CN110656647A - 一种预应力管桩钢筋笼托板封堵装置 - Google Patents

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罗玉龙
方雅琪
王东
王林
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Abstract

本发明提供一种预应力管桩钢筋笼托板封堵装置，包括管桩、圆环本体、封堵环、钢筋笼托板和底部托盘，所述圆环本体、封堵环、钢筋笼托板和底部托盘设在所述管桩内，所述底部托板为顶部开口的圆柱形腔体结构，所述底部托板外侧面设有螺旋凸起，所述钢筋笼托板为圆盘状结构且环形阵列有多根向上伸出的纵向钢筋，所述圆环本体为底部开口的圆柱形腔体结构，所述圆环本体内侧面设有与所述螺旋凸起匹配的螺旋凹槽，所述圆环本体顶部设有多个环形阵列的孔，所述孔与所述纵向钢筋的位置相适应，所述封堵环为喇叭形结构且设在所述圆环本体外侧，防止管桩内壁和钢筋笼托板间形成一定宽度的缝隙，避免填芯混凝土在浇筑时产生漏料。

Description

一种预应力管桩钢筋笼托板封堵装置
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种预应力管桩钢筋笼托板封堵装置。
背景技术
在地基与基础分部工程中，设计采用预应力高强混凝土管桩时，往往在桩顶部需要设置底部为4～5mm圆薄钢托板，在托板上焊接纵向受力钢筋，纵向受力钢筋上设置螺旋箍筋，再浇筑填芯混凝土。在施工过程中，往往由于作业空间极其狭小和预应力管桩桩孔内壁、钢筋笼托板直径的尺寸偏差，管桩内壁和托板间形成一定宽度的缝隙，填芯混凝土在浇筑时极易漏料。漏料不仅造成了混凝土材料的浪费，增加了工程造价，而且会使底部混凝土不密实，进而影响填芯混凝土的质量。
发明内容
根据现有技术的不足，本发明的目的是提供一种预应力管桩钢筋笼托板封堵装置，防止管桩内壁和钢筋笼托板间形成一定宽度的缝隙，避免填芯混凝土在浇筑时产生漏料，防止底部混凝土不密实，提高填芯混凝土的质量。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种预应力管桩钢筋笼托板封堵装置，包括管桩、圆环本体、封堵环、钢筋笼托板和底部托盘，所述圆环本体、封堵环、钢筋笼托板和底部托盘设在所述管桩内，所述底部托板为顶部开口的圆柱形腔体结构，所述底部托板外侧面设有螺旋凸起，所述钢筋笼托板为圆盘状结构，所述钢筋笼托板上表面环形阵列有多根向上伸出的纵向钢筋，所述圆环本体为底部开口的圆柱形腔体结构，所述圆环本体内侧面设有与所述螺旋凸起匹配的螺旋凹槽，所述圆环本体顶部设有多个环形阵列的孔，所述孔与所述纵向钢筋的位置相适应，所述封堵环为喇叭形结构且设在所述圆环本体外侧。
进一步的，所述圆环本体、所述封堵环和所述底部托盘为橡胶材质。
进一步的，所述圆环本体顶部的孔上设有向上伸出的橡胶套筒。
进一步的，多根所述纵向钢筋外侧设有螺旋箍筋。
进一步的，所述预应力管桩钢筋笼托板还包括顶部承担钢筋，多根顶部承担钢筋设在所述管桩顶部且穿过所述螺旋箍筋。
与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：
1.本发明所述的一种预应力管桩钢筋笼托板封堵装置，圆环本体与底部托盘通过螺旋连接可靠，能够避免封堵装置套在钢筋笼托板后，钢筋笼下放过程中脱落。
2.本发明所述的一种预应力管桩钢筋笼托板封堵装置，封堵环为喇叭形结构且为橡胶材质，钢筋笼在下放过程中，封堵环会随管桩内壁产生变形，使得封堵环很好的适应管桩内壁，防止封堵环和管桩内壁产生缝隙，从而避免填芯混凝土在浇筑时产生漏料，减少混凝土材料的浪费，防止底部混凝土不密实，提高填芯混凝土的质量。
3.本发明所述的一种预应力管桩钢筋笼托板封堵装置，圆环本体、封堵环和底部托盘均为橡胶材质，能够适应小范围钢筋笼托板直径的偏差，且橡胶材料容易获取造价低，能有效降低本装置的制造成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明安装后的结构示意图。
其中：1、圆环本体；2、封堵环；3、底部托盘；4、橡胶套筒；5、纵向钢筋；6、钢筋笼托板；7、螺旋箍筋；8、螺旋凸起；9、顶部承担钢筋；10、管桩；11、螺旋凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
参照图1和图2所示，一种预应力管桩钢筋笼托板封堵装置，包括管桩10、圆环本体1、封堵环2、钢筋笼托板6和底部托盘3，圆环本体1、封堵环2、钢筋笼托板6和底部托盘3设在管桩10内，底部托板为顶部开口的圆柱形腔体结构，底部托板外侧面设有螺旋凸起8，钢筋笼托板6为圆盘状结构，钢筋笼托板6上表面环形阵列有多根向上伸出的纵向钢筋5，纵向钢筋5底部焊接在钢筋笼托板6上，钢筋笼托板6和多根纵向钢筋5形成钢筋笼，圆环本体1为底部开口的圆柱形腔体结构，圆环本体1内侧面设有与螺旋凸起8匹配的螺旋凹槽11(图中未示出)，圆环本体1顶部设有多个环形阵列的孔，孔与纵向钢筋5的位置相适应，使得钢筋笼托板6上的纵向钢筋5能穿过孔与圆环本体1连接，封堵环2为喇叭形结构且设在圆环本体1外侧。通过在底部托板外侧面设有螺旋凸起8，圆环本体1内侧面设有与螺旋凸起8匹配的螺旋凹槽11，可以使底部托板和圆环本体1通过螺旋连接安装在一起，钢筋笼托板6底部抵靠在底部托板内，使得钢筋笼下放过程中不容易脱落。
为了方便安装，使圆环本体1、封堵环2和底部托盘3轻易的安装进管桩10内，圆环本体1、封堵环2和底部托盘3为橡胶材质。由于封堵环2为喇叭形结构且为橡胶材质，钢筋笼在下放过程中，封堵环2会随管桩10内壁产生变形，使得封堵环2很好的适应管桩10内壁，防止封堵环2和管桩10内壁产生缝隙，从而避免填芯混凝土在浇筑时产生漏料，减少混凝土材料的浪费，防止底部混凝土不密实，提高填芯混凝土的质量。
参照图1和图2所示，为了使纵向钢筋5与圆环本体1更好的连接，圆环本体1顶部的孔上设有向上伸出的橡胶套筒4。
参照图1和图2所示，为了加强纵向钢筋5的约束作用，多根纵向钢筋5外侧设有螺旋箍筋7。
参照图1和图2所示，为了防止钢筋笼下落，将钢筋笼悬挂在桩顶，预应力管桩10钢筋笼托板还包括顶部承担钢筋9。
为了方便使用，封堵环2、圆环本体1和橡胶套筒4可设置成一体。
本发明的安装方法：
步骤一、将纵向钢筋5穿过圆环本体1的橡胶套筒4中；
步骤二、使钢筋笼托板6抵靠在底部托盘3内，使底部托板外侧面的螺旋凸起8和圆环本体1内侧面的螺旋凹槽11螺旋连接；
步骤三、将螺旋箍筋7套设在多根纵向钢筋5外侧；
步骤四、将多根顶部承担钢筋9设在管桩10顶部且穿过螺旋箍筋7。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种预应力管桩钢筋笼托板封堵装置，其特征在于：包括管桩、圆环本体、封堵环、钢筋笼托板和底部托盘，所述圆环本体、封堵环、钢筋笼托板和底部托盘设在所述管桩内，所述底部托板为顶部开口的圆柱形腔体结构，所述底部托板外侧面设有螺旋凸起，所述钢筋笼托板为圆盘状结构，所述钢筋笼托板上表面环形阵列有多根向上伸出的纵向钢筋，所述圆环本体为底部开口的圆柱形腔体结构，所述圆环本体内侧面设有与所述螺旋凸起匹配的螺旋凹槽，所述圆环本体顶部设有多个环形阵列的孔，所述孔与所述纵向钢筋的位置相适应，所述封堵环为喇叭形结构且设在所述圆环本体外侧。
2.根据权利要求1所述的预应力管桩钢筋笼托板封堵装置，其特征在于：所述圆环本体、所述封堵环和所述底部托盘为橡胶材质。
3.根据权利要求1所述的预应力管桩钢筋笼托板封堵装置，其特征在于：所述圆环本体顶部的孔上设有向上伸出的橡胶套筒。
4.根据权利要求1所述的预应力管桩钢筋笼托板封堵装置，其特征在于：多根所述纵向钢筋外侧设有螺旋箍筋。
5.根据权利要求4所述的预应力管桩钢筋笼托板封堵装置，其特征在于：所述预应力管桩钢筋笼托板还包括顶部承担钢筋，多根顶部承担钢筋设在所述管桩顶部且穿过所述螺旋箍筋。
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