CN110653642B - 蓄电池的盖板切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蓄电池的盖板切割装置，包括支撑台，设于支撑台上的2组竖杆，设于支撑台中部上方的上端开口的箱体，设于箱体中的M块间隔排列的竖向隔板，设于支撑台前部和后部的前横杆和后横杆，设于前横杆和后横杆左部之间的左纵向凹槽，设于前横杆和后横杆右部之间的右纵向凹槽，设于前横杆和后横杆中部之间的丝杆，设于前横杆上的与丝杆一端连接的电机，与丝杆连接的中横杆；本发明具有盖板切割效率高，稳定性好；碎屑不会进入蓄电池内部，修复效率高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及蓄电池修复技术领域，尤其是涉及一种盖板切割效率高，稳定性好的蓄电池的盖板切割装置。
背景技术
在使用保质期的铅酸蓄电池过程中，用户经常发现有时所用的蓄电池的性能较差，需要返厂保修，其中，大量的蓄电池是因为单只落后而导致的性能变差，通常是因为1～2个单元电池故障导致整个电池包的容量不足，由于没有专用的设备对蓄电池的盖板进行切割，通常是将单只落后电池直接报废，造成了较大的经济损失。
发明内容
本发明的发明目的是为了克服现有技术中的没有专用设备对单只落后的蓄电池的盖板进行切割的不足，提供了一种盖板切割效率高，稳定性好的蓄电池的盖板切割装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种蓄电池的盖板切割装置，包括支撑台，设于支撑台上的2条竖杆，设于2条竖杆上的电锯，设于支撑台上的上端开口的箱体，设于箱体中的M块间隔排列的竖向隔板，设于支撑台上的气缸，设于支撑台上的2条横向延伸的导轨，设于箱体左侧面上部的2个U形限位块；2条竖杆分别位于支撑台的中后部和中前部，气缸位于支撑台右部，气缸的伸缩杆与箱体右侧面连接，两条竖杆通过连接套分别与挡块和电锯的把柄连接，挡块一侧设有用于容纳电锯的锯片前端的凹槽，箱体下表面通过两个滑块分别与两条导轨滑动连接；2个U形限位块的开口均面向右侧，2个U形限位块的开口上边缘所处的高度均高于各个蓄电池的盖板上表面所处的高度，2个U形限位块的开口下边缘所处的高度均低于露出箱体的各个蓄电池的盖板和蓄电池的壳体连接部位所处的高度。
本发明的气缸用于带动箱体左右移动，箱体用于放置各个蓄电池，将规格相同的蓄电池放置到箱体中后，盖板与壳体连接处的位置处于同一高度，便于用电锯对多个蓄电池的盖板同时切割；两条横向延伸的导轨，用于给箱体的左右移动提供导向，使箱体稳定的移动；2个连接套可以沿2条竖杆上下移动，使电锯的锯片始终对准各个蓄电池的盖板与壳体的连接处；挡块用于容纳电锯的锯片前端，从而使锯片始终保持水平，2个U形限位块用于对切割下来的盖板进行阻挡，防止盖板从壳体上掉落下来，防止盖板损坏；同时，2个U形限位块的开口给了电锯的锯片充足的容纳空间，使锯片进入开口时，盖板被完整的切割下来并且被阻挡住，不会掉落。
在电锯切割盖板的过程中，箱体中的各个蓄电池始终保持稳定，切割效率高，切割位置精确度高。
作为优选，M个竖向隔板将箱体分成M+1个独立空间，每个独立空间中均设有矩形环状的气囊，每个气囊均通过进气嘴与设于支撑台上的进气泵连接，每个气囊上均设有用于放气的电磁阀，各个电磁阀均与控制器电连接。
气囊的设置，用于填充蓄电池和独立空间边缘之间的空隙，使蓄电池在独立空间中稳定固定。
切割之前，进气泵工作，给各个气囊充气，使各个蓄电池与独立空间稳定的固定，电锯切割的时候，蓄电池不会晃动，提高了切割位置的精确性。
作为优选，每个气囊中均设有若干条隔断条，每条隔断条上均设有通气孔。
隔断条的设置，使气囊的各个部位气压平衡之后，不容易产生变动，保持稳定；使蓄电池与箱体之间不容易发生相对位移，稳定性好。
作为优选，还包括设于箱体外周面上的矩形环状管，矩形环状管上部设有若干个第一吸气口；还包括与1条竖杆连接的L形臂，L形臂上设有M条纵向延伸的吸气管，各个吸气管前部上表面均设有若干个第二吸气口，矩形环状管和各个吸气管均通过塑料管与吸尘通道连接，吸尘通道上设有吸气泵连接，设于吸尘通道末端的开口与收集箱连接。
L形臂和竖杆连接在一起，使各个第二吸气口位于电锯下方，可以及时吸尘。各个蓄电池上部露出箱体之外，相邻蓄电池的壳体之间形成空隙，每个导气管所处的位置为相邻蓄电池上部之间的空隙处，空隙位于对应的竖向隔板上方。
切割盖板的过程中，会产生碎屑，吸气泵吸气，碎屑在各个第一吸气口和第二吸气口的气流的带动下，进入矩形环状管和各个吸气管中，碎屑不会进入蓄电池内部，不会对蓄电池内部结构造成不良影响，不损伤蓄电池内部结构，将蓄电池的盖板切割下来之后，找到性能落后的单元电池，换上正常单元电池之后，则蓄电池修复完成。
作为优选，支撑台包括矩形平台，设于矩形平台下表面上的若干条支撑柱。
作为优选，连接套一侧设有通孔，连接套通过穿过通孔的紧固螺钉与左竖杆或右竖杆连接。
将连接套移动至左竖杆或右竖杆不同的位置之后，拧紧紧固螺钉，使连接套与左竖杆或右竖杆稳定连接。
作为优选，U形限位块的开口底部设有钢垫板。钢垫板用于隔离电锯的锯片，防止电锯损伤U形限位块。
因此，本发明具有如下有益效果：盖板切割效率高，稳定性好；碎屑不会进入蓄电池内部，不损伤蓄电池内部结构，修复效率高，修复效果好，缩短了修复周期。
附图说明
图1是本发明的一种局部剖视图；
图2是本发明的支撑台的一种俯视图；
图3是本发明的U形限位块的一种侧视图；
图4是本发明的矩形环状管、第一吸气口、L形臂、吸气管和第二吸气口的一种俯视图；
图5是本发明的吸尘通道、吸气泵和收集箱的一种结构示意图；
图6是本发明的气囊的一种横截面结构示意图。
图中：支撑台1、竖杆2、电锯3、箱体4、竖向隔板5、气缸6、导轨7、矩形环状管10、连接套21、挡块22、把柄23、吸尘通道24、吸气泵25、收集箱26、L形臂27、吸气管28、第二吸气口29、U形限位块41、独立空间42、气囊43、进气泵44、隔断条431、通气孔432、第一吸气口101、矩形平台11、支撑柱12、紧固螺钉211、钢垫板411。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
如图1、图2、图3所示的实施例是一种蓄电池的盖板切割装置，包括支撑台1，设于支撑台上的2条竖杆2，设于2条竖杆上的电锯3，设于支撑台上的上端开口的箱体4，设于箱体中的3块间隔排列的竖向隔板5，设于支撑台上的气缸6，设于支撑台上的2条横向延伸的导轨7，设于箱体左侧面上部的2个U形限位块41；2条竖杆分别位于支撑台的中后部和中前部，气缸位于支撑台右部，气缸的伸缩杆与箱体右侧面连接，两条竖杆分别通过连接套21与挡块22和电锯的把柄23连接，挡块一侧设有用于容纳电锯的锯片前端的凹槽，箱体下表面通过两个滑块分别与两条导轨滑动连接；2个U形限位块的开口均面向右侧，2个U形限位块的开口上边缘所处的高度均高于各个蓄电池的盖板上表面所处的高度，2个U形限位块的开口下边缘所处的高度均低于露出箱体的各个蓄电池的盖板和蓄电池的壳体连接部位所处的高度。
支撑台包括矩形平台11，设于矩形平台下表面上的4条支撑柱12。U形限位块的开口底部设有钢垫板411。
连接套一侧设有通孔，连接套通过穿过通孔的紧固螺钉211与左竖杆或右竖杆连接。
3个竖向隔板将箱体分成4个独立空间42，每个独立空间中均设有矩形环状的气囊43，每个气囊均通过进气嘴与设于支撑台上的进气泵44连接，每个气囊上均设有用于放气的电磁阀，各个电磁阀均与控制器电连接。
如图6所示，每个气囊中均设有多条隔断条431，每条隔断条上均设有通气孔432。
如图4、图5所示，还包括设于箱体外周面上的矩形环状管10，矩形环状管上部设有多个第一吸气口101；还包括与1条竖杆连接的L形臂27，L形臂上设有3条纵向延伸的吸气管28，各个吸气管前部上表面均设有多个第二吸气口29，矩形环状管和各个吸气管均通过塑料管与吸尘通道24连接，吸尘通道上设有吸气泵25连接，设于吸尘通道末端的开口与收集箱26连接。
本发明的工作过程如下：
将箱体放置在支撑台上，将4个同型号的单只落后需要修复的蓄电池放置到各个独立空间中，将气缸的伸缩杆与箱体连接好；
用手扶正箱体，使夹具的2个气缸分别带动2个压板逐渐靠近箱体的前侧面和后侧面，使2个橡胶垫挤压接触箱体的前侧面和后侧面，使2个微型真空泵工作，使各个分支气管吸住箱体的前侧面和后侧面，夹具将箱体稳定夹住；
气缸带动箱体向右移动，使电锯工作，电锯对各个蓄电池露出箱体之外的盖板与壳体连接处进行切割；
吸气泵工作吸气，切割产生的碎屑在各个第一吸气口和第二吸气口的气流的带动下，进入矩形环状管和各个吸气管中，碎屑不会进入蓄电池内部，不会对蓄电池内部结构造成不良影响，不损伤蓄电池内部结构，将蓄电池的盖板切割下来之后，两个U形限位块对各个蓄电池的盖板进行阻挡，各个盖板不容易掉落到地面上，然后气缸带动箱体向左移动，使锯片离开箱体，使气缸、电锯和吸气泵停止工作，将各个蓄电池壳体及盖板取下来，找到性能落后的单元电池，换上正常单元电池之后，重新安装上盖板，则蓄电池修复完成。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种蓄电池的盖板切割装置，其特征是，包括支撑台（1），设于支撑台上的2条竖杆（2），设于2条竖杆上的电锯（3），设于支撑台上的上端开口的箱体（4），设于箱体中的M块间隔排列的竖向隔板（5），设于支撑台上的气缸（6），设于支撑台上的2条横向延伸的导轨（7），设于箱体左侧面上部的2个U形限位块（41）；2条竖杆分别位于支撑台的中后部和中前部，气缸位于支撑台右部，气缸的伸缩杆与箱体右侧面连接，两条竖杆通过连接套（21）分别与挡块（22）和电锯的把柄（23）连接，挡块一侧设有用于容纳电锯的锯片前端的凹槽，箱体下表面通过两个滑块分别与两条导轨滑动连接；2个U形限位块的开口均面向右侧，2个U形限位块的开口上边缘所处的高度均高于各个蓄电池的盖板上表面所处的高度，2个U形限位块的开口下边缘所处的高度均低于露出箱体的各个蓄电池的盖板和蓄电池的壳体连接部位所处的高度。
2.根据权利要求1所述的蓄电池的盖板切割装置，其特征是，M个竖向隔板将箱体分成M+1个独立空间（42），每个独立空间中均设有矩形环状的气囊（43），每个气囊均通过进气嘴与设于支撑台上的进气泵（44）连接，每个气囊上均设有用于放气的电磁阀，各个电磁阀均与控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的蓄电池的盖板切割装置，其特征是，每个气囊中均设有若干条隔断条（431），每条隔断条上均设有通气孔（432）。
4.根据权利要求1所述的蓄电池的盖板切割装置，其特征是，支撑台包括矩形平台（11），设于矩形平台下表面上的若干条支撑柱（12）。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的蓄电池的盖板切割装置，其特征是，连接套一侧设有通孔，连接套通过穿过通孔的紧固螺钉（211）与左竖杆或右竖杆连接。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的蓄电池的盖板切割装置，其特征是，U形限位块的开口底部设有钢垫板（411）。
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