，所述中间罐2 的下部出料口与挤出机3的入料口连接，所述的中间罐2为密闭容器，所述中间罐 2通过加压气管连接有气源4，并且中间罐2上还设置有排气阀5，所述的中间罐2 内还设置有用于监测中间罐2内部的物料顶面高度的距离传感器6，中间罐2上设置有气压传感器7，气源4向中间罐2内加入气体实现高压，从而使物料被紧实，可以优选采用氮气，不会污染物料，在挤出成型的过程中气源4保持中间罐2内恒定的气压，保持物料稳定一致的紧实度，在物料顶面高度降到设定值时开启排气阀 5泄压并将混料罐1内的物料补充到中间罐内。

同时，在中间罐2的外壁上设置有电加热管8，并且在中间罐2的外壁还设置有包在电加热管8外部的保温层9。

挤出机3包括电机31、由电机31驱动的螺旋推杆32、套装在螺旋推杆32外部的筒体33以及连接在筒体33出料端上的出料口模34，所述的螺旋推杆32为变螺距结构，并且沿着出料方向螺距逐渐减小，筒体33和螺旋推杆32呈锥形结构，筒体33的内径和螺旋推杆32的螺旋叶片的外径沿出料方向逐渐减小，能对物料进行进一步的压缩，提高成型坯料的紧实度，避免坯料出现散料的状况，保障后续切片形成的泡司的结构稳定性，避免片状的泡司发生碎裂的状况，提高泡司的加工品质。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种泡司成型设备，其特征在于，包括混料罐(1)、中间罐(2)和挤出机(3)，所述的混料罐(1)的出料口通过带有阀门的管道与中间罐(2)上部入料口连接，所述中间罐(2)的下部出料口与挤出机(3)的入料口连接，所述的中间罐(2)为密闭容器，所述中间罐(2)通过加压气管连接有气源(4)，并且中间罐(2)上还设置有排气阀(5)，所述的中间罐(2)内还设置有用于监测中间罐(2)内部的物料顶面高度的距离传感器(6)，气源(4)向中间罐(2)内加压使物料紧实，在物料顶面高度降到设定值时开启排气阀(5)泄压并将混料罐(1)内的物料补充到中间罐内。

2.根据权利要求1所述的泡司成型设备，其特征在于，所述的中间罐(2)上设置有气压传感器(7)。

3.根据权利要求1所述的泡司成型设备，其特征在于，所述的中间罐(2)的外壁上设置有电加热管(8)。

4.根据权利要求3所述的泡司成型设备，其特征在于，所述的中间罐(2)的外壁还设置有包在电加热管(8)外部的保温层(9)。

5.根据权利要求1所述的泡司成型设备，其特征在于，所述的挤出机(3)包括电机(31)、由电机(31)驱动的螺旋推杆(32)、套装在螺旋推杆(32)外部的筒体(33)以及连接在筒体(33)出料端上的出料口模(34)，所述的螺旋推杆(32)为变螺距结构，并且沿着出料方向螺距逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的泡司成型设备，其特征在于，所述的筒体(33)和螺旋推杆(32)呈锥形结构，筒体(33)的内径和螺旋推杆(32)的螺旋叶片的外径沿出料方向逐渐减小。