CN220972075U - 一种定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位工装，包括主体架，所述主体架的底部通过螺栓或是焊接方式固定连接着支撑架，所述主体架上活动设置有承载架，所述承载架与主体架位于同一中垂线上且间隔设置，所述主体架的端面上对称设置有承载体，所述承载架坐落于所述承载架上，所述主体架的一侧通过螺栓或是焊接方式连接着气缸组，所述主体架上与所述承载架相对的端面上固定设置有位移气缸，所述气缸组与位移气缸通过气管连接着外置的空压机。所述气缸组由两个对称的伸缩气缸组成，且位于对称的伸缩气缸的输出端固定与定位推板连接，所述定位推板上间隔设置有顶板。

Description

一种定位工装

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种定位工装。

背景技术

一般在使用MC-325AC机器对方管进行切割时，由于管体结构的长短不一，在进行切割时需要再MC-325AC的外围搭设架子用于支撑管体，这样在进行操作时，需要MC-325AC机器操作人员手动状态下拖拽管体至MC-325AC机器位置通过卡钳卡紧后进行切割，此操作费时费力，工作效率低，且在使用状态下，由于待加工方管的长度不同，外围搭设架子结构不能满足不同方管长度的需要。

鉴于上述因素，特别设计一种定位工装，本实用新型操作简单，省工省时，提高效率，本实用新型设置不同长度的主体架与载体架进行配合，根据使用需要的不同直接跟换不同的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种定位工装，包括主体架，所述主体架的底部通过螺栓或是焊接方式固定连接着支撑架，所述主体架上活动设置有承载架，所述承载架与主体架位于同一中垂线上且间隔设置；

所述主体架的端面上对称设置有承载体，所述承载架坐落于所述承载架上；

所述主体架的一侧通过螺栓或是焊接方式连接着气缸组，所述主体架上与所述承载架相对的端面上固定设置有位移气缸；

所述气缸组与位移气缸通过气管连接着外置的空压机。

进一步地，所述气缸组由两个对称的伸缩气缸组成，且位于对称的伸缩气缸的输出端固定与定位推板连接，所述定位推板上间隔设置有顶板。

进一步地，所述顶板沿着定位推板设置的间隔距离相同，所述顶板与所述承载架之间留有2-5mm的间隙；

所述顶板通过螺栓或是焊接方式与定位推板连接。

进一步地，所述主体架上与所述承载架相对的端面上固定设置有的位移气缸的输出端与所述承载架固定连接。

进一步地，所述承载体为凹槽结构，所述承载架的地面与凹槽结构接触，所述凹槽结构的槽宽大于所述承载体宽度。

进一步地，所述定位推板通过所述气缸组延伸的距离超出所述承载架的宽度。

进一步地，所述主体架沿着所述承载架前进一侧固定与切割机壳体通过螺栓连接，所述承载架与切割机平台高度一致。

进一步地，所述主体架上与气缸组所在一侧固定设置有电控箱，所述电控箱控制气缸组与位移气缸的运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

为了便于在使用状态，通过定位推板将承载架上的工件由承载架上推落，气缸组由两个对称的伸缩气缸组成，且位于对称的伸缩气缸的输出端固定与定位推板连接，定位推板上间隔设置有顶板。

为了保证在使用状态下，顶板能够在载体架上放进行移动从而顶住工件，顶板沿着定位推板设置的间隔距离相同，顶板与所述承载架之间留有2-5mm的间隙。

通过电控控制位移气缸将载体架向切割机器一侧运动，切割机器上的操作人员将载体架上的待加工工件放置在切割机器上进行切割，当切割完毕后剩余的工件在载体架上，通过位移气缸的作用远离切割机器，恢复到原位，此时由气缸组输出端固定与定位推板连接，定位推板上间隔设置有顶板将载体架上的工件顶落即可。

本实用新型操作简单，省工省时，提高效率，在使用使用状态下，设置不同长度的主体架与载体架进行配合，根据使用需要的不同直接跟换不同的，主体架与载体架即可。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图；

图2是本实用新型主视示意图；

图3是本实用新型俯视示意图；

图4是本实用新型气缸组与空压机示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，一种定位工装，包括主体架1，所述主体架1的底部通过螺栓或是焊接方式固定连接着支撑架3，所述主体架1上活动设置有承载架2，所述承载架2与主体架1位于同一中垂线上且间隔设置；

所述主体架1的端面上对称设置有承载体7，所述承载架2坐落于所述承载架2上；

所述主体架1的一侧通过螺栓或是焊接方式连接着气缸组4，所述主体架1上与所述承载架2相对的端面上固定设置有位移气缸6；

所述气缸组4与位移气缸6通过气管连接着外置的空压机9。

所述主体架1、承载架2均采用刚材质制成，所述主体架1与承载架2平行设置。

为了便于在使用状态，通过定位推板将承载架2上的工件由承载架2上推落，所述气缸组4由两个对称的伸缩气缸组成，且位于对称的伸缩气缸的输出端固定与定位推板5连接，所述定位推板5上间隔设置有顶板8。

为了保证在使用状态下，顶板能够在载体架上放进行移动从而顶住工件，所述顶板8沿着定位推板5设置的间隔距离相同，所述顶板8与所述承载架2之间留有2-5mm的间隙；

所述顶板8通过螺栓或是焊接方式与定位推板5连接。

为了便于在使用状态下通过位移气缸6的作用带动承载架2想切割机器一侧运动和远离，所述主体架1上与所述承载架2相对的端面上固定设置有的位移气缸6的输出端与所述承载架2固定连接。

为了便于在使用状态下实现对承载架2的限位，所述承载体7为凹槽结构，所述承载架2的地面与凹槽结构接触，所述凹槽结构的槽宽大于所述承载体7宽度。

所述定位推板5通过所述气缸组4延伸的距离超出所述承载架2的宽度。

为了便于在使用状态下将工件运送至切割机附近，所述主体架1沿着所述承载架2前进一侧固定与切割机壳体通过螺栓连接(图中未显示)，所述承载架2与切割机平台高度一致。

为了便于在使用状态下对气缸组4与位移气缸6实现自动控制，所述主体架1上与气缸组4所在一侧固定设置有电控箱10，所述电控箱10控制气缸组4与位移气缸6的运动。

在使用状态下，通过电控箱10控制位移气缸6将载体架向切割机器一侧运动，切割机器上的操作人员将载体架上的待加工工件放置在切割机器上进行切割，由机器位置通过卡钳卡紧，当切割完毕后剩余的工件在载体架上，通过位移气缸6的作用远离切割机器，恢复到原位，此时由气缸组4输出端固定与定位推板5连接，定位推板5上间隔设置有顶板8将载体架上的工件顶落即可。

本实用新型在使用状态下，设置不同长度的主体架与载体架进行配合，根据使用需要的不同直接跟换不同的，主体架与载体架即可，同时本实用新型可以设置多可进行首位连接串联使用，以此适应不同长度的方管。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种定位工装，其特征在于：包括主体架(1)，所述主体架(1)的底部通过螺栓或是焊接方式固定连接着支撑架(3)，所述主体架(1)上活动设置有承载架(2)，所述承载架(2)与主体架(1)位于同一中垂线上且间隔设置；

所述主体架(1)的端面上对称设置有承载体(7)，所述承载架(2)坐落于所述承载架(2)上；

所述主体架(1)的一侧通过螺栓或是焊接方式连接着气缸组(4)，所述主体架(1)上与所述承载架(2)相对的端面上固定设置有位移气缸(6)；

所述气缸组(4)与位移气缸(6)通过气管连接着外置的空压机(9)。

2.根据权利要求1所述的定位工装，其特征在于：所述气缸组(4)由两个对称的伸缩气缸组成，且位于对称的伸缩气缸的输出端固定与定位推板(5)连接，所述定位推板(5)上间隔设置有顶板(8)。

3.根据权利要求2所述的定位工装，其特征在于：所述顶板(8)沿着定位推板(5)设置的间隔距离相同，所述顶板(8)与所述承载架(2)之间留有2-5mm的间隙；

所述顶板(8)通过螺栓或是焊接方式与定位推板(5)连接。

4.根据权利要求3所述的定位工装，其特征在于：所述主体架(1)上与所述承载架(2)相对的端面上固定设置有的位移气缸(6)的输出端与所述承载架(2)固定连接。

5.根据权利要求3所述的定位工装，其特征在于：所述承载体(7)为凹槽结构，所述承载架(2)的地面与凹槽结构接触，所述凹槽结构的槽宽大于所述承载体(7)宽度。

6.根据权利要求3所述的定位工装，其特征在于：所述定位推板(5)通过所述气缸组(4)延伸的距离超出所述承载架(2)的宽度。

7.根据权利要求3所述的定位工装，其特征在于：所述主体架(1)沿着所述承载架(2)前进一侧固定与切割机壳体通过螺栓连接，所述承载架(2)与切割机平台高度一致。

8.根据权利要求3所述的定位工装，其特征在于：所述主体架(1)上与气缸组(4)所在一侧固定设置有电控箱(10)，所述电控箱(10)控制气缸组(4)与位移气缸(6)的运动。