CN110666244A

CN110666244A - 蓄电池的切割修复装置

Info

Publication number: CN110666244A
Application number: CN201910913964.8A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Hangzhou Lin Di Rui Technology Co Ltd
Current assignee: Chongqing Yibang Science And Technology Co ltd
Priority date: 2019-09-25
Filing date: 2019-09-25
Publication date: 2020-01-10
Anticipated expiration: 2039-09-25
Also published as: CN110666244B

Abstract

本发明公开了一种蓄电池的切割修复装置，包括支撑台，设于支撑台上的2组竖杆，设于支撑台中部上方的上端开口的箱体，设于箱体中的M块间隔排列的竖向隔板，设于支撑台前部和后部的前横杆和后横杆，设于前横杆和后横杆左部之间的左纵向凹槽，设于前横杆和后横杆右部之间的右纵向凹槽，设于前横杆和后横杆中部之间的丝杆，设于前横杆上的与丝杆一端连接的电机，与丝杆连接的中横杆，M大于1；本发明具有盖板切割效率高，稳定性好；碎屑不会进入蓄电池内部，修复效率高的特点。

Description

蓄电池的切割修复装置

技术领域

本发明涉及蓄电池修复技术领域，尤其是涉及一种盖板切割效率高，稳定性好的蓄电池的切割修复装置。

背景技术

在使用保质期的铅酸蓄电池过程中，用户经常发现有时所用的蓄电池的性能较差，需要返厂保修，其中，大量的蓄电池是因为单只落后而导致的性能变差，通常是因为1～2个单元电池故障导致整个电池包的容量不足，由于没有专用的设备对蓄电池的盖板进行切割，通常是将单只落后电池直接报废，造成了较大的经济损失。

发明内容

本发明的发明目的是为了克服现有技术中的没有专用设备对单只落后的蓄电池的盖板进行切割的不足，提供了一种盖板切割效率高，稳定性好的蓄电池的切割修复装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种蓄电池的切割修复装置，包括支撑台，设于支撑台上的2组竖杆，设于支撑台中部上方的上端开口的箱体，设于箱体中的M块间隔排列的竖向隔板，设于支撑台前部和后部的前横杆和后横杆，设于前横杆和后横杆左部之间的左纵向凹槽，设于前横杆和后横杆右部之间的右纵向凹槽，设于前横杆和后横杆中部之间的丝杆，设于前横杆上的与丝杆一端连接的电机，与丝杆连接的中横杆，M大于1；每组竖杆均包括左竖杆和右竖杆，左竖杆和右竖杆上设有横梁，横梁两端分别通过连接套与左竖杆和右竖杆连接，中横杆通过两个滑块分别与左纵向凹槽和右纵向凹槽滑动连接，中横杆上表面与箱体下表面接触，中横杆左端和右端分别设有左立杆和右立杆，左竖杆上端设有挡块，挡块前表面上设有凹槽，右竖杆上端与电锯的把柄连接，电锯前端伸入凹槽中；箱体前侧和后侧与夹具连接。

本发明的夹具用于将箱体固定，从而将放置在箱体中的各个蓄电池固定，两条横梁用于对各个蓄电池的盖板上表面进行限位，对于盖板厚度一致的蓄电池，将盖板上表面限位之后，盖板与壳体连接处的位置处于同一高度，便于用电锯对多个蓄电池的盖板同时切割；电机和丝杆用于带动中横杆前后移动，从而带动电锯前后移动，同时对多个蓄电池的盖板与壳体连接处进行切割，左纵向凹槽和右纵向凹槽对中横杆及电锯的移动提供导向作用，2个连接套可以沿左竖杆和右竖杆上下移动，使两条横梁始终压紧各个蓄电池盖板，中横杆上表面与箱体下表面接触，中横杆给箱体提供移动的过程支撑力，使箱体始终保持稳定；

在电锯切割盖板的过程中，箱体中的各个蓄电池始终保持稳定，切割效率高，切割位置精确度高。

作为优选，所述夹具包括前立柱和后立柱，前立柱和后立柱上均设有气缸，所述气缸的伸缩杆上设有压板；两个压板相对的表面上均设有橡胶垫，两个橡胶垫的相对侧面分别与箱体前侧面和后侧面挤压接触。

作为优选，所述压板上设有微型真空泵，压板中设有导气管，压板和其对应的橡胶垫上设有若干个分支气管，各个分支气管一端均与导气管连接，各个分支气管另一端均开口并延伸至橡胶垫的外表面上。

橡胶垫具有弹性，当橡胶垫与箱体挤压接触时，橡胶垫增加了夹具与箱体之间的摩擦力，使箱体稳定固定；控制各个微型真空泵抽气，在大气压的作用下，使各个分支气管吸紧箱体的前侧面及后侧面，进一步增加了箱体的稳定性。

作为优选，还包括设于箱体外周面上的矩形环状管，矩形环状管上部设有若干个第一吸气口；还包括与右竖杆连接的L形臂，L形臂上设有M条纵向延伸的吸气管，各个吸气管前部上表面均设有若干个第二吸气口，矩形环状管和各个吸气管均通过塑料管与吸尘通道连接，吸尘通道上设有吸气泵连接，设于吸尘通道末端的开口与收集箱连接。

L形臂和右竖杆同步移动，使各个第二吸气口时刻与电锯同步移动，可以及时吸尘。各个蓄电池上部露出箱体之外，相邻蓄电池的壳体之间形成空隙，每个导气管所处的位置为相邻蓄电池上部之间的空隙处，空隙位于对应的竖向隔板上方。

切割盖板的过程中，会产生碎屑，吸气泵吸气，碎屑在各个第一吸气口和第二吸气口的气流的带动下，进入矩形环状管和各个吸气管中，碎屑不会进入蓄电池内部，不会对蓄电池内部结构造成不良影响，不损伤蓄电池内部结构，将蓄电池的盖板切割下来之后，找到性能落后的单元电池，换上正常单元电池之后，则蓄电池修复完成。

作为优选，支撑台包括矩形平台，设于矩形平台下表面上的若干条支撑柱。

作为优选，连接套一侧设有通孔，连接套通过穿过通孔的紧固螺钉与左竖杆或右竖杆连接。

将连接套移动至左竖杆或右竖杆不同的位置之后，拧紧紧固螺钉，使连接套与左竖杆或右竖杆稳定连接。

作为优选，中横杆上表面设有若干个3/4球形凹坑，每个3/4球形凹坑中均设有滚珠，各个滚珠与箱体下表面接触。

因此，本发明具有如下有益效果：盖板切割效率高，稳定性好；碎屑不会进入蓄电池内部，不损伤蓄电池内部结构，修复效率高，修复效果好，缩短了修复周期。

附图说明

图1是本发明的一种局部剖视图；

图2是本发明的夹具的一种俯视图；

图3是本发明的支撑台、前横杆、后横杆、中横杆、左纵向凹槽、右纵向凹槽、丝杆、电机、竖杆和连接套的一种结构示意图；

图4是本发明的矩形环状管、第一吸气口、L形臂、吸气管和第二吸气口的一种俯视图；

图5是本发明的吸尘通道、吸气泵和收集箱的一种结构示意图。

图中：支撑台1、竖杆2、横梁3、箱体4、竖向隔板5、前横杆6、后横杆7、电锯8、夹具9、矩形环状管10、矩形平台11、条支撑柱12、L形臂21、吸气管22、第二吸气口23、吸尘通道24、吸气泵25、收集箱26、连接套31、独立空间41、左纵向凹槽61、右纵向凹槽62、丝杆63、电机64、中横杆65、前立柱91、后立柱92、气缸93、压板94、橡胶垫95、第一吸气口101、紧固螺钉311、左立杆651、右立杆652、挡块653、滚珠655、微型真空泵941、导气管942、分支气管943。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1、图2、图3所示的实施例是一种蓄电池的切割修复装置，包括支撑台1，设于支撑台上的2组竖杆2，设于支撑台中部上方的上端开口的箱体4，设于箱体中的3块间隔排列的竖向隔板5，3块竖向隔板5将箱体内分隔成4个独立空间41，设于支撑台前部和后部的前横杆6和后横杆7，设于前横杆和后横杆左部之间的左纵向凹槽61，设于前横杆和后横杆右部之间的右纵向凹槽62，设于前横杆和后横杆中部之间的丝杆63，设于前横杆上的与丝杆一端连接的电机64，与丝杆连接的中横杆65；每组竖杆均包括左竖杆和右竖杆，左竖杆和右竖杆上设有横梁3，横梁两端分别通过连接套31与左竖杆和右竖杆连接，中横杆通过两个滑块分别与左纵向凹槽和右纵向凹槽滑动连接，中横杆上表面与箱体下表面接触，中横杆左端和右端分别设有左立杆651和右立杆652，左竖杆上端设有挡块653，挡块前表面上设有凹槽，右竖杆上端与电锯8的把柄连接，电锯前端伸入凹槽中；箱体前侧和后侧与夹具9连接。

支撑台包括矩形平台11，设于矩形平台下表面上的4条支撑柱12。

连接套一侧设有通孔，连接套通过穿过通孔的紧固螺钉311与左竖杆或右竖杆连接。

如图2所示，夹具包括前立柱91和后立柱92，前立柱和后立柱上均设有气缸93，气缸的伸缩杆上设有压板94；两个压板相对的表面上均设有橡胶垫95，两个橡胶垫的相对侧面分别与箱体前侧面和后侧面挤压接触。

压板上设有微型真空泵941，压板中设有导气管942，压板和其对应的橡胶垫上设有多个分支气管943，各个分支气管一端均与导气管连接，各个分支气管另一端均开口并延伸至橡胶垫的外表面上。

如图4、图5所示，还包括设于箱体外周面上的矩形环状管10，矩形环状管上部设有多个第一吸气口101；还包括与右竖杆连接的L形臂21，L形臂上设有3条纵向延伸的吸气管22，各个吸气管前部上表面设有多个第二吸气口23，矩形环状管和各个吸气管均通过塑料管与吸尘通道24连接，吸尘通道上设有吸气泵25连接，设于吸尘通道末端的开口与收集箱26连接。

如图3所示，中横杆上表面设有多个3/4球形凹坑，每个3/4球形凹坑中均设有滚珠655，各个滚珠与箱体下表面接触。

本发明的工作过程如下：

将箱体放置在中横杆上，将4个单只落后需要修复的蓄电池放置到各个独立空间中，4个蓄电池的盖板厚度相同；调节2条横梁的高度，使各个蓄电池的盖板上表面与2条横梁挤压接触时，电锯的刀片正好对准各个蓄电池的盖板与壳体连接处；

用手扶正箱体，使夹具的2个气缸分别带动2个压板逐渐靠近箱体的前侧面和后侧面，使2个橡胶垫挤压接触箱体的前侧面和后侧面，使2个微型真空泵工作，使各个分支气管吸住箱体的前侧面和后侧面，夹具将箱体稳定夹住；

电机带动丝杆转动，丝杆带动中横杆、电锯向后移动；使电锯工作，电锯一边向后移动一边对各个蓄电池露出箱体之外的盖板与壳体连接处进行切割；

每个导气管所处的位置为相邻蓄电池上部之间的空隙处，空隙位于对应的竖向隔板上方。

L形臂和右竖杆同步移动，各个第二吸气口与电锯同步移动，可以及时吸尘；矩形环状管缠绕在箱体外周面上部，矩形环状管位于各个导气管下方。

吸气泵工作吸气，切割产生的碎屑在各个第一吸气口和第二吸气口的气流的带动下，进入矩形环状管和各个吸气管中，碎屑不会进入蓄电池内部，不会对蓄电池内部结构造成不良影响，不损伤蓄电池内部结构，将蓄电池的盖板切割下来之后，由于两条横梁的阻挡作用，各个盖板不容易掉落到地面上，将夹具松开，电机、电锯和吸气泵停止工作，将各个蓄电池壳体及盖板取下来，找到性能落后的单元电池，换上正常单元电池之后，重新安装上盖板，则蓄电池修复完成。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种蓄电池的切割修复装置，其特征是，包括支撑台（1），设于支撑台上的2组竖杆（2），设于支撑台中部上方的上端开口的箱体（4），设于箱体中的M块间隔排列的竖向隔板（5），设于支撑台前部和后部的前横杆（6）和后横杆（7），设于前横杆和后横杆左部之间的左纵向凹槽（61），设于前横杆和后横杆右部之间的右纵向凹槽（62），设于前横杆和后横杆中部之间的丝杆（63），设于前横杆上的与丝杆一端连接的电机（64），与丝杆连接的中横杆（65），M大于1；每组竖杆均包括左竖杆和右竖杆，左竖杆和右竖杆上设有横梁（3），横梁两端分别通过连接套（31）与左竖杆和右竖杆连接，中横杆通过两个滑块分别与左纵向凹槽和右纵向凹槽滑动连接，中横杆上表面与箱体下表面接触，中横杆左端和右端分别设有左立杆（651）和右立杆（652），左竖杆上端设有挡块（653），挡块前表面上设有凹槽，右竖杆上端与电锯（8）的把柄连接，电锯前端伸入凹槽中；箱体前侧和后侧与夹具（9）连接。

2.根据权利要求1所述的蓄电池的切割修复装置，其特征是，所述夹具包括前立柱（91）和后立柱（92），前立柱和后立柱上均设有气缸（93），所述气缸的伸缩杆上设有压板（94）；两个压板相对的表面上均设有橡胶垫（95），两个橡胶垫的相对侧面分别与箱体前侧面和后侧面挤压接触。

3.根据权利要求2所述的蓄电池的切割修复装置，其特征是，所述压板上设有微型真空泵（941），压板中设有导气管（942），压板和其对应的橡胶垫上设有若干个分支气管（943），各个分支气管一端均与导气管连接，各个分支气管另一端均开口并延伸至橡胶垫的外表面上。

4.根据权利要求1所述的蓄电池的切割修复装置，其特征是，还包括设于箱体外周面上的矩形环状管（10），矩形环状管上部设有若干个第一吸气口（101）；还包括与右竖杆连接的L形臂（21），L形臂上设有M条纵向延伸的吸气管（22），各个吸气管前部上表面均设有若干个第二吸气口（23），矩形环状管和各个吸气管均通过塑料管与吸尘通道（24）连接，吸尘通道上设有吸气泵（25）连接，设于吸尘通道末端的开口与收集箱（26）连接。

5.根据权利要求1所述的蓄电池的切割修复装置，其特征是，支撑台包括矩形平台（11），设于矩形平台下表面上的若干条支撑柱（12）。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的蓄电池的切割修复装置，其特征是，连接套一侧设有通孔，连接套通过穿过通孔的紧固螺钉（311）与左竖杆或右竖杆连接。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的蓄电池的切割修复装置，其特征是，中横杆上表面设有若干个3/4球形凹坑，每个3/4球形凹坑中均设有滚珠（655），各个滚珠与箱体下表面接触。