CN215748091U - 一种基于复合切削的超精密加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于复合切削的超精密加工装置，包括包括底座，底座内部一端设有吸尘电机，吸尘电机侧边并排设有废料仓，废料仓侧边并排设有备用电池，底座顶端安装有工作台，工作台一侧端面设有直线导轨和控制器，工作台另一侧端面边缘设有工具箱，工具箱内部设有吸尘手柄和伸缩软管，工作台顶端表面并排设置有夹持装置、漏槽和切削装置，夹持装置底部移动基座，且夹持装置顶部安装有夹具。该种基于复合切削的超精密加工装置，收集切削装置加工时掉落的金属碎屑，省时省力，避免手续清扫工序和节约成本，快速将漂浮的金属粉末收集至废料仓，还可以降低切削装置与待加工材料周围温度，从而避免切削装置与待加工材料高速摩擦产生的高温负面情况。

Description

一种基于复合切削的超精密加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种基于复合切削的超精密加工装置。

背景技术

切削装置是指用切削刀具把零件或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的形状、尺寸和表面质量的加工方法，切削加工一般是零件加工首要流程,在坯料加工过程中起到重要作用，用切削装置把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。

目前，现有的切削装置在运作过程中，较大的金属碎屑不能很好的处理掉，通常散落在加工台上，需要人工后续清理，增加成本和工序；并且在对加工件进行超精密加工时，细微金属粉末随加工不断纷飞，不仅会附着在周围加工设备上，在无防护情况下还会被周围操作人员呼吸摄入体内，造成严重的环境污染和人员健康隐患。因此我们对此做出改进，提出一种基于复合切削的超精密加工装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种基于复合切削的超精密加工装置，包括底座，所述底座内部一端设有吸尘电机，所述吸尘电机侧边并排设有废料仓，所述废料仓侧边并排设有备用电池，所述底座顶端安装有工作台，所述工作台一侧端面设有直线导轨和控制器，所述工作台另一侧端面边缘设有工具箱，所述工具箱内部设有吸尘手柄和伸缩软管，所述工作台顶端表面并排设置有夹持装置、漏槽和切削装置，所述夹持装置底部移动基座，且夹持装置顶部安装有夹具，所述漏槽上方安装有防尘罩，所述防尘罩内壁上设有吸尘口和透明板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座和工作台结构呈相同大小矩形设置，并且底座和工作台内部设有腔室连通，所述底座底端表面设有减震脚垫和支撑腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直线导轨设有三组不同型号嵌设安装在工作台上，第一组所述直线导轨位于工作台侧壁中部，第二、三组所述直线导轨位于夹持装置和切削装置下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防尘罩呈“冂”字型结构设计，且防尘罩两端底部设有组件与第一组直线导轨固定连接，所述透明板嵌设安装在防尘罩顶部和顶壁中部，且透明板为钢化玻璃。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述漏槽横向凹陷安装在工作台中部，所述漏槽中部设有向下倾斜开口，且开口与废料仓连通，所述吸尘口嵌设安装在防尘罩内壁边缘和漏槽顶壁连两侧，所述吸尘口表面设有网罩保护。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持装置位于漏槽一侧，且切削装置对称位于漏槽另一侧，所述夹持装置和切削装置底部均设有移动基座，所述移动基座底端设有组件与第二、三组直线导轨连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工具箱设有两组上下并排对称安装，所述伸缩软管盘绕放置在上排工具箱内，所述吸尘手柄固定安装在伸缩软管一端，所述吸尘电机输入端设有管阀分别连接吸尘口和伸缩软管另一端，所述吸尘电机输出端设有滤网连通废料仓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废料仓内部设有两组腔室分别存储金属碎屑与粉末，所述控制器为PLC控制器。

本实用新型的有益效果是：

1、该种基于复合切削的超精密加工装置，通过设有漏槽与废料仓连通，便于收集切削装置加工时掉落的金属碎屑，省时省力，避免手续清扫工序和成本；

2、该种基于复合切削的超精密加工装置，通过直线导轨辅助防尘罩安装，进行横向进给运动，根据装置运作情况进行笼罩加工区域，避免金属碎屑和金属粉末溅射逸散，通过吸尘电机与吸尘口共同运作，便于快速抽取加工区域外部空气，从而形成回收气流，不仅快速将漂浮的金属粉末收集废料仓，还用于降低切削装置与待加工材料周围温度，从而避免切削装置与待加工材料高速摩擦产生的高温负面情况；

3、该种基于复合切削的超精密加工装置，通过透明板安装在防尘罩上，便于装置加工时无障碍观察切削进度与状况，避免加工失误，通过设有吸尘手柄、伸缩软管和吸尘电机共同运作，便于在装置停机修整时，精细清除装置表面和周围废料，多功能化，结构简单合理，使用方便，具有较高的实用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种基于复合切削的超精密加工装置的立体结构图；

图2是本实用新型一种基于复合切削的超精密加工装置的夹持装置放大图；

图3是本实用新型一种基于复合切削的超精密加工装置的装置一侧结构剖视图；

图4是本实用新型一种基于复合切削的超精密加工装置的装置另一侧部分结构图。

图中：1、底座；2、工作台；3、切削装置；4、防尘罩；5、夹持装置；6、移动基座；7、直线导轨；8、控制器；9、漏槽；10、夹具；11、吸尘口；12、透明板；13、吸尘电机；14、废料仓；15、备用电池；16、工具箱；17、吸尘手柄；18、伸缩软管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种基于复合切削的超精密加工装置，包括底座1，底座1内部一端设有吸尘电机13，吸尘电机13侧边并排设有废料仓14，废料仓14侧边并排设有备用电池15，底座1顶端安装有工作台2，工作台2一侧端面设有直线导轨7和控制器8，工作台2另一侧端面边缘设有工具箱16，工具箱16内部设有吸尘手柄17和伸缩软管18，工作台2顶端表面并排设置有夹持装置5、漏槽9和切削装置3，夹持装置5底部移动基座6，且夹持装置5顶部安装有夹具10，漏槽9上方安装有防尘罩4，防尘罩4内壁上设有吸尘口11和透明板12。

其中，底座1和工作台2结构呈相同大小矩形设置，并且底座1和工作台2内部设有腔室连通，底座1底端表面设有减震脚垫和支撑腿。

其中，直线导轨7设有三组不同型号嵌设安装在工作台2上，第一组直线导轨7位于工作台2侧壁中部，第二、三组直线导轨7位于夹持装置5和切削装置3下方。

其中，防尘罩4呈“冂”字型结构设计，且防尘罩4两端底部设有组件与第一组直线导轨7固定连接，透明板12嵌设安装在防尘罩4顶部和顶壁中部，且透明板12为钢化玻璃。

其中，漏槽9横向凹陷安装在工作台2中部，漏槽9中部设有向下倾斜开口，且开口与废料仓14连通，吸尘口11嵌设安装在防尘罩4内壁边缘和漏槽9顶壁连两侧，吸尘口11表面设有网罩保护。

其中，夹持装置5位于漏槽9一侧，且切削装置3对称位于漏槽9另一侧，夹持装置5和切削装置3底部均设有移动基座6，移动基座6底端设有组件与第二、三组直线导轨7连接。

其中，工具箱16设有两组上下并排对称安装，伸缩软管18盘绕放置在上排工具箱16内，吸尘手柄17固定安装在伸缩软管18一端，吸尘电机13输入端设有管阀分别连接吸尘口11和伸缩软管18另一端，吸尘电机13输出端设有滤网连通废料仓14。

其中，废料仓14内部设有两组腔室分别存储金属碎屑与粉末，控制器8为PLC控制器。

工作原理：通过控制器8启动装置运作，有第二、三组直线导轨7调节夹持装置5与切削装置3之间间距，通过夹具10固定待加工材料，由第一组直线导轨驱动防尘罩4笼罩待加工区域，通过设有漏槽9与废料仓14连通，便于收集切削装置3加工时掉落的金属碎屑，省时省力，避免手续清扫工序和成本，通过直线导轨7辅助防尘罩4安装，进行横向进给运动，根据装置运作情况进行笼罩加工区域，避免金属碎屑和金属粉末溅射逸散，通过吸尘电机13与吸尘口11共同运作，便于快速抽取加工区域外部空气，从而形成回收气流，不仅快速将漂浮的金属粉末收集废料仓14，还用于降低切削装置3与待加工材料周围温度，从而避免切削装置3与待加工材料高速摩擦产生的高温负面情况，通过透明板12安装在防尘罩4上，便于装置加工时无障碍观察切削进度与状况，避免加工失误，通过设有吸尘手柄17、伸缩软管18和吸尘电机13共同运作，便于在装置停机修整时，精细清除装置表面和周围废料，多功能化，结构简单合理，使用方便，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于复合切削的超精密加工装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）内部一端设有吸尘电机（13），所述吸尘电机（13）侧边并排设有废料仓（14），所述废料仓（14）侧边并排设有备用电池（15），所述底座（1）顶端安装有工作台（2），所述工作台（2）一侧端面设有直线导轨（7）和控制器（8），所述工作台（2）另一侧端面边缘设有工具箱（16），所述工具箱（16）内部设有吸尘手柄（17）和伸缩软管（18），所述工作台（2）顶端表面并排设置有夹持装置（5）、漏槽（9）和切削装置（3），所述夹持装置（5）底部移动基座（6），且夹持装置（5）顶部安装有夹具（10），所述漏槽（9）上方安装有防尘罩（4），所述防尘罩（4）内壁上设有吸尘口（11）和透明板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种基于复合切削的超精密加工装置，其特征在于，所述底座（1）和工作台（2）结构呈相同大小矩形设置，并且底座（1）和工作台（2）内部设有腔室连通，所述底座（1）底端表面设有减震脚垫和支撑腿。

3.根据权利要求1所述的一种基于复合切削的超精密加工装置，其特征在于，所述直线导轨（7）设有三组不同型号嵌设安装在工作台（2）上，第一组所述直线导轨（7）位于工作台（2）侧壁中部，第二、三组所述直线导轨（7）位于夹持装置（5）和切削装置（3）下方。

4.根据权利要求1所述的一种基于复合切削的超精密加工装置，其特征在于，所述防尘罩（4）呈“冂”字型结构设计，且防尘罩（4）两端底部设有组件与第一组直线导轨（7）固定连接，所述透明板（12）嵌设安装在防尘罩（4）顶部和顶壁中部，且透明板（12）为钢化玻璃。

5.根据权利要求1所述的一种基于复合切削的超精密加工装置，其特征在于，所述漏槽（9）横向凹陷安装在工作台（2）中部，所述漏槽（9）中部设有向下倾斜开口，且开口与废料仓（14）连通，所述吸尘口（11）嵌设安装在防尘罩（4）内壁边缘和漏槽（9）顶壁连两侧，所述吸尘口（11）表面设有网罩保护。

6.根据权利要求1所述的一种基于复合切削的超精密加工装置，其特征在于，所述夹持装置（5）位于漏槽（9）一侧，且切削装置（3）对称位于漏槽（9）另一侧，所述夹持装置（5）和切削装置（3）底部均设有移动基座（6），所述移动基座（6）底端设有组件与第二、三组直线导轨（7）连接。

7.根据权利要求1所述的一种基于复合切削的超精密加工装置，其特征在于，所述工具箱（16）设有两组上下并排对称安装，所述伸缩软管（18）盘绕放置在上排工具箱（16）内，所述吸尘手柄（17）固定安装在伸缩软管（18）一端，所述吸尘电机（13）输入端设有管阀分别连接吸尘口（11）和伸缩软管（18）另一端，所述吸尘电机（13）输出端设有滤网连通废料仓（14）。

8.根据权利要求1所述的一种基于复合切削的超精密加工装置，其特征在于，所述废料仓（14）内部设有两组腔室分别存储金属碎屑与粉末，所述控制器（8）为PLC控制器。

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