CN207128060U - 一种用于地质聚合物挤出成型设备的入料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于地质聚合物挤出成型设备的入料机构，包括入料泥缸，所述入料泥缸包括第一泥缸罩与第二泥缸罩，所述第一泥缸罩与第二泥缸罩上下转动开合连接，所述第一泥缸罩连接第一伸缩液压缸一端，所述第一伸缩液压缸的另一端与传动机构连接,所述第一伸缩液压缸驱动第一泥缸罩转动从而实现第一泥缸罩与第二泥缸罩的开合。本实用新型改变传统泥缸一体结构，采用第一伸缩液压缸驱动打开，方便无死角清洗入料机构的内部。

Description

一种用于地质聚合物挤出成型设备的入料机构

技术领域

本实用新型涉及墙板砖瓦生产设备领域，尤指一种用于地质聚合物挤出成型设备的入料机构。

背景技术

国家“十二五”发展规划将节能减排作为产业发展的首要问题，同时将树脂基复合材料作为新材料的发展重点之一。我国在建筑垃圾和粉煤灰的处理方面都面临严峻的考验：预计到2020年我国将至少产生20亿吨建筑废渣，而目前建筑垃圾资源转化率却不足5%，与欧美国家超过90%的转化率还有很大差距；每年工业燃煤产生粉煤灰约2-4亿吨，利用率低且主要以低端利用为主，给环境问题带来了巨大的考验，成为急待解决的问题。

据资料表明，建筑垃圾中混凝土约占30-35%，砖块、沙土约占40-45%，经破碎、粉碎、过筛等处理后，可以获得建筑垃圾粉料，其SiO2、Al2O3含量较高，具有再生利用的价值；而粉煤灰的主要成分是CaO、SiO2、Al2O3等金属氧化物，其SiO2、Al2O3含量也较高。因此，建筑垃圾和粉煤灰均满足产生地质聚合物反应的条件，两者混合利用还能形成组分含量的互补。

针对于地质聚合物墙板或砖的挤出成型设备，其入料机构与出料机构采用的泥缸均为整体，现有设备通过灌水清洗，难以清洗干净，存在死角，经过长期的残留原料堆积，使后续生产的地质聚合物墙板或砖不纯净。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于地质聚合物挤出成型设备的入料机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种用于地质聚合物挤出成型设备的入料机构，包括入料泥缸和第一伸缩液压缸，所述入料泥缸包括具有两个半圆柱状缸筒的第一泥缸罩与第二泥缸罩，所述第一泥缸罩与第二泥缸罩连通构成的中空腔体双泥缸，所述第一泥缸罩与第二泥缸罩一侧边通过转轴连接，所述第一泥缸罩与第二泥缸罩另一侧边通过螺钉可拆连接，所述第一伸缩液压缸与第一泥缸罩连接，并驱动第一泥缸罩相对于第二泥缸罩转动打开或闭合入料泥缸。

优选地，所述的入料机构还包括泥缸衬套、输送主螺旋和输送副螺旋，所述输送副螺旋与输送主螺旋水平并列放置于中空腔体双泥缸内，所述泥缸衬套可拆卸贴合在入料泥缸的内壁，所述入料泥缸上方设有下料口。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过第一伸缩液压缸驱动第一泥缸罩转动，使入料泥缸能够打开，方便无死角清洗入料机构的内部，改变传统灌水清洗而不洁净的难题，通过第一伸缩液压缸推动打开或闭合入料泥缸省力便捷。

附图说明

图1 是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型应用于地质聚合物挤出成型设备的结构图。

图3是地质聚合物挤出成型设备的第一传动机构的立体示意图。

图4是地质聚合物挤出成型设备的第一传动机构的传动部件结构示意图。

图5是地质聚合物挤出成型设备的第一真空室的立体示意图。

图6是地质聚合物挤出成型设备的第一真空室的内部结构示意图。

图7是地质聚合物挤出成型设备的第二传动箱的立体示意图。

图8是地质聚合物挤出成型设备的第二传动结构的立体示意图。

图9是地质聚合物挤出成型设备的第二传动结构的传动部件结构示意图。

图10是地质聚合物挤出成型设备的第二真空室的立体示意图。

图11是地质聚合物挤出成型设备的挤出机构的立体示意图。

附图标记说明：1.机架；2.入料机构；21.第一泥缸罩；22.第二泥缸罩；23.下料口；24.泥缸衬套；25.输送主螺旋；26.输送副螺旋；27. 第一第一伸缩液压缸；3.第一传动机构；31.第一传动箱；32.第一液压马达；33.第一主轴；34.第一主轴前轴承组；35.第一主轴后轴承组；36.第一主齿轮；37.第一副轴；38.第一副轴前轴承组；39.第一副轴后轴承组；310.第一副齿轮；4.第一真空室；41.箱体；42.造粒网；43.造粒网铰刀；44.真空排气孔；45.第一真空室门；5.第二传动箱；51.真空腔体；52.传动腔体；6.第二传动机构；61.第二液压马达；62.第二主轴；63.第二主轴前轴承组；64.第二主轴后轴承组；65.第二主齿轮；66.第二副轴；67.第二副轴前轴承组；68.第二副轴后轴承组；69.第二副齿轮；7.第二真空室；71.冷却衬套；72.冷却进水口；73.冷却出水口；74.阻泥棒；75.第二真空室门；8.第一固定架；9.第二固定架；10.挤出机构；101.第三泥缸；102.第四泥缸；103.泥缸转接环；104.变压嘴；105.第二伸缩液压缸；106.第三第一伸缩液压缸；107.挤出泥缸衬套；108.挤出主螺旋；109.挤出副螺旋。

具体实施方式

请参阅图1-11所示，本实用新型关于一种用于地质聚合物挤出成型设备的入料机构，所述的入料机构2包括入料泥缸，所述入料泥缸包括第一泥缸罩21与第二泥缸罩22，所述第一泥缸罩21与第二泥缸罩22上下转动开合连接，所述第一泥缸罩21连接第一第一伸缩液压缸27一端，所述第一第一伸缩液压缸27的另一端与第二传动机构6连接, 所述第一第一伸缩液压缸27驱动第一泥缸罩21转动从而实现第一泥缸罩21与第二泥缸罩22的开合。入料泥缸通过第一第一伸缩液压缸27驱动第一泥缸罩21单侧打开，可以对入料机构2进行无死角清洗。

作为一种优选方式，所述的入料机构2还包括泥缸衬套24、输送主螺旋25和输送副螺旋26，所述入料泥缸具有中空腔体，所述输送副螺旋26与输送主螺旋25水平并列放置于中空腔体内，所述泥缸衬套24可拆卸贴合在入料泥缸的内壁，所述入料泥缸上方设有下料口23。

作为一种优选方式，所述的第一泥缸罩21与第二泥缸罩22均为两个半圆柱状缸筒，第一泥缸罩21与第二泥缸罩22连通构成的双泥缸。

请参阅图1-11所示，一种用于地质聚合物挤出成型设备的入料机构，应用于一种地质聚合物挤出成型设备，地质聚合物挤出成型设备包括机架1、入料机构2、第一传动机构3、第二传动机构6、第一真空室4、第二真空室7与挤出机构10，所述的第一传动机构3、入料机构2、第一真空室4依次连接并设于机架1上部，所述的第二传动机构6、第二真空室7与挤出机构10依次连接并设于机架1底部，所述的第一真空室4与第二真空室7连通，所述的入料机构2与第一真空室4连接处设有造粒机构，所述的造粒机构包括造粒网42和造粒网铰刀43，所述的造粒网铰刀43设于造粒网42出料一侧并与第一传动机构3连接，所述的第二真空室7内设有冷却机构。泥胚进入入料机构2，经受挤压的泥胚经过造粒网42后压成小直径的泥条，由造粒网铰刀43切割成小段泥粒，更利于排出泥胚中的空气，提高地聚合物墙板或墙砖成型质量。

作为一种优选方式，所述冷却机构包括夹层具有水路通道结构的冷却衬套71、冷却进水口72、冷却出水口73，所述冷却衬套71设于真空腔体51内且出料端嵌入在挤出机构10，所述冷却进水口72、冷却出水口73设于冷却衬套71的一侧并分别与水路通道连接，迅速带走大量热量，通过热交换原理带走泥胚经挤压后所产生的热能，使泥胚温度控制在合理范围内，防止泥胚反应过快影响质量。

作为一种优选方式，所述的冷却衬套71内设有若干个阻泥棒74，所述阻泥棒74依次穿插冷却衬套71和真空腔体51并外露在真空腔体51外。阻泥棒74使挤出截面的受力更均匀、平衡，能调整挤出原料挤出速度，在产量相同时，可降低转速，减少磨损，提高挤出效率，减轻负荷，节约能源。

作为一种优选方式，所述第一真空室4包括箱体41、真空排气孔44与第一真空室门45，所述造粒网42设在箱体41的内壁上，两个所述造粒网铰刀43分别穿过造粒网42、箱体41与输送主螺旋25、输送副螺旋26连接，所述箱体41的上端面设有真空排气孔44，所述第一真空室门45分别设在箱体41的左右两侧面。

作为一种优选方式，所述第二真空室7的左右两侧设有第二真空室门75。

作为一种优选方式，所述第一传动机构3包括第一液压马达32和与第一液压马达32输出轴连接的第一传动箱31，所述的第一传动箱31内设有平行且延伸出第一传动箱31外的第一主轴33、第一副轴37, 第一主轴33设有第一主齿轮36，第一副轴37设有第一副齿轮310，第一主齿轮36与第一副齿轮310于第一传动箱31内腔中相互啮合, 第一主齿轮36、第一副齿轮310分别通过第一主轴前轴承组34、第一副轴前轴承组38与第一传动箱31转动连接,第一主轴33、第一副轴37分别通过第一主轴后轴承组35、第一副轴后轴承组39与第一传动箱31转动连接, 由此，实现第一主轴33、第一副轴37间的传动。

第一主轴33与输送主螺旋25连接，第一副轴37与输送副螺旋26连接，入料机构内通过第一主轴33和第一副轴37实现两轴传动，结构简单，提高了线速度，提高混合速度且增加了产品的挤出率，降低了腔内温度，且第一传动机构3采用上述结构达到静音驱动，为车间内工人提供舒适的工作环境。第一主齿轮36与第一副齿轮310均为直齿轮。由此，提高了为传动的精密性及稳定性。第一主齿轮36与第一副齿轮310的直径相等。由此，第一主轴33、第一副轴37同步转动。

作为一种优选方式，所述第二传动机构6包括第二液压马达61和与第二液压马达61输出轴连接的第二传动箱5，所述的第二传动箱5内设有平行且延伸出第二传动箱5外的第二主轴62、第二副轴66, 第二主轴62设有第二主齿轮65，第二副轴66,设有第二副齿轮69，第二主齿轮65与第二副齿轮69于第二传动箱5内腔中相互啮合, 第二主齿轮65、第二副齿轮69分别通过第二主轴前轴承组63、第二副轴前轴承组67与第二传动箱5转动连接, 第二主轴62、第二副轴66分别通过第二主轴后轴承组64、第二副轴后轴承组68与第二传动箱5转动连接, 由此，实现第二主轴62与第二副轴66间的传动。

作为一种优选方式，所述第二传动箱5设有真空腔体51与传动腔体52，所述第二传动机构6设在传动腔体52内，所述第二真空室7设在真空腔体51内。

作为一种优选方式，所述挤出机构10包括挤出泥缸、泥缸转接环103，所述泥缸转接环103套设在冷却衬套71上，所述挤出泥缸与泥缸转接环103连接，所述挤出泥缸包括第三泥缸101与第四泥缸102，所述第三泥缸101的一端与泥缸转接环103的上端转动连接，所述第四泥缸102的一端与泥缸转接环103的下端转动连接，所述第三泥缸101与第四泥缸102通过与泥缸转接环103转动连接可以上下开合，所述第二伸缩液压缸105的一端与第一固定架8转动连接，所述第二伸缩液压缸105的另一端与第三泥缸101转动连接，所述第三第一伸缩液压缸106的一端与第二固定架9转动连接，所述第三第一伸缩液压缸106的另一端与第四泥缸102转动连接。

作为一种优选方式，所述挤出机构10还包括挤出泥缸衬套107、挤出主螺旋108、挤出副螺旋109和变压嘴104，所述挤出泥缸具有中空腔体，所述挤出主螺旋108和挤出副螺旋109水平并列放置于中空腔体内，所述挤出泥缸衬套107可拆卸贴合在挤出泥缸的内壁，所述变压嘴104设于挤出泥缸的出料口。

工作原理：泥胚（地聚合物材料）通过下料口23进入入料机构2，所述入料机构2内的输送主螺旋25与输送副螺旋26将泥胚送入第一真空室4，泥胚进入第一真空室4时由于造粒网42与造粒网铰刀43的作用将泥胚分离成小段泥粒，然后小段泥粒掉进第二真空室7内，由造粒网铰刀43切割成小段泥粒，更利于排出泥胚中的空气，堆积起来的小段泥粒在第二真空室7内经过旋转搅拌后通过挤出主螺旋108与挤出副螺旋109进入挤出机构10，最后通过变压嘴104挤出形成一定形状的地聚合物墙板或墙砖。一天挤出工作完成后，需要清洗时，将第一泥缸罩与第二泥缸罩上的螺钉拧开，通过第一第一伸缩液压缸27驱动第一泥缸罩转动，从而使第一泥缸罩与第二泥缸罩分开，就可以无死角清洗泥缸衬套、输送主螺旋和输送副螺旋，避免杂质影响下一次挤出成型的质量。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种用于地质聚合物挤出成型设备的入料机构，其特征在于：包括入料泥缸和第一伸缩液压缸，所述入料泥缸包括具有两个半圆柱状缸筒的第一泥缸罩与第二泥缸罩，所述第一泥缸罩与第二泥缸罩连通构成的中空腔体双泥缸，所述第一泥缸罩与第二泥缸罩一侧边通过转轴连接，所述第一泥缸罩与第二泥缸罩另一侧边通过螺钉可拆连接，所述第一伸缩液压缸与第一泥缸罩连接，并驱动第一泥缸罩相对于第二泥缸罩转动打开或闭合入料泥缸。

2.根据权利要求1所述的一种用于地质聚合物挤出成型设备的入料机构，其特征在于：所述的入料机构还包括泥缸衬套、输送主螺旋和输送副螺旋，所述输送副螺旋与输送主螺旋水平并列放置于中空腔体双泥缸内，所述泥缸衬套可拆卸贴合在入料泥缸的内壁，所述入料泥缸上方设有下料口。