CN109183792A - 圆孔桩护壁模板支撑系统及利用其施工护臂的方法 - Google Patents
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Abstract
圆孔桩护壁垂直模板支撑系统及利用其施工护臂的方法，包括截面为圆形的护臂垂直模板和支撑在护臂模板内部的护臂模板支架，护臂模板上沿设有进料口，护臂模板的下板沿还设有与进料口相对应的、用于为护臂层预留浇筑空间的平衡进料口；护臂支架包括竖向固定支架中心杆和固定在竖向固定支架中心杆至少两层护臂支撑层，每层护臂支撑层包括四根互相垂直呈发射状固定在竖向固定支架中心杆上的可伸缩支撑臂，可伸缩支撑臂端部设有固定模板加强板，固定模板加强板抵在护臂模板内壁上。本发明的使用大大降低了挖孔桩护壁平整度及超大桩孔径使用倒梯型模板所导致桩基混凝土超灌控制难度，提高了施工效率，降低了桩身混凝土用量，保证了挖孔桩护壁质量。
Description
技术领域
本发明涉及护臂施工领域，尤其涉及圆孔桩护壁模板支撑系统及利用其施工护臂的方法。
背景技术
桥桩基一般采用圆孔桩结构，墩身与桩基的连接方式为单桩接单柱，桩基长、最大截面尺寸根据需要设计，圆孔桩采用人工挖孔桩施工工艺，圆孔桩的施工质量及位置直接关系桩基自身施工质量和后期墩身位置，现有技术人工挖孔桩护壁混凝土浇筑时采用倒梯型模板及简易支架控制桩基孔径、护壁垂直度、平整度及桩基混凝土受人为因数及倒梯型模板因数影响大、控制难度大、变形率大、桩孔易倾斜和桩基混凝土易超灌。
发明内容
本发明的目的是提供圆孔桩护壁模板支撑系统及利用其施工护臂的方法，要解决现有技术受人为因数及模板因数影响大的技术问题；并解决现有技术模板控制难度大的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
圆孔桩护壁模板支撑系统，其特征在于：包括形状为筒形的护臂模板和支撑在护臂模板内部的护臂支架，所述护臂模板与桩底垂直，所述护臂模板上沿设有进料口，所述护臂模板的下板沿还设有与进料口相对应的、用于为护臂层预留浇筑空间的平衡进料口；所述护臂支架包括竖向固定支架中心杆和固定在竖向固定支架中心杆至少两层护臂支撑层，每层所述护臂支撑层包括呈发射状固定在竖向固定支架中心杆上的可伸缩支撑臂，所述可伸缩支撑臂端部设有固定模板加强板，所述固定模板加强板抵在护臂模板内壁上。
进一步优选地，所述固定模板加强板为圆弧形板，所述圆弧形板与护臂模板内壁贴合设置。
进一步地，所述可伸缩支撑臂包括与竖向固定支架中心杆固定的外管和内置在外管内部的内管，所述外管和内管上均均匀间隔设有穿孔，所述内管抽拉至外管的固定位置后用螺栓同时穿过外管和内管的穿孔固定，以实现可伸缩支撑臂的长度可调。
进一步地，所述护臂模板由若干块模板单元拼接而成，所述模板单元为圆弧形模板，每块圆弧形模板的两侧边沿处均设有模板连接板，相邻所述圆弧形模板的模板连接板贴合设置后通过连接螺栓固定，进而将相邻所述圆弧形模板拼合固定。
进一步地，所述护臂模板由四块模板单元拼接而成，每层所述护臂支撑层包括四根可伸缩支撑臂，每根可伸缩支撑臂的端部抵在模板单元竖向中轴线上。
进一步地，所述护臂模板为一体成型结构。
进一步地，所述进料口由设于护臂模板上板沿的三块护板围护而成，三块护板包括位于两侧的连接板和位于两连接板之间的向护臂模板内部倾斜的倾斜板。
此外，所述护臂模板上设有四个进料口，四个进料口分别设于四块模板单元的竖向中心线上。
更加优选地，所述平衡进料口由三块护板围护而成，包括连接板和向护臂模板外侧倾斜的倾斜板。
利用圆孔桩护壁模板支撑系统施工护臂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、施工首层护臂层：桩基每一循环段开挖完成后，将圆孔桩护壁模板支撑系统吊至桩底，之后拼装护臂模板，将护臂支架的竖向固定支架中心杆安装固定在桩底中心，调节可伸缩支撑臂的长度使固定模板加强板支撑在护臂模板内壁上，沿进料口向桩基的原地质内壁与护臂模板外壁之间浇筑混凝土形成首层护臂层；
步骤二、施工下层护臂层：待首层护臂层施工养护完成后，开挖下一循环段桩基，开挖完毕后将圆孔桩护壁模板支撑系统吊装至桩基底部，将护臂模板上沿搭接在首层护臂层下沿，搭接高度与进料口高度相适应，平衡进料口端部抵在原地质内壁上，安装护臂支架后，沿进料口浇筑混凝土形成下一循环段护臂层；
步骤三、循环施工护臂层：重复步骤二，继续开挖下一循环段桩基和安装下一循环段圆孔桩护壁模板支撑系统，并浇筑混凝土再次形成护臂层，直至护臂施工完毕，至此，利用圆孔桩护壁模板支撑系统施工护臂完毕。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
本发明的使用大大降低了挖孔桩护壁平整度及超大桩孔径使用倒梯型模板所导致桩基混凝土超灌控制难度，提高了施工效率，降低了桩身混凝土用量，保证了挖孔桩护壁质量。
本发明护臂模板上沿设有进料口，可通过进料口灌料，避免了混凝土损耗，护臂模板和护臂支架配合使用，能有效保持护臂模板的稳定性，继而有效控制桩基孔径，以及护壁垂直度和平整度。同时护臂支架的可伸缩支撑臂长度可伸缩可与不同尺寸的护臂模板配合使用，同时在对护臂模板进行支撑的时候，可伸缩支撑臂能有效放置护臂模板位移。
本发明具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
图1 为本发明涉及的护臂层浇筑完毕的结构示意图；
图2本发明涉及的护臂模板的结构示意图；
图3为本发明涉及的护臂支架的结构示意图。
附图标记：1-护臂模板；11-进料口；12-圆弧形模板；13-模板连接板；14-连接螺栓；15-连接板；16-倾斜板；17-平衡进料口；2-护臂支架；21-竖向固定支架中心杆；22-可伸缩支撑臂；221-外管；222-内管；223-螺栓；224-中部连接管；23-固定模板加强板；3-原地质；4-护臂层。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步说明。
在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
圆孔桩护壁模板支撑系统，包括截面为圆形的护臂模板1和支撑在护臂模板1内部的护臂支架2，护臂模板1为筒形且与桩底垂直，如图2所示，护臂模板1上沿设有进料口11，护臂模板1的下板沿还设有与进料口11相对应的、用于为护臂层4预留浇筑空间的平衡进料口17；护臂支架2包括竖向固定支架中心杆21和固定在竖向固定支架中心杆21至少两层护臂支撑层，每层护臂支撑层包括至少三根呈发射状固定在竖向固定支架中心杆21上的可伸缩支撑臂22，若四根可伸缩支撑臂22为四根则四根可伸缩支撑臂22互相垂直，可伸缩支撑臂22端部设有固定模板加强板23，固定模板加强板23抵在护臂模板1内壁上。
作为本发明优选的实施例，固定模板加强板23为圆弧形板，圆弧形板与护臂模板1内壁贴合设置，同时固定模板加强板23也可以由钢筋和钢板制成，只要能完成其抵接在护臂模板1内壁的功能即可。
作为本发明优选的实施方式，如图3所示，可伸缩支撑臂22的可伸缩方式如下，其主要包括与竖向固定支架中心杆21固定的外管221和内置在外管221内部的内管222，外管221和内管222上均均匀间隔设有穿孔，内管222抽拉至外管221的不同位置后用螺栓223同时穿过外管221和内管222的穿孔固定，以实现可伸缩支撑臂22的长度可调，可伸缩支撑臂22也可以采用其他可伸缩方式，例如采用电动方式的可连接杆，在具体实施时也可以是外管221和内管222同时插入中部连接管224中后用螺栓223固定，图2即为此种方式的实施例。
作为本发明优选的实施方式，护臂模板1由若干块模板单元拼接而成，模板单元为圆弧形模板12，每块圆弧形模板12的两侧边沿处均设有模板连接板13，相邻圆弧形模板12的模板连接板13贴合设置后通过连接螺栓14固定，进而将相邻所述圆弧形模板12拼合固定，模板连接板13所在平面过护臂模板1的圆心，相邻护臂模板1的模板连接板13优选为平行设置，也可是其他连接方式，只要能保证相邻圆弧形模板12无缝拼接即可，模板单元至少为两块，优选为四块，对应地，每层护臂支撑层包括四根可伸缩支撑臂22，每根可伸缩支撑臂22的端部抵在模板单元竖向中轴线上，此种方式相比比较三块或两块易于拼接和运输。
作为本发明优选的实施方式，护臂模板1为一体成型结构，此种方式根据设计需要，在工程预制浇筑一体成型，相对于拼接方式的护臂模板1更加稳固，适合与大量同尺寸的护臂的浇筑，护臂模板1和拼接式护臂模板1高度为1.10~1.15cm，进料口11高度为10cm~15cm，进料口11高度与护臂模板1与上层护臂层4搭接高度相适应，此时每摸浇筑护臂层4的高度为1m，具体实施时各构件尺寸根据需要设计。。
作为本发明优选的实施方式，进料口11由设于护臂模板1上板沿的三块护板围护而成，三块护板包括位于两侧的连接板15和位于两连接板15之间的向护臂模板1内部倾斜的倾斜板16。
作为本发明优选的实施方式，护臂模板1上设有四个进料口11，四个进料口11分别设于四块模板单元的竖向中心线上，进料口11的截面形状为直角形；护臂模板1上也可设计成四个以上进料口11，但是要保证各个进料口11均匀间隔布置，平衡进料口17由三块护板围护而成，其形状和进料口11可以相似，也包括连接板和向护臂模板1外侧倾斜的倾斜板，也可以是其他结构。
桩基施工前制作本发明，桩基每一循环段开挖完成后，将本发明吊至桩底拼装，拼装时采用螺栓连接以起到良好的连接效果，每块模板单元各设置一个进料口；护臂模板1拼装后，通过测量确定桩底中心位置，将模板支架2安装固定在桩底中心，模板支架3固定后将可伸缩支撑臂22延伸至模板内侧，通过可伸缩支撑臂22调整护臂模板1位置，并对可伸缩支撑臂22使用螺栓固定，以固定护臂模板1，防止浇筑时护臂模板1整体侧移，导致桩孔偏位；使用吊桶将护壁混凝土吊至桩底，按顺序分段依次将混凝土倒入各进料口，使模板各处受压平衡，依次循环直至该段护臂混凝土浇筑完成，具体包括以下步骤：
步骤一、施工首层护臂层4：桩基每一循环段开挖完成后，将圆孔桩护壁模板支撑系统吊至桩底，之后拼装护臂模板1，将护臂支架2的竖向固定支架中心杆21安装固定在桩底中心，调节可伸缩支撑臂22的长度使固定模板加强板23支撑在护臂模板1内壁上定位护臂模板1位置并固定护臂模板1，沿进料口11向桩基的原地质3内壁与护臂模板1外壁之间浇筑混凝土形成首层护臂层4；
步骤二、施工下层护臂层4：待首层护臂层4施工养护完成后，混凝土强度达到设计要求后，拆除模板及支架开挖下一循环段桩基，开挖完毕后将圆孔桩护壁模板支撑系统吊装至桩基底部，将护臂模板1上沿搭接在首层护臂层4下沿，搭接高度与进料口11高度相适应，平衡进料口17端部抵在原地质3内壁上，安装护臂支架2后固定模板，沿进料口11浇筑混凝土形成下一循环段护臂层4；
步骤三、循环施工护臂层4：重复步骤二，继续开挖下一循环段桩基和安装下一循环段圆孔桩护壁模板支撑系统，并浇筑混凝土再次形成护臂层4，直至桩基护壁段施工完毕，至此，利用圆孔桩护壁模板支撑系统施工护臂完毕。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.圆孔桩护壁模板支撑系统，其特征在于：包括形状为筒形的护臂模板（1）和支撑在护臂模板（1）内部的护臂支架（2），所述护臂模板（1）与桩底垂直，所述护臂模板（1）上沿设有进料口（11），所述护臂模板（1）的下板沿还设有与进料口（11）相对应的、用于为护臂层（4）预留浇筑空间的平衡进料口（17）；所述护臂支架（2）包括竖向固定支架中心杆（21）和固定在竖向固定支架中心杆（21）至少两层护臂支撑层，每层所述护臂支撑层包括至少三根呈发射状固定在竖向固定支架中心杆（21）上的可伸缩支撑臂（22），所述可伸缩支撑臂（22）端部设有固定模板加强板（23），所述固定模板加强板（23）抵在护臂模板（1）内壁上。
2.如权利要求1所述的圆孔桩护壁模板支撑系统，其特征在于：所述固定模板加强板（23）为圆弧形板，所述圆弧形板与护臂模板（1）内壁贴合设置。
3.如权利要求1所述的圆孔桩护壁模板支撑系统，其特征在于：所述可伸缩支撑臂（22）包括与竖向固定支架中心杆（21）固定的外管（221）和内置在外管（221）内部的内管（222），所述外管（221）和内管（222）上均匀间隔设有穿孔，所述内管（222）抽拉至外管（221）的不同位置后用螺栓（223）同时穿过外管（221）和内管（222）的穿孔固定，以实现可伸缩支撑臂（22）的长度可调。
4.如权利要求1所述的圆孔桩护壁模板支撑系统，其特征在于：所述护臂模板（1）由若干块模板单元拼接而成，所述模板单元为圆弧形模板（12），每块圆弧形模板（12）的两侧边沿处均设有模板连接板（13），相邻所述圆弧形模板（12）的模板连接板（13）贴合设置后通过连接螺栓（14）固定，进而将相邻所述圆弧形模板（12）拼合固定。
5.如权利要求1所述的圆孔桩护壁模板支撑系统，其特征在于：所述护臂模板（1）由四块模板单元拼接而成，每层所述护臂支撑层包括四根可伸缩支撑臂（22），每根可伸缩支撑臂（22）的端部抵在模板单元竖向中轴线上。
6.如权利要求1所述的圆孔桩护壁模板支撑系统，其特征在于：所述护臂模板（1）为一体成型结构。
7.如权利要求1所述的圆孔桩护壁模板支撑系统，其特征在于：所述进料口（11）由设于护臂模板（1）上板沿的三块护板围护而成，三块护板包括位于两侧的连接板（15）和位于两连接板（15）之间的向护臂模板（1）内部倾斜的倾斜板（16）。
8.如权利要求5所述的圆孔桩护壁模板支撑系统，其特征在于：所述护臂模板（1）上设有四个进料口（11），四个进料口（11）分别设于四块模板单元的竖向中心线上。
9.如权利要求1所述的圆孔桩护壁模板支撑系统，其特征在于：所述平衡进料口（17）由三块护板围护而成，包括连接板和向护臂模板（1）外侧倾斜的倾斜板。
10.利用如权利要求1~9任意一项所述的圆孔桩护壁模板支撑系统施工护臂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、施工首层护臂层（4）：桩基每一循环段开挖完成后，将圆孔桩护壁模板支撑系统吊至桩底，之后拼装护臂模板（1），将护臂支架（2）的竖向固定支架中心杆（21）安装固定在桩底中心，调节可伸缩支撑臂（22）的长度使固定模板加强板（23）支撑在护臂模板（1）内壁上以定位护臂模板（1）位置，沿进料口（11）向桩基的原地质（3）内壁与护臂模板（1）外壁之间浇筑混凝土形成首层护臂层（4）；
步骤二、施工下层护臂层（4）：待首层护臂层（4）混凝土强度达到设计要求后，拆除圆孔桩护壁模板支撑系统开挖下一循环段桩基，开挖完毕后将圆孔桩护壁模板支撑系统吊装至桩基底部，将护臂模板（1）上沿搭接在首层护臂层（4）下沿，搭接高度与进料口（11）高度相适应，平衡进料口（17）端部抵在原地质（3）内壁上，安装护臂支架（2）以固定护臂模板（1），沿进料口（11）浇筑混凝土形成下一循环段护臂层（4）；
步骤三、循环施工护臂层（4）：重复步骤二，继续开挖下一循环段桩基和安装下一循环段圆孔桩护壁模板支撑系统，并浇筑混凝土再次形成护臂层（4），直至桩基护壁段施工完毕，至此，利用圆孔桩护壁模板支撑系统施工护臂完毕。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190111 |