CN218965536U - 一种抗静电型剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗静电型剪板机，包括两支撑板，支撑板之间固定有底板，底板上两侧装有第一无杆气缸，第一无杆气缸上装有第一移动滑块，之间架有板固定座，板固定座上下两面设有定位槽，板固定座两侧设有转轴，一侧的转轴和板固定座内设有空腔，并连接气管，定位槽内设有气道，气道内设有多个负压气孔，另一侧的转轴连接有翻转机构，两支撑板顶部固定有第二无杆气缸，第二无杆气缸下部装有第二移动滑块，第二移动滑块底部装有切割机构，切割机构上装有离子发生器。有益效果：剪切完成的电路板会落下经接料机构排出，同时在剪板完成下料时，上面的定位槽可同步装上下一电路板，从而切割间隔时间短，效率高。

Description

一种抗静电型剪板机

技术领域

本实用新型属于电路板剪切技术领域，具体涉及一种抗静电型剪板机。

背景技术

电路板通过覆铜板加工而成，一块覆铜板将被设计加工有多个电路板，多个电路板加工完成之后，需要经过剪板工序，形成最终的成品电路板。

由于电路板在剪板切割时容易产生静电，为解决此问题，发明了抗静电剪板机，一般是设置将静电导出的结构或在切割处设置离子发生器，离子发生器可以有效中和静电。

但目前的抗静电型剪板机一般是在切割前将电路板放置到固定座上，然后进行剪板切割，在剪板切割后，还需将其拆下，然后放置下一需切割的电路板，切割间隔时间长，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗静电型剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗静电型剪板机，包括两侧的支撑板，所述支撑板之间固定有底板，所述底板上两侧装有支撑柱，两所述支撑柱上对称装有第一无杆气缸，所述第一无杆气缸上装有第一移动滑块，两所述第一移动滑块中部均安装有轴座，两侧的所述第一移动滑块之间架有可转动的板固定座，所述板固定座上下两面设有相同结构的定位槽，所述板固定座两侧中心处设有转轴，所述转轴分别转动装在两侧所述轴座上，一侧的所述转轴和所述板固定座内设有贯通的空腔，并连接气管，所述定位槽内设有气道，所述气道内设有多个负压气孔，上下两面所述负压气孔均连通所述板固定座内的空腔，另一侧的所述转轴连接有翻转机构，两所述支撑板顶部固定有第二无杆气缸，所述第二无杆气缸下部装有第二移动滑块，所述第二移动滑块底部装有切割机构，所述切割机构上装有朝向其切割处的离子发生器。

优选的，所述第一无杆气缸前端伸至所述支撑板外。

优选的，所述翻转机构包括安装板、翻转电机和联轴器，所述安装板焊接在所述第一移动滑块外侧，所述安装板上固定有所述翻转电机，所述翻转电机输出轴与所述转轴通过所述联轴器连接。

优选的，所述转轴与所述气管通过旋转接头连接。

优选的，上下两面的所述负压气孔通过所述板固定座的空腔互相连通。

优选的，所述第一移动滑块上装有两个定位气缸，所述定位气缸活塞杆端固定有定位插头，所述板固定座上设有与所述定位插头对应的插孔。

优选的，两所述插孔位于所述板固定座横向中间线上，并自所述板固定座中心对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、剪切完成的电路板会落下经接料机构排出，同时在剪板完成下料时，上面的定位槽可同步装上下一电路板，从而切割间隔时间短，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型的板固定座、转轴、插孔侧视结构示意图；

图4为本实用新型的定位气缸、定位插头结构示意图。

图中：1、支撑板；2、底板；3、支撑柱；4、第一无杆气缸；5、第一移动滑块；6、轴座；7、板固定座；8、定位槽；9、转轴；10、气管；11、气道；12、负压气孔；13、第二无杆气缸；14、第二移动滑块；15、切割机构；16、离子发生器；17、安装板；18、翻转电机；19、联轴器；20、旋转接头；21、定位气缸；22、定位插头；23、插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种抗静电型剪板机，包括两侧的支撑板1，所述支撑板1之间固定有底板2，所述底板2上两侧装有支撑柱3，两所述支撑柱3上对称装有第一无杆气缸4，所述第一无杆气缸4上装有第一移动滑块5，两所述第一移动滑块5中部均安装有轴座6，两侧的所述第一移动滑块5之间架有可转动的板固定座7，所述板固定座7上下两面设有相同结构的定位槽8，所述板固定座7两侧中心处设有转轴9，所述转轴9分别转动装在两侧所述轴座6上，一侧的所述转轴9和所述板固定座7内设有贯通的空腔，并连接气管10，所述定位槽8内设有气道11，所述气道11内设有多个负压气孔12，上下两面所述负压气孔12均连通所述板固定座7内的空腔，另一侧的所述转轴9连接有翻转机构，两所述支撑板1顶部固定有第二无杆气缸13，所述第二无杆气缸13下部装有第二移动滑块14，所述第二移动滑块14底部装有切割机构15，所述切割机构15上装有朝向其切割处的离子发生器16；使用时，将气管10连接外部负压设备，两侧的第一无杆气缸4同步控制第一移动滑块5移动至前端，然后将板固定座7带至前端，可经外部机构将电路板放置到板固定座7上部的定位槽8内，然后第一无杆气缸4控制第一移动滑块5将板固定座7及电路板带至切割机构15下方，启动负压设备，负压设备产生负压气流经气管10、转轴9空腔、板固定座7空腔、负压气孔12、气道11在电路板底面形成负压吸力，稳定固定电路板，第二无杆气缸13控制第二移动滑块14横向滑动完成对电路板的剪板工作，剪板完成后，第一移动滑块5带动板固定座7及电路板移至前端，然后翻转机构带动转轴9转动进而带动板固定座7翻转180度，然后负压设备停止工作，则剪切完成的电路板会落下经接料机构排出，同时在剪板完成下料时，上面的定位槽8可同步装上下一电路板。

具体而言，所述第一无杆气缸4前端伸至所述支撑板1外；在本实施例中，便于第一移动滑块5移动至前端，然后将板固定座7带至前端时，可方便板固定座7的上下料。

具体而言，所述翻转机构包括安装板17、翻转电机18和联轴器19，所述安装板17焊接在所述第一移动滑块5外侧，所述安装板17上固定有所述翻转电机18，所述翻转电机18输出轴与所述转轴9通过所述联轴器19连接；在本实施例中，从而通过翻转电机18输出轴转动，经联轴器19带动转轴9转动，实现板固定座7的翻转。

具体而言，所述转轴9与所述气管10通过旋转接头20连接；在本实施例中，从而在板固定座7及转轴9转动时，不影响气管10经旋转接头20与转轴9的连接。

具体而言，上下两面的所述负压气孔12通过所述板固定座7的空腔互相连通；在本实施例中，便于负压设备产生的负压气流在对上面的电路板固定时，可经下部的负压气孔12连通外部。

具体而言，所述第一移动滑块5上装有两个定位气缸21，所述定位气缸21活塞杆端固定有定位插头22，所述板固定座7上设有与所述定位插头22对应的插孔23；在本实施例中，从而在将板固定座7及电路板带至切割机构15下方后，通过定位气缸21带动定位插头22插入插孔23将板固定座7定位，提高剪板切割时的稳定性。

具体而言，两所述插孔23位于所述板固定座7横向中间线上，并自所述板固定座7中心对称设置；在本实施例中，从而在板固定座7翻转后，不影响定位气缸21带动定位插头22插入插孔23内。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

工作原理：使用时，将气管10连接外部负压设备，两侧的第一无杆气缸4同步控制第一移动滑块5移动至前端，然后将板固定座7带至前端，可经外部机构将电路板放置到板固定座7上部的定位槽8内，然后第一无杆气缸4控制第一移动滑块5将板固定座7及电路板带至切割机构15下方，启动负压设备，负压设备产生负压气流经气管10、转轴9空腔、板固定座7空腔、负压气孔12、气道11在电路板底面形成负压吸力，稳定固定电路板，第二无杆气缸13控制第二移动滑块14横向滑动完成对电路板的剪板工作，剪板完成后，第一移动滑块5带动板固定座7及电路板移至前端，然后翻转机构带动转轴9转动进而带动板固定座7翻转180度，然后负压设备停止工作，则剪切完成的电路板会落下经接料机构排出，同时在剪板完成下料时，上面的定位槽8可同步装上下一电路板。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种抗静电型剪板机，其特征在于，包括两侧的支撑板(1)，所述支撑板(1)之间固定有底板(2)，所述底板(2)上两侧装有支撑柱(3)，两所述支撑柱(3)上对称装有第一无杆气缸(4)，所述第一无杆气缸(4)上装有第一移动滑块(5)，两所述第一移动滑块(5)中部均安装有轴座(6)，两侧的所述第一移动滑块(5)之间架有可转动的板固定座(7)，所述板固定座(7)上下两面设有相同结构的定位槽(8)，所述板固定座(7)两侧中心处设有转轴(9)，所述转轴(9)分别转动装在两侧所述轴座(6)上，一侧的所述转轴(9)和所述板固定座(7)内设有贯通的空腔，并连接气管(10)，所述定位槽(8)内设有气道(11)，所述气道(11)内设有多个负压气孔(12)，上下两面所述负压气孔(12)均连通所述板固定座(7)内的空腔，另一侧的所述转轴(9)连接有翻转机构，两所述支撑板(1)顶部固定有第二无杆气缸(13)，所述第二无杆气缸(13)下部装有第二移动滑块(14)，所述第二移动滑块(14)底部装有切割机构(15)，所述切割机构(15)上装有朝向其切割处的离子发生器(16)。

2.根据权利要求1所述的一种抗静电型剪板机，其特征在于，所述第一无杆气缸(4)前端伸至所述支撑板(1)外。

3.根据权利要求1所述的一种抗静电型剪板机，其特征在于，所述翻转机构包括安装板(17)、翻转电机(18)和联轴器(19)，所述安装板(17)焊接在所述第一移动滑块(5)外侧，所述安装板(17)上固定有所述翻转电机(18)，所述翻转电机(18)输出轴与所述转轴(9)通过所述联轴器(19)连接。

4.根据权利要求1所述的一种抗静电型剪板机，其特征在于，所述转轴(9)与所述气管(10)通过旋转接头(20)连接。

5.根据权利要求1所述的一种抗静电型剪板机，其特征在于，上下两面的所述负压气孔(12)通过所述板固定座(7)的空腔互相连通。

6.根据权利要求1所述的一种抗静电型剪板机，其特征在于，所述第一移动滑块(5)上装有两个定位气缸(21)，所述定位气缸(21)活塞杆端固定有定位插头(22)，所述板固定座(7)上设有与所述定位插头(22)对应的插孔(23)。

7.根据权利要求6所述的一种抗静电型剪板机，其特征在于，两所述插孔(23)位于所述板固定座(7)横向中间线上，并自所述板固定座(7)中心对称设置。

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