CN211438337U

CN211438337U - 一种钢结构用精准切割装置

Info

Publication number: CN211438337U
Application number: CN202020001161.3U
Authority: CN
Inventors: 李建文
Original assignee: Jiangsu Changsheng Dipai Heavy Industry Machinery Co ltd
Current assignee: Jiangsu Changsheng Dipai Heavy Industry Machinery Co ltd
Priority date: 2020-01-02
Filing date: 2020-01-02
Publication date: 2020-09-08
Anticipated expiration: 2030-01-02

Abstract

本实用新型属于钢结构加工技术领域，尤其是一种钢结构用精准切割装置，包括底板，底板的上方设置有罩壳，罩壳底部中间位置贯穿有沿其中心轴线对称分布的第一通孔，第一通孔固定套接有夹持机构，夹持机构包括与第一通孔内侧壁固定套接的U型结构的第一气囊，第一气囊靠近底板中心的两侧内壁均固定有夹持板，两组夹持板相互远离的一侧均固定有U型结构的推杆，推杆远离第一气囊的一侧上方安装有与第一气囊固定套接有L型结构的第二进气管；本实用新型能够对不同大小的钢管进行剪切，同时在剪切时能够将产生的粉尘处理掉，避免对环境以及工作人员造成不好的影响，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种钢结构用精准切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，尤其涉及一种钢结构用精准切割装置。

背景技术

钢结构在新中国成立以后在我国去得了很大的发展，不论在数量上或质量上都远远超过了过去，在设计、制造和安装等技术方面都达到了较高的水平，掌握了各种复杂建筑物的设计和施工技术，在全国各地已经建造了许多规模巨大而且结构复杂的钢结构厂房、大跨度钢结构民用建筑及铁路桥梁等，钢结构在制造的过程中常用到切割装置对其进行加工，但是现在大多数的钢结构加工用切割装置不能根据不同批次钢材的大小将其固定在装置上，并且切割时产生的粉尘颗粒往往会被工作人员吸入体内，对身体造成不好的影响，工作人员在剪切结束之后还要工作台进行打扫，并且对环境也会造成污染；因此，我们需要一种能够对不同钢管进行夹持的切割装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种钢结构用精准切割装置，解决了不能对不同大小的钢管进行夹持的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢结构用精准切割装置，包括底板，所述底板的上方设置有罩壳，所述罩壳底部中间位置贯穿有沿其中心轴线对称分布的第一通孔，所述第一通孔固定套接有夹持机构，所述夹持机构包括与第一通孔内侧壁固定套接的U型结构的第一气囊，所述第一气囊靠近底板中心的两侧内壁均固定有夹持板，两组所述夹持板相互远离的一侧均固定有U型结构的推杆，所述推杆远离第一气囊的一侧上方安装有与第一气囊固定套接有L型结构的第二进气管，两组所述第二进气管相互远离的一端固定套接有第二气囊，所述第二进气管伸入第二气囊的一端外圈固定套接有固定套环，所述固定套环的下方设置有与第二进气管底端抵触连接的挡板，所述挡板与固定套环之间固定有弹簧，且第二气囊的底部固定有固定板，两组所述第二气囊相互远离的一侧固定套接有排气管，所述排气管伸出罩壳的一端安装有阀门，且第二气囊的顶端固定套接有第一进气管，所述罩壳的内部设置有切割机，所述切割机上固定有除尘机构。

优选的，所述底板的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的支撑板，两组支撑板的顶部固定有同一组顶板，顶板的底端固定有线性模组，线性模组的输出端固定有推杆电机。

优选的，所述除尘机构包括与切割机底部固定的吸尘头，吸尘头的顶部固定有吸管，吸管的另一端固定有抽气机，抽气机的另一端与底板的顶端固定，切割机的顶部与推杆电机的输出端固定。

优选的，所述罩壳的顶部开设有沿其长度方向设置的第二通孔，第二通孔与推杆电机的输出端滑动套接，罩壳的顶端与顶板的底端通过连接杆固定，且连接杆位于线性模组的一侧。

优选的，所述固定板相互靠近的一端固定有倾斜设置的推板，两组固定板相互远离的一端均固定有滑块，罩壳对应滑块的位置开设有沿其长度方向设置的滑槽，滑槽与滑块滑动套接，且推杆伸出第一气囊的一端位于固定板的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过第一气囊、第二气囊和夹持机构对不同大小的钢管进行夹持固定，从而通过切割机对钢管进行切割，并且通过线性模组与推杆电机能够控制对钢管切割的长度与高度，通过抽气机构将切割时产生的粉尘颗粒抽出罩壳进行处理，清理方便，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢结构用精准切割装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的罩壳与夹持机构的结构示意图。

图3为本实用新型提出的第二气囊的结构示意图。

图中标号：1、底板；2、罩壳；3、第一通孔；4、夹持机构；5、第一气囊；6、夹持板；7、推杆；8、钢管；9、切割机；10、除尘机构；11、吸尘头；12、吸管；13、抽气机；14、推杆电机；15、连接杆；16、线性模组；17、支撑板；18、顶板；19、第一进气管；20、第二气囊；21、第二进气管；22、排气管；23、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钢结构用精准切割装置，包括底板1，底板1的上方设置有罩壳2，罩壳2底部中间位置贯穿有沿其中心轴线对称分布的第一通孔3，第一通孔3固定套接有夹持机构4，夹持机构4包括与第一通孔3内侧壁固定套接的U型结构的第一气囊5，第一气囊5靠近底板1中心的两侧内壁均固定有夹持板6，两组夹持板6相互远离的一侧均固定有U型结构的推杆7，推杆7远离第一气囊5的一侧上方安装有与第一气囊5固定套接有L型结构的第二进气管21，两组第二进气管21相互远离的一端固定套接有第二气囊20，第二进气管21伸入第二气囊20的一端外圈固定套接有固定套环，固定套环的下方设置有与第二进气管21底端抵触连接的挡板，挡板与固定套环之间固定有弹簧，且第二气囊20的底部固定有固定板23，两组第二气囊20相互远离的一侧固定套接有排气管22，排气管22伸出罩壳2的一端安装有阀门，且第二气囊20的顶端固定套接有第一进气管19，罩壳2的内部设置有切割机9，切割机9上固定有除尘机构10；通过第一气囊5通过第二进气管21将挡板顶起，使得第二进气管21将气体送至第二气囊20中，第二气囊20带动固定板23向下移动，从而推动推杆7，使得两组推杆7相互靠近，与此同时，第一气囊5使得两组夹持板6相互靠近对钢管8进行夹持固定，同时通过固定板23将推杆卡死，从而将钢管8固定，然后启动切割机9对钢管8进行切割，同时通过推杆电机14与线性模组16调整对钢管8切割的长度与深度，切割结束之后通过排气管22能够将第二气囊20中的气体排出，从而将切割之后的钢管8取出，该装置能够对不同大小的钢管8进行夹持固定，且通过抽气机13与吸尘头11将切割时产生的粉尘颗粒通过吸管12抽出罩壳2进行处理，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

进一步的，底板1的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的支撑板17，两组支撑板17的顶部固定有同一组顶板18，顶板18的底端固定有线性模组16，线性模组16的输出端固定有推杆电机14；通过支撑板17将罩壳2固定，同时通过线性模组16与推杆电机14能够控制对钢管8剪切的长度以及高度。

尤其是，除尘机构10包括与切割机9底部固定的吸尘头11，吸尘头11的顶部固定有吸管12，吸管12的另一端固定有抽气机13，抽气机13的另一端与底板1的顶端固定，切割机9的顶部与推杆电机14的输出端固定；通过抽气机13将剪切时产生的粉尘颗粒通过吸尘头11与吸管12抽出罩壳2。

值得说明的，罩壳2的顶部开设有沿其长度方向设置的第二通孔，第二通孔与推杆电机14的输出端滑动套接，罩壳2的顶端与顶板18的底端通过连接杆15固定，且连接杆15位于线性模组16的一侧；通过第二通孔使得线性模组16能够带动推杆电机14水平移动，从而对钢管8进行切割。

此外，固定板23相互靠近的一端固定有倾斜设置的推板，两组固定板23相互远离的一端均固定有滑块，罩壳2对应滑块的位置开设有沿其长度方向设置的滑槽，滑槽与滑块滑动套接，且推杆7伸出第一气囊5的一端位于固定板23的下方；固定板23相互靠近的一端固定有倾斜设置的推板，两组固定板23相互远离的一端均固定有滑块，罩壳2对应滑块的位置开设有沿其长度方向设置的滑槽，滑槽与滑块滑动套接，且推杆7伸出第一气囊5的一端位于固定板23的下方；通过推板、滑槽与滑块使得推板能够将推杆7推出，从而使得夹持板6将钢管8固定。

工作原理：在对钢管8进行切割时，首先将钢管8放置在底板1上，并且通过第一通孔3使得第一气囊5与钢管8进行卡合，通过第一进气管19对第一气囊5进行充气，第一气囊5通过第二进气管21将挡板顶起，使得第二进气管21将气体送至第二气囊20中，第二气囊20带动固定板23向下移动，从而推动推杆7，使得两组推杆7相互靠近，与此同时，第一气囊5使得两组夹持板6相互靠近对钢管8进行夹持固定，同时通过固定板23将推杆卡死，从而将钢管8固定，然后启动切割机9对钢管8进行切割，同时通过推杆电机14与线性模组16调整对钢管8切割的长度与高度，切割结束之后通过排气管22能够将第二气囊20中的气体排出，从而将切割之后的钢管8取出，该装置能够对不同大小的钢管8进行夹持固定，且通过抽气机13与吸尘头11将切割时产生的粉尘颗粒通过吸管12抽出罩壳2进行处理，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钢结构用精准切割装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上方设置有罩壳（2），所述罩壳（2）底部中间位置贯穿有沿其中心轴线对称分布的第一通孔（3），所述第一通孔（3）固定套接有夹持机构（4），所述夹持机构（4）包括与第一通孔（3）内侧壁固定套接的U型结构的第一气囊（5），所述第一气囊（5）靠近底板（1）中心的两侧内壁均固定有夹持板（6），两组所述夹持板（6）相互远离的一侧均固定有U型结构的推杆（7），所述推杆（7）远离第一气囊（5）的一侧上方安装有与第一气囊（5）固定套接有L型结构的第二进气管（21），两组所述第二进气管（21）相互远离的一端固定套接有第二气囊（20），所述第二进气管（21）伸入第二气囊（20）的一端外圈固定套接有固定套环，所述固定套环的下方设置有与第二进气管（21）底端抵触连接的挡板，所述挡板与固定套环之间固定有弹簧，且第二气囊（20）的底部固定有固定板（23），两组所述第二气囊（20）相互远离的一侧固定套接有排气管（22），所述排气管（22）伸出罩壳（2）的一端安装有阀门，且第二气囊（20）的顶端固定套接有第一进气管（19），所述罩壳（2）的内部设置有切割机（9），所述切割机（9）上固定有除尘机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构用精准切割装置，其特征在于，所述底板（1）的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的支撑板（17），两组支撑板（17）的顶部固定有同一组顶板（18），顶板（18）的底端固定有线性模组（16），线性模组（16）的输出端固定有推杆电机（14）。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构用精准切割装置，其特征在于，所述除尘机构（10）包括与切割机（9）底部固定的吸尘头（11），吸尘头（11）的顶部固定有吸管（12），吸管（12）的另一端固定有抽气机（13），抽气机（13）的另一端与底板（1）的顶端固定，切割机（9）的顶部与推杆电机（14）的输出端固定。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构用精准切割装置，其特征在于，所述罩壳（2）的顶部开设有沿其长度方向设置的第二通孔，第二通孔与推杆电机（14）的输出端滑动套接，罩壳（2）的顶端与顶板（18）的底端通过连接杆（15）固定，且连接杆（15）位于线性模组（16）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构用精准切割装置，其特征在于，所述固定板（23）相互靠近的一端固定有倾斜设置的推板，两组固定板（23）相互远离的一端均固定有滑块，罩壳（2）对应滑块的位置开设有沿其长度方向设置的滑槽，滑槽与滑块滑动套接，且推杆（7）伸出第一气囊（5）的一端位于固定板（23）的下方。