CN111975102B - 一种电力铁搭矩形方管斜角切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电力铁搭矩形方管斜角切割设备，包括底板、夹持装置、切割装置和抵紧装置，所述的底板前端安装有夹持装置，底板中端安装有切割装置，底板后端安装有抵紧装置，本发明可以解决现有矩形方管切割时存在的以下难题，一、传统的矩形方管切割时，一般都是由人工手持切割工具对矩形方管进行切割作业，人工对矩形方管的切割效率低下，也难以保证安全性，人工切割矩形方管的劳动强度大，容易造成矩形方管斜角切割不符合标准，影响矩形方管的使用；二、现有的矩形方管切割设备在对矩形方管进行切割时，经常发生斜角切割偏差，难保证切割精度，减少工作时环境中尘埃对作业人的危害。

Description

一种电力铁搭矩形方管斜角切割设备

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，特别涉及一种电力铁搭矩形方管斜角切割设备备。

背景技术

近年来，随着国民经济的快速增长，电力行业发展迅速，推动了输电线路铁塔行业的快速发展，输电线路铁塔是输电用的塔状建筑物，它们的结构特点是各种塔型均属空间桁架结构，杆件主要由矩形方管组成，在电力铁搭矩形方管安装时，需要将矩形方管切割成斜角状，使得矩形方管能够更好的进行安装作业。

然而目前的矩形方管切割时存在的以下难题，一、传统的矩形方管切割时，一般都是由人工手持切割工具对矩形方管进行切割作业，人工对矩形方管的切割效率低下，也难以保证安全性，并且作业人员长期工作在带有粉末以及尘埃的环境中，危害健康，人工切割矩形方管的劳动强度大，容易造成矩形方管斜角切割不符合标准，影响矩形方管的使用；二、现有的矩形方管切割设备在对矩形方管进行切割时，经常发生斜角切割偏差，难保证切割精度，且操作复杂，对工人要求高，能够提高矩形方管的切割效率，节省成本，还能减少工作时环境中尘埃对作业人的危害。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明提供的一种电力铁搭矩形方管斜角切割设备，可以解决上述提到的矩形方管切割时在的问题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电力铁搭矩形方管斜角切割设备，包括底板、夹持装置、切割装置和抵紧装置，所述的底板前端安装有夹持装置，底板中端安装有切割装置，底板后端安装有抵紧装置。

所述的切割装置包括升降气缸、L型杆、连接板、一号电机、传动螺纹杆、U型滑动板、直板、二号电机、动力杆、缓冲弹簧杆、传动杆、滑动圆杆、旋转杆、定位圆杆和U状板，所述的底板中部左右两端对称开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有L型杆，底板下端左右两侧位于穿孔外端对称安装有升降气缸，升降气缸输出端连接在L型杆上，L型杆上端通过连接板相连接，连接板上开设有传动槽，传动槽内通过滑动配合的方式安装有U型滑动板，U型滑动板上开设有传动螺纹槽，连接板右端外壁上安装有一号电机，一号电机输送端穿过连接板安装有传动螺纹杆，且传动螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内，U型滑动板上侧左右两端内壁之间安装有直板，直板中端开设有圆孔，U型滑动板上端内壁中部安装有二号电机，二号电机输出端穿过圆孔安装有动力杆，动力杆上开设有凹槽，凹槽内通过滑动配合的方式安装有传动杆，传动杆上端位于凹槽内安装有缓冲弹簧杆，缓冲弹簧杆上端连接在凹槽内壁上，传动杆下端开设有圆槽，U型滑动板下端右侧外壁上通过轴承安装有定位圆杆，定位圆杆左端穿过U型滑动板左侧安装有定位机构，定位圆杆下端安装有U状板，U状板上安装有切割机构，定位圆杆上位于U型滑动板内侧左右对称安装有旋转杆，旋转杆上端内壁之间通过滑动圆杆相连接，且滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在圆槽内，能够带动切割机构转动到合适的切割角度。

所述的切割机构包括L型板、三号电机、动力齿轮、内齿皮带、从动齿轮、从动圆杆和裁切刀，所述的U状板前端外壁上侧安装有L型板，L型板内侧内壁上安装有三号电机，三号电机输出端安装有动力齿轮，U状板后端内壁下侧通过轴承安装有从动圆杆，从动圆杆前端穿过U状板前端安装有从动齿轮，动力齿轮和从动齿轮之间通过内齿皮带相连接，从动圆杆上位于U状板内壁之间安装有裁切刀，能够对矩形方管进行稳定的切割作业。

所述的定位机构包括定位圆板、L状板、四号电机、定位双向螺纹杆、夹持板和弧形刹车片，所述的定位圆杆左端穿过U型滑动板左侧安装有定位圆板，定位圆板上开设有定位槽，U型滑动板左端外壁下侧安装有L状板，L状板左侧内壁上开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式上下对称安装有夹持板，夹持板外端安装有弧形刹车片，夹持板上开设有定位螺纹槽，卡槽上端内壁上安装有四号电机，四号电机输出端安装有定位双向螺纹杆，且定位双向螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在定位螺纹槽内，能够对定位圆杆进行稳定的定位作业。

所述的夹持装置包括平块、卡板、方板、夹持双向螺纹杆、五号电机、夹持圆杆、同步带和六号电机，所述的底板前侧开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式左右对称安装有卡板，卡板下侧开设有夹持螺纹槽，底板下端位于方槽外侧左右对称安装有平块，位于底板下端左侧的平块外壁上安装有五号电机，五号电机输出端穿过平块安装有夹持双向螺纹杆，且夹持双向螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在夹持螺纹槽内，卡板上端安装有方板，方板上开设有平槽，平槽上下两端的内壁之间前后对称通过轴承安装有夹持圆杆，夹持圆杆之间通过同步带相连接，方板上端前侧安装有六号电机，六号电机输出端连接在位于平槽前端的夹持圆杆上，能够对矩形方管进行稳定的夹持作业。

所述的抵紧装置包括抵紧气缸、长条板、抵紧弹簧杆、抵紧板和橡胶板，所述的底板后端左右两端对称安装有抵紧气缸，抵紧气缸输出端安装有长条板，长条板下端均匀安装有抵紧弹簧杆，抵紧弹簧杆下端安装有抵紧板，抵紧板下端安装有橡胶板，通过橡胶板对矩形方管的夹持抵紧作业，提高了矩形方管切割的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板中部位于L型杆之间开设有长条槽，底板下端位于长条槽前侧安装有收集板，收集板上安装有收集箱，能够对矩形方管切割时产生的碎屑进行收集作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端外侧均匀安装有支撑杆，为矩形方管的切割提供了稳定的工作环境。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形刹车片和定位圆板上的定位槽之间相互配合使用，使得弧形刹车片能够对定位圆板进行稳定的定位夹持作业。

（三）有益效果

1.本发明可以解决现有矩形方管切割时存在的以下难题，一、传统的矩形方管切割时，一般都是由人工手持切割工具对矩形方管进行切割作业，人工对矩形方管的切割效率低下，也难以保证安全性，并且作业人员长期工作在带有粉末以及尘埃的环境中，危害健康，人工切割矩形方管的劳动强度大，容易造成矩形方管斜角切割不符合标准，影响矩形方管的使用；二、现有的矩形方管切割设备在对矩形方管进行切割时，经常发生斜角切割偏差，难保证切割精度，且操作复杂，对工人要求高，能够提高矩形方管的切割效率，节省成本，还能减少工作时环境中尘埃对作业人的危害。

2.本发明设计的切割装置通过升降气缸带动L型杆运动到合适的切割高度，一号电机通过传动螺纹杆带动U型滑动板运动，使得切割机构能够对矩形方管进行切割作业，并且通过二号电机、动力杆、缓冲弹簧杆、传动杆、滑动圆杆、旋转杆、定位圆杆和U状板之间的相互配合作业，使得U状板能够转动到与矩形方管斜角相同的角度，适用范围广泛。

3.本发明设计的定位机构和切割机构通过四号电机带动定位双向螺纹杆转动，定位双向螺纹杆带动夹持板上的弧形刹车片对定位圆板进行定位作业，使得切割机构在对矩形方管进行切割时不会发生转动，保证了矩形方管切割的稳定性，通过三号电机带动动力齿轮转动，动力齿轮通过内齿皮带带动从动齿轮转动，从动齿轮通过从动圆杆带动裁切刀对矩形方管进行切割作业，提高了矩形方管的切割效率。

4.本发明设计的夹持装置和抵紧装置通过五号电机带动夹持双向螺纹杆转动，夹持双向螺纹杆带动卡板上的方板向内端运动，使得同步带抵紧在举行方管外壁上，六号电机通过夹持圆杆带动同步带运动，使得同步带带动矩形方管运动到合适的切割位置，通过抵紧气缸带动长条板上的抵紧弹簧杆运动，抵紧弹簧杆带动抵紧板和橡胶板运动，使得橡胶板对矩形方管进行夹持抵紧作业，提高了矩形方管切割的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1的局部剖视图；

图3是本发明图2的K向局部放大图；

图4是本发明图2的A-A向剖视图；

图5是本发明夹持装置的局部剖视图；

图6是本发明夹持装置的局部结构示意图；

图7是本发明切割装置的局部结构示意图；

图8是本发明切割机构的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种电力铁搭矩形方管斜角切割设备，包括底板1、夹持装置2、切割装置3和抵紧装置4，所述的底板1下端外侧均匀安装有支撑杆13；所述的底板1前端安装有夹持装置2，底板1中端安装有切割装置3，底板1后端安装有抵紧装置4。

所述的夹持装置2包括平块21、卡板22、方板23、夹持双向螺纹杆24、五号电机25、夹持圆杆26、同步带27和六号电机28，所述的底板1前侧开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式左右对称安装有卡板22，卡板22下侧开设有夹持螺纹槽，底板1下端位于方槽外侧左右对称安装有平块21，位于底板1下端左侧的平块21外壁上安装有五号电机25，五号电机25输出端穿过平块21安装有夹持双向螺纹杆24，且夹持双向螺纹杆24通过螺纹啮合的方式安装在夹持螺纹槽内，卡板22上端安装有方板23，方板23上开设有平槽，平槽上下两端的内壁之间前后对称通过轴承安装有夹持圆杆26，夹持圆杆26之间通过同步带27相连接，方板23上端前侧安装有六号电机28，六号电机28输出端连接在位于平槽前端的夹持圆杆26上；具体工作时，人工将矩形方管放置到底板1中部，五号电机25带动夹持双向螺纹杆24转动，夹持双向螺纹杆24通过螺纹啮合的方式带动卡板22向内端运动，卡板22带动方板23向内端运动，使得同步带27抵紧在矩形方管外壁上，六号电机28带动夹持圆杆26转动，夹持圆杆26带动同步带27运动，同步带27带动矩形方管运动到合适的裁切位置。

所述的抵紧装置4包括抵紧气缸41、长条板42、抵紧弹簧杆43、抵紧板44和橡胶板45，所述的底板1后端左右两端对称安装有抵紧气缸41，抵紧气缸41输出端安装有长条板42，长条板42下端均匀安装有抵紧弹簧杆43，抵紧弹簧杆43下端安装有抵紧板44，抵紧板44下端安装有橡胶板45；具体工作时，抵紧气缸41带动长条板42向下端运动，长条板42带动抵紧弹簧杆43向下端运动，抵紧弹簧杆43带动抵紧板44向下端运动，抵紧板44带动橡胶板45向下端运动，使得橡胶板45抵紧在矩形方管上端外壁上。

所述的切割装置3包括升降气缸3a、L型杆3b、连接板3c、一号电机3d、传动螺纹杆3e、U型滑动板3f、直板3g、二号电机3h、动力杆3i、缓冲弹簧杆3j、传动杆3k、滑动圆杆3l、旋转杆3m、定位圆杆3n和U状板3o，所述的底板1中部左右两端对称开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有L型杆3b，底板1下端左右两侧位于穿孔外端对称安装有升降气缸3a，升降气缸3a输出端连接在L型杆3b上，L型杆3b上端通过连接板3c相连接，连接板3c上开设有传动槽，传动槽内通过滑动配合的方式安装有U型滑动板3f，U型滑动板3f上开设有传动螺纹槽，连接板3c右端外壁上安装有一号电机3d，一号电机3d输送端穿过连接板3c安装有传动螺纹杆3e，且传动螺纹杆3e通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内，U型滑动板3f上侧左右两端内壁之间安装有直板3g，直板3g中端开设有圆孔，U型滑动板3f上端内壁中部安装有二号电机3h，二号电机3h输出端穿过圆孔安装有动力杆3i，动力杆3i上开设有凹槽，凹槽内通过滑动配合的方式安装有传动杆3k，传动杆3k上端位于凹槽内安装有缓冲弹簧杆3j，缓冲弹簧杆3j上端连接在凹槽内壁上，传动杆3k下端开设有圆槽，U型滑动板3f下端右侧外壁上通过轴承安装有定位圆杆3n，定位圆杆3n左端穿过U型滑动板3f左侧安装有定位机构33，定位圆杆3n下端安装有U状板3o，U状板3o上安装有切割机构32，定位圆杆3n上位于U型滑动板3f内侧左右对称安装有旋转杆3m，旋转杆3m上端内壁之间通过滑动圆杆3l相连接，且滑动圆杆3l通过滑动配合的方式安装在圆槽内；具体工作时，二号电机3h带动动力杆3i转动，动力杆3i带动传动杆3k运动，传动杆3k带动滑动圆杆3l运动，滑动圆杆3l带动旋转杆3m转动，旋转杆3m带动定位圆杆3n转动，定位圆杆3n带动U状板3o转动到一定的切割角度。

所述的底板1中部位于L型杆3b之间开设有长条槽，底板1下端位于长条槽前侧安装有收集板11，收集板11上安装有收集箱12。

所述的定位机构33包括定位圆板331、L状板332、四号电机333、定位双向螺纹杆334、夹持板335和弧形刹车片336，所述的定位圆杆3n左端穿过U型滑动板3f左侧安装有定位圆板331，定位圆板331上开设有定位槽，U型滑动板3f左端外壁下侧安装有L状板332，L状板332左侧内壁上开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式上下对称安装有夹持板335，夹持板335外端安装有弧形刹车片336，夹持板335上开设有定位螺纹槽，卡槽上端内壁上安装有四号电机333，四号电机333输出端安装有定位双向螺纹杆334，且定位双向螺纹杆334通过螺纹啮合的方式安装在定位螺纹槽内；所述的弧形刹车片336和定位圆板331上的定位槽之间相互配合使用；定位圆杆3n带动U状板3o运动到一定的切割角度后，四号电机333带动定位双向螺纹杆334转动，定位双向螺纹杆334通过螺纹啮合的方式带动夹持板335向外端运动，夹持板335带动弧形刹车片336向外端运动，使得弧形刹车片336对定位圆板331进行定位夹紧作业，定位圆板331对定位圆杆3n进行定位夹紧作业。

所述的切割机构32包括L型板321、三号电机322、动力齿轮323、内齿皮带324、从动齿轮325、从动圆杆326和裁切刀327，所述的U状板3o前端外壁上侧安装有L型板321，L型板321内侧内壁上安装有三号电机322，三号电机322输出端安装有动力齿轮323，U状板3o后端内壁下侧通过轴承安装有从动圆杆326，从动圆杆326前端穿过U状板3o前端安装有从动齿轮325，动力齿轮323和从动齿轮325之间通过内齿皮带324相连接，从动圆杆326上位于U状板3o内壁之间安装有裁切刀327；定位圆板331对定位圆杆3n定位夹紧作业完成后，升降气缸3a带动L型杆3b运动到合适的裁切位置，三号电机322带动动力齿轮323转动，动力齿轮323通过内齿皮带324带动从动齿轮325转动，从动齿轮325带动从动圆杆326转动，从动圆杆326带动裁切刀327转动，一号电机3d带动传动螺纹杆3e转动，传动螺纹杆3e通过螺纹啮合的方式带动U型滑动板3f运动，U型滑动板3f带动切割机构32运动，使得裁切刀327对矩形方管进行切割作业，切割时产生的碎屑落入到收集箱12内。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电力铁搭矩形方管斜角切割设备，包括底板(1)、夹持装置(2)、切割装置(3)和抵紧装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)前端安装有夹持装置(2)，底板(1)中端安装有切割装置(3)，底板(1)后端安装有抵紧装置(4)；其中：

所述的切割装置(3)包括升降气缸(3a)、L型杆(3b)、连接板(3c)、一号电机(3d)、传动螺纹杆(3e)、U型滑动板(3f)、直板(3g)、二号电机(3h)、动力杆(3i)、缓冲弹簧杆(3j)、传动杆(3k)、滑动圆杆(3l)、旋转杆(3m)、定位圆杆(3n)和U状板(3o)，所述的底板(1)中部左右两端对称开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有L型杆(3b)，底板(1)下端左右两侧位于穿孔外端对称安装有升降气缸(3a)，升降气缸(3a)输出端连接在L型杆(3b)上，L型杆(3b)上端通过连接板(3c)相连接，连接板(3c)上开设有传动槽，传动槽内通过滑动配合的方式安装有U型滑动板(3f)，U型滑动板(3f)上开设有传动螺纹槽，连接板(3c)右端外壁上安装有一号电机(3d)，一号电机(3d)输送端穿过连接板(3c)安装有传动螺纹杆(3e)，且传动螺纹杆(3e)通过螺纹啮合的方式安装在传动螺纹槽内，U型滑动板(3f)上侧左右两端内壁之间安装有直板(3g)，直板(3g)中端开设有圆孔，U型滑动板(3f)上端内壁中部安装有二号电机(3h)，二号电机(3h)输出端穿过圆孔安装有动力杆(3i)，动力杆(3i)上开设有凹槽，凹槽内通过滑动配合的方式安装有传动杆(3k)，传动杆(3k)上端位于凹槽内安装有缓冲弹簧杆(3j)，缓冲弹簧杆(3j)上端连接在凹槽内壁上，传动杆(3k)下端开设有圆槽，U型滑动板(3f)下端右侧外壁上通过轴承安装有定位圆杆(3n)，定位圆杆(3n)左端穿过U型滑动板(3f)左侧安装有定位机构(33)，定位圆杆(3n)下端安装有U状板(3o)，U状板(3o)上安装有切割机构(32)，定位圆杆(3n)上位于U型滑动板(3f)内侧左右对称安装有旋转杆(3m)，旋转杆(3m)上端内壁之间通过滑动圆杆(3l)相连接，且滑动圆杆(3l)通过滑动配合的方式安装在圆槽内；

所述的切割机构(32)包括L型板(321)、三号电机(322)、动力齿轮(323)、内齿皮带(324)、从动齿轮(325)、从动圆杆(326)和裁切刀(327)，所述的U状板(3o)前端外壁上侧安装有L型板(321)，L型板(321)内侧内壁上安装有三号电机(322)，三号电机(322)输出端安装有动力齿轮(323)，U状板(3o)后端内壁下侧通过轴承安装有从动圆杆(326)，从动圆杆(326)前端穿过U状板(3o)前端安装有从动齿轮(325)，动力齿轮(323)和从动齿轮(325)之间通过内齿皮带(324)相连接，从动圆杆(326)上位于U状板(3o)内壁之间安装有裁切刀(327)；

所述的定位机构(33)包括定位圆板(331)、L状板(332)、四号电机(333)、定位双向螺纹杆(334)、夹持板(335)和弧形刹车片(336)，所述的定位圆杆(3n)左端穿过U型滑动板(3f)左侧安装有定位圆板(331)，定位圆板(331)上开设有定位槽，U型滑动板(3f)左端外壁下侧安装有L状板(332)，L状板(332)左侧内壁上开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式上下对称安装有夹持板(335)，夹持板(335)外端安装有弧形刹车片(336)，夹持板(335)上开设有定位螺纹槽，卡槽上端内壁上安装有四号电机(333)，四号电机(333)输出端安装有定位双向螺纹杆(334)，且定位双向螺纹杆(334)通过螺纹啮合的方式安装在定位螺纹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种电力铁搭矩形方管斜角切割设备，其特征在于：所述的夹持装置(2)包括平块(21)、卡板(22)、方板(23)、夹持双向螺纹杆(24)、五号电机(25)、夹持圆杆(26)、同步带(27)和六号电机(28)，所述的底板(1)前侧开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式左右对称安装有卡板(22)，卡板(22)下侧开设有夹持螺纹槽，底板(1)下端位于方槽外侧左右对称安装有平块(21)，位于底板(1)下端左侧的平块(21)外壁上安装有五号电机(25)，五号电机(25)输出端穿过平块(21)安装有夹持双向螺纹杆(24)，且夹持双向螺纹杆(24)通过螺纹啮合的方式安装在夹持螺纹槽内，卡板(22)上端安装有方板(23)，方板(23)上开设有平槽，平槽上下两端的内壁之间前后对称通过轴承安装有夹持圆杆(26)，夹持圆杆(26)之间通过同步带(27)相连接，方板(23)上端前侧安装有六号电机(28)，六号电机(28)输出端连接在位于平槽前端的夹持圆杆(26)上。

3.根据权利要求1所述的一种电力铁搭矩形方管斜角切割设备，其特征在于：所述的抵紧装置(4)包括抵紧气缸(41)、长条板(42)、抵紧弹簧杆(43)、抵紧板(44)和橡胶板(45)，所述的底板(1)后端左右两端对称安装有抵紧气缸(41)，抵紧气缸(41)输出端安装有长条板(42)，长条板(42)下端均匀安装有抵紧弹簧杆(43)，抵紧弹簧杆(43)下端安装有抵紧板(44)，抵紧板(44)下端安装有橡胶板(45)。

4.根据权利要求1所述的一种电力铁搭矩形方管斜角切割设备，其特征在于：所述的底板(1)中部位于L型杆(3b)之间开设有长条槽，底板(1)下端位于长条槽前侧安装有收集板(11)，收集板(11)上安装有收集箱(12)。

5.根据权利要求1所述的一种电力铁搭矩形方管斜角切割设备，其特征在于：所述的底板(1)下端外侧均匀安装有支撑杆(13)。

6.根据权利要求1所述的一种电力铁搭矩形方管斜角切割设备，其特征在于：所述的弧形刹车片(336)和定位圆板(331)上的定位槽之间相互配合使用。

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