CN219858029U - 一种玻璃酒瓶烤花自动贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃酒瓶烤花自动贴膜装置，包括支撑架；所述支撑架的顶部旋转安装有多工位机构，所述支撑架一侧的内壁旋转安装有放置辊，所述支撑架靠近放置辊的一侧固定安装有推动机构，所述支撑架的内顶部固定安装有固定机构；本实用新型通过在支撑架的顶部旋转安装有多工位机构，人员分别将玻璃酒瓶放置在各个转盘的顶部，然后通过电动机带动转盘旋转，使装置对转盘顶部的酒瓶进行印花贴膜加工，当酒瓶印花贴膜完成时，在通过放置盘旋转，可以直接使放置盘内部另一个转盘顶部待加工的酒瓶移动至推动机构的一侧进行印花贴膜加工，从而可以提高装置对玻璃酒瓶的贴膜效率，进而不会影响人们的使用。

Description

一种玻璃酒瓶烤花自动贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及酒瓶生产设备技术领域，具体为一种玻璃酒瓶烤花自动贴膜装置。

背景技术

玻璃酒瓶生产过程中对于玻璃要进行喷漆后再烤花，在流水线酒瓶喷涂中，酒瓶经过喷漆室喷涂完毕后，会进行贴花的工艺，贴花分为，贴膜，揭膜，和烘干的工序，为减少人工操作步骤，需要使用自动贴膜装置对酒瓶外侧进行贴膜。

通过将酒瓶放在装置内部，然后使装置带动酒瓶旋转，然后对酒瓶外侧进行贴膜，因酒瓶在进行贴膜的过程中，需要人员将酒瓶放在装置内部，然后使装置对单个酒瓶进行贴膜，在酒瓶进行贴膜完成时还需人员拿取再放置新的酒瓶，而在人员拿取放置酒瓶的过程中会浪费一定的时间，从而导致装置对玻璃酒瓶的贴膜效率较低，进而会影响人们的使用；

另外，在装置带动酒瓶转动过程中进行印花贴膜时，因酒瓶转动易导致酒瓶从装置上滑动，从而影响装置对酒瓶外侧的印花贴膜位置，进而会影响装置对酒瓶外侧进行贴膜的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃酒瓶烤花自动贴膜装置，以解决上述背景技术中提出的在人员拿取放置酒瓶的过程中会浪费一定的时间，从而导致装置对玻璃酒瓶的贴膜效率较低，进而会影响人们使用的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃酒瓶烤花自动贴膜装置，包括支撑架；所述支撑架的顶部旋转安装有多工位机构，所述支撑架一侧的内壁旋转安装有放置辊，所述支撑架靠近放置辊的一侧固定安装有推动机构，所述支撑架的内顶部固定安装有固定机构；

所述多工位机构包括放置盘、电动机、转盘和防滑垫，所述支撑架的顶部旋转安装有放置盘，所述放置盘的内部固定安装有四组电动机，所述电动机的顶部固定安装有转盘，所述转盘的表面设有防滑垫；

所述固定机构包括电动推杆、固定板和电机主体，所述支撑架的内顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有电机主体，所述电机主体的底部固定安装有固定板。

优选的，所述支撑架内部固定安装有电机三，电机三的外侧转动安装有传送带。

优选的，所述放置盘的底部固定安装有连接杆，传送带位于连接杆的外侧。

优选的，所述推动机构包括固定架、电机二、印花辊和加热板，支撑架靠近放置辊的一侧固定安装有固定架，固定架的内部旋转安装有印花辊，固定架的顶部固定安装有电机二，电机二的输出端连接有印花辊，固定架的内壁固定安装有加热板。

优选的，所述支撑架靠近固定架的一侧固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有固定架。

优选的，所述支撑架内部远离推动机构的一侧旋转安装有收集辊，支撑架靠近放置辊和收集辊的顶端皆固定安装有电机一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在支撑架的顶部旋转安装有多工位机构，人员分别将玻璃酒瓶放置在各个转盘的顶部，然后通过电动机带动转盘旋转，使装置对转盘顶部的酒瓶进行印花贴膜加工，当酒瓶印花贴膜完成时，在通过放置盘旋转，可以直接使放置盘内部另一个转盘顶部待加工的酒瓶移动至推动机构的一侧进行印花贴膜加工，从而可以提高装置对玻璃酒瓶的贴膜效率，进而不会影响人们的使用。

2、本实用新型通过在支撑架的内顶部固定安装有固定机构，当玻璃酒瓶放置在多工位机构顶部时，通过电动推杆工作，电动推杆带动底部的固定板进行移动，然后使固定板对酒瓶顶部进行固定，然后电机主体通过固定板带动玻璃酒瓶旋转，可以使装置对玻璃酒瓶外侧进行贴膜，从而不会影响装置对酒瓶外侧的印花贴膜位置，进而不会影响装置对酒瓶外侧进行贴膜的效果。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的正面部分结构示意图；

图3为本实用新型的侧面部分内部结构示意图；

图4为本实用新型的推动机构的内部结构示意图。

图中：1、支撑架；2、放置辊；201、电机一；3、收集辊；4、推动机构；401、固定架；402、电机二；403、印花辊；404、加热板；5、固定机构；501、电动推杆；502、固定板；503、电机主体；6、多工位机构；601、放置盘；602、电动机；603、转盘；604、防滑垫；7、连接杆；701、传送带；702、电机三；8、电动伸缩杆。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述；

实施例

本申请提供的一种玻璃酒瓶烤花自动贴膜装置，包括支撑架1；支撑架1的顶部旋转安装有多工位机构6，支撑架1一侧的内壁旋转安装有放置辊2，支撑架1靠近放置辊2的一侧固定安装有推动机构4，支撑架1的内顶部固定安装有固定机构5；

多工位机构6包括放置盘601、电动机602、转盘603和防滑垫604，支撑架1的顶部旋转安装有放置盘601，放置盘601的内部固定安装有四组电动机602，电动机602的顶部固定安装有转盘603，转盘603的表面设有防滑垫604，防滑垫604为橡胶材质，可以避免酒瓶滑动；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，使用前，人员分别将玻璃酒瓶放置在各个转盘603的顶部，通过转盘603顶部的防滑垫604可以避免酒瓶滑动，然后通过电动机602带动转盘603旋转，使装置对转盘603顶部的酒瓶进行印花贴膜加工，当酒瓶印花贴膜完成时，在通过放置盘601旋转，可以直接使放置盘601内部另一个转盘603顶部待加工的酒瓶移动至推动机构4的一侧进行印花贴膜加工，从而可以提高装置对玻璃酒瓶的贴膜效率，进而不会影响人们的使用。

进一步，支撑架1内部固定安装有电机三702，电机三702的外侧转动安装有传送带701，放置盘601的底部固定安装有连接杆7，传送带701位于连接杆7的外侧；

具体的，如图3所示，电机三702通过传送带701连接有连接杆7，连接杆7的顶部固定连接有放置盘601，当电机三702工作时，电机三702通过传送带701可以带动连接杆7转动，然后可以使连接杆7顶部的放置盘601进行转动，从而使放置盘601顶部不同位置的玻璃酒瓶位于推动机构4的一侧进行印花贴膜加工。

进一步，推动机构4包括固定架401、电机二402、印花辊403和加热板404，支撑架1靠近放置辊2的一侧固定安装有固定架401，固定架401的内部旋转安装有印花辊403，固定架401的顶部固定安装有电机二402，电机二402的输出端连接有印花辊403，固定架401的内壁固定安装有加热板404，支撑架1靠近固定架401的一侧固定安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端固定连接有固定架401；

具体的，如图1、图2和图4所示，通过电动伸缩杆8工作，电动伸缩杆8会带动固定架401移动，然后使固定架401内部的印花辊403位于玻璃酒瓶的外侧，同时通过固定架401内部的加热板404工作发出热能可以对印花辊403进行加热，然后将塑料膜上的花样膜贴在酒瓶外侧。

进一步，支撑架1内部远离推动机构4的一侧旋转安装有收集辊3，支撑架1靠近放置辊2和收集辊3的顶端皆固定安装有电机一201，放置辊2和收集辊3之间的膜位于推动机构4的一侧；

具体的，如图1、图2和图3所示，人员将成卷的塑料膜安装在收集辊3的外侧，然后通过推动机构4工作将塑料膜上的花样膜贴在酒瓶上面，然后再通过收集辊3工作可以带动塑料膜进行运动，通过电机一201可以带动放置辊2或收集辊3进行旋转。

与实施例一不相同的是，本实用新型还提供了实施例二，用于解决上述在装置带动酒瓶转动过程中进行印花贴膜时，因酒瓶转动易导致酒瓶从装置上滑动，从而影响装置对酒瓶外侧的印花贴膜位置，进而会影响装置对酒瓶外侧进行贴膜的效果问题，本申请公开了一种玻璃酒瓶烤花自动贴膜装置，固定机构5包括电动推杆501、固定板502和电机主体503，支撑架1的内顶部固定安装有电动推杆501，电动推杆501的输出端固定安装有电机主体503，电机主体503的底部固定安装有固定板502；

具体的，如图1和图3所示，当玻璃酒瓶放置在多工位机构6顶部时，通过电动推杆501工作，电动推杆501带动底部的固定板502进行移动，然后使固定板502位于酒瓶的顶部，通过固定板502可以对酒瓶顶部进行固定，避免酒瓶滑动，然后电机主体503通过固定板502带动玻璃酒瓶旋转，可以使装置对玻璃酒瓶外侧进行贴膜，从而不会影响装置对酒瓶外侧的印花贴膜位置，进而不会影响装置对酒瓶外侧进行贴膜的效果。

工作原理：人员分别将玻璃酒瓶放置在各个转盘603的顶部，然后通过电动机602带动转盘603旋转，在通过电动推杆501工作，电动推杆501带动底部的固定板502进行移动，然后使固定板502对酒瓶进行固定，而放置辊2和收集辊3之间的膜位于推动机构4的一侧，通过电机一201可以带动放置辊2或收集辊3进行旋转，然后通过电动伸缩杆8工作，电动伸缩杆8会带动固定架401移动，然后使固定架401内部的印花辊403位于玻璃酒瓶的外侧，同时通过固定架401内部的加热板404工作发出热能可以对印花辊403进行加热，然后将塑料膜上的花样膜贴在酒瓶外侧。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种玻璃酒瓶烤花自动贴膜装置，包括支撑架（1）；其特征在于：所述支撑架（1）的顶部旋转安装有多工位机构（6），所述支撑架（1）一侧的内壁旋转安装有放置辊（2），所述支撑架（1）靠近放置辊（2）的一侧固定安装有推动机构（4），所述支撑架（1）的内顶部固定安装有固定机构（5）；

所述多工位机构（6）包括放置盘（601）、电动机（602）、转盘（603）和防滑垫（604），所述支撑架（1）的顶部旋转安装有放置盘（601），所述放置盘（601）的内部固定安装有四组电动机（602），所述电动机（602）的顶部固定安装有转盘（603），所述转盘（603）的表面设有防滑垫（604）；

所述固定机构（5）包括电动推杆（501）、固定板（502）和电机主体（503），所述支撑架（1）的内顶部固定安装有电动推杆（501），所述电动推杆（501）的输出端固定安装有电机主体（503），所述电机主体（503）的底部固定安装有固定板（502）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶烤花自动贴膜装置，其特征在于：所述支撑架（1）内部的一固定安装有电机三（702），电机三（702）的外侧传动安装有传送带（701）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶烤花自动贴膜装置，其特征在于：所述放置盘（601）的底部固定安装有连接杆（7），传送带（701）位于连接杆（7）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶烤花自动贴膜装置，其特征在于：所述推动机构（4）包括固定架（401）、电机二（402）、印花辊（403）和加热板（404），支撑架（1）靠近放置辊（2）的一侧固定安装有固定架（401），固定架（401）的内部旋转安装有印花辊（403），固定架（401）的顶部固定安装有电机二（402），电机二（402）的输出端连接有印花辊（403），固定架（401）的内壁固定安装有加热板（404）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶烤花自动贴膜装置，其特征在于：所述支撑架（1）靠近固定架（401）的一侧固定安装有电动伸缩杆（8），电动伸缩杆（8）的输出端固定连接有固定架（401）。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶烤花自动贴膜装置，其特征在于：所述支撑架（1）内部远离推动机构（4）的一侧旋转安装有收集辊（3），支撑架（1）靠近放置辊（2）和收集辊（3）的顶端皆固定安装有电机一（201）。