CN212978867U - 一种色母粒切割设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及色母粒生产设备的技术领域，尤其是涉及一种色母粒切割设备，其技术方案的要点是：包括机壳以及分别设置于机壳相对两侧的进料口和出料口，机壳内部通过固定轴铰接有活动架，活动架的自由端转动承载有上压料辊，机壳内部转动承载有下压料辊，上压料辊与下压料辊之间形成进料通道，进料通道出料端设置有切粒滚刀，机壳固定设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与下压料辊同轴连接，活动架上设置有用于驱动活动架向下运动抵紧塑料条的压紧件。本申请通过压紧件下压活动架使得上压料辊向下夹紧塑料条，使得塑料条稳定向切粒滚刀方向运动的同时，不容易发生位移，便于塑料条的稳定切割。

Description

一种色母粒切割设备

技术领域

本申请涉及色母粒生产设备的技术领域，尤其是涉及一种色母粒切割设备。

背景技术

色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

目前，生产色母粒工艺通常是将一定比例的色粉、载体、润滑剂、分散剂等助剂进行高速搅拌后，利用挤出机对色母粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并用挤出机模头挤出塑料条，塑料条经冷却后，由切割机将塑料条分切成一定长度的塑料颗粒而成，现有的切割机在分切塑料条的过程中，通常都是由螺纹杆控制进料后再进行切割操作。

针对上述中的相关技术，发明人认为：塑料条进料时仅由螺纹杆控制，导致塑料条进入切断设备时容易出现歪斜现象，不利于塑料条的稳定切割，进而影响色母粒生产的质量。

实用新型内容

为了提高塑料条切割过程中，塑料条输送的稳定性，本申请提供一种色母粒切割设备。

本申请提供的一种色母粒切割设备采用如下的技术方案：

一种色母粒切割设备，包括机壳以及分别设置于机壳相对两侧的进料口和出料口，所述机壳顶部设置有固定轴，所述固定轴上铰接有活动架，所述活动架的自由端转动承载有上压料辊，所述机壳内部转动承载有下压料辊，所述上压料辊与所述下压料辊在竖直方向上间隔设置，所述上压料辊与所述下压料辊之间形成进料通道，所述进料通道出料端设置有切粒滚刀，所述机壳固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述下压料辊同轴连接，所述机壳上设置有用于驱动下压料辊向下运动抵紧塑料条的压紧件。

通过采用上述技术方案，设备运转时，塑料条通过进料口经过上压料辊与下压料辊之间的进料通道进料，通过压紧件下压活动架从而使得上压料辊夹紧塑料条，使得塑料条稳定向切粒滚刀方向运动的同时，不容易发生位移，便于塑料条的稳定切割，提高了塑料切粒过程中塑料条输送的稳定性。

优选的，所述活动架呈“U”形结构，包括两块相互平行的连接板和连接于两块连接板之间的承压板，所述连接板远离承压板的一端铰接于所述固定轴，所述固定轴和承压板之间设置有用于驱动承压板复位的弹性复位件。

通过采用上述技术方案，承压板用于承载上压料辊，弹性复位件的设置，在弹性复位件发生变形时，产生对承压板的反作用力，降低上压料辊对塑料条造成的损坏，弹性复位件形变恢复时，使得上压力辊恢复至原来的位置，方便塑料条的下一次进料。

优选的，所述机壳的顶部呈开口设置，所述机壳铰接有用于盖合所述开口的盖板。

通过采用上述技术方案，机壳顶部开口且设置了盖板，方便工作人员对塑料条进料过程或切割过程发生故障时进行查看检修。

优选的，所述压紧件包括固定设置在所述盖板上的气缸，所述气缸的活塞杆贯穿所述盖板上下表面且与所述承压板顶部抵接。

通过采用上述技术方案，气缸驱动活塞杆向下压紧承压板，使得上压料辊能在一定范围内向下压紧塑料条，同时可适用对不同规格尺寸的塑料条的压紧。

优选的，所述弹性复位件包括复位扭簧，所述弹性复位件包括套接于固定轴的复位扭簧，所述复位扭簧的两端分别与所述承压板和所述固定轴相连接。

通过采用上述技术方案，当压紧件对承压板施加压力时，使得活动架向下运动，复位扭簧受力发生变形，产生对承压板的反作用力，分散作用在承压板上的力，使得对向下运动的下压料辊不易对塑料条造成损坏；当压紧件不再对承压板施加压力时，复位扭簧变形恢复，驱动承压板复位。

优选的，所述上压料辊的圆周侧面周向设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，增大上压料辊与塑料条之间的摩擦力，使塑料条进料过程不发生偏移。

优选的，所述机壳外部设置有螺纹杆，所述螺纹杆设置于所述进料口处。

通过采用上述技术方案，塑料条经过进料口进入进料通道前，由螺纹杆对塑料条的进料进行导向作用。

优选的，所述机壳远离所述出料口的一侧连接有与所述机壳内部连通的风机。

通过采用上述技术方案，风机的设置对色母粒施加向出料口水平运动的初速度，防止色母粒在切粒滚刀下方大量堆积，同时对机壳内部进行降温。

优选的，所述切粒滚刀的下方设置有传输板，所述传输板自切粒滚刀向所述出料口倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，色母粒下落至传输板时，在倾斜向下的传输板作用下，并且在风机的作用下，加速出料速度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过压紧件下压活动架从而使得上压料辊夹紧塑料条，使得塑料条稳定向切粒滚刀方向运动的同时，不容易发生位移，便于塑料条的稳定切割；

2.通过设置气缸驱动，使得上压料辊能在一定范围内向下压紧塑料条，使得上压料辊能在一定范围内向下压紧塑料条，同时可适用多种塑料条的压紧；

3.弹性复位件的设置，一方面使得上压力辊不易因受到过大的压力而损坏塑料条，另一方面在弹性复位件形变恢复时，能使上压力辊恢复至原来的位置，进而方便塑料条的下一次进料。

附图说明

图1是本申请实施例色母粒切割设备的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中机壳和活动架连接的部分剖视图；

图3是本申请实施例中活动架的结构示意图。

附图标记说明：1、机壳；2、进料口；3、出料口；4、活动架；401、连接板；402、承压板；5、上压料辊；6、下压料辊；7、切粒滚刀；8、气缸；801、活塞杆；9、复位扭簧；10、固定轴；11、螺纹杆；12、风机；13、传输板；14、盖板；15、把手；16、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种色母粒切割设备。参照图1和图2，色母粒切割设备包括机壳1以及分别设置于机壳1相对两侧的进料口2和出料口3,机壳1内部沿水平方向转动承载有下压料辊6，下压料辊6的长度方向与塑料条的输送方向相互垂直。下压料辊6的圆周侧面周向设置有防滑纹，这样的设置增大塑料条通过进料通道时的摩擦力，此外，机壳1内部沿水平方向固定安装有驱动电机16，且驱动电机16的输出轴与下压料辊5同轴固定连接。同时，机壳1内部靠近机壳1顶部位置固定连接有固定轴10，固定轴10上铰接有活动架4，活动架4上转动承载有上压料辊5，上压料辊5和下压料辊6平行设置且之间形成供塑料条通过的进料通道。

参照图3，具体的，活动架4呈“U”形结构，包括两块相互平行的连接板401和固定连接于两块连接板401之间的承压板402，连接板401远离承压板402的一端与固定轴10铰接，上压料辊5转动承载于连接板401的自由端。

参照图2，机壳内靠近进料通道的出料端还设置有切粒滚刀7，切粒滚刀7通过连接杆与机壳1内部连接，切粒滚刀7的各刀刃呈一定角度设置，刀刃方向与刀刃的切线方向角度范围为30-40°之间，在本实施例中，刀刃方向与刀刃的切线方向角度可设置为30°，进而方便对塑料条进行切割；同时，切粒滚刀7上的各刀刃等距设置，切粒滚刀7还连接有驱动件，使得驱动切粒滚刀7能够进行周向转动对塑料条进行切粒，在本实施例中，驱动件可设置为伺服电机。

参照图1和图2，切粒滚刀7的下方设置有表面光滑的传输板13，且传输板13自切粒滚刀7向出料口3方向倾斜向下设置，并且机壳1远离出料口3的一侧连接有风机12，风机12与机壳1内部连通，风机12的出风口朝向切粒滚刀7位置，当色母粒下落至传输板13后，由于传输板13表面光滑且倾斜设置，并在风机12的作用下，色母粒顺利向出料口3方向运动；出料口3处沿机壳1外壁焊接了倾斜向下的输料通道，便于对色母粒的收集打包。

参照图1和图2，机壳1的顶部还设置有开口以及盖合开口的盖板14，盖板14与机壳1顶部铰链连接，盖板14的顶面焊接有若干把手15，方便对盖板14的打开盖合。另外，盖板14的中部位置处固定连接有气缸8，盖板14与气缸8的连接处开设有通孔，当盖板14盖合于机壳1时，气缸8的活塞杆801穿过通孔，且呈竖直向下抵接于承压板402的顶部；气缸8工作时，驱动活塞杆801向下运动对承压板402施加压力，同时上压料辊5向下运动，与下压料辊6配合对塑料条进行压紧。

参照图3，固定轴10和活动架4的承压板402之间还设置有弹性复位件，具体的，弹性复位件可设置为复位扭簧9，复位扭簧9优选为两个，分别套接于固定轴10的两端，复位扭簧9一端与承压板402固定连接，另一端与固定轴10固定连接，用于驱动承压板402复位；在气缸8驱动活塞杆801向下运动对承压板402施加压力时，使得活动架4绕着固定轴10向下运动，同时复位扭簧9发生弹性形变，产生对承压板402的反作用力；当压紧件8不再对承压板402施加压力时，复位扭簧9恢复自然状态，进而承压板402复位。

本申请实施例一种色母粒切割设备的实施原理为：塑料条进入进料通道时，在气缸8的活塞杆801的驱动下，上压料辊5向下压紧塑料条，同时复位扭簧9发生弹性形变，产生向上的反作用力，分散上压料辊5受到的瞬时压力并推动塑料条向切粒滚刀7方向进行切割；当压紧件8不再对承压板402施加压力时，复位扭簧9变形恢复，驱动承压板402复位，进料通道再一次打开，方便塑料条的下一次进料。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种色母粒切割设备，其特征在于：包括机壳(1)以及分别设置于机壳(1)相对两侧的进料口(2)和出料口(3)，所述机壳(1)顶部设置有固定轴(10)，所述固定轴(10)上铰接有活动架(4)，所述活动架(4)的自由端转动承载有上压料辊(5)，所述机壳(1)内部转动承载有下压料辊(6)，所述上压料辊(5)与所述下压料辊(6)在竖直方向上间隔设置，所述上压料辊(5)与所述下压料辊(6)之间形成进料通道，所述进料通道出料端设置有切粒滚刀(7)，所述机壳(1)固定设置有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出轴与所述下压料辊(6)同轴连接，所述机壳(1)上设置有用于驱动下压料辊(6)向下运动抵紧塑料条的压紧件。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒切割设备，其特征在于：所述活动架(4)呈“U”形结构，包括两块相互平行的连接板(401)和连接于两块连接板(401)之间的承压板(402)，所述连接板(401)远离承压板(402)的一端铰接于所述固定轴(10)，所述固定轴(10)和所述承压板(402)之间设置有用于驱动承压板(402)复位的弹性复位件。

3.根据权利要求2所述的一种色母粒切割设备，其特征在于：所述机壳(1)的顶部呈开口设置，所述机壳(1)铰接有用于盖合所述开口的盖板(14)。

4.根据权利要求3所述的一种色母粒切割设备，其特征在于：所述压紧件包括固定设置在所述盖板(14)上的气缸(8)，所述气缸(8)的活塞杆(801)贯穿所述盖板(14)上下表面且与所述承压板(402)顶部抵接。

5.根据权利要求2所述的一种色母粒切割设备，其特征在于：所述弹性复位件包括套接于固定轴(10)的复位扭簧(9)，所述复位扭簧(9)的两端分别与所述承压板(402)和所述固定轴(10)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种色母粒切割设备，其特征在于：所述上压料辊(5)的圆周侧面周向设置有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种色母粒切割设备，其特征在于：所述机壳(1)外部设置有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)设置于所述进料口(2)处。

8.根据权利要求1所述的一种色母粒切割设备，其特征在于：所述机壳(1)远离所述出料口(3)的一侧连接有与所述机壳(1)内部连通的风机(12)。

9.根据权利要求1所述的一种色母粒切割设备，其特征在于：所述切粒滚刀(7)的下方设置有传输板(13)，所述传输板(13)自切粒滚刀(7)向所述出料口(3)倾斜向下设置。

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