CN212421671U - 一种利用蒸汽制造薄壁砖砖胚的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用蒸汽制造薄壁砖砖胚的装置，它包括搅拌箱，搅拌箱下方连接有输送装置，输送装置下方连接有蒸汽发生器；搅拌箱内设置有搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌刀和螺旋密封刀；搅拌轴的一端设置有内外锥套，螺旋密封刀位于内外锥套和搅拌刀之间；搅拌轴上对应连接有内外锥套的一端外套接有真空箱，搅拌轴的另一端连接有搅拌驱动电机；真空箱的上方连接有真空泵，真空箱的下方连接有挤压成型装置。本实用新型不仅能够提高砖坯的品质，还具有成品率较高和模具使用寿命较长的优点。

Description

一种利用蒸汽制造薄壁砖砖胚的装置

技术领域

本实用新型涉及一种制造砖胚装置，特别是一种利用蒸汽制造薄壁砖砖胚的装置。

背景技术

目前，生产砖胚的装置主要是真空挤砖机，而现有的真空挤砖机在制作砖坯的过程中，由于原料内的含水率较低，原料可塑性和流动性较低，导致在制作砖坯的搅拌挤压过程中原料不均衡，最终制得的砖坯容易出现密度不均衡的问题，这些砖坯容易变形且风干后会出现裂缝，砖坯的品质较差，且成品率较低。因此，现有的砖胚制造装置存在着砖坯品质较差和成品率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种利用蒸汽制造薄壁砖砖胚的装置。本实用新型不仅能够提高砖坯的品质，还能够提高成品率。

本实用新型的技术方案：一种利用蒸汽制造薄壁砖砖胚的装置，包括搅拌箱，搅拌箱下方连接有输送装置，输送装置下方连接有蒸汽发生器；搅拌箱内设置有搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌刀和螺旋密封刀；搅拌轴的一端设置有内外锥套，螺旋密封刀位于内外锥套和搅拌刀之间；搅拌轴上对应连接有内外锥套的一端外套接有真空箱，搅拌轴的另一端连接有搅拌驱动电机；真空箱的上方连接有真空泵，真空箱的下方连接有挤压成型装置。

前述的一种利用蒸汽制造薄壁砖砖胚的装置中，所述输送装置包括与蒸汽发生器连接的主输送管，主输送管与搅拌箱底部之间连接有多个均匀排列的分输送管；所述主输送管和每根分输送管外均套接有保温层。

前述的一种利用蒸汽制造薄壁砖砖胚的装置中，所述搅拌箱的顶部设置有出气格栅，搅拌箱的底部设有蒸汽槽；蒸汽槽上设置有多个均匀分布的接口，接口与分输送管连接；所述搅拌箱的内壁上固定连接有滤网，搅拌箱上对应搅拌刀正上方的位置处连接有料斗。

前述的一种利用蒸汽制造薄壁砖砖胚的装置中，所述挤压成型装置包括受料箱，受料箱内设置有上下分布的压泥板轴和铰刀轴，压泥板轴和铰刀轴均水平转动连接在受料箱内；所述压泥板轴上固定有压泥板和二号齿轮；所述铰刀轴上固定有铰刀和一号齿轮，一号齿轮与二号齿轮啮合设置；铰刀轴的一端连接有挤压驱动电机，铰刀轴的另一端设置有固定在受料箱内的成型模具。

与现有技术相比，本实用新型通过蒸汽发生器将蒸汽直接输送到搅拌箱内，能够在搅拌制砖原料的同时进行蒸汽混合，使蒸汽与原料充分均匀地混合接触；能够通过蒸汽对含水率较低的原料补充水分，提高其含水率；还能够通过蒸汽将含水率较高的原料中的多余水分带走，降低其含水率；从而能够平均原料中的水分，提高原料可塑性、流动性和密度均衡性，提高原料密度和成品强度，避免成品出现变形或裂缝，进而提高了成品品质和成品率；还能够通过蒸汽发生器调节蒸汽温度、压力、流量和流速，来对原料的含水率进行调节，方便使用；同时，原料的塑性和流动性增加会减轻砖胚挤出压力，挤出压力减少会降低对模具的冲击，从而延长模具使用寿命。此外，本实用新型还在主输送管和分输送管外设置有保温层，能够通过保温层对输送装置内的蒸汽进行保温，降低了输送过程中蒸汽温度的下降，从而降低了能耗并提高了蒸汽对搅拌箱内原料含水率的调节效果；还设置了蒸汽槽，能够通过蒸汽槽能够扩大蒸汽通入的接触面积，从而将蒸汽均匀地通入搅拌箱内的原料中，使原料与蒸汽有更有接触面积，进一步提高原料含水率的调节效果；还设置了出气格栅，能够方便搅拌箱内的蒸汽在调节完含水率后流出，避免搅拌箱内压力过大。因此，本实用新型不仅能够提高砖坯的品质，还具有成品率较高和模具使用寿命较长的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是输送装置的结构示意图；

图3是搅拌箱的结构示意图；

图4是挤出成型装置的结构示意图。

附图中的标记为：1-搅拌箱，2-真空箱，3-真空泵，4-挤压成型装置，5-输送装置，6-蒸汽发生器，7-受料箱，10-搅拌轴，11-搅拌刀，12-螺旋密封刀，13-内外锥套，14-搅拌驱动电机，15-挤压驱动电机，16-蒸汽槽，17-滤网，18-料斗，19-出气格栅，41-铰刀轴， 42-一号齿轮，43-铰刀，44-二号齿轮，45-压泥板轴，46-压泥板， 47-成型模具，50-主输送管，51-分输送管，52-保温层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种利用蒸汽制造薄壁砖砖胚的装置，构成如图1至4 所示，包括搅拌箱1，搅拌箱1下方连接有输送装置5，输送装置5 下方连接有蒸汽发生器6；搅拌箱1内设置有搅拌轴10，搅拌轴10 上固定有搅拌刀11和螺旋密封刀12；搅拌轴10的一端设置有内外锥套13，螺旋密封刀12位于内外锥套13和搅拌刀11之间；搅拌轴 10上对应连接有内外锥套13的一端外套接有真空箱2，搅拌轴10 的另一端连接有搅拌驱动电机14；真空箱2的上方连接有真空泵3，真空箱2的下方连接有挤压成型装置4。

所述输送装置5包括与蒸汽发生器6连接的主输送管50，主输送管50与搅拌箱1底部之间连接有多个均匀排列的分输送管51；所述主输送管50和每根分输送管51外均套接有保温层52。

所述搅拌箱1的顶部设置有出气格栅19，搅拌箱1的底部设有蒸汽槽16；蒸汽槽16上设置有多个均匀分布的接口，接口与分输送管51连接；所述搅拌箱1的内壁上固定连接有滤网17，搅拌箱1上对应搅拌刀11正上方的位置处连接有料斗18。

所述挤压成型装置4包括受料箱7，受料箱7内设置有上下分布的压泥板轴45和铰刀轴41，压泥板轴45和铰刀轴41均水平转动连接在受料箱7内；所述压泥板轴45上固定有压泥板46和二号齿轮 44；所述铰刀轴41上固定有铰刀43和一号齿轮42，一号齿轮42与二号齿轮44啮合设置；铰刀轴41的一端连接有挤压驱动电机15，铰刀轴41的另一端设置有固定在受料箱7内的成型模具47。

工作原理：使用时，原料从料斗18进入搅拌箱1内并落到搅拌刀11上，搅拌驱动电机14启动，带动搅拌轴10转动，搅拌轴10 转动带动搅拌刀11和螺旋密封刀12转动，搅拌刀11转动对原料进行搅拌，与此同时蒸汽发生器6工作，蒸汽发生器6加入水产生蒸汽，蒸汽经输送装置5进入搅拌箱1内的蒸汽槽16，蒸汽槽16内的蒸汽通过滤网17后与原料结合，滤网17可以防止原料落入到蒸汽槽16，若是原料水分过多，水分则会通过滤网落入到输送装置5中，水分会被输送装置5内的高温蒸汽蒸发；蒸汽对含水率较低的原料补充水分，提高其含水率；蒸汽将含水率较高的原料中的多余水分带走，降低其含水率；多余的蒸汽通过出气格栅19流到外部，避免了搅拌箱 1内压力过大；蒸汽槽16能够让蒸汽与原料有更多的接触面积，保证原料和蒸汽的充分结合，提高原料含水率的调节效果；经过充分搅拌后的原料通过螺旋密封刀12被挤压推到内外锥套13，内外锥套13 上有割泥刀，将挤压的原料搅碎；搅碎的原料进入真空箱2，真空泵 3工作，真空泵3将原料中的大部分空气抽除，使原料密度提高；原料从真空箱2落到受料箱7内的压泥板46上，挤压驱动电机15工作，带动铰刀轴41转动，铰刀轴41转动同时带动铰刀43和一号齿轮42 转动，一号齿轮42转动带动二号齿轮44转动，二号齿轮44转动带动压泥板轴45转动，压泥板轴45转动带动压泥板46转动；压泥板转动将原料压入到铰刀上，提高绞刀的工作效率，铰刀43转动将原料挤压进成型模具47，经过成型模具47的原料转化成砖胚。

Claims (4)

1.一种利用蒸汽制造薄壁砖砖胚的装置，其特征在于：包括搅拌箱(1)，搅拌箱(1)下方连接有输送装置(5)，输送装置(5)下方连接有蒸汽发生器(6)；搅拌箱(1)内设置有搅拌轴(10)，搅拌轴(10)上固定有搅拌刀(11)和螺旋密封刀(12)；搅拌轴(10)的一端设置有内外锥套(13)，螺旋密封刀(12)位于内外锥套(13)和搅拌刀(11)之间；搅拌轴(10)上对应连接有内外锥套(13)的一端外套接有真空箱(2)，搅拌轴(10)的另一端连接有搅拌驱动电机(14)；真空箱(2)的上方连接有真空泵(3)，真空箱(2)的下方连接有挤压成型装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种利用蒸汽制造薄壁砖砖胚的装置，其特征在于：所述输送装置(5)包括与蒸汽发生器(6)连接的主输送管(50)，主输送管(50)与搅拌箱(1)底部之间连接有多个均匀排列的分输送管(51)；所述主输送管(50)和每根分输送管(51)外均套接有保温层(52)。

3.根据权利要求2所述的一种利用蒸汽制造薄壁砖砖胚的装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶部设置有出气格栅(19)，搅拌箱(1)的底部设有蒸汽槽(16)；蒸汽槽(16)上设置有多个均匀分布的接口，接口与分输送管(51)连接；所述搅拌箱(1)的内壁上固定连接有滤网(17)，搅拌箱(1)上对应搅拌刀(11)正上方的位置处连接有料斗(18)。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种利用蒸汽制造薄壁砖砖胚的装置，其特征在于：所述挤压成型装置(4)包括受料箱(7)，受料箱(7)内设置有上下分布的压泥板轴(45)和铰刀轴(41)，压泥板轴(45)和铰刀轴(41)均水平转动连接在受料箱(7)内；所述压泥板轴(45)上固定有压泥板(46)和二号齿轮(44)；所述铰刀轴(41)上固定有铰刀(43)和一号齿轮(42)，一号齿轮(42)与二号齿轮(44)啮合设置；铰刀轴(41)的一端连接有挤压驱动电机(15)，铰刀轴(41)的另一端设置有固定在受料箱(7)内的成型模具(47)。

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