CN110664854A - 一种红参加工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种红参加工方法，包括以下步骤：挑选优质新鲜的人参，将所述人参分级；清洗分级后的人参；蒸制清洗后的人参，所述蒸制方法包括用60℃的水喷淋20‑30min，依次在70℃，80℃，85℃和89℃的温度下蒸制，降温至55‑65℃，30min后结束蒸参，其中，当蒸汽温度为80℃时，间歇性挂真空；烘干蒸制后的人参，得到红参。所述烘干方法包括风力干燥，热量干燥，冷风干燥和阳光棚自然干燥。本申请中，蒸制温度不超过90℃，保证加工后人参表面的品质，在80℃蒸汽温度下采用间歇式挂真空的方法，促进人参熟化，保留人参中的有效成分含量，并促进皂苷种类转化，增加有效成分种类。多种干燥方式连用可防止红参空心和表皮发皱，保证内外硬度均匀，提高红参的品质。
Description
技术领域
本申请涉及农产品加工技术领域，特别涉及一种红参加工方法。
背景技术
红参是人参的熟用品，有大补元气，复脉固脱，益气摄血功效。表面棕红色，半透明，有大纵皱纹，环纹不明显，有枝根痕，根茎上部土黄色，顶端有芦碗，习称“油盏头”。红参质坚，体重且脆，气香，味微苦。红参用于体虚欲脱，肢冷脉微，气不摄血，崩漏下血；心力衰竭，心原性休克。
目前红参加工的方法有两种；1.传统蒸制方法，将人参(鲜)中药材洗净，去须根，置蒸锅蒸透，起出晾干或烘干即成红参，2.高压蒸制方法，将人参(鲜)中药材洗净，去须根，置高压蒸锅蒸，压力1kg/cm2温度101.8℃，蒸制60至90分钟，或0.5kg/cm2温度110℃蒸制10分钟，起出晾干或烘干即成红参。
采用上述两种方法得到的加工成品有效成分(皂苷、糖分)损失严重，内外硬度不均匀，导致加工后人参表面品质差。
发明内容
本申请的目的在于提供一种红参加工方法，以解决现有技术中红参加工后人参品质差的问题。
根据本申请的实施例，提供了一种红参加工方法，包括以下步骤：
挑选优质新鲜的人参，将所述人参分级；
清洗分级后的人参；
蒸制清洗后的人参，所述蒸制方法包括用60℃的水喷淋20-30min，依次在70℃，80℃，85℃和89℃的温度下蒸制，降温至55-65℃，30min后结束蒸参，其中，当蒸汽温度为80℃时，间歇性挂真空；
烘干蒸制后的人参，得到红参，所述烘干方法包括风力干燥，热量干燥，冷风干燥和阳光棚自然干燥。
进一步地，所述清洗分级后的人参的方法依次为浸泡，喷淋清洗和滚筒清洗。
进一步地，所述依次在70℃，80℃，85℃和89℃的温度下蒸制的步骤，包括：
在蒸汽温度为70℃，蒸汽压力为0.3MPa的条件下蒸制20-60min；
在蒸汽温度为80℃，蒸汽压力为0.2MPa的条件下蒸制100-120min；
在蒸汽温度为85℃，蒸汽压力为0.1MPa的条件下蒸制20-30min；
在蒸汽温度为89℃的条件下蒸制3-10min。
进一步地，所述间歇性挂真空的间歇周期为25-30min，同一间歇周期内，维持蒸汽的时间为16-20min，维持真空状态的时间为8-10min。
进一步地，所述风力干燥的步骤包括：
在50-60℃温度下风干2-6h；
在53-63℃温度下风干2h；
在55-65℃温度下风干0.5-1.5h。
进一步地，所述热量干燥的步骤包括：
在60-65℃温度下干燥2-3h；
在50-55℃温度下干燥4-5h；
在45-50℃温度下干燥5-8h。
进一步地，所述冷风干燥的步骤包括：
在8-16℃温度下干燥6h；
升温至35-40℃，维持2-4h；
冷却至8-16℃干燥2-4h。
进一步地，所述阳光棚自然干燥的温度不高于50℃，所述阳光棚自然干燥后的人参含水率不高于12％。
由以上技术方案可知，本申请实施例提供一种红参加工方法，包括以下步骤：挑选优质新鲜的人参，将所述人参分级；清洗分级后的人参；蒸制清洗后的人参，所述蒸制方法包括用60℃的水喷淋20-30min，依次在70℃，80℃，85℃和89℃的温度下蒸制，降温至55-65℃，30min后结束蒸参，其中，当蒸汽温度为80℃时，间歇性挂真空；烘干蒸制后的人参，得到红参，所述烘干方法包括风力干燥，热量干燥，冷风干燥和阳光棚自然干燥。本申请中，蒸制温度不超过90℃，保证加工后人参表面的品质，在80℃蒸汽温度下采用间歇式挂真空的方法，促进人参熟化，保留人参中的有效成分含量，并促进皂苷种类转化，增加有效成分种类。多种干燥方式连用可防止红参空心和表皮发皱，保证内外硬度均匀，提高红参的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为根据本申请实施例示出的一种红参加工方法的流程图。
具体实施方式
参阅图1，本申请实施例提供一种红参加工方法，包括以下步骤：
步骤S1、挑选优质新鲜的人参，将所述人参分级；
挑选无病疤、无水锈、无烧须、无杂质，浆足体实，芦须齐全的鲜人参为原料，将人参分为特大-大-小三个等级，将三个等级的人参分别单独进行加工。后续具体加工的工艺参数可视人参的等级而定。
需要注意的是，在整个分级过程中，人参需要使用循环水保持湿度稳定，避免由于水分流失而导致人参新鲜度降低，影响红参的加工品质。
步骤S2、清洗分级后的人参；
用饮用水将分级后的人参清洗至无泥土、无杂质。
步骤S3、蒸制清洗后的人参，所述蒸制方法包括用60℃的水喷淋20-30min，依次在70℃，80℃，85℃和89℃的温度下蒸制，降温至55-65℃，30min后结束蒸参，其中，当蒸汽温度为80℃时，间歇性挂真空；
蒸制过程中，蒸汽产生的热量由人参的外部逐渐向人参的内部传递，传统的蒸制方法是利用高温直接将人参蒸透，但是人参靠近表皮的温度最先达到熟化温度，人参的中心部分的温度最后达到熟化温度，较长一段时间内人参内外的温度不一致。在这个过程中，如果蒸制时间控制不好，可能会发生人参靠近表皮的部分过度熟化而导致有效成分流失严重的现象，也可能会发生人参中心部分未熟透的现象，二者均会影响红参成品的品质。
而本申请主要采用梯度阶段式蒸制方式，即用60℃的水喷淋20-30min，60℃不会烫伤人参表皮。如果采用高于60℃的水喷淋容易烫坏人参表皮，降低红参成品的品质。如果采用低于60℃的水喷淋会延长人参蒸制时间，降低蒸制效率。喷淋20-30min后可以使人参的中心和表皮的温度均达到60℃，而后再依次在70℃，80℃，85℃和89℃的温度下蒸制，使人参的中心和表皮均达到相对应的温度。与传统高温直接加热相比，梯度阶段式蒸制方式可以使人参的中心和表皮温度保持一致，将人参整体的温度逐步上升至需要的熟化温度的时间，提高红参成品的品质。
当蒸汽温度为80℃时，间歇性挂真空，即在80℃的温度下蒸制时，需要配合真空状态加工。具体为，一段时间维持80℃的蒸汽状态，一段时间维持真空状态，二者状态交替进行。其中，真空状态时的真空度为-0.03～-0.04(标准大气压)。
所谓真空，就是指在给定的空间内，低于一个大气压的气体状态。真空可以降低水的蒸发温度，在蒸制人参的过程中，真空条件与常压条件相比，加热能耗相对减少。由于加热温度较低，设备损失的热量也减少，实现低温加热的效果。通俗地说，在80℃蒸制期间中间歇式挂真空可以达到利用100℃的蒸汽蒸制的效果，实现人参熟化的目的。间歇性挂真空不仅可以降低能耗，还可以减少人参中热敏性成分的破坏损失，有利于保持人参的有效成分，避免人参表皮焦化，从而提高红参成品的质量。另外，在80℃蒸制期间中间歇式挂真空还可以促进皂苷种类转化，增加有效成分种类。
在80℃蒸制期间中间歇式挂真空后，依次在85℃和89℃的蒸汽温度下蒸制，可进一步促进人参熟化。
蒸制完成后将人参的温度降至55-65℃，便于后续的烘干工艺。
人参在蒸制过程中发生一系列复杂的化学反应，蒸制后的人参含有的人参皂苷种类和含量要高于鲜人参。
步骤S4、烘干蒸制后的人参，得到红参，所述烘干方法包括风力干燥，热量干燥，冷风干燥和阳光棚自然干燥。
风力干燥以热空气为干燥介质，自然或强制地对流循环的方式与蒸制后的人参进行湿热交换，人参表皮上的水分，即水汽，通过表皮的气膜向气流主体扩散；与此同时，由于人参表皮汽化的结果，使人参内部和表皮之间产生水分梯度差，人参内部的水分因此以汽态或液态的形式向表皮扩散，从而达到干燥的目的。风力干燥对人参表皮的干燥作用最为明显，因此风力干燥的目的是定型表皮。风力干燥后人参含水率在60％以下。
热量干燥是将风力干燥后的人参置于密闭的干燥室内，通过加热介质改变干燥室的温度。在热量干燥的过程中可进一步将人参内部的水分抽出。热量干燥后人参含水率在50％以下。
冷风干燥利用低温低湿的空气强制循环于冷风干燥间，使热量干燥后的人参含水量逐渐减少并达到干燥的目的。冷风干燥可进一步除去人参中残留的水分。冷风干燥后人参含水率在25-30％。
阳光棚自然干燥是将冷粉干燥后的人参放于特制的玻璃棚中，并用太阳能集热器或辅以燃料加热室，在日晒的同时还有热空气的对流，加速人参的干燥。阳光棚自然干燥后人参含水率在12％以下。
经过烘干的人参，即红参，水分活性较低，有利于在室温条件下长期保藏。在人参加工成红参的过程中，人参皂苷转化成极性适中的少糖基皂苷，可以显著提高其吸收性，增强生物利用度。
由以上技术方案可知，本申请实施例提供一种红参加工方法，包括以下步骤：挑选优质新鲜的人参，将所述人参分级；清洗分级后的人参；蒸制清洗后的人参，所述蒸制方法包括用60℃的水喷淋20-30min，依次在70℃，80℃，85℃和89℃的温度下蒸制，降温至55-65℃，30min后结束蒸参，其中，当蒸汽温度为80℃时，间歇性挂真空；烘干蒸制后的人参，得到红参，所述烘干方法包括风力干燥，热量干燥，冷风干燥和阳光棚自然干燥。本申请中，蒸制温度不超过90℃，保证加工后人参表面的品质，在80℃蒸汽温度下采用间歇式挂真空的方法，促进人参熟化，保留人参中的有效成分含量，并促进皂苷种类转化，增加有效成分种类。多种干燥方式连用可防止红参空心和表皮发皱，保证内外硬度均匀，提高红参的品质。
进一步地，所述清洗分级后的人参的方法依次为浸泡，喷淋清洗和滚筒清洗。中国人参生长在山间，粘土量较高，因此较难清洗。
浸泡是将人参浸泡在水中，水渗透至人参表面，软化粘附在人参表面的泥土，便于后续喷淋清洗。
喷淋清洗是指将饮用水由高压泵加压后由喷嘴喷射，形成扇形水幕冲击浸泡后的人参，将人参上的泥土等杂质剥离，对水压、喷射角度有一定要求，使喷射出的清水既能全方位有效将泥土剥离，又不会损伤人参表皮。
滚筒清洗是将喷淋清洗后的人参由进料斗到滚筒内，随滚筒的转动而在滚筒内不断翻滚相互摩擦，上有喷淋水的冲洗使人参表面的污垢和泥砂脱落，由滚筒的筛网洞孔随喷淋水经排水斗排出。滚筒内有间隔的毛刷，由进料口进入清洗槽内的人参在压力差和刷辊摩擦作用下通过刷辊，进一步得到刷洗，清洗更为彻底。
采用浸泡，喷淋清洗和滚筒清洗三种方式结合清洗人参，可剥离人参表面粘附的泥土和杂质，清洗更为干净，从而提升红参成品的品质。
进一步地，所述依次在70℃，80℃，85℃和89℃的温度下蒸制的步骤，包括：
在蒸汽温度为70℃，蒸汽压力为0.3MPa的条件下蒸制20-60min；
在蒸汽温度为80℃，蒸汽压力为0.2MPa的条件下蒸制100-120min；
在蒸汽温度为85℃，蒸汽压力为0.1MPa的条件下蒸制20-30min；
在蒸汽温度为89℃的条件下蒸制3-10min。
经过大量实践证明，采用以上蒸制工艺参数，加工后人参表面的品质较佳，保留人参中的有效成分含量，并促进皂苷种类转化，增加有效成分种类。
进一步地，所述间歇性挂真空的间歇周期为25-30min，同一间歇周期内，维持蒸汽的时间为16-20min，维持真空状态的时间为8-10min。
经过大量实践证明，采用上述间歇周期可以更有利于保留住人参的有效成分，避免人参表皮焦化，从而提高红参成品的质量。同时，还可以促进皂苷种类转化，增加有效成分种类。
进一步地，所述风力干燥的步骤包括：
在50-60℃温度下风干2-6h；
在53-63℃温度下风干2h；
在55-65℃温度下风干0.5-1.5h。
采用梯度风力干燥的方式可以逐步对人参的表皮进行定型，避免由于长时间温度过高而导致人参表皮发皱的现象。经过大量实践证明，采用上述风力干燥参数加工的红参皮纹更为细腻。
进一步地，所述热量干燥的步骤包括：
在60-65℃温度下干燥2-3h；
在50-55℃温度下干燥4-5h；
在45-50℃温度下干燥5-8h。
采用梯度热量干燥的方式可以逐步将人参内部的水分抽出，干燥效果较好，人参的含水量较低。经过大量实践证明，采用上述热量干燥参数加工的红参内外硬度更均匀。
进一步地，所述冷风干燥的步骤包括：
在8-16℃温度下干燥6h；
升温至35-40℃，维持2-4h；
冷却至8-16℃干燥2-4h。
冷风干燥过程中升温至35-40℃，可以促进人参内部水分析出，进一步去除残留在人参内部的水分。冷风干燥对人参的色泽、质地、形状有较好的保护作用。经过大量实践证明，采用上述冷风干燥参数加工的红参内外硬度更均匀，色泽、质地、形状较好。
进一步地，所述阳光棚自然干燥的温度不高于50℃，所述阳光棚自然干燥后的人参含水率不高于12％。阳光棚日间开窗，夜间关窗，直至人参的含水量降至12％以下，得到红参成品。
阳光棚自然干燥的温度不高于50℃，既可以避免挥发性成分因为温度过高而挥发，又可以保证晾晒的效率。阳光棚自然干燥充分利用自然资源，节约成本。
由以上技术方案可知，本申请实施例提供一种红参加工方法，包括以下步骤：挑选优质新鲜的人参，将所述人参分级；清洗分级后的人参；蒸制清洗后的人参，所述蒸制方法包括用60℃的水喷淋20-30min，依次在70℃，80℃，85℃和89℃的温度下蒸制，降温至55-65℃，30min后结束蒸参，其中，当蒸汽温度为80℃时，间歇性挂真空；烘干蒸制后的人参，得到红参，所述烘干方法包括风力干燥，热量干燥，冷风干燥和阳光棚自然干燥。本申请中，蒸制温度不超过90℃，保证加工后人参表面的品质，在80℃蒸汽温度下采用间歇式挂真空的方法，促进人参熟化，保留人参中的有效成分含量，并促进皂苷种类转化，增加有效成分种类。多种干燥方式连用可防止红参空心和表皮发皱，保证内外硬度均匀，提高红参的品质。
为了进一步说明本申请，下面结合实施例对本申请提供的一种红参加工方法进行详细的说明，但不能把它们理解为对本申请保护范围的限定。
实施例一
(1)挑选优质新鲜的人参，将所述人参分级，分为特大-大-小，使用循环水保持湿度稳定。
(2)清洗特大级别的人参；清洗方法包括浸泡-喷淋清洗-滚筒清洗，对水压、喷射角度有一定要求；
(3)蒸制清洗后的人参，所述蒸制方法包括：
用60℃的水喷淋30min，保证不烫伤人参表皮；
在蒸汽温度为70℃，蒸汽压力为0.3MPa的条件下蒸制60min；
在蒸汽温度为80℃，蒸汽压力为0.2MPa的条件下蒸制120min，期间间歇性挂真空，共4次，每30min为一个周期，一个周期内20min维持蒸汽，10min真空状态，真空度为-0.03～-0.04(标准大气压)；
在蒸汽温度为85℃，蒸汽压力为0.1MPa的条件下蒸制30min；
在蒸汽温度为89℃的条件下蒸制10min；
降温至65℃，30min后开启蒸参柜门，结束蒸参。
(4)烘干蒸制后的人参，所述烘干方法具体为：
风力干燥的步骤包括：
在60℃温度下风干6h；
在63℃温度下风干2h；
在65℃温度下风干1.5h，使含水率在60％以下。
热量干燥的步骤包括：
在65℃温度下干燥3h；
在55℃温度下干燥5h；
在50℃温度下干燥8h，使含水率在50％以下。
冷风干燥的步骤包括：
在16℃温度下干燥6h；
升温至40℃，维持4h；
冷却至16℃干燥4h，使含水率在25-30％。
阳光棚自然干燥的步骤包括：
日间开窗，夜间关窗，温度在50℃以下，使成品含水率12％以下。
实施例二
(1)挑选优质新鲜的人参，将所述人参分级，分为特大-大-小，使用循环水保持湿度稳定。
(2)清洗大级别的人参；清洗方法包括浸泡-喷淋清洗-滚筒清洗，对水压、喷射角度有一定要求；
(3)蒸制清洗后的人参，所述蒸制方法包括：
用60℃的水喷淋30min，保证不烫伤人参表皮；
在蒸汽温度为70℃，蒸汽压力为0.3MPa的条件下蒸制40min；
在蒸汽温度为80℃，蒸汽压力为0.2MPa的条件下蒸制110min，期间间歇性挂真空，共4次，每27.5min为一个周期，一个周期内18min维持蒸汽，9.5min真空状态，真空度为-0.03～-0.04(标准大气压)；
在蒸汽温度为85℃，蒸汽压力为0.1MPa的条件下蒸制30min；
在蒸汽温度为89℃的条件下蒸制5min；
降温至60℃，30min后开启蒸参柜门，结束蒸参。
(4)烘干蒸制后的人参，所述烘干方法具体为：
风力干燥的步骤包括：
在55℃温度下风干4h；
在58℃温度下风干2h；
在60℃温度下风干1h，使含水率在60％以下。
热量干燥的步骤包括：
在60℃温度下干燥2h；
在55℃温度下干燥4h；
在45℃温度下干燥8h，使含水率在50％以下。
冷风干燥的步骤包括：
在12℃温度下干燥6h；
升温至35℃，维持4h；
冷却至12℃干燥3h，使含水率在25-30％。
阳光棚自然干燥的步骤包括：
日间开窗，夜间关窗，温度在50℃以下，使成品含水率12％以下。
实施例三
(1)挑选优质新鲜的人参，将所述人参分级，分为特大-大-小，使用循环水保持湿度稳定。
(2)清洗小级别的人参；清洗方法包括浸泡-喷淋清洗-滚筒清洗，对水压、喷射角度有一定要求；
(3)蒸制清洗后的人参，所述蒸制方法包括：
用60℃的水喷淋20min，保证不烫伤人参表皮；
在蒸汽温度为70℃，蒸汽压力为0.3MPa的条件下蒸制20min；
在蒸汽温度为80℃，蒸汽压力为0.2MPa的条件下蒸制100min，期间间歇性挂真空，共4次，每25min为一个周期，一个周期内16min维持蒸汽，9min维持真空状态，真空度为-0.03～-0.04(标准大气压)；
在蒸汽温度为85℃，蒸汽压力为0.1MPa的条件下蒸制20min；
在蒸汽温度为89℃的条件下蒸制3min；
降温至55℃，30min后开启蒸参柜门，结束蒸参。
(4)烘干蒸制后的人参，所述烘干方法具体为：
风力干燥的步骤包括：
在50℃温度下风干2h；
在53℃温度下风干2h；
在55℃温度下风干0.5h，使成品含水率在60％以下。
热量干燥的步骤包括：
在60℃温度下干燥2h；
在50℃温度下干燥4h；
在45℃温度下干燥5h，使成品含水率在50％以下。
冷风干燥的步骤包括：
在8℃温度下干燥6h；
升温至35℃，维持2h；
冷却至8℃干燥2h，使成品含水率在25-30％。
阳光棚自然干燥的步骤包括：
日间开窗，夜间关窗，温度在50℃以下，使成品含水率12％以下。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (8)
1.一种红参加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
挑选优质新鲜的人参，将所述人参分级；
清洗分级后的人参；
蒸制清洗后的人参，所述蒸制方法包括用60℃的水喷淋20-30min，依次在70℃，80℃，85℃和89℃的温度下蒸制，降温至55-65℃，30min后结束蒸参，其中，当蒸汽温度为80℃时，间歇性挂真空；
烘干蒸制后的人参，得到红参，所述烘干方法包括风力干燥，热量干燥，冷风干燥和阳光棚自然干燥。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述清洗分级后的人参的方法依次为浸泡，喷淋清洗和滚筒清洗。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述依次在70℃，80℃，85℃和89℃的温度下蒸制的步骤，包括：
在蒸汽温度为70℃，蒸汽压力为0.3MPa的条件下蒸制20-60min；
在蒸汽温度为80℃，蒸汽压力为0.2MPa的条件下蒸制100-120min；
在蒸汽温度为85℃，蒸汽压力为0.1MPa的条件下蒸制20-30min；
在蒸汽温度为89℃的条件下蒸制3-10min。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述间歇性挂真空的间歇周期为25-30min，同一间歇周期内，维持蒸汽的时间为16-20min，维持真空状态的时间为8-10min。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述风力干燥的步骤包括：
在50-60℃温度下风干2-6h；
在53-63℃温度下风干2h；
在55-65℃温度下风干0.5-1.5h。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热量干燥的步骤包括：
在60-65℃温度下干燥2-3h；
在50-55℃温度下干燥4-5h；
在45-50℃温度下干燥5-8h。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷风干燥的步骤包括：
在8-16℃温度下干燥6h；
升温至35-40℃，维持2-4h；
冷却至8-16℃干燥2-4h。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述阳光棚自然干燥的温度不高于50℃，所述阳光棚自然干燥后的人参含水率不高于12％。
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| CN103142670A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-06-12 | 集安市吉聚参业有限公司 | 红参加工工艺 |
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