CN108465440A - 一种竹木颗粒加工用成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹木颗粒加工用成型装置，包括外壳、挡板、成型板、成型孔、伺服电机、转轴、转杆、压辊、切割装置、绞龙、下料口、下料斗和出料口，外壳内壁下端固定有挡板，外壳内壁中部固定有成型板，成型板表面等距开设有成型孔，外壳内壁底部固定有伺服电机，伺服电机输出端固定有转轴，转轴远离伺服电机的一端穿过挡板、成型板和外壳顶部，且转轴通过轴承同时与挡板、成型板和外壳顶部转动连接，转轴靠近成型板上表面的一端等距固定有转杆，转杆远离转轴的一端均转动连接有压辊，转轴靠近成型板下表面的一端安装有切割装置，此竹木颗粒加工用成型装置结构简单，操作便捷，工作效率高，提高了生产效率。

Description

一种竹木颗粒加工用成型装置

技术领域

本发明涉及竹木颗粒技术领域，具体为一种竹木颗粒加工用成型装置。

背景技术

竹木颗粒质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为 0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度 1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。

而竹木颗粒从粉状到颗粒状需要机器进行加工，而现有的竹木颗粒成型装置工作效率低；并且现有的成型装置结构复杂，体型较大，需要多个电机进行工作，为此，我们提出一种竹木颗粒加工用成型装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种竹木颗粒加工用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹木颗粒加工用成型装置，包括外壳、挡板、成型板、成型孔、伺服电机、转轴、转杆、压辊、切割装置、绞龙、下料口、下料斗和出料口，所述外壳内壁下端固定有挡板，所述外壳内壁中部固定有成型板，所述成型板表面等距开设有成型孔，所述外壳内壁底部固定有伺服电机，所述伺服电机输出端固定有转轴，所述转轴远离伺服电机的一端穿过挡板、成型板和外壳顶部，且转轴通过轴承同时与挡板、成型板和外壳顶部转动连接，所述转轴靠近成型板上表面的一端等距固定有转杆，所述转杆远离转轴的一端均转动连接有压辊，所述转轴靠近成型板下表面的一端安装有切割装置，所述转轴靠近外壳顶部的一端固定有绞龙，所述外壳顶部开设有下料口，所述外壳顶部固定有下料斗，所述外壳外侧靠近挡板上表面的一端对称开设有出料口。

优选的，所述切割装置包括主动齿轮、从动齿轮、内齿轮环和切割刀，所述转轴靠近成型板下表面的一端固定有主动齿轮，所述成型板下表面靠近主动齿轮的一端通过轴承转动连接有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述成型板下表面中部通过轴承转动连接有内齿轮环，且内齿轮环与从动齿轮啮合连接，所述内齿轮环外侧固定有切割刀。

优选的，所述绞龙呈锥形设置，且绞龙上大下小。

优选的，所述下料斗为与绞龙相配合的锥形状。

优选的，所述挡板为锥形状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明粉料倒进下料斗中，伺服电机转动，带动铰龙转动，使粉料往下输送，并防止下料口堵塞，粉料落在成型板上，转杆通过转轴转动，从而使压辊在成型板内滚动，粉料经过压辊的挤压进入成型孔内，进行挤压成型，切割装置对呈条形的粉料进行切割，形成竹木颗粒，此装置可以进行流水作业，提高工作效率。

2、本发明伺服电机转动带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动内齿轮环转动，由于主动齿轮半径比内齿轮环半径小，从而使内齿轮环进行减速，内齿轮环上的切割刀对成型的粉料进行切割，此装置通过一个电机进行变速运行，带动切割装置、压辊和绞龙运行，结构简单，减少机器的制作成本。

附图说明

图1为本发明整体解剖结构示意图；

图2为本发明压辊结构示意图；

图3为本发明切割装置结构示意图。

图中：1、外壳；2、挡板；3、成型板；4、成型孔；5、伺服电机；6、转轴；7、转杆；8、压辊；9、切割装置；10、绞龙；11、下料口；12、下料斗；13、出料口；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、内齿轮环；17、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种竹木颗粒加工用成型装置，包括外壳1、挡板2、成型板3、成型孔4、伺服电机5、转轴6、转杆7、压辊8、切割装置9、绞龙10和下料斗12，外壳1内壁下端固定有挡板2，防止竹木颗粒落入伺服电机5上，并且便于竹木颗粒从出料口13出去，外壳1内壁中部固定有成型板3，起到支撑压辊8和粉料的作用，成型板3表面等距开设有成型孔4，使粉料挤压进成型孔4后重塑形状，外壳1内壁底部固定有伺服电机5，伺服电机5输出端固定有转轴6，伺服电机5带动转轴6转动，转轴6靠近成型板3上表面的一端等距固定有转杆7，转杆7起到支撑压辊8的作用，转杆7远离转轴6的一端均转动连接有压辊8，伺服电机5转动带动转轴6转动，从而使转杆7转动，转杆7上转动连接有压辊8，从而使压辊8在成型板3上表面滚动，对粉料进行挤压，转轴6靠近成型板3下表面的一端安装有切割装置9，切割装置9对成型的粉料进行切割，使粉料形成竹木颗粒，转轴6靠近外壳1顶部的一端固定有绞龙10，伺服电机5转动带动绞龙10转动，绞龙10把下料斗12内的粉料向下输送，外壳1顶部固定有下料斗12，方便粉料进入成型板3内。

切割装置9包括主动齿轮14、从动齿轮15、内齿轮环16和切割刀17，转轴6靠近成型板3下表面的一端固定有主动齿轮14，便于伺服电机5转动带动主动齿轮14转动，成型板3下表面靠近主动齿轮14的一端通过轴承转动连接有从动齿轮15，且主动齿轮14与从动齿轮15啮合连接，便于主动齿轮14转动带动从动齿轮15转动，从而对内齿轮环16进行驱动，成型板3下表面中部通过轴承转动连接有内齿轮环16，且内齿轮环16与从动齿轮15啮合连接，主动齿轮14半径比内齿轮环16的半径小，主动齿轮14转动带动内齿轮环16转动，减小内齿轮环16的转速，使成品竹木颗粒的长度增大，内齿轮环16外侧固定有切割刀17，内齿轮环16转动带动切割刀17转动，便于对成型的粉料进行切割。

绞龙10呈锥形设置，且绞龙10上大下小，增大铰龙10在运输的过程中向下的力。

下料斗12为与绞龙10相配合的锥形状，使下料斗12与绞龙10更贴合。

挡板2为锥形状，保护伺服电机5不会与竹木颗粒接触，并且便于竹木颗粒下料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种竹木颗粒加工用成型装置，包括外壳（1）、挡板（2）、成型板（3）、成型孔（4）、伺服电机（5）、转轴（6）、转杆（7）、压辊（8）、切割装置（9）、绞龙（10）、下料口（11）、下料斗（12）和出料口（13），其特征在于：所述外壳（1）内壁下端固定有挡板（2），所述外壳（1）内壁中部固定有成型板（3），所述成型板（3）表面等距开设有成型孔（4），所述外壳（1）内壁底部固定有伺服电机（5），所述伺服电机（5）输出端固定有转轴（6），所述转轴（6）远离伺服电机（5）的一端穿过挡板（2）、成型板（3）和外壳（1）顶部，且转轴（6）通过轴承同时与挡板（2）、成型板（3）和外壳（1）顶部转动连接，所述转轴（6）靠近成型板（3）上表面的一端等距固定有转杆（7），所述转杆（7）远离转轴（6）的一端均转动连接有压辊（8），所述转轴（6）靠近成型板（3）下表面的一端安装有切割装置（9），所述转轴（6）靠近外壳（1）顶部的一端固定有绞龙（10），所述外壳（1）顶部开设有下料口（11），所述外壳（1）顶部固定有下料斗（12），所述外壳（1）外侧靠近挡板（2）上表面的一端对称开设有出料口（13）。

2.根据权利要求1所述的一种竹木颗粒加工用成型装置，其特征在于：所述切割装置（9）包括主动齿轮（14）、从动齿轮（15）、内齿轮环（16）和切割刀（17），所述转轴（6）靠近成型板（3）下表面的一端固定有主动齿轮（14），所述成型板（3）下表面靠近主动齿轮（14）的一端通过轴承转动连接有从动齿轮（15），且主动齿轮（14）与从动齿轮（15）啮合连接，所述成型板（3）下表面中部通过轴承转动连接有内齿轮环（16），且内齿轮环（16）与从动齿轮（15）啮合连接，所述内齿轮环（16）外侧固定有切割刀（17）。

3.根据权利要求1所述的一种竹木颗粒加工用成型装置，其特征在于：所述绞龙（10）呈锥形设置，且绞龙（10）上大下小。

4.根据权利要求1所述的一种竹木颗粒加工用成型装置，其特征在于：所述下料斗（12）为与绞龙（10）相配合的锥形状。

5.根据权利要求1所述的一种竹木颗粒加工用成型装置，其特征在于：所述挡板（2）为锥形状。