CN219701846U - 一种陶粒制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶粒制粒机，属于制粒技术领域，包括多个搅拌筒和挤压筒，所述搅拌筒的顶部设置有顶盖，所述挤压筒与多个搅拌筒之间设置有转料壳，多个所述搅拌筒的底部与转料壳之间均连接有连接管，且转料壳的底部与挤压筒之间连接有导料管，所述搅拌筒的内周设置有多个搅拌杆，且搅拌杆的外周连接有多个搅拌叶，所述挤压筒的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿挤压筒并连接有中心柱，所述中心柱的外周连接有与挤压筒适配的挤压螺旋片，且挤压筒的一端设置有带有多个粒孔的出料头。该陶粒制粒机，相比及原有装置，不仅提高了物料水液混合的效率，且能够对物料进行挤压出料，提高质量。

Description

一种陶粒制粒机

技术领域

本实用新型属于制粒技术领域，尤其是一种陶粒制粒机。

背景技术

陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等，陶瓷因为具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点，利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门。陶粒的生产加工需要使用到制粒机，现有的造粒机造粒是通过对潮湿的陶瓷料进行干燥实现，但其造粒的过程中缺少有种对物料进行挤压的结构，使得物料存在质量较差的情况。

公开号为CN202222903591.6的一种陶粒用制粒机，通过结构的设计，实现了雾化加水、减少堵塞和便于清理的作用，但其依旧无法对陶瓷料进行挤压的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶粒制粒机，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶粒制粒机，包括多个搅拌筒和挤压筒，所述搅拌筒的顶部设置有顶盖，且顶盖的顶部设置有进口，所述挤压筒设置于多个搅拌筒的下方，且挤压筒与多个搅拌筒之间设置有转料壳，多个所述搅拌筒的底部与转料壳之间均连接有连接管，且转料壳的底部与挤压筒之间连接有导料管，所述搅拌筒的内周设置有多个搅拌杆，且搅拌杆的外周连接有多个搅拌叶，所述挤压筒的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿挤压筒并连接有中心柱，所述中心柱的外周连接有与挤压筒适配的挤压螺旋片，且挤压筒的一端设置有带有多个粒孔的出料头。

优选的，所述出料头的一侧与挤压筒之间连接有隔温板，且出料头的内部嵌装有多个加热件。

优选的，所述出料头的边侧设置有多个切刀，且切刀的一端之间连接有旋转杆。

优选的，所述出料头的外周连接有延接板，且延接板的一侧安装有与旋转杆连接的旋转电机。

优选的，所述搅拌筒内周的中心设置有中心杆，且中心杆的外周连接有升料螺旋片，所述升料螺旋片的外周设置有外套。

优选的，所述中心杆的顶部外周连接有主动齿轮，且主动齿轮的外周啮合有多个从动齿轮。

优选的，所述从动齿轮的中心与搅拌叶的顶端连接。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

多个搅拌杆和搅拌叶的设计以及主动齿轮与从动齿轮的啮合设计，再通过主动齿轮与中心杆的连接以及转动电机与中心杆的连接设计，当转动电机运行时，能够实现同步的搅拌的设计，同时外套与升降螺旋片的适配设计以及中心杆与升降螺旋片的连接，进一步中心杆的旋转，带动物料从升降螺旋片由下从上输送，实现上下的混合，提高混合的效率；

挤压筒内部的挤压螺旋片的适配设计以及挤压螺旋片与中心柱的连接，再通过挤压筒的外周逐步缩小的设计，使其对物料输送的过程，会对物料进行挤压，同时出料头的设计再配合加热件的设计，进一步能够对物料进行挤出并烘干，再配合切刀的旋转，接口对陶料进行切断；

该陶粒制粒机，相比及原有装置，不仅提高了物料水液混合的效率，且能够对物料进行挤压出料，提高质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌筒的中心剖视图；

图3为本实用新型的挤压筒的中心剖视图；

图4为本实用新型的出料头的结构示意图。

附图标记说明：

1、搅拌筒；2、挤压筒；3、转料壳；4、顶盖；5、连接管；6、导料管；7、搅拌杆；8、搅拌叶；9、驱动电机；10、中心柱；11、挤压螺旋片；12、出料头；13、隔温板；14、加热件；15、切刀；16、旋转杆；17、延接板；18、旋转电机；

21、中心杆；22、升料螺旋片；23、外套；24、转动电机；

31、主动齿轮；32、从动齿轮。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

请参阅图1至图4，装置本体的大体结构为，多个搅拌筒1、转料壳3和挤压筒2，搅拌筒1的顶部设置有顶盖4，顶盖4的顶部设置有进口，顶盖4的底部四侧均转发连接有搅拌杆7，搅拌杆7的外周连接有多个搅拌叶8；

多个搅拌筒1的底部均连接有连接管5，连接管5的内部设置有自动阀门，连接管5的底端与转料壳3的顶部连接，转料壳3的底部与挤压筒2之间连接有导料管6；

挤压筒2的一端设置有出料头12，出料头12为金属材质，出料头12带有多个粒孔，出料头12的一侧连接有隔温板13，隔温板13通过紧固件与挤压筒2连接，出料头12的内部嵌装有多个加热件14，加热件14可选为加热丝或加热棒。

为了实现切粒，出料头12的外周连接有延接板17，延接板17的一侧中心安装有旋转电机18，旋转电机18的输出端贯穿延接板17并连接有旋转杆16，旋转杆16的一端头连接有多个切刀15，切刀15与出料头12的出料端口为同一水平面。

请参阅图1和图3，为了实现挤压出料，挤压筒2的一侧安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端贯穿挤压筒2并连接有中心柱10，中心柱10的外周连接有与挤压筒2适配的挤压螺旋片11；

挤压筒2为直径逐步缩减的设计，通过逐步缩小的设计，能够产生空间压缩的作用，进一步对物料进行压缩，实现挤压药物料并出料的作用。

请参阅图1至图2，为了加强搅拌的效果，顶盖4底部的四侧均转动连接有搅拌杆7，搅拌杆7的外周连接有多个搅拌叶8，顶盖4顶部的中心安装有驱动电机9；

驱动电机9的输出端贯穿顶盖4并连接有中心杆21，中心杆21的外周连接有升料螺旋片22，升料螺旋片22的外周设置有外套23，外套23的底端与搅拌筒1的内壁连接有连接杆；

中心杆21的外周连接有主动齿轮31，主动齿轮31的外周啮合有多个从动齿轮32，从动齿轮32的中心与搅拌杆7的顶端外周连接。

请参阅图1，为了实现连续生产的作用，搅拌筒1为多个的设计，多个搅拌筒1的下方设置有转料壳3，多个搅拌筒1的底部与转料壳3之间均连接有连接管5，转料壳3的底部与挤压筒2之间连接有导料管6。

上述部件和电气设备均为现有技术或现有可实现的技术，工作原理、尺寸和型号与本申请的功能无关，故不多做叙述，且均由遥控开关进行控制。

工作原理

该陶粒制粒机，需要使用时，将物料和混合水液输入搅拌筒1的内部，启动转动电机24，带动中心杆21旋转，使主动齿轮31和从动齿轮32转动，进一步驱动多个搅拌叶8搅拌；

同时中心杆21的旋转，带动升料螺旋片22转动，使得底部的物料向上输送，实现上下的混合；

混合完成后，打开对应的阀门，使其中一个搅拌筒1的物料通过转料壳3输送至挤压筒2的内部；

启动驱动电机9，带动中心柱10转动，使挤压螺旋片11旋转，进一步对物料进行输送并挤压；

物料通过出料头12，通过加热件14的加热对物料进行烘干，并从粒孔挤出，同时启动旋转电机18，带动旋转杆16转动，使得多个切刀15对烘干后的物料进行切断。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种陶粒制粒机，包括：

多个搅拌筒(1)，所述搅拌筒(1)的顶部设置有顶盖(4)，且顶盖(4)的顶部设置有进口；

直径逐步缩减的挤压筒(2)，所述挤压筒(2)设置于多个搅拌筒(1)的下方，且挤压筒(2)与多个搅拌筒(1)之间设置有转料壳(3)；

其特征在于：多个所述搅拌筒(1)的底部与转料壳(3)之间均连接有连接管(5)，且转料壳(3)的底部与挤压筒(2)之间连接有导料管(6)，所述搅拌筒(1)的内周设置有多个搅拌杆(7)，且搅拌杆(7)的外周连接有多个搅拌叶(8)，所述挤压筒(2)的一侧安装有驱动电机(9)，且驱动电机(9)的输出端贯穿挤压筒(2)并连接有中心柱(10)，所述中心柱(10)的外周连接有与挤压筒(2)适配的挤压螺旋片(11)，且挤压筒(2)的一端设置有带有多个粒孔的出料头(12)。

2.根据权利要求1所述的一种陶粒制粒机，其特征在于：所述出料头(12)的一侧与挤压筒(2)之间连接有隔温板(13)，且出料头(12)的内部嵌装有多个加热件(14)。

3.根据权利要求1所述的一种陶粒制粒机，其特征在于：所述出料头(12)的边侧设置有多个切刀(15)，且切刀(15)的一端之间连接有旋转杆(16)。

4.根据权利要求3所述的一种陶粒制粒机，其特征在于：所述出料头(12)的外周连接有延接板(17)，且延接板(17)的一侧安装有与旋转杆(16)连接的旋转电机(18)。

5.根据权利要求1所述的一种陶粒制粒机，其特征在于：所述搅拌筒(1)内周的中心设置有中心杆(21)，且中心杆(21)的外周连接有升料螺旋片(22)，所述升料螺旋片(22)的外周设置有外套(23)。

6.根据权利要求5所述的一种陶粒制粒机，其特征在于：所述中心杆(21)的顶部外周连接有主动齿轮(31)，且主动齿轮(31)的外周啮合有多个从动齿轮(32)。

7.根据权利要求6所述的一种陶粒制粒机，其特征在于：所述从动齿轮(32)的中心与搅拌叶(8)的顶端连接。