CN219665405U - 超大幅面激光切割机分区除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了超大幅面激光切割机分区除尘装置，包括两根大间距对称设置的除尘风道管，两根除尘风道管的内侧均开设有多个吸尘口，两根除尘风道管的一端内侧通过连接风道管连通连接，连接风道管的中部固定连接有连接罩，连接风道管的内部设有吸力调节机构。本实用新型通过设置的吸力调节机构，利用吸力调节机构的气缸带动封堵板对对应的阀板进行封堵，使得两个除尘风道管可以单独抽吸或同时抽吸，继而实现对两根除尘风道管的启闭控制，同时能够实现对单根除尘风道吸力调节，改善除尘效果，更好适用于超大幅面激光切割机，实用性较佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割设备配件技术领域，具体为超大幅面激光切割机分区除尘装置。
背景技术
激光切割机在进行使用对零件进加工的时候，会产生烟尘、碎屑与焊渣等，无形中会造成车间环境污染，因此，现有的激光切割机虽然在切割台内壁上设有两侧连通风道的负压吸尘组件，但是因为切割台面积较大，风道体积大，远离风机端应吸力小，导致除尘效果不佳，使得负压吸尘组件对激光切割过程中产生的烟尘无法充分抽取，基于此，提供一种可以适用于超大幅面激光切割机，并且能够进行分区除尘的装置是存在较高实用性的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供超大幅面激光切割机分区除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超大幅面激光切割机分区除尘装置，包括两根大间距对称设置的除尘风道管，两根所述除尘风道管的内侧均开设有多个吸尘口，两根所述除尘风道管的一端内侧通过连接风道管连通连接，所述连接风道管的中部固定连接有连接罩，所述连接风道管的内部设有吸力调节机构；
所述吸力调节机构包括固定安装于连接风道管内部的两根气缸支座，两根气缸支座的顶部安装有气缸，两根气缸支座的一侧均设有固定连接于连接风道管内部的第一阀板，两块所述第一阀板的一侧均设有固定连接于连接风道管内部的第二阀板，两根气缸的伸缩端均固定连接有封堵板。
作为本实用新型一种优选的，所述吸尘口的外侧安装有吸尘嘴。
作为本实用新型一种优选的，所述连接罩通过吸尘管道与外接的吸尘机连通。
作为本实用新型一种优选的，所述第一阀板和第二阀板安装于连接风道管内后与连接罩的位置相对。
作为本实用新型一种优选的，两根所述除尘风道管的顶部均安装有用于安装激光切割头的直线模组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)通过设置的吸力调节机构，利用吸力调节机构的气缸带动封堵板对对应的阀板进行封堵，使得两个除尘风道管可以单独抽吸或同时抽吸，继而实现对两根除尘风道管的启闭控制，同时能够实现对单根除尘风道吸力调节，改善除尘效果，更好适用于超大幅面激光切割机，实用性较佳。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的连接风道管内部结构示意图；
图3为本实用新型的吸力调节机构结构示意图。
图中：1、除尘风道管；11、吸尘口；111、吸尘嘴；12、直线模组；2、连接风道管；21、连接罩；3、吸力调节机构；31、气缸支座；311、气缸；32、第一阀板；33、第二阀板；34、封堵板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，超大幅面激光切割机分区除尘装置，包括两根大间距对称设置的除尘风道管1，两根除尘风道管1的内侧均开设有多个吸尘口11，两根除尘风道管1的一端内侧通过连接风道管2连通连接，利用连接风道管2将两根除尘风道管1进行连通，使得两根除尘风道管1能够适用于超大幅面激光切割机使用，连接风道管2的中部固定连接有连接罩21，连接罩21通过吸尘管道与外接的吸尘机连通，使得两根除尘风道管1能够共用一个吸尘机产生抽吸力，连接风道管2的内部设有吸力调节机构3；
在本实施例中：吸力调节机构3包括固定安装于连接风道管2内部的两根气缸支座31，两根气缸支座31的顶部安装有气缸311，两根气缸支座31的一侧均设有固定连接于连接风道管2内部的第一阀板32，两块第一阀板32的一侧均设有固定连接于连接风道管2内部的第二阀板33，两根气缸311的伸缩端均固定连接有封堵板34，第一阀板32和第二阀板33安装于连接风道管2内后与连接罩21的位置相对。
具体的，在将两根除尘风道管1安装在适配的超大幅面激光切割机上后，并将两根气缸311外接气源，在超大幅面激光切割机对工件进行切割加工时，可以通过两根气缸311带动两个封堵板34对两个第一阀板32进行封堵，此时两根除尘风道管1的吸尘口11均产生抽吸力，对烟尘、碎屑和焊渣等进行抽吸除尘；
而通过其中一根气缸311带动一个封堵板34对其中一个第二阀板33进行封堵时，使得其中一根除尘风道管1闭合，不产生抽吸力，并减少风道体积，从而使另外一根除尘风道管1抽吸力更强，通过灵活的风道管封堵调节，保证大幅面激光切割机对工件加工时，临近的吸尘口11能够产生稳定的抽吸作用，改善除尘效果。
在本实施例中：吸尘口11的外侧安装有吸尘嘴111。
具体的，通过在吸尘口11利用螺栓安装吸尘嘴111，使得使用人员可以根据需要更换不同类型的吸尘嘴111，并保证能够产生稳定的抽吸力。
在本实施中：两根除尘风道管1的顶部均安装有用于安装激光切割头的直线模组12。
具体的，通过设置的直线模组12可以安装激光切割头，同时利用直线模组12可以带动激光切割头进行移动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.超大幅面激光切割机分区除尘装置，包括两根大间距对称设置的除尘风道管(1)，其特征在于：两根所述除尘风道管(1)的内侧均开设有多个吸尘口(11)，两根所述除尘风道管(1)的一端内侧通过连接风道管(2)连通连接，所述连接风道管(2)的中部固定连接有连接罩(21)，所述连接风道管(2)的内部设有吸力调节机构(3)；
所述吸力调节机构(3)包括固定安装于连接风道管(2)内部的两根气缸支座(31)，两根气缸支座(31)的顶部安装有气缸(311)，两根气缸支座(31)的一侧均设有固定连接于连接风道管(2)内部的第一阀板(32)，两块所述第一阀板(32)的一侧均设有固定连接于连接风道管(2)内部的第二阀板(33)，两根气缸(311)的伸缩端均固定连接有封堵板(34)。
2.根据权利要求1所述的超大幅面激光切割机分区除尘装置，其特征在于：所述吸尘口(11)的外侧安装有吸尘嘴(111)。
3.根据权利要求1所述的超大幅面激光切割机分区除尘装置，其特征在于：所述连接罩(21)通过吸尘管道与外接的吸尘机连通。
4.根据权利要求1所述的超大幅面激光切割机分区除尘装置，其特征在于：所述第一阀板(32)和第二阀板(33)安装于连接风道管(2)内后与连接罩(21)的位置相对。
5.根据权利要求1所述的超大幅面激光切割机分区除尘装置，其特征在于：两根所述除尘风道管(1)的顶部均安装有用于安装激光切割头的直线模组(12)。
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