CN111903976A - 一种用于人参原液提取的人参原料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于人参原液提取的人参原料的制备方法，通过鲜人参浸泡清洗、人参筛选排布、一次黄土干燥、人参蒸制、人参出仓、二次黄土干燥、人参定型和自然采光干燥，在人参的根茎营养最充足的时刻，直接在短时间内热蒸汽加工，抑制酶的活性，锁住其有效成分，便于贮存；通过空气能干燥技术快速干燥，保持人参内部活性物质的稳定，易于定型，保持根须完整；自然采光干燥，使人参充分利用自然光照射干燥陈化，使内部组织更致密。基于本发明的方法加工的人参，酶类受到破坏，表面黄白色，有纵皱纹，断面逐渐角质样，味苦而甘，而且质地坚实、耐贮藏；在进行人参原液的加工过程，皂苷释放量更高，转化的次生皂苷时间短，有更浓郁的人参香气。
Description
技术领域
本发明涉及人参加工技术领域，具体涉及一种用于人参原液提取的人参原料的制备方法。
背景技术
目前，人参作为新资源食品，已经广泛应用到食品加工的各个领域，人参的液态形式更是在食品加工过程中被广泛利用，因此能够更多提取人参皂苷液态形式的人参制备技术的革新摆在重要的地位上。
传统的人参应用状态主要有三种：
第一，鲜参(新鲜人参清洗干净后使用)。鲜人参在应用中由于含水量高，持续保持活性，除了不易贮存，更难以抑制酶的活性，难以避免皂苷类的水解以及淀粉成分的酶解糖化作用。
第二，生晒参(把鲜参晒干使用)。生晒参在在自然晾干或者人为干燥的过程中，由于相对时间长，易出现干瘪抽沟及根须折断情况。更重要的是未经短时间的蒸汽处理，酯酶等酵素依然保持活性，在酶的作用下甘油糖脂会完全分解，甾醇苷脂肪酸部分水解破坏，皂苷含量减少。
第三，红参(人参经过蒸煮等方法加工成熟制品)。红参在经过蒸煮等传统工艺的加工，虽然能够生成新的皂苷成分，人参皂苷的形态也由S-构型转为R-构型，人参皂苷的种类也增多，但是传统的蒸煮过程使得人参的类成分挥发或者溢出，溶解到水中，造成极大的浪费。
经过大量实验发现，现有的三种人参制品，都难以更好的萃取出人参皂苷含量高的人参原液制品。而且作为终极产品，人们在使用过程以上三种产品都有一个二次加工的的利用过程，还会造成皂苷成分的二次浪费。
发明内容
为此，本发明提供一种用于人参原液提取的人参原料的制备方法，经过烘干、蒸、晾晒等工艺能使人参所含的淀粉糊化，作为人参原液的加工原料，皂苷释放量更高，转化的次生皂苷时间短，有更浓郁的人参香气。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于人参原液提取的人参原料的制备方法，包括以下步骤：
(1)鲜人参浸泡清洗：将鲜人参根在清水中浸泡10～15分钟，然后以每50～60公斤为单位放入洗参机中进行清洗；
(2)人参筛选排布：挑选根须完整的人参，同时去除有锈斑和肢体不全的不合格人参，传送带尽头由人工把根须完整的人参头朝外放入蒸参盘内；
(3)一次黄土干燥：将排布好的蒸参盘，放入35～45℃的黄土房干燥室进行干燥，直至人参表皮紧致，干爽，颜色略微变黄为止；
(4)人参蒸制：将烘干后的人参随蒸参盘进入蒸参机，蒸参机逐步产生蒸汽进行人参蒸制；
(5)人参出仓：打开蒸参机，待蒸汽散尽后开始出仓，将蒸参盘晾干水分；
(6)二次黄土干燥：当温度冷却到常温时，再次送入黄土房干燥室二次黄土干燥；
(7)人参定型：将烘干好的参根趁参须能弯曲不易折断时，进行定型重新码放于晒参盘上；
(8)自然采光干燥：选择阳光充足时间，对定型后的人参进行总时间在720～1100小时的自然采光干燥，最终获得用于人参原液提取的人参原料。
作为用于人参原液提取的人参原料的制备方法的优选方案，步骤(1)中，将清洗完的人参经传送带输出，再经人工高压水枪个别清洗。
作为用于人参原液提取的人参原料的制备方法的优选方案，步骤(2)中，人工把人参头朝外放入蒸参盘内时，使人参根须部位相互叠加。
作为用于人参原液提取的人参原料的制备方法的优选方案，步骤(4)中，逐步产生蒸汽进行人参蒸制包括：
第一阶段：蒸参机由50℃升高至80℃，蒸参时间为10～15分钟；
第二阶段：蒸参机由80℃升温到95℃，蒸参时间20～25分钟；
第三阶段：停止蒸汽，自然冷却至50～55℃，冷却时间20～25分钟，蒸参机内压力为0.1～0.2Pa。
作为用于人参原液提取的人参原料的制备方法的优选方案，步骤(6)中，启动空气能烘干设备，维持黄土房干燥室温度50～65℃，保持抽风，进行连续干燥60～72小时，使人参表皮无粘连现象，参根水分在25％～35％，参须水分在13～15％。
作为用于人参原液提取的人参原料的制备方法的优选方案，步骤(7)中，人参定型过程使人参呈单层状态摆放。
作为用于人参原液提取的人参原料的制备方法的优选方案，步骤(8)中，在秋季选择阳光充足时间对人参进行总时间在720～1100小时的自然采光干燥。
本发明还提供一种用于人参原液提取的人参原料，采用上述的用于人参原液提取的人参原料的制备方法制取而成，该人参原料表面呈黄白色，有纵皱纹；断面逐渐角质样，呈黄白色，皮层与髓部之间逐步产生明显的黄色环，味苦而甘。
本发明还提供一种人参原液，包含上述的人参原料。
本发明通过鲜人参浸泡清洗、人参筛选排布、一次黄土干燥、人参蒸制、人参出仓、二次黄土干燥、人参定型和自然采光干燥，在人参的根茎营养最充足的时刻，直接在短时间内热蒸汽加工，抑制酶的活性，锁住其有效成分，便于贮存；由于黄土本身富含多种矿物质及强大的电磁波吸附功能，还能发射远红外线，且透气性良好，通过空气能干燥技术快速干燥，保持人参内部活性物质的稳定，易于定型，保持根须完整；自然采光干燥，使人参充分利用自然光照射干燥陈化，使内部组织更致密。
基于本发明的方法加工的人参，先经烘干、蒸、晾晒等工艺能使人参所含的淀粉糊化，酶类受到破坏，表面黄白色，有纵皱纹，断面逐渐角质样，黄白色，皮层与髓部之间逐步产生明显的黄色环，味苦而甘，而且质地坚实、耐贮藏；
基于本发明的方法加工的人参，在进行人参原液的加工过程，皂苷释放量更高，转化的次生皂苷时间短，有更浓郁的人参香气，明显优于传统的鲜参、生晒参和红参等品种的人参。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为采用本发明提供的用于人参原液提取的人参原料的制备方法实践生产过程；
图2为采用本发明提供的用于人参原液提取的人参原料的制备方法获得的人参原料截面实景。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
实施例1提供一种用于人参原液提取的人参原料的制备方法，包括以下步骤：
(11)鲜人参浸泡清洗：将鲜人参根在清水中浸泡10分钟，然后以每50公斤为单位放入洗参机中进行清洗；将清洗完的人参经传送带输出，再经人工高压水枪个别清洗。
(12)人参筛选排布：挑选根须完整的人参，同时去除有锈斑和肢体不全的不合格人参，传送带尽头由人工把根须完整的人参头朝外放入蒸参盘内；人工把人参头朝外放入蒸参盘内时，使人参根须部位相互叠加；
(13)一次黄土干燥：将排布好的蒸参盘，放入35℃的黄土房干燥室进行干燥，直至人参表皮紧致，干爽，颜色略微变黄为止；
(14)人参蒸制：将烘干后的人参随蒸参盘进入蒸参机，蒸参机逐步产生蒸汽进行人参蒸制；逐步产生蒸汽进行人参蒸制包括：
第一阶段：蒸参机由50℃升高至80℃，蒸参时间为10分钟；
第二阶段：蒸参机由80℃升温到95℃，蒸参时间20分钟；
第三阶段：停止蒸汽，自然冷却至50℃，冷却时间25分钟，蒸参机内压力为0.1Pa；
(15)人参出仓：打开蒸参机，待蒸汽散尽后开始出仓，将蒸参盘晾干水分；
(16)二次黄土干燥：当温度冷却到常温时，再次送入黄土房干燥室二次黄土干燥；期间，启动空气能烘干设备，维持黄土房干燥室温度50℃，保持抽风，进行连续干燥60小时，使人参表皮无粘连现象，参根水分在35％，参须水分在15％；
(17)人参定型：将烘干好的参根趁参须能弯曲不易折断时，进行定型重新码放于晒参盘上；人参定型过程使人参呈单层状态摆放；
(18)自然采光干燥：选择秋季阳光充足时间，对定型后的人参进行总时间在720小时的自然采光干燥，最终获得用于人参原液提取的人参原料。
将实施例1获得的人参原料记为样品1。
实施例2
实施例2提供一种用于人参原液提取的人参原料的制备方法，包括以下步骤：
(21)鲜人参浸泡清洗：将鲜人参根在清水中浸泡12分钟，然后以每55公斤为单位放入洗参机中进行清洗；将清洗完的人参经传送带输出，再经人工高压水枪个别清洗。
(22)人参筛选排布：挑选根须完整的人参，同时去除有锈斑和肢体不全的不合格人参，传送带尽头由人工把根须完整的人参头朝外放入蒸参盘内；人工把人参头朝外放入蒸参盘内时，使人参根须部位相互叠加；
(23)一次黄土干燥：将排布好的蒸参盘，放入40℃的黄土房干燥室进行干燥，直至人参表皮紧致，干爽，颜色略微变黄为止；
(24)人参蒸制：将烘干后的人参随蒸参盘进入蒸参机，蒸参机逐步产生蒸汽进行人参蒸制；逐步产生蒸汽进行人参蒸制包括：
第一阶段：蒸参机由50℃升高至80℃，蒸参时间为13分钟；
第二阶段：蒸参机由80℃升温到95℃，蒸参时间22分钟；
第三阶段：停止蒸汽，自然冷却至53℃，冷却时间23分钟，蒸参机内压力为0.15Pa；
(25)人参出仓：打开蒸参机，待蒸汽散尽后开始出仓，将蒸参盘晾干水分；
(26)二次黄土干燥：当温度冷却到常温时，再次送入黄土房干燥室二次黄土干燥；期间，启动空气能烘干设备，维持黄土房干燥室温度60℃，保持抽风，进行连续干燥69小时，使人参表皮无粘连现象，参根水分在30％，参须水分在14％；
(27)人参定型：将烘干好的参根趁参须能弯曲不易折断时，进行定型重新码放于晒参盘上；人参定型过程使人参呈单层状态摆放；
(28)自然采光干燥：选择秋季阳光充足时间，对定型后的人参进行总时间在910小时的自然采光干燥，最终获得用于人参原液提取的人参原料。
将实施例2获得的人参原料记为样品2。
实施例3
实施例3提供一种用于人参原液提取的人参原料的制备方法，包括以下步骤：
(31)鲜人参浸泡清洗：将鲜人参根在清水中浸泡15分钟，然后以每60公斤为单位放入洗参机中进行清洗；将清洗完的人参经传送带输出，再经人工高压水枪个别清洗。
(32)人参筛选排布：挑选根须完整的人参，同时去除有锈斑和肢体不全的不合格人参，传送带尽头由人工把根须完整的人参头朝外放入蒸参盘内；人工把人参头朝外放入蒸参盘内时，使人参根须部位相互叠加；
(33)一次黄土干燥：将排布好的蒸参盘，放入45℃的黄土房干燥室进行干燥，直至人参表皮紧致，干爽，颜色略微变黄为止；
(34)人参蒸制：将烘干后的人参随蒸参盘进入蒸参机，蒸参机逐步产生蒸汽进行人参蒸制；逐步产生蒸汽进行人参蒸制包括：
第一阶段：蒸参机由50℃升高至80℃，蒸参时间为15分钟；
第二阶段：蒸参机由80℃升温到95℃，蒸参时间25分钟；
第三阶段：停止蒸汽，自然冷却至50～55℃，冷却时间25分钟，蒸参机内压力为0.2Pa；
(35)人参出仓：打开蒸参机，待蒸汽散尽后开始出仓，将蒸参盘晾干水分；
(36)二次黄土干燥：当温度冷却到常温时，再次送入黄土房干燥室二次黄土干燥；期间，启动空气能烘干设备，维持黄土房干燥室温度65℃，保持抽风，进行连续干燥72小时，使人参表皮无粘连现象，参根水分在25％，参须水分在13％；
(37)人参定型：将烘干好的参根趁参须能弯曲不易折断时，进行定型重新码放于晒参盘上；人参定型过程使人参呈单层状态摆放；
(38)自然采光干燥：选择秋季阳光充足时间，对定型后的人参进行总时间在1100小时的自然采光干燥，最终获得用于人参原液提取的人参原料。
将实施例3获得的人参原料记为样品3。
将样品1、样品2、样品3、鲜人参和红参进行成分比较，结果如表1：
表1样品1、样品2、样品3、鲜人参和红参比较
采用样品1、样品2、样品3、鲜人参和红参基于传统工艺制备人参原液，人参原液的成分比较如表2：
表2样品1、样品2、样品3、鲜人参和红参提取液比较
从表1来看，基于本发明制备方法的样品1、样品2和样品3中，皂苷种类量少于传统的红参以及鲜人参，这并不是意味着本发明制备方法不能获取较多的皂苷种类，而是在原料制备过程中，抑制了酶的活性，避免皂苷类的水解以及淀粉成分的酶解糖化作用，便于贮存，同时，在进行人参原液提取时能更好更多的进行转化。从表2的数据来看，采用本发明制备的人参原料提取的人参原液所含有的皂苷种类明显的多于鲜人参提取液及红参提取液，并且，采用本发明制备的人参原料提取的人参原液所含有的皂苷量明显的高于鲜人参提取液及红参提取液。
上述数据证明，本发明的制备方法获得的人参原料能更好的萃取出人参皂苷含量高的人参原液制品。
参见图1和图2，本发明通过鲜人参浸泡清洗、人参筛选排布、一次黄土干燥、人参蒸制、人参出仓、二次黄土干燥、人参定型和自然采光干燥，在人参的根茎营养最充足的时刻，直接在短时间内热蒸汽加工，抑制酶的活性，锁住其有效成分，便于贮存；由于黄土本身富含多种矿物质及强大的电磁波吸附功能，还能发射远红外线，且透气性良好，通过空气能干燥技术快速干燥，保持人参内部活性物质的稳定，易于定型，保持根须完整；自然采光干燥，使人参充分利用自然光照射干燥陈化，使内部组织更致密。
基于本发明的方法加工的人参，先经烘干、蒸、晾晒等工艺能使人参所含的淀粉糊化，酶类受到破坏，表面黄白色，有纵皱纹，断面逐渐角质样，黄白色，皮层与髓部之间逐步产生明显的黄色环，味苦而甘，而且质地坚实、耐贮藏；基于本发明的方法加工的人参，在进行人参原液的加工过程，皂苷释放量更高，转化的次生皂苷时间短，有更浓郁的人参香气，明显优于传统的鲜参、生晒参和红参等品种的人参。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种用于人参原液提取的人参原料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)鲜人参浸泡清洗：将鲜人参根在清水中浸泡10～15分钟，然后以每50～60公斤为单位放入洗参机中进行清洗；
(2)人参筛选排布：挑选根须完整的人参，同时去除有锈斑和肢体不全的不合格人参，传送带尽头由人工把根须完整的人参头朝外放入蒸参盘内；
(3)一次黄土干燥：将排布好的蒸参盘，放入35～45℃的黄土房干燥室进行干燥，直至人参表皮紧致，干爽，颜色略微变黄为止；
(4)人参蒸制：将烘干后的人参随蒸参盘进入蒸参机，蒸参机逐步产生蒸汽进行人参蒸制；
(5)人参出仓：打开蒸参机，待蒸汽散尽后开始出仓，将蒸参盘晾干水分；
(6)二次黄土干燥：当温度冷却到常温时，再次送入黄土房干燥室二次黄土干燥；
(7)人参定型：将烘干好的参根趁参须能弯曲不易折断时，进行定型重新码放于晒参盘上；
(8)自然采光干燥：选择阳光充足时间，对定型后的人参进行总时间在720～1100小时的自然采光干燥，最终获得用于人参原液提取的人参原料。
2.根据权利要求1所述的一种用于人参原液提取的人参原料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，将清洗完的人参经传送带输出，再经人工高压水枪个别清洗。
3.根据权利要求1所述的一种用于人参原液提取的人参原料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，人工把人参头朝外放入蒸参盘内时，使人参根须部位相互叠加。
4.根据权利要求1所述的一种用于人参原液提取的人参原料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，逐步产生蒸汽进行人参蒸制包括：
第一阶段：蒸参机由50℃升高至80℃，蒸参时间为10～15分钟；
第二阶段：蒸参机由80℃升温到95℃，蒸参时间20～25分钟；
第三阶段：停止蒸汽，自然冷却至50～55℃，冷却时间20～25分钟，蒸参机内压力为0.1～0.2Pa。
5.根据权利要求1所述的一种用于人参原液提取的人参原料的制备方法，其特征在于，步骤(6)中，启动空气能烘干设备，维持黄土房干燥室温度50～65℃，保持抽风，进行连续干燥60～72小时，使人参表皮无粘连现象，参根水分在25％～35％，参须水分在13～15％。
6.根据权利要求1所述的一种用于人参原液提取的人参原料的制备方法，其特征在于，步骤(7)中，人参定型过程使人参呈单层状态摆放。
7.根据权利要求1所述的一种用于人参原液提取的人参原料的制备方法，其特征在于，步骤(8)中，在秋季选择阳光充足时间对人参进行总时间在720～1100小时的自然采光干燥。
8.一种用于人参原液提取的人参原料，其特征在于，采用如权利要求1至7任一项的用于人参原液提取的人参原料的制备方法制取而成，该人参原料表面呈黄白色，有纵皱纹；断面逐渐角质样，呈黄白色，皮层与髓部之间逐步产生明显的黄色环，味苦而甘。
9.一种人参原液，其特征在于，包含如权利要求8的人参原料。
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