CN110665703A - 一种用于瓷绝缘子的自动喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及瓷绝缘子加工设备技术领域，具体是涉及一种用于瓷绝缘子的自动喷涂装置，包括机架、用于承放大量待喷涂的瓷绝缘子的喷涂承载装置和罩设在喷涂承载装置顶部的定位喷涂装置，所述定位喷涂装置设置在机架的旁侧且其输出端与喷涂承载装置的顶部对接，所述喷涂承载装置包括移动驱动部件、驱动联动部件和定位承载部件，所述驱动联动部件与移动驱动部件传动连接，所述定位承载部件与定位承载部件传动连接，所述定位承载部件在移动驱动部件的驱动下能够从水平状态转变为竖直状态，本发明的所有挂载组件上的夹设空间均能调控，则能完成对不同尺寸的瓷绝缘子均能进行定位喷涂作业，提高了整个设备的适用性，进而节约了设备支出的成本。

Description

一种用于瓷绝缘子的自动喷涂装置

技术领域

本发明涉及瓷绝缘子加工设备技术领域，具体是涉及一种用于瓷绝缘子的自动喷涂装置。

背景技术

电瓷绝缘子具有良好的电气和机械性能，是变电站和传输线路的重要组成部分。电瓷绝缘子的“污闪”现象严重威胁着电力系统的安全性和可靠性，可造成电网或轨道交通接触网的局部或大面积停电，甚至使整个电网产生裂解。现有电瓷绝缘子防污闪的措施中有在绝缘子表面涂覆有憎水、防污材料等，随着电力的广泛使用，瓷绝缘子的使用也越来越广泛，绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件，能够耐受电压和机械应力作用，它是一种特殊的绝缘控件，其能够在架空输电线路中起到重要作用，在其加工过程中，需要对绝缘子进行喷涂。

专利公开号为CN109317335A公开了一种用于瓷绝缘子的自动喷涂装置，包括上料机构和喷涂机构，上料机构由物料底座、第一料斗、第二料斗、支撑板、控制面板、送料电机、上料滑槽、上料丝杆、上料滑块、送料气缸、伺服电机、连接板、固定板、夹持滑槽、夹持板和夹持气缸组成，物料底座的一端固定连接有支撑板，本发明在工作时，通过夹持板和夹持气缸将瓷绝缘子夹取，并且通过伺服电机调节瓷绝缘子的角度位置，使其属于竖直状态，然后通过送料电机将其送至指定位置，避免人工上料，降低了工人的劳动强度，提高了上料的速度，通过设置了转向电机和升降气缸，便于对物料进行持续旋转更换，缩短了装夹时间，大大提高了加工换效率。上述专利只能解决瓷绝缘子的自动上料作业，减少人工的输出，还是存在以下缺陷，现有的设备只能对固定尺寸的瓷绝缘子进行夹料作业，无法实现对一定范围内的尺寸的瓷绝缘子均能进行定位夹料，则降低了设备的适用性，需要采购对应不同尺寸瓷绝缘子的设备完成加工作业，增大了设备的支出。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于瓷绝缘子的自动喷涂装置，以解决现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种用于瓷绝缘子的自动喷涂装置，包括机架、用于承放大量待喷涂的瓷绝缘子的喷涂承载装置和罩设在喷涂承载装置顶部的定位喷涂装置，所述喷涂承载装置安装在机架的顶部，所述定位喷涂装置设置在机架的旁侧且其输出端与喷涂承载装置的顶部对接，所述喷涂承载装置包括移动驱动部件、驱动联动部件和定位承载部件，所述驱动联动部件与移动驱动部件传动连接，所述定位承载部件与驱动联动部件传动连接，所述定位承载部件在移动驱动部件的驱动下能够从水平状态转变为竖直状态。

进一步的，所述机架包括矩形框架、水平支撑板和两个倾斜连接板，所述水平支撑板安装在矩形框架的拐角处，两个所述倾斜连接板分别设置在水平支撑板的底部，每个所述倾斜连接板的两端分别与水平支撑板的底部和矩形框架的侧壁固定连接。

进一步的，所述驱动联动部件包括四个L形连接角和四个联动连接组件，四个所述L形连接角分别设置在矩形框架顶部的四个拐角处，四个所述联动连接组件分别设置在四个L形连接角位置对应，每个所述联动连接组件分别与相邻的两个L形连接角固定连接。

进一步的，每个所述联动连接组件包括定位连接杆、两个铰接座和两个定位销，两个所述铰接座分别与相邻的两个L形连接角的位置一一对应，每个所述铰接座均通过一个定位销与对应位置处的L形连接角连接，所述定位连接杆的两端分别与两个铰接座的侧壁固定连接。

进一步的，所述定位承载部件包括四个呈矩形结构分布的挂载组件，在水平状态下，四个所述挂载组件组成正方形结构，四个所述挂载组件分别一一对应安装在四个定位连接杆上，每个所述挂载组件包括三角形定位板、矩形延伸板、圆形套杆和限位部，所述圆形套杆套设在定位连接杆上，所述矩形延伸板安装在圆形套杆的侧壁上，所述三角形定位板底边侧壁与矩形延伸板固定连接，所述限位部安装在三角形定位板的顶部，所述限位部上设有供待喷涂瓷绝缘子夹持的容纳空间。

进一步的，相邻两个所述三角形定位板之间设有铰接杆且通过其连接成型，所述限位部包括限位承载板和两个对称设置在夹料组，所述限位承载板设置在三角形定位板顶部的中间部位，两个所述夹料组分别设置在限位承载板的两侧，每个所述夹料组包括夹料定位板、两个滑动块和两个L形夹料板，两个所述滑动块设置在三角形定位板的顶部，所述三角形定位板的顶部对应于两个滑动块的位置设有两个容纳槽，两个滑动块与两个容纳槽一一对应，所述夹料定位板与两个滑动块的顶部固定连接，两个所述L形夹料板对称安装在夹料定位板的顶部。

进一步的，所述移动驱动部件包括驱动气缸、滑动导轨和联动块，所述滑动导轨安装在矩形框架顶部的其中一个拐角处且位于其中一个L形连接角的正下方，所述联动块与滑动导轨滑动配合且与所述L形连接角的底部固定连接，所述驱动气缸安装在水平支撑板的顶部，所述驱动气缸与联动块侧壁固定连接。

进一步的，所述定位喷涂装置包括承载支撑架、喷涂驱动组件和承载喷涂组件，所述喷涂驱动组件安装在承载支撑架的顶部，所述承载喷涂组件设置在承载支撑架的底部，所述喷涂驱动组件的输出端与承载喷涂组件的顶部固定连接。

进一步的，所述承载喷涂组件包括承载喷涂箱、两个涂料进料管和若干涂料喷嘴，所述承载喷涂箱呈矩形中空结构，若干所述涂料喷嘴呈矩阵结构分布在承载喷涂箱的底部，两个所述涂料进料管分别设置在承载喷涂箱的两侧，每个所述涂料进料管均与承载喷涂箱内部连通，所述喷涂驱动组件包括喷涂气缸、两个定位导向套和两个支撑杆，所述喷涂气缸安装在承载支撑架的顶部且伸缩杆的端部贯穿承载支撑架与承载喷涂箱的顶部固定连接，两个所述定位导向套分别安装在喷涂气缸两侧的承载喷涂箱上，两个所述支撑杆分别与两个定位导向套滑动配合，所述喷涂气缸伸缩杆的端部和两个支撑杆的端部均贯穿承载支撑架与承载喷涂箱的顶部固定连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，当需要对不同尺寸的瓷绝缘子进行定位喷涂作业时，首先确定四个挂载组件的位置，因为四个挂载组件呈矩形分布在机架的顶部，四个挂载组件上的夹设区域分别独立，根据同批待喷涂瓷绝缘子的尺寸，调整好每个挂载组件上的夹持尺寸，再将待喷涂的瓷绝缘子依次夹设固定，固定成型后，再通过定位喷涂装置对夹设在挂载组件上的待喷涂的瓷绝缘子进行喷涂加工，因为四个挂载组件上的夹设空间均能调控，则能完成对不同尺寸的瓷绝缘子均能进行定位喷涂作业，提高了整个设备的适用性，进而节约了设备支出的成本。

其二，本设备在所有的瓷绝缘子喷涂完成后，通过移动驱动部件带动驱动联动部件移动，因为驱动联动组件与所有的挂载组件传动连接，相邻的两个挂载组件铰接成型，则移动驱动部件在水平方向驱动驱动联动部件移动时，则能带动所有的挂载组件由水平状态转变呈竖直状态，则能带动所有喷涂完成的瓷绝缘子由水平位置状态转变呈竖直位置状态，当操作员工取料时，能够方便操作，提高取料的工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为本发明的局部立体结构示意图一；

图5为图4中B处的放大图；

图6为本发明的局部立体结构示意图二；

图7为本发明的定位喷涂装置的立体结构示意图一；

图8为本发明的定位喷涂装置的立体结构示意图二。

图中标号为：机架1，矩形框架101，水平支撑板102，倾斜连接板103，喷涂承载装置2，移动驱动部件201，驱动气缸2011，滑动导轨2012，联动块2013，驱动联动部件202，定位承载部件203，L形连接角204，联动连接组件205，定位连接杆2051，铰接座2052，定位销2053，挂载组件206，三角形定位板207，容纳槽2071，矩形延伸板208，圆形套杆209，限位部210，限位承载板211，夹料组212，夹料定位板2121，滑动块2122，L形夹料板2123，定位喷涂装置3，承载支撑架301，喷涂驱动组件302，喷涂气缸3021，定位导向套3022，支撑杆3023，承载喷涂组件303，承载喷涂箱3031，涂料进料管3032，涂料喷嘴3033，

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图8可知，一种用于瓷绝缘子的自动喷涂装置，包括机架1、用于承放大量待喷涂的瓷绝缘子的喷涂承载装置2和罩设在喷涂承载装置2顶部的定位喷涂装置3，所述喷涂承载装置2安装在机架1的顶部，所述定位喷涂装置3设置在机架1的旁侧且其输出端与喷涂承载装置2的顶部对接，所述喷涂承载装置2包括移动驱动部件201、驱动联动部件202和定位承载部件203，所述驱动联动部件202与移动驱动部件201传动连接，所述定位承载部件203与驱动联动部件202传动连接，所述定位承载部件203在移动驱动部件201的驱动下能够从水平状态转变为竖直状态，本设备在所有的瓷绝缘子喷涂完成后，通过移动驱动部件201带动驱动联动部件202移动，因为驱动联动组件与所有的挂载组件206传动连接，相邻的两个挂载组件206铰接成型，则移动驱动部件201在水平方向驱动驱动联动部件202移动时，则能带动所有的挂载组件206由水平状态转变呈竖直状态，则能带动所有喷涂完成的瓷绝缘子由水平位置状态转变呈竖直位置状态。

所述机架1包括矩形框架101、水平支撑板102和两个倾斜连接板103，所述水平支撑板102安装在矩形框架101的拐角处，两个所述倾斜连接板103分别设置在水平支撑板102的底部，每个所述倾斜连接板103的两端分别与水平支撑板102的底部和矩形框架101的侧壁固定连接。

所述驱动联动部件202包括四个L形连接角204和四个联动连接组件205，四个所述L形连接角204分别设置在矩形框架101顶部的四个拐角处，四个所述联动连接组件205分别设置在四个L形连接角204位置对应，每个所述联动连接组件205分别与相邻的两个L形连接角204固定连接。

每个所述联动连接组件205包括定位连接杆2051、两个铰接座2052和两个定位销2053，两个所述铰接座2052分别与相邻的两个L形连接角204的位置一一对应，每个所述铰接座2052均通过一个定位销2053与对应位置处的L形连接角204连接，所述定位连接杆2051的两端分别与两个铰接座2052的侧壁固定连接。

所述定位承载部件203包括四个呈矩形结构分布的挂载组件206，在水平状态下，四个所述挂载组件206组成正方形结构，四个所述挂载组件206分别一一对应安装在四个定位连接杆2051上，每个所述挂载组件206包括三角形定位板207、矩形延伸板208、圆形套杆209和限位部210，所述圆形套杆209套设在定位连接杆2051上，所述矩形延伸板208安装在圆形套杆209的侧壁上，所述三角形定位板207底边侧壁与矩形延伸板208固定连接，所述限位部210安装在三角形定位板207的顶部，所述限位部210上设有供待喷涂瓷绝缘子夹持的容纳空间。

相邻两个所述三角形定位板207之间设有铰接杆且通过其连接成型，所述限位部210包括限位承载板211和两个对称设置在夹料组212，所述限位承载板211设置在三角形定位板207顶部的中间部位，两个所述夹料组212分别设置在限位承载板211的两侧，每个所述夹料组212包括夹料定位板2121、两个滑动块2122和两个L形夹料板2123，两个所述滑动块2122设置在三角形定位板207的顶部，所述三角形定位板207的顶部对应于两个滑动块2122的位置设有两个容纳槽2071，两个滑动块2122与两个容纳槽2071一一对应，所述夹料定位板2121与两个滑动块2122的顶部固定连接，两个所述L形夹料板2123对称安装在夹料定位板2121的顶部。

所述移动驱动部件201包括驱动气缸2011、滑动导轨2012和联动块2013，所述滑动导轨2012安装在矩形框架101顶部的其中一个拐角处且位于其中一个L形连接角204的正下方，所述联动块2013与滑动导轨2012滑动配合且与所述L形连接角204的底部固定连接，所述驱动气缸2011安装在水平支撑板102的顶部，所述驱动气缸2011与联动块2013侧壁固定连接，因为在喷涂状态下，所有的瓷绝缘子均呈水平状态，为了方便操作人员取料，通过驱动气缸2011带动联动块2013在滑动导轨2012上移动，因为其中位于联动块2013上的L形连接角204与其固定连接，与该L形连接角204相邻的两个L形连接角204与矩形框架101的顶部紧密贴合，距离联动块2013最远的L形连接角204与机架1的顶部固定连接，则所有的三角形定位板207在驱动气缸2011的带动下，所有的呈水平状态的三角形定位板207转变呈竖直状态，所有的喷涂完成的瓷绝缘子呈竖直状态。

所述定位喷涂装置3包括承载支撑架301、喷涂驱动组件302和承载喷涂组件303，所述喷涂驱动组件302安装在承载支撑架301的顶部，所述承载喷涂组件303设置在承载支撑架301的底部，所述喷涂驱动组件302的输出端与承载喷涂组件303的顶部固定连接。

所述承载喷涂组件303包括承载喷涂箱3031、两个涂料进料管3032和若干涂料喷嘴3033，所述承载喷涂箱3031呈矩形中空结构，若干所述涂料喷嘴3033呈矩阵结构分布在承载喷涂箱3031的底部，两个所述涂料进料管3032分别设置在承载喷涂箱3031的两侧，每个所述涂料进料管3032均与承载喷涂箱3031内部连通，所述喷涂驱动组件302包括喷涂气缸3021、两个定位导向套3022和两个支撑杆3023，所述喷涂气缸3021安装在承载支撑架301的顶部且伸缩杆的端部贯穿承载支撑架301与承载喷涂箱3031的顶部固定连接，两个所述定位导向套3022分别安装在喷涂气缸3021两侧的承载喷涂箱3031上，两个所述支撑杆3023分别与两个定位导向套3022滑动配合，所述喷涂气缸3021伸缩杆的端部和两个支撑杆3023的端部均贯穿承载支撑架301与承载喷涂箱3031的顶部固定连接，当定位完成后，通过安装在承载支撑架301上的喷涂气缸3021和两个支撑杆3023带动承载喷涂箱3031和两个涂料进料管3032沿着竖直方向移动，因为承载喷涂箱3031的底部设有大量涂料喷嘴3033，在进行喷涂作业时，涂料喷嘴3033将两个承载喷涂箱3031内的涂料不断向待喷涂的瓷绝缘子上进行涂料，当喷涂完成后，承载喷涂箱3031和两个涂料进料管3032在喷涂气缸3021和两个支撑杆3023的带动下回到起始位置处。

本发明的工作原理：首先将一批待喷涂的瓷绝缘子分别放置在四个三角形定位板207上，再根据操作人员目测瓷绝缘子尺寸大小，拉动夹料定位板2121沿着三角形定位板207的长边线方向移动，因为夹料定位板2121的底部的两个滑动块2122与三角形定位板207滑动配合，则能完成滑动作业，两个L形夹料板2123对称设置在夹料定位板2121上，则两两相对设置的L形夹料板2123能够实现对待喷涂瓷绝缘子进行夹设定位作业，当定位完成后，通过安装在承载支撑架301上的喷涂气缸3021和两个支撑杆3023带动承载喷涂箱3031和两个涂料进料管3032沿着竖直方向移动，因为承载喷涂箱3031的底部设有大量涂料喷嘴3033，在进行喷涂作业时，涂料喷嘴3033将两个承载喷涂箱3031内的涂料不断向待喷涂的瓷绝缘子上进行涂料，当喷涂完成后，承载喷涂箱3031和两个涂料进料管3032在喷涂气缸3021和两个支撑杆3023的带动下回到起始位置处，因为在喷涂状态下，所有的瓷绝缘子均呈水平状态，为了方便操作人员取料，通过驱动气缸2011带动联动块2013在滑动导轨2012上移动，因为其中位于联动块2013上的L形连接角204与其固定连接，与该L形连接角204相邻的两个L形连接角204与矩形框架101的顶部紧密贴合，距离联动块2013最远的L形连接角204与机架1的顶部固定连接，则所有的三角形定位板207在驱动气缸2011的带动下，所有的呈水平状态的三角形定位板207转变呈竖直状态，所有的喷涂完成的瓷绝缘子呈竖直状态，能够方便操作人员将喷涂完成的瓷绝缘子取下，完成成品取料。

Claims (9)

1.一种用于瓷绝缘子的自动喷涂装置，其特征在于：包括机架（1）、用于承放大量待喷涂的瓷绝缘子的喷涂承载装置（2）和罩设在喷涂承载装置（2）顶部的定位喷涂装置（3），所述喷涂承载装置（2）安装在机架（1）的顶部，所述定位喷涂装置（3）设置在机架（1）的旁侧且其输出端与喷涂承载装置（2）的顶部对接，所述喷涂承载装置（2）包括移动驱动部件（201）、驱动联动部件（202）和定位承载部件（203），所述驱动联动部件（202）与移动驱动部件（201）传动连接，所述定位承载部件（203）与驱动联动部件（202）传动连接，所述定位承载部件（203）在移动驱动部件（201）的驱动下能够从水平状态转变为竖直状态。

2.根据权利要求1所述的一种用于瓷绝缘子的自动喷涂装置，其特征在于：所述机架（1）包括矩形框架（101）、水平支撑板（102）和两个倾斜连接板（103），所述水平支撑板（102）安装在矩形框架（101）的拐角处，两个所述倾斜连接板（103）分别设置在水平支撑板（102）的底部，每个所述倾斜连接板（103）的两端分别与水平支撑板（102）的底部和矩形框架（101）的侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于瓷绝缘子的自动喷涂装置，其特征在于：所述驱动联动部件（202）包括四个L形连接角（204）和四个联动连接组件（205），四个所述L形连接角（204）分别设置在矩形框架（101）顶部的四个拐角处，四个所述联动连接组件（205）分别设置在四个L形连接角（204）位置对应，每个所述联动连接组件（205）分别与相邻的两个L形连接角（204）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于瓷绝缘子的自动喷涂装置，其特征在于：每个所述联动连接组件（205）包括定位连接杆（2051）、两个铰接座（2052）和两个定位销（2053），两个所述铰接座（2052）分别与相邻的两个L形连接角（204）的位置一一对应，每个所述铰接座（2052）均通过一个定位销（2053）与对应位置处的L形连接角（204）连接，所述定位连接杆（2051）的两端分别与两个铰接座（2052）的侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于瓷绝缘子的自动喷涂装置，其特征在于：所述定位承载部件（203）包括四个呈矩形结构分布的挂载组件（206），在水平状态下，四个所述挂载组件（206）组成正方形结构，四个所述挂载组件（206）分别一一对应安装在四个定位连接杆（2051）上，每个所述挂载组件（206）包括三角形定位板（207）、矩形延伸板（208）、圆形套杆（209）和限位部（210），所述圆形套杆（209）套设在定位连接杆（2051）上，所述矩形延伸板（208）安装在圆形套杆（209）的侧壁上，所述三角形定位板（207）底边侧壁与矩形延伸板（208）固定连接，所述限位部（210）安装在三角形定位板（207）的顶部，所述限位部（210）上设有供待喷涂瓷绝缘子夹持的容纳空间。

6.根据权利要求5所述的一种用于瓷绝缘子的自动喷涂装置，其特征在于：相邻两个所述三角形定位板（207）之间设有铰接杆且通过其连接成型，所述限位部（210）包括限位承载板（211）和两个对称设置在夹料组（212），所述限位承载板（211）设置在三角形定位板（207）顶部的中间部位，两个所述夹料组（212）分别设置在限位承载板（211）的两侧，每个所述夹料组（212）包括夹料定位板（2121）、两个滑动块（2122）和两个L形夹料板（2123），两个所述滑动块（2122）设置在三角形定位板（207）的顶部，所述三角形定位板（207）的顶部对应于两个滑动块（2122）的位置设有两个容纳槽（2071），两个滑动块（2122）与两个容纳槽（2071）一一对应，所述夹料定位板（2121）与两个滑动块（2122）的顶部固定连接，两个所述L形夹料板（2123）对称安装在夹料定位板（2121）的顶部。

7.根据权利要求3所述的一种用于瓷绝缘子的自动喷涂装置，其特征在于：所述移动驱动部件（201）包括驱动气缸（2011）、滑动导轨（2012）和联动块（2013），所述滑动导轨（2012）安装在矩形框架（101）顶部的其中一个拐角处且位于其中一个L形连接角（204）的正下方，所述联动块（2013）与滑动导轨（2012）滑动配合且与所述L形连接角（204）的底部固定连接，所述驱动气缸（2011）安装在水平支撑板（102）的顶部，所述驱动气缸（2011）与联动块（2013）侧壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于瓷绝缘子的自动喷涂装置，其特征在于：所述定位喷涂装置（3）包括承载支撑架（301）、喷涂驱动组件（302）和承载喷涂组件（303），所述喷涂驱动组件（302）安装在承载支撑架（301）的顶部，所述承载喷涂组件（303）设置在承载支撑架（301）的底部，所述喷涂驱动组件（302）的输出端与承载喷涂组件（303）的顶部固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于瓷绝缘子的自动喷涂装置，其特征在于：所述承载喷涂组件（303）包括承载喷涂箱（3031）、两个涂料进料管（3032）和若干涂料喷嘴（3033），所述承载喷涂箱（3031）呈矩形中空结构，若干所述涂料喷嘴（3033）呈矩阵结构分布在承载喷涂箱（3031）的底部，两个所述涂料进料管（3032）分别设置在承载喷涂箱（3031）的两侧，每个所述涂料进料管（3032）均与承载喷涂箱（3031）内部连通，所述喷涂驱动组件（302）包括喷涂气缸（3021）、两个定位导向套（3022）和两个支撑杆（3023），所述喷涂气缸（3021）安装在承载支撑架（301）的顶部且伸缩杆的端部贯穿承载支撑架（301）与承载喷涂箱（3031）的顶部固定连接，两个所述定位导向套（3022）分别安装在喷涂气缸（3021）两侧的承载喷涂箱（3031）上，两个所述支撑杆（3023）分别与两个定位导向套（3022）滑动配合，所述喷涂气缸（3021）伸缩杆的端部和两个支撑杆（3023）的端部均贯穿承载支撑架（301）与承载喷涂箱（3031）的顶部固定连接。

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