CN112359827A - 一种用于变截面管桩桩芯填充钢筋笼装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于变截面管桩桩芯填充钢筋笼装置及其施工方法，其特征在于，包括管桩、伸入管桩的钢筋笼、固定在钢筋笼端部的托板，托板包括固定板和活动板，固定板和活动板拼接封堵管桩，固定板与钢筋笼焊接连接，固定板和活动板对接的部位顶端分别开有凹槽且凹槽处安装有合页。钢筋笼连接托板的一端伸入管桩内，活动板抵触残桩能够抬起，经过残桩后回落将管桩封堵，本装置制作方便简单，成本低，不改变原施工方式，能够保证封堵形成闭合空间，保证内部填芯密实，可振捣，施工质量得到保障，确保施工质量，极大程度上节省材料，避免不必要的材料浪费，实现节能绿色环保施工。

Description

一种用于变截面管桩桩芯填充钢筋笼装置及其施工方法

技术领域

本发明属于钢筋笼施工领域，特别涉及一种用于变截面管桩桩芯填充钢筋笼装置及其施工方法。

背景技术

管桩是在管桩内浇筑混凝土，开始大量应用于铁道系统，后广泛应用于工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域。

管桩施工过程为钢筋笼的一端焊接托板，将钢筋笼放入管桩内，再进行浇筑，托板的作用用于进行封堵，实现设计高度的浇筑。然而，在管桩内壁的截面具有不规则残桩时，托板只能按照截面的最小尺寸制作，托板经过残桩后与管桩管体具有很大的空洞，使托板未能与管桩形成闭合，在混凝土施工作业过程中造成材料流淌至设计高度以下的桩身内，导致施工原材浪费。

发明内容

本发明提供了一种用于变截面管桩桩芯填充钢筋笼装置及其施工方法，用以解决在管桩内壁的截面具有不规则残桩时，托板只能按照截面的最小尺寸制作，托板经过残桩后与管桩管体具有很大的空洞，使托板未能与管桩形成闭合，在混凝土施工作业过程中造成材料流淌至设计高度以下的桩身内，导致施工原材浪费的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于变截面管桩桩芯填充钢筋笼装置，包括管桩、伸入管桩的钢筋笼、固定在钢筋笼端部的托板，所述托板包括固定板和活动板，固定板和活动板拼接封堵管桩，所述固定板与钢筋笼焊接连接，固定板和活动板对接的部位顶端分别开有凹槽且凹槽处安装有合页，管桩内壁上具有残桩，活动板与残桩对应设置。

通过采用上述技术方案，钢筋笼连接托板的一端伸入管桩内，活动板抵触残桩能够抬起，经过残桩后回落将管桩封堵，本装置制作方便简单，成本低，不改变原施工方式，能够保证封堵形成闭合空间，保证内部填芯密实，可振捣，施工质量得到保障，确保施工质量，极大程度上节省材料，避免不必要的材料浪费，实现节能绿色环保施工。

优选的，所述合页为带弹簧的合页。

通过采用上述技术方案，合页能够在弹簧的作用下自动回弹，使用方便。

优选的，所述固定板和活动板的拼接部位为平面状。

通过采用上述技术方案，根据残桩的形状，托板能够直接切割为两部分。

优选的，所述活动板、合页设置有至少一处。

通过采用上述技术方案，根据残桩的形状，活动部位还可以设置多处。

优选的，所述固定板和活动板的拼接部位为U型平面状。

通过采用上述技术方案，根据残桩的形状，活动部位能够设置在多方位。

优选的，所述固定板和活动板为切割而成，固定板和活动板之间具有切缝，活动板上粘接有位于切缝处的密封条一。

通过采用上述技术方案，能够将切割产生的切缝进行密封。

优选的，活动板与管桩之间具有细缝且活动板上粘接有位于细缝处的密封条二。

通过采用上述技术方案，密封条的柔性，能够保证活动板能够顺利上翻。

一种用于变截面管桩桩芯填充钢筋笼装置的施工方法，包括以下步骤，

步骤一、根据管桩的内径选择圆形托板，根据管桩内的残桩对托板进行切割，分为固定板和活动板；

步骤二、将固定板和钢筋笼进行焊接；

步骤三、使用合页将固定板和活动板进行连接；

步骤四、将钢筋笼连接托板的一端伸入管桩内，活动板抵触残桩能够抬起，经过残桩后回落将管桩封堵；

步骤五、浇筑混凝土，完成管桩。

本发明的有益效果体现在：钢筋笼连接托板的一端伸入管桩内，活动板抵触残桩能够抬起，经过残桩后回落将管桩封堵，本装置制作方便简单，成本低，不改变原施工方式，能够保证封堵形成闭合空间，保证内部填芯密实，可振捣，施工质量得到保障，确保施工质量，极大程度上节省材料，避免不必要的材料浪费，实现节能绿色环保施工。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解；本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

图1是本发明实施例的安装示意图；

图2是本发明实施例的安装过程示意图；

图3是本发明实施例的活动板设置两处的结构示意图；

图4是本发明实施例的拼接部位为U型的结构示意图；

图5是本发明实施例的设置密封条的示意图。

附图标记：1、管桩；2、钢筋笼；3、托板；31、固定板；32、活动板；4、合页；5、残桩；6、密封条一；7、密封条二。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为对本发明技术方案的限制。

结合图1和图2，一种用于变截面管桩桩芯填充钢筋笼装置，包括管桩1、伸入管桩1的钢筋笼2、固定在钢筋笼2端部的托板3，托板3包括固定板31和活动板32，固定板31和活动板32拼接封堵管桩1，固定板31与钢筋笼2焊接连接，固定板31和活动板32对接的部位顶端分别开有凹槽且凹槽处安装有合页4，管桩1内壁上具有残桩5，活动板32与残桩5对应设置。

钢筋笼2连接托板3的一端伸入管桩1内，活动板32抵触残桩5能够抬起，经过残桩5后回落将管桩1封堵，本装置制作方便简单，成本低，不改变原施工方式，能够保证封堵形成闭合空间，保证内部填芯密实，可振捣，施工质量得到保障，确保施工质量，极大程度上节省材料，避免不必要的材料浪费，实现节能绿色环保施工。

合页4为带弹簧的合页，合页4能够在弹簧的作用下自动回弹，使用方便。

固定板31和活动板32的拼接部位为平面状，根据残桩5的形状，托板3能够直接切割为两部分。

结合图3，在另一实施中，活动板32、合页4设置有至少一处，根据残桩5的形状，活动部位还可以设置多处。

结合图4，在另一实施例中，固定板31和活动板32的拼接部位为U型平面状，根据残桩5的形状，活动部位能够设置在多方位。

结合图5，在另一实施例中，固定板31和活动板32为切割而成，固定板31和活动板32之间具有切缝，活动板32上粘接有位于切缝处的密封条一6，能够将切割产生的切缝进行密封。活动板32与管桩1之间具有细缝且活动板32上粘接有位于细缝处的密封条二7，密封条的柔性，能够保证活动板32能够顺利上翻。

施工方法，包括以下步骤，

步骤一、根据管桩1的内径选择圆形托板3，根据管桩1内的残桩5对托板3进行切割，分为固定板31和活动板32；

步骤二、将固定板31和钢筋笼2进行焊接；

步骤三、使用合页4将固定板31和活动板32进行连接；

步骤四、将钢筋笼2连接托板3的一端伸入管桩1内，活动板32抵触残桩5能够抬起，经过残桩5后回落将管桩1封堵；

步骤五、浇筑混凝土，完成管桩。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于变截面管桩桩芯填充钢筋笼装置，其特征在于：包括管桩(1)、伸入管桩（1)的钢筋笼(2)、固定在钢筋笼(2)端部的托板(3)，所述托板(3)包括固定板(31)和活动板(32)，固定板(31)和活动板(32)拼接封堵管桩(1)，所述固定板(31)与钢筋笼(2)焊接连接，固定板(31)和活动板(32)对接的部位顶端分别开有凹槽且凹槽处安装有合页(4)，管桩(1)内壁上具有残桩(5)，活动板(32)与残桩(5)对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于变截面管桩桩芯填充钢筋笼装置，其特征在于：所述合页(4)为带弹簧的合页。

3.根据权利要求2所述的一种用于变截面管桩桩芯填充钢筋笼装置，其特征在于：所述固定板(31)和活动板(32)的拼接部位为平面状。

4.根据权利要求3所述的一种用于变截面管桩桩芯填充钢筋笼装置，其特征在于：所述活动板(32)、合页(4)设置有至少一处。

5.根据权利要求2所述的一种用于变截面管桩桩芯填充钢筋笼装置，其特征在于：所述固定板(31)和活动板(32)的拼接部位为U型平面状。

6.根据权利要求2所述的一种用于变截面管桩桩芯填充钢筋笼装置，其特征在于：所述固定板(31)和活动板(32)为切割而成，固定板(31)和活动板(32)之间具有切缝，活动板(32)上粘接有位于切缝处的密封条一(6)。

7.根据权利要求2所述的一种用于变截面管桩桩芯填充钢筋笼装置，其特征在于：活动板(32)与管桩(1)之间具有细缝且活动板(32)上粘接有位于细缝处的密封条二(7)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种用于变截面管桩桩芯填充钢筋笼装置的施工方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一、根据管桩(1)的内径选择圆形托板(3)，根据管桩(1)内的残桩(5)对托板(3)进行切割，分为固定板(31)和活动板(32)；

步骤二、将固定板(31)和钢筋笼(2)进行焊接；

步骤三、使用合页(4)将固定板(31)和活动板(32)进行连接；

步骤四、将钢筋笼(2)连接托板(3)的一端伸入管桩(1)内，活动板(32)抵触残桩(5)能够抬起，经过残桩(5)后回落将管桩(1)封堵；

步骤五、浇筑混凝土，完成管桩。

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