CN110665971B - 一种锂离子电池极片碾压方法 - Google Patents

一种锂离子电池极片碾压方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锂离子电池极片碾压方法，包括以下步骤：放卷、极片纠偏、加热、碾压、厚度固化、检测、收卷；其中，所述碾压包括正面碾压装置、反面碾压装置、第一清洁装置、第二清洁装置，分两次对极片的两个面进行碾压，并对碾压辊上的材料清洁并回收，本发明可在线连续清洁，避免因停机影响生产效率；便于实现自动清洁，降低人力成本；清洁的一致性高，整体效果好。

Description

一种锂离子电池极片碾压方法
技术领域
本发明涉及一种锂离子电池极片碾压方法，尤其是涉及一种锂离子电池极片碾压机的连续自动清洁装置。
背景技术
在用于电动汽车的锂电池极片碾压过程中，压辊作业过程中，由于需要有高压实密度和压缩率，因此，碾压过程中粉尘和材料颗粒极易粘结在碾压机的上、下压辊上，从而导致加工产品产生印痕甚至破损等不良现象，人们通常是采用下列二种方式清洁上、下压辊以确保产品的质量：
第一种是间隙性清洁方式，先让设备停机，然后通过无尘布和清洁溶剂人工对压辊进行清洁。这种方式虽然可以达到压辊清洁的效果，但是需要频繁的停机以确保压辊的清洁，从而极大的影响设备的使用效率，不利于生产率的提高。
第二种是在线清洁方式，即在压辊旁设置刮刀，压辊在转动过程中刮刀将压辊表面的颗粒物去除。这种方式适合去除大的颗粒状粘结物，为了避免刮刀对压辊表面的损伤，刮刀和压辊之间难免会有小的缝隙，因而很难去除压辊表面细微的粉尘粘结物。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可实现连续清洁的高效自动压辊清洁装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种锂离子电池极片碾压方法，包括以下步骤：
a、放卷：用于装载有极片卷绕而成的卷料，通过放卷装置把极片
输送到加工位置；
b、极片纠偏：通过纠偏装置将极片调整至预设位置；
c、加热：采用加热装置对极片涂布区域进行加热；
d、碾压：使用碾压机构对极片进行碾压并通过清洁装置去除碾压
辊上粘结的材料颗粒；
e、厚度固化：碾压后的极片经过烘烤和冷却固化其厚度；
f、检测：对厚度固化的极片进行厚度检测并记录；
g、收卷：把检测合格的极片进行收卷；
其中，所述步骤d中的极片碾压机构包括正面碾压装置、反面碾压装置、第一清洁装置、第二清洁装置，所述第一清洁装置包括第一壳体、设于第一壳体上的第一刮刀、设于第一刮刀上的第一固定架、设于第一固定架上的多个伸缩杆、设于伸缩杆上的第一推板、设于第一推板上的第一气缸和第二气缸、设于第一刮刀两端的滚珠，所述第一刮刀为齿状，所述第一壳体设有出孔，所述第一刮刀贴合在第一碾压辊上，第二驱动件启动，使第一刮刀左右往复运动，同时使固定在第一刮刀上的第一固定架左右往复运动，刮除第一碾压辊上的残留材料，第一气缸和第二气缸启动，使第一推板上下移动，使第一壳体内的材料集中在出尘口处，完成对第一碾压辊上的残留材料清洁工作和回收；通过第一刮刀左右往复运动，把第一碾压辊上残留的材料剥下来，第一刮刀为齿状同时设有尖端，附在第一碾压辊上的材料能够沿斜边移动，同时吸尘装置连通第一壳体出口处，第一刮刀和第一碾压辊之间间隙相当于有进气作用，使第一刮刀和第一碾压辊之间的间隙内不会进入小的材料，通过固定在第一刮刀上的第一固定架，第一固定架上设有伸缩杆，使第一推板同时左右往复运动，再通过第一气缸和第二气缸，使第一推板上下移动，把剥下来的材料持续的推向出口处，方便回收利用，同时对第一壳体自动清洁。
所述步骤c中的加热装置为热辐射加热器或红外线加热器，温度的范围为100℃-120℃；使碾压后等到的极片紧密性更好。
所述步骤d中的碾压机构碾压辊和主动辊之间的线压力为4×104N/m-8×104N/m；有效地提高了碾压后极片厚度的一致性。
所述步骤a中的放卷装置的放卷速度为6m/min；同收卷装置速度一致，使各工序加工时达到的要求用时最短。
所述正面碾压装置包括第一碾压辊、设于第一碾压辊两侧的滑块、设于第一碾压辊下方的第一主动辊、驱动第一主动辊转动的第一驱动件、驱动第一碾压辊转动的第二驱动件、固定设于第二驱动件上的第一固定块、贯穿于第一固定块上的第一固定柱、设于第一碾压辊两端的第一滑块和第二滑块、支撑第一碾压辊和第一主动辊的第一支架和第二支架、设于第一滑块上的第一弹簧和第一螺杆、设有第二滑块上的第二弹簧和第二螺杆、设于设于第一碾压辊两端的第一转盘和第二转盘、套设于第一转盘上的第三支架、套设于第二转盘上的第四支架、设于第三支架上的第二固定柱、设于第四支架上的第三固定柱、贴合设于第一碾压辊上的第一从动辊，所述第一转盘和第二转盘对称设于第一碾压辊的两侧，第一转盘和第二转盘上设有圆滑的凸块；所述第一滑块和第二滑块上设有孔，第一碾压辊同时穿过第一滑块和第二滑块上的孔；所述第一支架和第二支架上设有螺纹孔，第一螺杆和第二螺杆设于螺纹孔内，并转动设于第一滑块和第二滑块上；先转动第一螺杆和第二螺杆调节第一碾压辊和第一主动辊之间的间隙，第一驱动件和第二驱动件同时启动，使第一碾压辊和第一制动辊转动，且转速一致，对经过之间的极片正面碾压；通过第一驱动件驱动第一主动辊转动，第二驱动件驱动第一碾压辊转动，调节第一螺杆和第二螺杆使第一碾压辊和第一主动辊之间的间隙，确保通过之间的极片厚度达到要求，所述第一滑块和第二滑块使第一碾压辊可以在第一支架和第二支架上上下移动，限定左右移动，同时减少第一碾压辊震动从而影响极片碾压的厚度，通过第转盘和第二转盘的转动使第一刮刀左右往复运动，第一碾压辊与第一从动辊贴合，第一碾压辊带动第一从动辊转动，对第一碾压辊上残留的材料进行压扁呈块，方便后续刮刀去除第一碾压辊上的残留材料，所述第一驱动件和第二驱动件为市场上购买得到的。
本发明具有以下优点：可持续清洁，避免因停机影响生产效率；便于实现自动清洁，降低人力成本；整体清洁效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的正面碾压装置结构示意图。
图3为本发明的剖视示意图一。
图4为本发明的剖视示意图二。
图5为本发明的剖视示意图三。
图6为本发明的刮刀结构示意图。
图7为本发明的部分刮刀正视结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
一种锂离子电池极片碾压方法，包括以下步骤：
a、放卷：用于装载有极片卷绕而成的卷料，通过放卷装置把极片输送到加工位置；
b、极片纠偏：通过纠偏装置将极片调整至预设位置；
c、加热：采用加热装置对极片涂布区域进行加热；
d、碾压：使用碾压机构对极片进行碾压并通过清洁装置去除碾压辊上粘结的材料颗粒；
e、厚度固化：碾压后的极片经过烘烤和冷却固化其厚度；
f、检测：对厚度固化的极片进行厚度检测并记录；
g、收卷：把检测合格的极片进行收卷；
如图1-7所示，正面碾压装置1包括第一碾压辊24、设于第一碾压辊24两侧的滑块、设于第一碾压辊24下方的第一主动辊25、驱动第一主动辊25转动的第一驱动件5、驱动第一碾压辊24转动的第二驱动件6、固定设于第二驱动件6上的第一固定块7、贯穿于第一固定块7上的第一固定柱8、设于第一碾压辊24两端的第一滑块9和第二滑块10、支撑第一碾压辊24和第一主动辊25的第一支架11和第二支架12、设于第一滑块9上的第一弹簧13和第一螺杆14、设有第二滑块10上的第二弹簧15和第二螺杆16、设于设于第一碾压辊24两端的第一转盘17和第二转盘18、套设于第一转盘17上的第三支架19、套设于第二转盘18上的第四支架20、设于第三支架19上的第二固定柱21、设于第四支架20上的第三固定柱22、贴合设于第一碾压辊24上的第一从动辊23，所述第一转盘17和第二转盘18对称设于第一碾压辊24的两侧，第一转盘17和第二转盘18上设有圆滑的凸块；所述第一滑块9和第二滑块10上设有孔，第一碾压辊24同时穿过第一滑块9和第二滑块10上的孔；所述第一支架11和第二支架12上设有螺纹孔，第一螺杆14和第二螺杆16设于螺纹孔内，并转动设于第一滑块9和第二滑块10上；同时转动第一螺杆14和第二螺杆16，使第一滑块9和第二滑块10在第一支架和第二支架上滑槽内上下移动，同时固定在第二驱动件上的第一固定块在第一固定柱上上下移动，避免第二驱动件旋转，调节第一主动辊和第一碾压辊之间的距离，第一驱动件和第二驱动件同时启动，使第一主动辊25和第一碾压辊24相对运转，且转速一致，对经过的单面上好材料的极片碾压。
第一清洁装置3包括第一壳体26、设于第一壳体26上的第一刮刀27、设于第一刮刀27上的第一固定架28、设于第一固定架28上的多个伸缩杆29、设于伸缩杆29上的第一推板30、设于第一推板上的第一气缸31和第二气缸32、设于第一刮刀27两端的滚珠33，所述第一刮刀27为齿状，所述第一壳体26设有出孔，所述第一刮刀27贴合在第一碾压辊24上，第二驱动件6启动，同时带动设于第一碾压辊两端的第一转盘和第二转盘转动，第一刮刀上的滚珠33接触第一转盘和第二转盘上的凸块，使第一刮刀27左右往复运动，刮除第一碾压辊上的残留材料，第一从动辊与第一碾压辊贴合转动，对第一碾压辊上的材料压扁呈块，使残留的材料更容易刮下来，同时使固定在第一刮刀上的第一固定架28左右往复运动，伸缩杆设于第一固定架上，第一推板设于伸缩杆上，使第一推板左右运动，第一气缸31和第二气缸32启动，使第一推板30上下移动，第一气缸31和第二气缸32端部活动连接第一推板，把刮下来的材料推向出尘口处，完成对第一碾压辊上的残留材料清洁工作和回收。
所述反面碾压装置和第二清洁装置重复上个正面碾压装置和第一清洁装置工作，对另一面的上好材料的极片进行压实和清洁碾压辊上的残留材料，通过分别对极片正、反面单独上材料及压实完成极片的碾压。

Claims (4)

1.一种锂离子电池极片碾压方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、放卷：用于装载有极片卷绕而成的卷料，通过放卷装置把极片输送到加工位置；
b、极片纠偏：通过纠偏装置将极片调整至预设位置；
c、加热：采用加热装置对极片涂布区域进行加热；
d、碾压：使用碾压机构对极片进行碾压并通过清洁装置去除碾压辊上粘结的材料颗粒；
e、厚度固化：碾压后的极片经过烘烤和冷却固化其厚度；
f、检测：对厚度固化的极片进行厚度检测并记录；
g、收卷：把检测合格的极片进行收卷；
其中，所述步骤d中的极片碾压机构包括正面碾压装置（1）、反面碾压装置（2）、第一清洁装置（3）、第二清洁装置（4），所述第一清洁装置（3）包括第一壳体（26）、设于第一壳体（26）上的第一刮刀（27）、设于第一刮刀（27）上的第一固定架（28）、设于第一固定架（28）上的多个伸缩杆（29）、设于伸缩杆（29）上的第一推板（30）、设于第一推板上的第一气缸（31）和第二气缸（32）、设于第一刮刀（27）两端的滚珠（33），所述第一刮刀（27）为齿状，所述第一壳体（26）设有出孔，所述第一刮刀（27）贴合在第一碾压辊（24）上，第二驱动件（6）启动，使第一刮刀（27）左右往复运动，同时使固定在第一刮刀上的第一固定架（28）左右往复运动，刮除第一碾压辊上的残留材料，第一气缸（31）和第二气缸启动，使第一推板（30）上下移动，使第一壳体内的材料集中在出尘口处，完成对第一碾压辊上的残留材料清洁工作和回收；所述正面碾压装置（1）包括第一碾压辊（24）、设于第一碾压辊（24）两侧的滑块、设于第一碾压辊（24）下方的第一主动辊（25）、驱动第一主动辊（25）转动的第一驱动件（5）、驱动第一碾压辊（24）转动的第二驱动件（6）、固定设于第二驱动件（6）上的第一固定块（7）、贯穿于第一固定块（7）上的第一固定柱（8）、设于第一碾压辊（24）两端的第一滑块（9）和第二滑块（10）、支撑第一碾压辊（24）和第一主动辊（25）的第一支架（11）和第二支架（12）、设于第一滑块（9）上的第一弹簧（13）和第一螺杆（14）、设有第二滑块（10）上的第二弹簧（15）和第二螺杆（16）、设于第一碾压辊（24）两端的第一转盘（17）和第二转盘（18）、套设于第一转盘（17）上的第三支架（19）、套设于第二转盘（18）上的第四支架（20）、设于第三支架（19）上的第二固定柱（21）、设于第四支架（20）上的第三固定柱（22）、贴合设于第一碾压辊（24）上的第一从动辊（23），所述第一转盘（17）和第二转盘（18）对称设于第一碾压辊（24）的两侧，第一转盘（17）和第二转盘（18）上设有圆滑的凸块；所述第一滑块（9）和第二滑块（10）上设有孔，第一碾压辊（24）同时穿过第一滑块（9）和第二滑块（10）上的孔；所述第一支架（11）和第二支架（12）上设有螺纹孔，第一螺杆（14）和第二螺杆（16）设于螺纹孔内，并转动设于第一滑块（9）和第二滑块（10）上；先转动第一螺杆（14）和第二螺杆（16）调节第一碾压辊（24）和第一主动辊（25）之间的间隙，第一驱动件（5）和第二驱动件（6）同时启动，使第一碾压辊（24）和第一主动辊（25）转动，且转速一致，对经过之间的极片正面碾压。
2.按照权利要求1所述的一种锂离子电池极片碾压方法，其特征在于：所述步骤c中的加热装置为热辐射加热器或红外线加热器，温度的范围为100℃-120℃。
3.按照权利要求1所述的一种锂离子电池极片碾压方法，其特征在于：所述步骤d中的碾压机构碾压辊和主动辊之间的线压力为4×104 N/m-8×104 N/m。
4.按照权利要求1所述的一种锂离子电池极片碾压方法，其特征在于：所述步骤a中的放卷装置的放卷速度为6m/min。
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