CN205129494U - 板材自动切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材自动切割机，包括机架和进料辊组，位于所述进料辊组后侧的所述机架上安装有板材切割装置，机架两侧对应所述板材切割装置分别安装有位置传感器，机架的出料侧相对安装有至少一对配合使用的出料辊组，机架的出料侧位于所述出料辊组的后侧转动安装有出料叉，出料叉与所述机架之间设有料叉气缸，料叉气缸通过管路连接至高压气源，出料叉的端部设有接料装置；本实用新型的进料辊组可以使待切割的板材进行自动进料，当到达切割长度后，板材切割装置从机架的一侧行至另一侧，在行进过程中实现板材的切断，使用较为简单，出料叉将被切割好的板材导入接料装置内进行积攒，待集中运输处理，本结构操作简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板材切割设备技术领域，尤其涉及一种板材自动切割机。
背景技术
板材在进行生产时，根据不同的客户的要求，需要将板材加工成不同长度的产品进行打包发货。目前在进行切割板材时，需要人工将板材向前推进并与锯片接触，实现板材的切断，这种板材切割方式容易造成板材切割后的长度出现偏差，切割边出现倾斜，另外在进行切割时纯手工操作，因此工作人员劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简单、切割精确，处理效率高的板材自动切割机。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：板材自动切割机，包括机架，所述机架的进料侧相对安装有至少一对配合使用的进料辊组，每组所述进料辊组分别包括一个进料主动辊和一个设于所述进料主动辊上方的进料压料辊，位于所述进料辊组后侧的所述机架上安装有板材切割装置，所述机架两侧对应所述板材切割装置分别安装有位置传感器，所述机架的出料侧相对安装有至少一对配合使用的出料辊组，每组所述出料辊组分别包括一个出料主动辊和一个设于所述出料主动辊上方的出料压料辊，所述机架的出料侧位于所述出料辊组的后侧转动安装有出料叉，所述出料叉与所述机架之间设有料叉气缸，所述料叉气缸通过管路连接至高压气源，所述出料叉的端部设有接料装置。
作为一种改进的技术方案，所述板材切割装置包括滑动安装有切割座，所述切割座传动连接有驱动装置，所述切割座内安装有锯片电机，所述切割座的两侧相对安装有切割锯片，两所述切割锯片分别传动连接至所述锯片电机。
作为一种改进的技术方案，所述驱动装置包括平行设于所述机架上的至少一个驱动丝杠，所述驱动丝杠螺纹贯穿所述切割座设置，所述驱动丝杠一端固定连接有驱动电机。
作为一种改进的技术方案，所述机架上还平行设有至少两条导向轨，所述切割座底部设有与所述导向轨配合使用的导向套。
作为一种改进的技术方案，所述接料装置包括设于所述机架出料侧的载料板，所述载料板的两侧以及远离所述机架的一侧分别铰接有至少两个挡料杆。
作为一种改进的技术方案，所述载料板的表面平行设有至少两道用于将切割好的板材与所述载料板表面分离的间隔横柱。
作为一种改进的技术方案，所述出料叉自所述机架的进料侧至出料侧倾斜设置，且所述出料叉包括倾斜导向部和水平导向部，且所述倾斜导向部和所述水平导向部之间通过圆倒角过度。
由于采用了上述技术方案，板材自动切割机，包括机架，所述机架的进料侧相对安装有至少一对配合使用的进料辊组，每组所述进料辊组分别包括一个进料主动辊和一个设于所述进料主动辊上方的进料压料辊，位于所述进料辊组后侧的所述机架上安装有板材切割装置，所述机架两侧对应所述板材切割装置分别安装有位置传感器，所述机架的出料侧相对安装有至少一对配合使用的出料辊组，每组所述出料辊组分别包括一个出料主动辊和一个设于所述出料主动辊上方的出料压料辊，所述机架的出料侧位于所述出料辊组的后侧转动安装有出料叉，所述出料叉与所述机架之间设有料叉气缸，所述料叉气缸通过管路连接至高压气源，所述出料叉的端部设有接料装置；本实用新型的有益效果是：进料辊组可以使待切割的板材进行自动进料，当到达切割长度后，板材切割装置从机架的一侧行至另一侧，在行进过程中实现板材的切断，使用较为简单，出料叉将被切割好的板材导入接料装置内进行积攒，待集中运输处理，本结构操作简单，使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例进料侧的结构示意图；
图2是本实用新型实施例出料侧卸掉接料装置后的结构示意图；
图3是本实用新型实施例出料侧安装好接料装置后侧面局部剖面示意图；
图中：1-机架；2-进料主动辊；3-进料压料辊；4-位置传感器；5-出料主动辊；6-出料压料辊；7-出料叉；71-倾斜导向部；72-水平导向部；8-料叉气缸；9-切割座；10-切割锯片；11-驱动丝杠；12-驱动电机；13-导向轨；14-导向套；15-载料板；16-挡料杆；17-间隔横柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2和图3所示，板材自动切割机，本切割机连接有切割控制器，本实施例中的所有动力部件的动作等都是通过所述切割控制器的控制来完成的，切割控制器为本技术领域内普通技术人员所熟知的内容，不再详细说明。板材自动切割机包括机架1，所述机架1的进料侧相对安装有至少一对配合使用的进料辊组，每组所述进料辊组分别包括一个进料主动辊2和一个设于所述进料主动辊2上方的进料压料辊3，位于所述进料辊组后侧的所述机架1上安装有板材切割装置，所述机架1两侧对应所述板材切割装置分别安装有位置传感器4，当所述切割座9从所述机架1的一侧行至另一侧并碰触所述位置传感器4时，所述位置传感器4将信号传递至所述切割控制器，由所述切割控制器控制所述驱动电机12和所述锯片电机停止工作。
所述机架1的出料侧相对安装有至少一对配合使用的出料辊组，每组所述出料辊组分别包括一个出料主动辊5和一个设于所述出料主动辊5上方的出料压料辊6，所述机架1的出料侧位于所述出料辊组的后侧转动安装有出料叉7，所述出料叉7与所述机架1之间设有料叉气缸8，所述料叉气缸8通过管路连接至高压气源，所述出料叉7的端部设有接料装置。
本实施例的所述板材切割装置包括滑动安装有切割座9，所述切割座9传动连接有驱动装置，所述切割座9内安装有锯片电机，所述切割座9的两侧相对安装有切割锯片10，两所述切割锯片10分别传动连接至所述锯片电机。
所述驱动装置包括平行设于所述机架1上的至少一个驱动丝杠11，所述驱动丝杠11螺纹贯穿所述切割座9设置，所述驱动丝杠11一端固定连接有驱动电机12。各所述驱动电机12在所述切割控制器的控制下同步同相转动运行，启动所述驱动电机12，可以带动所述驱动丝杠11转动，从而使所述切割座9从所述机架1的一侧行进至另一侧，同时启动所述锯片电机带动所述切割锯片10转动，可以实现对板材的切割。
所述机架1上还平行设有至少两条导向轨13，所述切割座9底部设有与所述导向轨13配合使用的导向套14。所述切割座9沿着所述导向轨13移动，从而防止所述切割座9走偏，进而避免对所述驱动丝杠11产生额外应力，有助于保护所述驱动丝杠11。
所述接料装置包括设于所述机架1出料侧的载料板15，所述载料板15的两侧以及远离所述机架1的一侧分别铰接有至少两个挡料杆16。所述挡料杆16可以朝向所述载料板15转动，主要用具对导入的板材形成限位，防止板材罗列不整齐，当板材罗列不整齐时，可以将所述挡料杆16向内推动，使板材摆列整齐。
所述载料板15的表面平行设有至少两道用于将切割好的板材与所述载料板15表面分离的间隔横柱17。所述间隔横柱17的设置，可以使切割好的板材与所述载料板15表面出现空隙，以方便利用叉车等将罗列好的板材运走。
所述出料叉7自所述机架1的进料侧至出料侧倾斜设置，且所述出料叉7包括倾斜导向部71和水平导向部72，且所述倾斜导向部71和所述水平导向部72之间通过圆倒角过度。所述出料叉7可以将切割好的板材导向至所述载料板15上自动罗列，所述挡料杆16有助于板材整齐的罗列。随着所述载料板15上板材的罗列高度不断升高，所述料叉气缸8可以将所述出料叉7慢慢升高，以方便板材的准确罗列。
本实用新型的进料辊组可以使待切割的板材进行自动进料，当到达切割长度后，板材切割装置从机架1的一侧行至另一侧，在行进过程中实现板材的切断，使用较为简单，出料叉7将被切割好的板材导入接料装置内进行积攒，待集中运输处理，本结构操作简单，使用方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.板材自动切割机，包括机架，其特征在于：所述机架的进料侧相对安装有至少一对配合使用的进料辊组，每组所述进料辊组分别包括一个进料主动辊和一个设于所述进料主动辊上方的进料压料辊，位于所述进料辊组后侧的所述机架上安装有板材切割装置，所述机架两侧对应所述板材切割装置分别安装有位置传感器，所述机架的出料侧相对安装有至少一对配合使用的出料辊组，每组所述出料辊组分别包括一个出料主动辊和一个设于所述出料主动辊上方的出料压料辊，所述机架的出料侧位于所述出料辊组的后侧转动安装有出料叉，所述出料叉与所述机架之间设有料叉气缸，所述料叉气缸通过管路连接至高压气源，所述出料叉的端部设有接料装置。
2.如权利要求1所述的板材自动切割机，其特征在于：所述板材切割装置包括滑动安装有切割座，所述切割座传动连接有驱动装置，所述切割座内安装有锯片电机，所述切割座的两侧相对安装有切割锯片，两所述切割锯片分别传动连接至所述锯片电机。
3.如权利要求2所述的板材自动切割机，其特征在于：所述驱动装置包括平行设于所述机架上的至少一个驱动丝杠，所述驱动丝杠螺纹贯穿所述切割座设置，所述驱动丝杠一端固定连接有驱动电机。
4.如权利要求3所述的板材自动切割机，其特征在于：所述机架上还平行设有至少两条导向轨，所述切割座底部设有与所述导向轨配合使用的导向套。
5.如权利要求1至4任一权利要求所述的板材自动切割机，其特征在于：所述接料装置包括设于所述机架出料侧的载料板，所述载料板的两侧以及远离所述机架的一侧分别铰接有至少两个挡料杆。
6.如权利要求5所述的板材自动切割机，其特征在于：所述载料板的表面平行设有至少两道用于将切割好的板材与所述载料板表面分离的间隔横柱。
7.如权利要求6所述的板材自动切割机，其特征在于：所述出料叉自所述机架的进料侧至出料侧倾斜设置，且所述出料叉包括倾斜导向部和水平导向部，且所述倾斜导向部和所述水平导向部之间通过圆倒角过度。
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|---|---|---|---|---|
| CN110666244A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-01-10 | 杭州林迪德瑞科技有限公司 | 蓄电池的切割修复装置 |
| CN112276202A (zh) * | 2020-06-19 | 2021-01-29 | 超威电源集团有限公司 | 一种铅酸蓄电池极板分片装置及方法 |
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