CN110665697A - 一种钢管表面多样式喷涂线装置 - Google Patents

一种钢管表面多样式喷涂线装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开的一种钢管表面多样式喷涂线装置，包括喷涂机，所述喷涂机内左右贯穿设有加工腔，所述加工腔圆周壁内连通设有圆形的旋转腔，所述旋转腔内可转动的设有转盘，所述转盘外圆面固定设有齿环，所述齿环上端相啮合的设有主动直齿轮，所述转盘内设有夹紧输送装置，所述夹紧输送装置内设有上下对称的夹紧凹轮，本发明通过上下两侧夹紧凹轮对钢管进行夹紧，确保喷涂线时的稳定性，并通过夹紧凹轮转动带动钢管向右输送，同时通过选择转动旋转腔，并且通过夹紧凹轮的持续或间歇转动，在钢管表面可喷涂出直线、螺旋线以及圆环线，并且通过控制夹紧凹轮的转速控制螺旋线或圆环线之间的间距。

Description

一种钢管表面多样式喷涂线装置
技术领域
本发明涉及表面喷涂技术领域，具体为一种钢管表面多样式喷涂线装置。
背景技术
在生产钢管时，需要在钢管外圆面喷涂线，传统的钢管表面喷涂线装置采用钢管两端夹紧固定，移动喷涂器进行画线，所需占用的空间较大，同时对钢管的夹紧较为不便，工作效率较低，并且只能进行单一的直线画线或圆环画线，使用范围较小，使得所能生产的钢管类型较少。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
传统钢管表面喷涂装置占据空间较大，且夹紧较为不便，同时画线方式单一，所能生产的产品类型单一。
为解决上述问题，本例设计了一种钢管表面多样式喷涂线装置，本例的一种钢管表面多样式喷涂线装置，包括喷涂机，所述喷涂机内左右贯穿设有加工腔，所述加工腔圆周壁内连通设有圆形的旋转腔，所述旋转腔内可转动的设有转盘，所述转盘外圆面固定设有齿环，所述齿环上端相啮合的设有主动直齿轮，所述转盘内设有夹紧输送装置，所述夹紧输送装置内设有上下对称的夹紧凹轮，通过所述夹紧凹轮将钢管外圆壁进行夹紧，并通过所述夹紧凹轮转动带动钢管向右输送，所述加工腔上侧且于所述旋转腔右侧设有喷涂装置，所述喷涂装置内设有升降板，所述升降板下端固定设有喷涂器，当所述喷涂器下降至所述加工腔内时，上侧所述夹紧凹轮下降并带动下侧所述夹紧凹轮上升，进而将喷涂器靠近钢管的同时将钢管进行夹紧，所述喷涂装置右侧设有风扇装置，所述喷涂装置右侧且于所述加工腔圆周壁内设有圆环形的通风腔，所述通风腔与所述加工腔之间连通设有通风口，所述通风腔上侧设有风扇装置，通过所述风扇装置可将喷涂后的漆料进行快速风干，所述喷涂装置上侧设有控制装置，所述控制装置可先控制所述喷涂器的升降以及所述夹紧凹轮的夹紧，然后控制将所述主动直齿轮的动力连接于所述风扇装置，进而选择使用所述转盘的旋转，配合所述夹紧凹轮的滚动，在钢管表面进行多样式喷涂线。
可优选地，所述旋转腔圆周面连通设有齿环腔，所述齿环设于所述齿环腔内，所述齿环腔上壁连通设有直齿轮腔，所述直齿轮腔右壁内可转动的设有转轴，所述主动直齿轮固定设于所述转轴左端。
其中，所述夹紧输送装置包括设于所述转盘内的夹紧腔，所述夹紧腔内上下对称且可上下滑动的设有夹紧块，所述夹紧块内设有开口相对的滚轮腔，上下两侧所述夹紧凹轮分别可转动的设于上下两侧所述滚轮腔前后壁之间，所述夹紧腔前侧设有同步腔，所述夹紧块前端铰链连接有位于所述同步腔内的推拉杆，所述同步腔前后壁之间中心位置固定设有导滑杆，所述导滑杆外圆面可前后滑动的设有同步块，所述上下两侧所述推拉杆相对一端分别铰链连接于所述同步块上下两端，所述夹紧腔后侧设有啮合腔，所述啮合腔内上下对称设有啮合直齿轮，下侧所述啮合直齿轮固定连接于下侧所述夹紧凹轮后端，上侧所述滚轮腔后壁内固定设有输送电机，上侧所述夹紧凹轮与所述啮合直齿轮分别动力连接于所述输送电机前后两端。
可优选地，所述同步块前端与所述同步腔前壁之间固定连接有抗压弹簧，所述抗压弹簧为所述同步块后移提供动力，所述夹紧腔前后壁中心对称且连通设有开口与所述加工腔相对的开口腔。
其中，所述喷涂装置包括设于所述加工腔上侧的升降腔，所述升降板可上下滑动的设于所述升降腔内，所述升降板下端与所述升降腔下壁之间固定连接有顶压弹簧，所述升降腔与所述加工腔之间连通设有通口，所述喷涂器下端可穿过所述通口并延伸到所述加工腔内，所述升降腔左壁连通设有铰链腔，所述铰链腔内设有铰链连接于所述升降板左端的铰链杆，所述铰链腔左壁连通设有连通于所述旋转腔右壁上端的推动腔，所述推动腔内可左右滑动的设有推动板，所述铰链杆下端铰链连接于所述推动板右端面，所述夹紧腔右壁上端连通设有开口向右且开口可与所述推动腔相对的卡板滑腔，所述卡板滑腔内可左右滑动的设有斜面卡板。
可优选地，所述斜面卡板右端可延伸到所述推动腔内，进而将转盘进行卡位，避免转盘自由转动，所述斜面卡板左端可延伸到所述夹紧腔内并通过斜面推动上侧所述夹紧块下滑。
其中，所述风扇装置包括连通设于所述通风腔上侧上壁的风扇腔，所述风扇腔上壁左右对称且连通设有进气口，所述风扇腔上壁可转动的设有风扇，所述风扇腔上侧设有供能腔，所述供能腔下壁可转动的设有固定连接于所述风扇的内齿轮，所述风扇内可上下滑动的设有滑动板，所述滑动板内固定设有动力电机，所述动力电机下端动力连接有可与所述内齿轮啮合的动力直齿轮，所述动力电机上端动力连接有动力锥齿轮，所述供能腔左壁且于所述动力锥齿轮与所述滑动板之间可转动的设有可与所述动力锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述动力锥齿轮轴心固定设有传动轴。
可优选地，所述供能腔左壁且于所述传动轴下侧连通设有连通于所述升降腔上壁右端的连杆腔，所述连杆腔内可上下滑动的设有固定连接于所述滑动板左端与所述升降板上端面右端的固定连杆。
其中，所述控制装置包括连通设于所述升降腔上壁中心的凸轮腔，所述凸轮腔左右壁之间可转动的设有与所述升降板上端面相抵的不规则凸轮，所述不规则凸轮下端为小圆且上端以及前后两端为同一圆弧的大圆，所述凸轮腔上侧连通设有连接腔，所述连接腔内可左右滑动的设有连接板，所述不规则凸轮上端延伸到所述连接腔内并与所述连接板右端面相抵，所述连接板内左右贯穿且可转动的设有花键轴，所述转轴右端延伸到所述连接腔内，所述传动轴左端延伸到所述连接腔内，所述花键轴左端延伸到所述转轴内并花键连接，所述花键轴右端可延伸到所述传动轴内并花键连接。
可优选地，所述连接板左端与所述连接腔左壁之间固定连接有压缩弹簧，所述凸轮腔左壁内固定设有控制电机，所述不规则凸轮动力连接于所述控制电机右端。
本发明的有益效果是：本发明通过上下两侧夹紧凹轮对钢管进行夹紧，确保喷涂线时的稳定性，并通过夹紧凹轮转动带动钢管向右输送，同时通过选择转动旋转腔，并且通过夹紧凹轮的持续或间歇转动，在钢管表面可喷涂出直线、螺旋线以及圆环线，并且通过控制夹紧凹轮的转速控制螺旋线或圆环线之间的间距，并且通过风干将漆料进行快速干燥，并且控制装置内设有斜面卡板，在未使用时可将转盘进行锁定，避免转盘自动转动，并且在使用时可将斜面卡板移入转盘内进行解锁，稳定性和安全性更高。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种钢管表面多样式喷涂线装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图2的“B”的结构放大示意图；
图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；
图5为图1的“D”的结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种钢管表面多样式喷涂线装置，主要应用于在钢管生产时表面喷涂线工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种钢管表面多样式喷涂线装置，包括喷涂机11，所述喷涂机11内左右贯穿设有加工腔12，所述加工腔12圆周壁内连通设有圆形的旋转腔13，所述旋转腔13内可转动的设有转盘14，所述转盘14外圆面固定设有齿环20，所述齿环20上端相啮合的设有主动直齿轮21，所述转盘14内设有夹紧输送装置101，所述夹紧输送装置101内设有上下对称的夹紧凹轮15，通过所述夹紧凹轮15将钢管外圆壁进行夹紧，并通过所述夹紧凹轮15转动带动钢管向右输送，所述加工腔12上侧且于所述旋转腔13右侧设有喷涂装置102，所述喷涂装置102内设有升降板16，所述升降板16下端固定设有喷涂器17，当所述喷涂器17下降至所述加工腔12内时，上侧所述夹紧凹轮15下降并带动下侧所述夹紧凹轮15上升，进而将喷涂器17靠近钢管的同时将钢管进行夹紧，所述喷涂装置102右侧设有风扇装置103，所述喷涂装置102右侧且于所述加工腔12圆周壁内设有圆环形的通风腔18，所述通风腔18与所述加工腔12之间连通设有通风口19，所述通风腔18上侧设有风扇装置103，通过所述风扇装置103可将喷涂后的漆料进行快速风干，所述喷涂装置102上侧设有控制装置104，所述控制装置104可先控制所述喷涂器17的升降以及所述夹紧凹轮15的夹紧，然后控制将所述主动直齿轮21的动力连接于所述风扇装置103，进而选择使用所述转盘14的旋转，配合所述夹紧凹轮15的滚动，在钢管表面进行多样式喷涂线。
有益地，所述旋转腔13圆周面连通设有齿环腔22，所述齿环20设于所述齿环腔22内，所述齿环腔22上壁连通设有直齿轮腔23，所述直齿轮腔23右壁内可转动的设有转轴24，所述主动直齿轮21固定设于所述转轴24左端。
根据实施例，以下对夹紧输送装置101进行详细说明，所述夹紧输送装置101包括设于所述转盘14内的夹紧腔25，所述夹紧腔25内上下对称且可上下滑动的设有夹紧块26，所述夹紧块26内设有开口相对的滚轮腔27，上下两侧所述夹紧凹轮15分别可转动的设于上下两侧所述滚轮腔27前后壁之间，所述夹紧腔25前侧设有同步腔28，所述夹紧块26前端铰链连接有位于所述同步腔28内的推拉杆29，所述同步腔28前后壁之间中心位置固定设有导滑杆30，所述导滑杆30外圆面可前后滑动的设有同步块31，所述上下两侧所述推拉杆29相对一端分别铰链连接于所述同步块31上下两端，所述夹紧腔25后侧设有啮合腔32，所述啮合腔32内上下对称设有啮合直齿轮33，下侧所述啮合直齿轮33固定连接于下侧所述夹紧凹轮15后端，上侧所述滚轮腔27后壁内固定设有输送电机34，上侧所述夹紧凹轮15与所述啮合直齿轮33分别动力连接于所述输送电机34前后两端。
有益地，所述同步块31前端与所述同步腔28前壁之间固定连接有抗压弹簧35，所述抗压弹簧35为所述同步块31后移提供动力，所述夹紧腔25前后壁中心对称且连通设有开口与所述加工腔12相对的开口腔36。
根据实施例，以下对喷涂装置102进行详细说明，所述喷涂装置102包括设于所述加工腔12上侧的升降腔37，所述升降板16可上下滑动的设于所述升降腔37内，所述升降板16下端与所述升降腔37下壁之间固定连接有顶压弹簧38，所述升降腔37与所述加工腔12之间连通设有通口39，所述喷涂器17下端可穿过所述通口39并延伸到所述加工腔12内，所述升降腔37左壁连通设有铰链腔40，所述铰链腔40内设有铰链连接于所述升降板16左端的铰链杆41，所述铰链腔40左壁连通设有连通于所述旋转腔13右壁上端的推动腔42，所述推动腔42内可左右滑动的设有推动板43，所述铰链杆41下端铰链连接于所述推动板43右端面，所述夹紧腔25右壁上端连通设有开口向右且开口可与所述推动腔42相对的卡板滑腔44，所述卡板滑腔44内可左右滑动的设有斜面卡板45。
有益地，所述斜面卡板45右端可延伸到所述推动腔42内，进而将转盘14进行卡位，避免转盘14自由转动，所述斜面卡板45左端可延伸到所述夹紧腔25内并通过斜面推动上侧所述夹紧块26下滑。
根据实施例，以下对风扇装置103进行详细说明，所述风扇装置103包括连通设于所述通风腔18上侧上壁的风扇腔46，所述风扇腔46上壁左右对称且连通设有进气口65，所述风扇腔46上壁可转动的设有风扇47，所述风扇腔46上侧设有供能腔48，所述供能腔48下壁可转动的设有固定连接于所述风扇47的内齿轮49，所述风扇47内可上下滑动的设有滑动板50，所述滑动板50内固定设有动力电机51，所述动力电机51下端动力连接有可与所述内齿轮49啮合的动力直齿轮52，所述动力电机51上端动力连接有动力锥齿轮53，所述供能腔48左壁且于所述动力锥齿轮53与所述滑动板50之间可转动的设有可与所述动力锥齿轮53啮合的传动锥齿轮54，所述动力锥齿轮53轴心固定设有传动轴55。
有益地，所述供能腔48左壁且于所述传动轴55下侧连通设有连通于所述升降腔37上壁右端的连杆腔56，所述连杆腔56内可上下滑动的设有固定连接于所述滑动板50左端与所述升降板16上端面右端的固定连杆57。
根据实施例，以下对控制装置104进行详细说明，所述控制装置104包括连通设于所述升降腔37上壁中心的凸轮腔58，所述凸轮腔58左右壁之间可转动的设有与所述升降板16上端面相抵的不规则凸轮59，所述不规则凸轮59下端为小圆且上端以及前后两端为同一圆弧的大圆，所述凸轮腔58上侧连通设有连接腔60，所述连接腔60内可左右滑动的设有连接板61，所述不规则凸轮59上端延伸到所述连接腔60内并与所述连接板61右端面相抵，所述连接板61内左右贯穿且可转动的设有花键轴62，所述转轴24右端延伸到所述连接腔60内，所述传动轴55左端延伸到所述连接腔60内，所述花键轴62左端延伸到所述转轴24内并花键连接，所述花键轴62右端可延伸到所述传动轴55内并花键连接。
有益地，所述连接板61左端与所述连接腔60左壁之间固定连接有压缩弹簧63，所述凸轮腔58左壁内固定设有控制电机64，所述不规则凸轮59动力连接于所述控制电机64右端。
以下结合图1至图5对本文中的一种钢管表面多样式喷涂线装置的使用步骤进行详细说明：
初始状态时，夹紧块26相互远离，啮合直齿轮33之间未啮合，同步块31处于后极限位置，此时升降板16处于上极限位置，喷涂器17缩于升降腔37内，卡板滑腔44与推动腔42相连通，斜面卡板45右端延伸到推动腔42内并与推动板43相抵，连接板61处于左侧位置，花键轴62右端与传动轴55未连接，滑动板50处于上侧位置，动力直齿轮52与内齿轮49未啮合，动力锥齿轮53与传动锥齿轮54未啮合。
喷涂时，利用搬运装置或推进装置将钢管右端穿过左侧开口腔36、夹紧腔25并延伸到加工腔12内，此时控制电机64启动并带动不规则凸轮59转动九十度，此时不规则凸轮59前端转动到下端，进而推动升降板16下降至下极限位置，进而带动喷涂器17下端下降至加工腔12内且于钢管上方，此时由于不规则凸轮59后端转动到上端且形状不变，连接板61保持不动，升降板16下降时通过固定连杆57带动滑动板50下降，此时动力直齿轮52与内齿轮49啮合，动力锥齿轮53与传动锥齿轮54啮合，同时升降板16下降通过铰链杆41推动推动板43左移，此时推动板43左端面与旋转腔13右端面齐平，进而推动斜面卡板45左移并移出推动腔42，进而解除对转盘14的卡位，同时斜面卡板45左端延伸到夹紧腔25内并推动上侧夹紧块26下降，进而通过上侧推拉杆29带动同步块31前移，通过下侧推拉杆29带动下侧夹紧块26上移，此时夹紧凹轮15将钢管上下两端进行夹紧，上下两侧啮合直齿轮33相啮合，此时输送电机34启动并带动上侧夹紧凹轮15与上侧啮合直齿轮33逆时针转动，上侧啮合直齿轮33通过齿轮啮合带动下侧啮合直齿轮33转动并带动下侧夹紧凹轮15顺时针啮合，进而将钢管向右输送，此时通过喷涂器17喷涂线，进而在钢管表面进行直线划线，此时动力电机51启动并带动动力直齿轮52与动力锥齿轮53转动，动力直齿轮52通过齿轮啮合带动内齿轮49转动并带动风扇47转动，进而将风吹入通风腔18内，通过通风口19吹送到钢管表面进行风干，然后通过加工腔12右侧开口送出；
当需要对钢管表面进行圆周划线时，控制电机64启动并带动不规则凸轮59转动一百八十度，此时不规则凸轮59上端转动到下端并向下推动升降板16，不规则凸轮59下端转动到上端，此时连接板61在压缩弹簧63弹力下右移，进而带动花键轴62右移至与传动轴55花键连接，此时传动轴55启动并带动风扇47，动力锥齿轮53通过齿轮啮合并带动传动锥齿轮54转动并带动传动轴55转动，通过花键轴62带动转轴24转动并带动主动直齿轮21转动，通过齿轮啮合带动齿环20转动并带动旋转腔13转动，进而带动钢管绕着圆心旋转，同时结合夹紧凹轮15持续转动带动钢管右移，进而通过喷涂器17在钢管外表面进行螺旋划线，若采用夹紧凹轮15间歇运动，进而在间歇期间启动喷涂器17进行划线，进而在钢管外圆面进行间歇式圆环喷涂线。
本发明的有益效果是：本发明通过上下两侧夹紧凹轮对钢管进行夹紧，确保喷涂线时的稳定性，并通过夹紧凹轮转动带动钢管向右输送，同时通过选择转动旋转腔，并且通过夹紧凹轮的持续或间歇转动，在钢管表面可喷涂出直线、螺旋线以及圆环线，并且通过控制夹紧凹轮的转速控制螺旋线或圆环线之间的间距，并且通过风干将漆料进行快速干燥，并且控制装置内设有斜面卡板，在未使用时可将转盘进行锁定，避免转盘自动转动，并且在使用时可将斜面卡板移入转盘内进行解锁，稳定性和安全性更高。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (10)

1.一种钢管表面多样式喷涂线装置，包括喷涂机；
其特征在于：所述喷涂机内左右贯穿设有加工腔，所述加工腔圆周壁内连通设有圆形的旋转腔，所述旋转腔内可转动的设有转盘，所述转盘外圆面固定设有齿环，所述齿环上端相啮合的设有主动直齿轮；
所述转盘内设有夹紧输送装置，所述夹紧输送装置内设有上下对称的夹紧凹轮，通过所述夹紧凹轮将钢管外圆壁进行夹紧，并通过所述夹紧凹轮转动带动钢管向右输送；
所述加工腔上侧且于所述旋转腔右侧设有喷涂装置，所述喷涂装置内设有升降板，所述升降板下端固定设有喷涂器，当所述喷涂器下降至所述加工腔内时，上侧所述夹紧凹轮下降并带动下侧所述夹紧凹轮上升，进而将喷涂器靠近钢管的同时将钢管进行夹紧；
所述喷涂装置右侧设有风扇装置，所述喷涂装置右侧且于所述加工腔圆周壁内设有圆环形的通风腔，所述通风腔与所述加工腔之间连通设有通风口，所述通风腔上侧设有风扇装置，通过所述风扇装置可将喷涂后的漆料进行快速风干；
所述喷涂装置上侧设有控制装置，所述控制装置可先控制所述喷涂器的升降以及所述夹紧凹轮的夹紧，然后控制将所述主动直齿轮的动力连接于所述风扇装置，进而选择使用所述转盘的旋转，配合所述夹紧凹轮的滚动，在钢管表面进行多样式喷涂线。
2.如权利要求1所述的一种钢管表面多样式喷涂线装置，其特征在于：所述旋转腔圆周面连通设有齿环腔，所述齿环设于所述齿环腔内，所述齿环腔上壁连通设有直齿轮腔，所述直齿轮腔右壁内可转动的设有转轴，所述主动直齿轮固定设于所述转轴左端。
3.如权利要求1所述的一种钢管表面多样式喷涂线装置，其特征在于：所述夹紧输送装置包括设于所述转盘内的夹紧腔，所述夹紧腔内上下对称且可上下滑动的设有夹紧块，所述夹紧块内设有开口相对的滚轮腔，上下两侧所述夹紧凹轮分别可转动的设于上下两侧所述滚轮腔前后壁之间，所述夹紧腔前侧设有同步腔，所述夹紧块前端铰链连接有位于所述同步腔内的推拉杆，所述同步腔前后壁之间中心位置固定设有导滑杆，所述导滑杆外圆面可前后滑动的设有同步块，所述上下两侧所述推拉杆相对一端分别铰链连接于所述同步块上下两端，所述夹紧腔后侧设有啮合腔，所述啮合腔内上下对称设有啮合直齿轮，下侧所述啮合直齿轮固定连接于下侧所述夹紧凹轮后端，上侧所述滚轮腔后壁内固定设有输送电机，上侧所述夹紧凹轮与所述啮合直齿轮分别动力连接于所述输送电机前后两端。
4.如权利要求3所述的一种钢管表面多样式喷涂线装置，其特征在于：所述同步块前端与所述同步腔前壁之间固定连接有抗压弹簧，所述抗压弹簧为所述同步块后移提供动力，所述夹紧腔前后壁中心对称且连通设有开口与所述加工腔相对的开口腔。
5.如权利要求1所述的一种钢管表面多样式喷涂线装置，其特征在于：所述喷涂装置包括设于所述加工腔上侧的升降腔，所述升降板可上下滑动的设于所述升降腔内，所述升降板下端与所述升降腔下壁之间固定连接有顶压弹簧，所述升降腔与所述加工腔之间连通设有通口，所述喷涂器下端可穿过所述通口并延伸到所述加工腔内，所述升降腔左壁连通设有铰链腔，所述铰链腔内设有铰链连接于所述升降板左端的铰链杆，所述铰链腔左壁连通设有连通于所述旋转腔右壁上端的推动腔，所述推动腔内可左右滑动的设有推动板，所述铰链杆下端铰链连接于所述推动板右端面，所述夹紧腔右壁上端连通设有开口向右且开口可与所述推动腔相对的卡板滑腔，所述卡板滑腔内可左右滑动的设有斜面卡板。
6.如权利要求5所述的一种钢管表面多样式喷涂线装置，其特征在于：所述斜面卡板右端可延伸到所述推动腔内，进而将转盘进行卡位，避免转盘自由转动，所述斜面卡板左端可延伸到所述夹紧腔内并通过斜面推动上侧所述夹紧块下滑。
7.如权利要求1所述的一种钢管表面多样式喷涂线装置，其特征在于：所述风扇装置包括连通设于所述通风腔上侧上壁的风扇腔，所述风扇腔上壁左右对称且连通设有进气口，所述风扇腔上壁可转动的设有风扇，所述风扇腔上侧设有供能腔，所述供能腔下壁可转动的设有固定连接于所述风扇的内齿轮，所述风扇内可上下滑动的设有滑动板，所述滑动板内固定设有动力电机，所述动力电机下端动力连接有可与所述内齿轮啮合的动力直齿轮，所述动力电机上端动力连接有动力锥齿轮，所述供能腔左壁且于所述动力锥齿轮与所述滑动板之间可转动的设有可与所述动力锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述动力锥齿轮轴心固定设有传动轴。
8.如权利要求7所述的一种钢管表面多样式喷涂线装置，其特征在于：所述供能腔左壁且于所述传动轴下侧连通设有连通于所述升降腔上壁右端的连杆腔，所述连杆腔内可上下滑动的设有固定连接于所述滑动板左端与所述升降板上端面右端的固定连杆。
9.如权利要求5所述的一种钢管表面多样式喷涂线装置，其特征在于：所述控制装置包括连通设于所述升降腔上壁中心的凸轮腔，所述凸轮腔左右壁之间可转动的设有与所述升降板上端面相抵的不规则凸轮，所述不规则凸轮下端为小圆且上端以及前后两端为同一圆弧的大圆，所述凸轮腔上侧连通设有连接腔，所述连接腔内可左右滑动的设有连接板，所述不规则凸轮上端延伸到所述连接腔内并与所述连接板右端面相抵，所述连接板内左右贯穿且可转动的设有花键轴，所述转轴右端延伸到所述连接腔内，所述传动轴左端延伸到所述连接腔内，所述花键轴左端延伸到所述转轴内并花键连接，所述花键轴右端可延伸到所述传动轴内并花键连接。
10.如权利要求9所述的一种钢管表面多样式喷涂线装置，其特征在于：所述连接板左端与所述连接腔左壁之间固定连接有压缩弹簧，所述凸轮腔左壁内固定设有控制电机，所述不规则凸轮动力连接于所述控制电机右端。
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