CN220450042U - 一种全自动玻璃ag蚀刻设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动玻璃AG蚀刻设备，属于玻璃蚀刻技术领域，一种全自动玻璃AG蚀刻设备，包括底座，底座的顶端分别安装有雕刻机和喷淋组件，且底座的顶端转动连接有第一转轴，第一转轴的顶端固定连接有转盘，转盘的顶端安装有四个放置板，四个放置板的顶端均开设有放置槽，放置槽内放置有AG玻璃本体，它可以利用电机使得第一转轴以及上端的转盘进行间歇性90°转动，工作人员可连续将待加工的AG玻璃本体放置在放置板的放置槽内即可，同时在下料组件的作用下，实现AG玻璃本体的自动下料效果，上料和下料过程中不停止对产品的加工，提高AG玻璃本体的加工效率，能够满足大批量生产AG玻璃本体的需求。

Description

一种全自动玻璃AG蚀刻设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃蚀刻技术领域，更具体地说，涉及一种全自动玻璃AG蚀刻设备。

背景技术

AG玻璃是防眩光玻璃，产品经过特殊的化学工艺处理制成，其特点是使原玻璃反光表面变为哑光漫反射表面。可使反光影响模糊，防止眩光以外还使反光度下降，减少光影，防眩产品表面防腐、防划伤性能强，AG玻璃在进行蚀刻时，通过对玻璃涂上石蜡，然后用工具在石蜡上刻画图案，再往上面涂上氢氟酸，就能得到玻璃蚀刻图案。

中国专利授权公告号：CN210060127U公开了一种玻璃表面花纹蚀刻成形设备，该方案通过设置玻璃放置装置，使玻璃在蚀刻过程中保持稳定，保证了玻璃的蚀刻质量，通过设置平衡装置，避免移动车受到碰撞发生颠簸对设备造成影响，提高了该蚀刻成形设备的稳定性。

但是上述方案中单个玻璃雕刻完成后，需要手动将玻璃进行取出并更换另一个待加工的玻璃，玻璃放置以及拿取过程中需要浪费大量时间，同时设备处于停机状态，导致玻璃蚀刻效率低下，无法满足玻璃的大批量生产加工，因此，针对上述问题提出一种全自动玻璃AG蚀刻设备。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动玻璃AG蚀刻设备，它可以利用电机使得第一转轴以及上端的转盘进行间歇性90°转动，工作人员可连续将待加工的AG玻璃本体放置在放置板的放置槽内即可，同时在下料组件的作用下，实现AG玻璃本体的自动下料效果，上料和下料过程中不停止对产品的加工，提高AG玻璃本体的加工效率，能够满足大批量生产AG玻璃本体的需求。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种全自动玻璃AG蚀刻设备，包括底座，所述底座的顶端分别安装有雕刻机和喷淋组件，且底座的顶端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有转盘，所述转盘的顶端安装有四个放置板，四个所述放置板的顶端均开设有放置槽，所述放置槽内放置有AG玻璃本体，所述底座的顶端分别安装有驱动组件和下料组件。

进一步的，四个所述放置板呈环形等距排列，所述雕刻机和喷淋组件分别位于其中两个所述放置板的上方。

进一步的，所述驱动组件包括电机，所述电机固定至底座的顶端，所述电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的顶端固定连接有第二齿轮，所述第一转轴的外端安装有与第二齿轮啮合连接的第一齿轮。

进一步的，所述下料组件包括第二转轴，所述第二转轴与底座转动连接，所述第二转轴的外端固定连接有第二带轮，所述第二带轮的外端设有皮带，所述连接轴的外端固定连接有第一带轮，所述第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接。

进一步的，所述第二转轴的上端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有连接板。

进一步的，所述连接板的顶端安装有一对真空泵，所述连接板的底端安装有一对连接盘，一对所述真空泵分别与一对连接盘相连通，所述连接盘的底端且靠近边缘位置安装有多个与之相连通的吸盘。

进一步的，一对所述连接盘呈对称分布，其中一个所述连接盘位于其中一个所述放置板的正上方。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案利用电机使得第一转轴以及上端的转盘进行间歇性90°转动，工作人员可连续将待加工的AG玻璃本体放置在放置板的放置槽内即可，同时在下料组件的作用下，实现AG玻璃本体的自动下料效果，上料和下料过程中不停止对产品的加工，提高AG玻璃本体的加工效率，能够满足大批量生产AG玻璃本体的需求。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型驱动组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型下料组件的结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；

2、第一转轴；

3、转盘；

4、放置板；

5、AG玻璃本体；

6、驱动组件；61、电机；62、连接轴；63、第一带轮；64、第二齿轮；

7、下料组件；71、第二转轴；72、第二带轮；73、皮带；74、电动推杆；75、连接板；76、真空泵；77、连接盘；

8、第一齿轮；

9、雕刻机；

10、喷淋组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1，一种全自动玻璃AG蚀刻设备，包括底座1，底座1的顶端分别安装有雕刻机9和喷淋组件10，且底座1的顶端转动连接有第一转轴2，第一转轴2的顶端固定连接有转盘3，转盘3的顶端安装有四个放置板4，四个放置板4的顶端均开设有放置槽，放置槽内放置有AG玻璃本体5，设置的放置槽与AG玻璃本体5相匹配，从而能够将AG玻璃本体5进行固定，避免雕刻机9雕刻过程中以及转盘3旋转过程中AG玻璃本体5发生移动，底座1的顶端分别安装有驱动组件6和下料组件7，驱动组件6被配置为驱动转盘3进行转动，使AG玻璃本体5进行转动，从而使雕刻机9和喷淋组件10对多个AG玻璃本体5依次进行雕刻和喷淋，下料组件7被配置为对雕刻以及喷淋后的AG玻璃本体5进行自动下料。

四个放置板4呈环形等距排列，雕刻机9和喷淋组件10分别位于其中两个放置板4的上方，设置的雕刻机9对AG玻璃本体5表面进行蚀刻成形作业，设置的喷淋组件10用于对雕刻后的AG玻璃本体5进行喷淋，对AG玻璃本体5表面的碎屑进行清理，其中雕刻机9和喷淋组件10均为现有技术，能够被本领域技术人员知悉，故不做过多赘述。

请参阅图2，驱动组件6包括电机61，电机61固定至底座1的顶端，电机61的输出端固定连接有连接轴62，连接轴62的顶端固定连接有第二齿轮64，第一转轴2的外端安装有与第二齿轮64啮合连接的第一齿轮8，通过设置的电机61控制连接轴62以及一端的第二齿轮64进行转动，利用第二齿轮64与第一齿轮8的啮合连接作用下，带动第一转轴2以及上端的转盘3进行转动，第二齿轮64单次旋转的角度为180°，且第一转轴2以及转盘3单次旋转的角度为90°。

请参阅图3，下料组件7包括第二转轴71，第二转轴71与底座1转动连接，第二转轴71的外端固定连接有第二带轮72，第二带轮72的外端设有皮带73，连接轴62的外端固定连接有第一带轮63，第二带轮72通过皮带73与第一带轮63传动连接，在皮带73的传动作用下，连接轴62转动的同时带动第二转轴71发生转动，且第一带轮63与第二带轮72之间的传动比为1∶1，即连接轴62单次旋转180°时，第二带轮72也旋转180°，其联动性较强，利用驱动组件6在转盘3进行90°旋转时实现位于转盘3上方的连接盘77进行交替更换，从而达到AG玻璃本体5的自动下料的作用。

第二转轴71的上端安装有电动推杆74，电动推杆74的输出端安装有连接板75，通过设置的电动推杆74用于控制连接板75的高度，利用负压抽气的结构将AG玻璃本体5固定，随后利用电动推杆74使玻璃上升一端距离。

连接板75的顶端安装有一对真空泵76，连接板75的底端安装有一对连接盘77，一对真空泵76分别与一对连接盘77相连通，连接盘77的底端且靠近边缘位置安装有多个与之相连通的吸盘，采用多个吸盘与玻璃的边缘位置进行吸附，保证下料组件7在下料过程中AG玻璃本体5的稳定性。

一对连接盘77呈对称分布，其中一个连接盘77位于其中一个放置板4的正上方，通过将该装置移动至输送机构一侧，使位于右侧的连接盘77处于输送机构中的上方，在连接盘77的作用下，使得位于转盘3上方的连接盘77与雕刻喷淋后的AG玻璃本体5进行接触，此时位于左侧的真空泵76启动进行吸抽气，使连接盘77底端的吸盘对玻璃进行吸附，然而位于右侧的真空泵76停止抽气，使连接盘77下方的AG玻璃本体5脱落，落在下方的传输机构上，从而进行下一步加工。

工作原理：工作人员可通过将AG玻璃本体5放置在放置板4顶部的放置槽内，放置过程中通过设置的雕刻机9对下方的AG玻璃本体5进行蚀刻加工，同时设置的喷淋组件10对相邻的且雕刻完成的AG玻璃本体5表面进行喷淋，同时利用设置的下料组件7带连接板75进行下降，使得位于转盘3上方的连接盘77与雕刻喷淋后的AG玻璃本体5进行接触，此时位于左侧的真空泵76启动进行吸抽气，使连接盘77底端的吸盘对玻璃进行吸附，同时位于右侧的真空泵76停止抽气，使连接盘77下方的AG玻璃本体5脱落，落在下方的传输机构上，以便于进行下一步加工，随后电动推杆74带动连接板75进行上升至初始位置，单个AG玻璃本体5放置完成后，雕刻机9和喷淋组件10停机，随后利用电机61进行转动，使第一转轴2进行90°转动，此时在皮带73的传动作用下，带动电动推杆74进行180°转动，使得左侧吸附有AG玻璃本体5的连接盘77移动至传输机构的上方，然而右侧未吸附有AG玻璃本体5的连接盘77移动至转盘3的上方，随后启动雕刻机9和喷淋组件10对转盘3上的AG玻璃本体5进行加工，同时工作人员向放置槽内进行AG玻璃本体5的放置工作，重复上述操作，工作人员可连续将待加工的AG玻璃本体5放置在放置板4的放置槽内即可，上料过程中不停止对产品的加工，同时在下料组件7的作用下，实现AG玻璃本体5的自动下料效果，达到对AG玻璃本体5连续加工的效果，提高了AG玻璃本体5的加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种全自动玻璃AG蚀刻设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端分别安装有雕刻机(9)和喷淋组件(10)，且底座(1)的顶端转动连接有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)的顶端固定连接有转盘(3)，所述转盘(3)的顶端安装有四个放置板(4)，四个所述放置板(4)的顶端均开设有放置槽，所述放置槽内放置有AG玻璃本体(5)，所述底座(1)的顶端分别安装有驱动组件(6)和下料组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃AG蚀刻设备，其特征在于：四个所述放置板(4)呈环形等距排列，所述雕刻机(9)和喷淋组件(10)分别位于其中两个所述放置板(4)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃AG蚀刻设备，其特征在于：所述驱动组件(6)包括电机(61)，所述电机(61)固定至底座(1)的顶端，所述电机(61)的输出端固定连接有连接轴(62)，所述连接轴(62)的顶端固定连接有第二齿轮(64)，所述第一转轴(2)的外端安装有与第二齿轮(64)啮合连接的第一齿轮(8)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动玻璃AG蚀刻设备，其特征在于：所述下料组件(7)包括第二转轴(71)，所述第二转轴(71)与底座(1)转动连接，所述第二转轴(71)的外端固定连接有第二带轮(72)，所述第二带轮(72)的外端设有皮带(73)，所述连接轴(62)的外端固定连接有第一带轮(63)，所述第二带轮(72)通过皮带(73)与第一带轮(63)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动玻璃AG蚀刻设备，其特征在于：所述第二转轴(71)的上端安装有电动推杆(74)，所述电动推杆(74)的输出端安装有连接板(75)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动玻璃AG蚀刻设备，其特征在于：所述连接板(75)的顶端安装有一对真空泵(76)，所述连接板(75)的底端安装有一对连接盘(77)，一对所述真空泵(76)分别与一对连接盘(77)相连通，所述连接盘(77)的底端且靠近边缘位置安装有多个与之相连通的吸盘。

7.根据权利要求6所述的一种全自动玻璃AG蚀刻设备，其特征在于：一对所述连接盘(77)呈对称分布，其中一个所述连接盘(77)位于其中一个所述放置板(4)的正上方。