CN216181498U - 一种实用高效上釉线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实用高效上釉线，包括上坯传输线、中间传输线和收坯传输线，所述上坯传输线的上方架设有烤箱，所述上坯传输线的一侧设置有上内釉机，所述中间传输线的一侧设置有外釉主机，所述外釉主机的一端设置有外釉车，所述外釉主机远离外釉车的一端设置有收坯传输线，所述外釉主机远离中间传输线的一侧设置有擦底机；本实用新型通过上坯传输线、烤箱、前后移载装置、翻转移载装置、内釉车、中间传输线、外釉主机、外釉车、擦底机、收坯传输线的相互配合；意在高效地完成上内釉、上外釉等操作，方便实现大规模流水生产，操作效率高、上釉良率高。

Description

一种实用高效上釉线

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制造设备技术领域，具体为一种实用高效上釉线。

背景技术

在陶瓷上釉工序中，喷内釉时由于重力因素，釉料容易在坯口形成积釉，而此积釉在陶瓷烧制过程中不易融化，导致成品杯口形成釉圈影响美观；浸外釉时由于重力因素，釉料容易在坯底形成积釉，同理容易导致成品杯底形成釉圈影响美观；另外，在陶瓷烧制过程中，高温时釉料融化会与匣钵底部粘结在一起，因此，在上釉工序后必须将坯体与匣钵底部接触的釉去除干净，防止陶瓷产品烧制过程中与匣钵底部粘结；然而，在传统工艺中，上述工序大多为采用人工操作，不仅工人劳动强度大、效率低，且由于人工操作用力均匀性差，难以做到产品质量稳定一致，还可能会导致坯体破裂，造成坯体损坏，此外，也有部分自动上釉装置，无法解决积釉问题，无法生产高度陶瓷用品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实用高效上釉线，以解决上述背景技术中提出现有传统坯体上釉工作效率低、质量不稳定、人工劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实用高效上釉线，包括上坯传输线、中间传输线和收坯传输线，所述上坯传输线的上方架设有烤箱，所述上坯传输线的一侧设置有上内釉机，所述中间传输线的一侧设置有外釉主机，所述外釉主机的一端设置有外釉车，所述外釉主机远离外釉车的一端设置有收坯传输线，所述外釉主机远离中间传输线的一侧设置有擦底机。

优选的，所述上内釉机包括前后移载装置、翻转移载装置、内釉车，所述前后移载装置包括前移载装置和后移载装置，所述前移载装置和后移载装置皆包括移载装置A、升降装置A、夹取装置，所述翻转移载装置包括移载装置B、翻转装置、旋杆吸盘装置，所述内釉车包括喷釉装置和升降装置B。

优选的，所述外釉主机、外釉车和擦底机的底部皆设置有安装架体。

优选的，所述前后移载装置通过安装框架架设在翻转移载装置和内釉车的顶部。

优选的，所述擦底机上的皮带外侧皆设置有粘釉海绵。

优选的，所述上坯传输线、内釉车和中间传输线的顶部皆位于同一水平面内。

优选的，所述外釉主机为转盘摆臂四工位结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用高效上釉线旨在解决现有的人工上釉操作效率低、上釉质量差的问题，沿着上釉流水线的流水方向依次分布上坯、罩口、打阻水剂工位、烘干工位、上内釉工位、上外釉工位、擦底工位、补釉收坯工位；该上釉流水线通过上坯传输线、烤箱、前后移载装置、翻转移载装置、内釉车、中间传输线、外釉主机、外釉车、擦底机、收坯传输线的相互配合；本实用新型意在高效地完成上内釉、上外釉等操作，方便实现大规模流水生产，操作效率高、上釉良率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

图5为本实用新型的上内釉机立体结构示意图；

图6为本实用新型的前移载装置和后移载装置处的立体图；

图7为本实用新型的升降装置A和夹取装置处的立体结构示意图；

图8为本实用新型的上内釉机立体结构示意图；

图9为本实用新型的翻转装置和旋杆吸盘装置处的立体结构示意图；

图10为本实用新型的内釉车处立体结构示意图。

图中：1、上坯传输线；2、烤箱；3、前后移载装置；31、前移载装置；32、后移载装置；33、移载装置A；34、升降装置A；35、夹取装置；4、翻转移载装置；41、移载装置B；42、翻转装置；43、旋杆吸盘装置；5、内釉车；51、喷釉装置；52、升降装置B；6、中间传输线；7、外釉主机；8、外釉车；9、擦底机；10、收坯传输线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10，本实用新型提供的实施例：一种实用高效上釉线，包括上坯传输线1、中间传输线6和收坯传输线10，上坯传输线1的上方架设有烤箱2，由于上完阻水剂后需要2～2.5min才能干，为了加快效率，在上坯传输线1上增加烤箱2以达到快速烘干阻水剂的效果，上坯传输线1的一侧设置有上内釉机，中间传输线6的一侧设置有外釉主机7，对胚体进行转移，外釉主机7的一端设置有外釉车8，对胚体进行上外釉操作，外釉主机7远离外釉车8的一端设置有收坯传输线10，外釉主机7远离中间传输线6的一侧设置有擦底机9

进一步的，上内釉机包括前后移载装置3、翻转移载装置4、内釉车5，前后移载装置3包括前移载装置31和后移载装置32，前移载装置31和后移载装置32皆包括移载装置A33、升降装置A34，采用气缸或电杆控制夹取装置35的高度，采用直线导轨或直线轴承导向，采用浮动接头防止气缸或电杆卡死、夹取装置35，翻转移载装置4包括移载装置B41、翻转装置42、旋杆吸盘装置43，采用自旋转驱动带动同步轮、通过同步带带动若干装设于旋转轴上的同步轮一起旋转，从而带动若干旋杆吸盘旋转，同时采用张紧轮张紧同步带，内釉车5包括喷釉装置51和升降装置B52。

进一步的，外釉主机7、外釉车8和擦底机9的底部皆设置有安装架体，对翻转移载装置4、外釉主机7、外釉车8和擦底机9进行稳定支撑。

进一步的，前后移载装置3通过安装框架架设在翻转移载装置4和内釉车5的顶部，通过前后移载装置3将胚体转移至翻转移载装置4处，内釉车5喷内釉完成后，从翻转移载装置4上将四组坯体同时移载到中间传输线6上。

进一步的，擦底机9上的皮带外侧皆设置有粘釉海绵，对粘釉海绵对坯体底部进行擦底操作。

进一步的，上坯传输线1、内釉车5和中间传输线6的顶部皆位于同一水平面内，输送更为准确。

进一步的，外釉主机7为转盘摆臂四工位结构，通过外釉主机7对从中间传输线6输送而来的胚体进行转移，依次转移至外釉车8进行上外釉，然后将上完外釉的胚体转移至擦底机9处进行擦底操作，擦底完成后转移至收坯传输线10进行人工收坯和检查工位，最后转移至初始位置处，。

工作原理：

1.上坯传输线：首先考虑到人工上坯有先后顺序，采用四组粘海绵皮带，每条皮带有单独的动力部分和张紧机构，当坯体达到指定位置后，此皮带停止工作等待其它坯体到达指定位置；

2.烤箱：由于上完阻水剂后需要2～2.5min才能干，为了加快效率，在上坯传输线1上增加烤箱2以达到快速烘干阻水剂的效果；

3、通过前移载装置31将坯体吸至翻转移载装置4的旋杆吸盘装置43上，待旋杆吸盘装置43将胚体吸紧后，翻转装置42将旋杆吸盘装置43连同胚体一起翻转180°，翻转移载装置4中的移载装置B41将翻转装置42、旋杆吸盘装置43连同坯体一起移载到喷釉装置51正上方后，喷釉装置51开始喷釉，待喷釉完成后，旋杆吸盘装置43带动坯体旋转，喷釉完成后翻转移载装置4中的移载装置B41将翻转装置42、旋杆吸盘装置43连同坯体一起回到原来的位置，与此同时翻转装置42将旋杆吸盘装置43连同胚体一起翻转180°；旋杆吸盘装置43带动坯体旋转若干圈后，翻转装置42将旋杆吸盘装置43连同胚体一起翻转到设定角度后，旋杆吸盘装置43带动坯体再旋转若干圈后，翻转装置42将旋杆吸盘装置连同胚体一起翻转回来，然后通过后移载装置32将坯体吸至中间传输线6首端指定位置；

4.中间传输线：当后移载装置32将坯体吸至中间传输线6首端指定位置后，皮带线开始工作将其运送到指定位置后停止；

5.外釉主机：外釉主机7采用转盘摆臂四工位结构；第一工位的摆臂将中间传输线6输送至指定位置的四组坯体同时吸取，提升到指定高度后，旋转90°到达外釉车8正上方；坯体下降到指定位置后，摆臂开始调整角度使其坯体缓慢摆平使其坯口与釉面平齐；上完外釉后，摆臂提升到指定位置后旋转90°到达擦底机9上方；摆臂下降使其坯体的底部与擦底机9中的海绵面接触，旋转擦底完成后再提升到指定位置后旋转90°到达收坯传输线10上方；摆臂下降使其坯体的底部与收坯传输线10皮带面刚接触时，松开坯体后提升到指定位置后旋转90°回到第一取坯工位；

6.外釉车：坯体进入外釉车8会导致釉溢出，采用隔膜泵实时补充釉，使其釉面始终在一定高度；

7.擦底机：当坯体底部与海绵接触后，通过电机带动皮带其表面粘釉海绵转动完成擦底作用；当皮带转到下方水盆内后清洗皮带，之后通过挤水辊挤干海绵上的水；

8.收坯传输线：将坯体运输到指定位置处时进行人工收坯和检查工位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种实用高效上釉线，包括上坯传输线(1)、中间传输线(6)和收坯传输线(10)，其特征在于：所述上坯传输线(1)的上方架设有烤箱(2)，所述上坯传输线(1)的一侧设置有上内釉机，所述中间传输线(6)的一侧设置有外釉主机(7)，所述外釉主机(7)的一端设置有外釉车(8)，所述外釉主机(7)远离外釉车(8)的一端设置有收坯传输线(10)，所述外釉主机(7)远离中间传输线(6)的一侧设置有擦底机(9)。

2.根据权利要求1所述的一种实用高效上釉线，其特征在于：所述上内釉机包括前后移载装置(3)、翻转移载装置(4)、内釉车(5)，所述前后移载装置(3)包括前移载装置(31)和后移载装置(32)，所述前移载装置(31)和后移载装置(32)皆包括移载装置A(33)、升降装置A(34)、夹取装置(35)，所述翻转移载装置(4)包括移载装置B(41)、翻转装置(42)、旋杆吸盘装置(43)，所述内釉车(5)包括喷釉装置(51)和升降装置B(52)。

3.根据权利要求1所述的一种实用高效上釉线，其特征在于：所述外釉主机(7)、外釉车(8)和擦底机(9)的底部皆设置有安装架体。

4.根据权利要求2所述的一种实用高效上釉线，其特征在于：所述前后移载装置(3)通过安装框架架设在翻转移载装置(4)和内釉车(5)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种实用高效上釉线，其特征在于：所述擦底机(9)上的皮带外侧皆设置有粘釉海绵。

6.根据权利要求1所述的一种实用高效上釉线，其特征在于：所述上坯传输线(1)、内釉车(5)和中间传输线(6)的顶部皆位于同一水平面内。

7.根据权利要求1所述的一种实用高效上釉线，其特征在于：所述外釉主机(7)为转盘摆臂四工位结构。

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