CN210995087U - 一种涂装用烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂装用烘干设备，包括底座和电热板，所述底座内设置有第一电机，所述承载台的内侧放置有滤板，所述承载框内设置有移动块和压缩弹簧，且移动块设置在压缩弹簧的上侧，所述底座的上端面固定有支架，且支架设置在承载台的右侧，所述支架顶部内设置有液压缸，且液压缸的下侧通过液压杆与承载架相连接，所述承载架的后侧固定有第二电机，且第二电机的前侧通过第二电机轴与承载板相连接，所述电热板通过螺栓固定在承载板的下侧，且电热板设置在移动块的上侧。该涂装用烘干设备，承载板可向下移动，从而带动电热板向下移动至合适位置，随后电热板可转动，直至将其转动至合适角度，方便贴近材料的表面进行烘干处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂装技术领域，具体为一种涂装用烘干设备。
背景技术
涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节，防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，在对材料涂装之后要对其表面进行烘干处理，因此就需要使用到烘干设备。
现有的烘干设备对材料的放置不稳定，且不便根据材料的大小调节电热网的高度和角度，导致电热网距离材料过远而影响烘干效果，同时在烘干过程中滴落下来的涂料不便得到收集，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涂装用烘干设备，以解决上述背景技术中提出的现有的烘干设备对材料的放置不稳定，且不便根据材料的大小调节电热网的高度和角度，导致电热网距离材料过远而影响烘干效果，同时在烘干过程中滴落下来的涂料不便得到收集的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂装用烘干设备，包括底座和电热板，所述底座内设置有第一电机，且第一电机的上侧通过第一电机轴与承载台相连接，所述承载台的内侧放置有滤板，且滤板的上端面固定有承载框，所述承载框内设置有移动块和压缩弹簧，且移动块设置在压缩弹簧的上侧，所述底座的上端面固定有支架，且支架设置在承载台的右侧，所述支架顶部内设置有液压缸，且液压缸的下侧通过液压杆与承载架相连接，所述承载架的后侧固定有第二电机，且第二电机的前侧通过第二电机轴与承载板相连接，所述电热板通过螺栓固定在承载板的下侧，且电热板设置在移动块的上侧。
优选的，所述第一电机通过第一电机轴与承载台之间的连接方式为转动连接。
优选的，所述承载框通过压缩弹簧与移动块构成伸缩结构，且承载框均匀分布在承载台上。
优选的，所述液压缸通过液压杆与承载架构成伸缩结构。
优选的，所述承载板与承载架之间的连接方式为转动连接。
优选的，所述电热板通过螺栓与承载板之间的连接方式为螺纹连接，且螺栓对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涂装用烘干设备，
(1)设置有滤板、移动块和压缩弹簧，将材料放置在移动块上后，移动块可在压缩弹簧的作用下上下移动，使得所有的移动块均与材料的下表面相贴合，以此更好的放置材料，且可防止材料过重压坏滤板；
(2)设置有承载板和电热板，在烘干之前，承载板可向下移动，从而带动电热板向下移动至合适位置，随后电热板可转动，直至将其转动至合适角度，方便贴近材料的表面进行烘干处理；
(3)设置有承载台和滤板，在烘干过程中，多余的涂料可在滤板的作用下滴落到承载台内，方便集中清理。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型左视结构示意图；
图3为本实用新型承载台、滤板、承载框和移动块连接结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底座，2、第一电机，3、第一电机轴，4、承载台，5、滤板，6、承载框，7、移动块，8、压缩弹簧，9、支架，10、液压缸，11、液压杆，12、承载架，13、第二电机，14、第二电机轴，15、承载板，16、电热板，17、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种涂装用烘干设备，根据图1和图2所示，底座1内设置有第一电机2，且第一电机2的上侧通过第一电机轴3与承载台4相连接，第一电机2通过第一电机轴3与承载台4之间的连接方式为转动连接，承载台4可在第一电机2和第一电机轴3的作用下转动，从而带动材料转动，以此进行全面充分烘干操作，承载台4的内侧放置有滤板5，且滤板5的上端面固定有承载框6，承载框6通过压缩弹簧8与移动块7构成伸缩结构，且承载框6均匀分布在承载台4上，移动块7可在压缩弹簧8的作用下上下移动，使得移动块7与材料的底部完全贴合，从而使材料放置的更加稳定。
根据图1、图2和图3所示，承载框6内设置有移动块7和压缩弹簧8，且移动块7设置在压缩弹簧8的上侧，底座1的上端面固定有支架9，且支架9设置在承载台4的右侧，支架9顶部内设置有液压缸10，且液压缸10的下侧通过液压杆11与承载架12相连接，液压缸10通过液压杆11与承载架12构成伸缩结构，承载架12可在液压缸10和液压杆11的作用下向下移动，从而使得电热板16靠近材料，以便后续的烘干操作。
根据图1、图2和图4所示，承载架12的后侧固定有第二电机13，且第二电机13的前侧通过第二电机轴14与承载板15相连接，承载板15与承载架12之间的连接方式为转动连接，承载板15可在承载架12之间转动，从而带动电热板16转动，直至将其转动至合适角度，以此提高烘干效果，电热板16通过螺栓17固定在承载板15的下侧，且电热板16设置在移动块7的上侧，电热板16通过螺栓17与承载板15之间的连接方式为螺纹连接，且螺栓17对称设置，电热板16可对涂装结束的材料进行及时的烘干处理，工作结束后，取下螺栓17可将电热板16拆卸下来，方便清理维护。
工作原理：在使用该涂装用烘干设备时，接通至外部电源，将材料放置在移动块7上，移动块7在压缩弹簧8的作用下侧上下移动，使得所有的移动块7均贴合在材料的底部，再启动液压缸10，液压缸10带动液压杆11伸长，从而带动承载架12向下移动，承载板15和电热板16随之向下移动，直至将电热板16移动至合适高度，再启动第二电机13，第二电机13带动第二电机轴14转动，从而带动承载板15转动，电热板16随之转动，直至将其转动至合适角度，从而方便贴近材料烘干，接着启动第一电机2，第一电机2带动第一电机轴3转动，从而带动承载台4转动，材料随之转动，以此进行全面烘干处理，且烘干过程中，多余的涂料则从滤板5上滴落到承载台4内，烘干结束后，电热板16向上移动，取下材料，再取出滤板5可对滤板5和承载台4进行清理，以便其下次的使用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种涂装用烘干设备，包括底座(1)和电热板(16)，其特征在于：所述底座(1)内设置有第一电机(2)，且第一电机(2)的上侧通过第一电机轴(3)与承载台(4)相连接，所述承载台(4)的内侧放置有滤板(5)，且滤板(5)的上端面固定有承载框(6)，所述承载框(6)内设置有移动块(7)和压缩弹簧(8)，且移动块(7)设置在压缩弹簧(8)的上侧，所述底座(1)的上端面固定有支架(9)，且支架(9)设置在承载台(4)的右侧，所述支架(9)顶部内设置有液压缸(10)，且液压缸(10)的下侧通过液压杆(11)与承载架(12)相连接，所述承载架(12)的后侧固定有第二电机(13)，且第二电机(13)的前侧通过第二电机轴(14)与承载板(15)相连接，所述电热板(16)通过螺栓(17)固定在承载板(15)的下侧，且电热板(16)设置在移动块(7)的上侧。
2.根据权利要求1所述的一种涂装用烘干设备，其特征在于：所述第一电机(2)通过第一电机轴(3)与承载台(4)之间的连接方式为转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种涂装用烘干设备，其特征在于：所述承载框(6)通过压缩弹簧(8)与移动块(7)构成伸缩结构，且承载框(6)均匀分布在承载台(4)上。
4.根据权利要求1所述的一种涂装用烘干设备，其特征在于：所述液压缸(10)通过液压杆(11)与承载架(12)构成伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的一种涂装用烘干设备，其特征在于：所述承载板(15)与承载架(12)之间的连接方式为转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种涂装用烘干设备，其特征在于：所述电热板(16)通过螺栓(17)与承载板(15)之间的连接方式为螺纹连接，且螺栓(17)对称设置。
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