CN103758123A - 人工挖孔灌注桩护壁衬的施工方法 - Google Patents

人工挖孔灌注桩护壁衬的施工方法 Download PDF

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本发明公开了建筑行业的一种人工挖孔灌注桩护壁衬的施工方法。是对现有人工挖孔桩护壁施工方法的改进。主要特征是人工挖孔桩成孔时,每下挖1米,就进行安装预制好的钢筋混凝土护壁衬板,安装完毕后即可进行挖土施工,直到完成成孔后进行验收,验收合格后进行钢筋笼安装与混凝土浇筑;采用安装预制钢筋混凝土块的方法,达到安全快速地施工护壁,进行可靠的桩基施工的目的。并通过在护壁砌块上预埋钢管的方法,为人工挖孔桩后注浆施工提供了可能,从而使人工挖孔桩的承载能力大大提高。本发明的有益效果是:快速施工,达到每2-3天一桩的速度。安全可靠,护壁及时。

Description

人工挖孔灌注粧护壁衬的施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑行业的一种桩基础的施工技术。具体是一种人工挖孔灌注桩护壁衬的施工方法。是对现有人工挖孔桩护壁施工方法的改进。属于土木建筑施工领域。
背景技术
[0002] 人工挖孔桩是相对于钻孔灌注桩而言的。其特征是采用人工挖土成孔的作业方式,成孔到设计要求的深度后,进行验槽、安装钢筋笼、浇筑混凝土。
[0003] 人工挖孔桩是所有桩基施工中施工最简单、承载最可靠的一种桩基形式,深受工程界青睐。但是,人工挖孔桩施工需要作业人员长期在井下进行成孔作业,由于很多工程地质复杂,井孔护壁是人工挖孔桩施工的重要辅助措施。目前,为了防止塌孔现象发生,采用砖砌护壁、钢筋混凝土护壁与钢管套筒护壁三种形式。砖砌护壁施工方便,施工速度快,用于土质较好,不易塌方的地质条件。钢筋混凝土护壁比较可靠,是人工挖孔桩主要的护壁形式。钢管套筒护壁用于流塑的地质条件。
[0004] 我国刚引入人工挖孔桩施工技术时,大多采用砖砌护壁形式。当时砖砌护壁有三种,一是将普通砖侧立砌筑,护壁厚度为60毫米。用于土质好,不会塌方的条件;二是将普通砖平砌,厚度120毫米,用于塌方可能性很小的条件;三是护壁厚240毫米,用于有塌方可能的条件。实际施工过程中,由于作业人员过分追求成孔速度,不论条件地将护壁减薄,导致塌孔事故发生。
[0005] 现行规范要求井孔开挖时,每开挖I米深度就必须采用钢筋混凝土护壁,而且必须达到一定强度后才能拆模进行下一段开挖。是不看条件的矫枉过正做法。正是这些要求,使本来简单的人工挖孔桩施工变得复杂,真正用于挖孔的时间往往较短,而用于护壁施工的时间很长。使人工挖孔桩的简单、经济的特点失去,致使应用人工挖孔桩的工程越来越少。
发明内容
[0006] 本发明提供一种人工挖孔灌注桩护壁衬的施工方法,是对现有人工挖孔桩护
[0007] I壁施工方法的改进,主要特征是人工挖孔桩成孔时,采用安装预制钢筋混凝土块的方法,达到安全快速地施工护壁,进行可靠的桩基施工的目的。并通过在护壁砌块上预埋钢管的方法,为人工挖孔桩后注浆施工提供了可能,从而使人工挖孔桩的承载能力大大提闻。
[0008] 本发明是以如下技术方案实现的:一种人工挖孔灌注桩护壁衬的施工方法,人工挖孔桩成孔时,每下挖I米,就进行安装预制好的钢筋混凝土护壁衬板,安装完毕后即可进行挖土施工,直到完成成孔后进行验收,验收合格后进行钢筋笼安装与混凝土浇筑;
[0009] 所述的预制好的钢筋混凝土护壁衬板由多段呈弧形状态的长I米,宽300-600毫米,厚60-80毫米的钢筋混凝土护壁衬块连接组成,其弧度与对应直径的人工挖孔桩的圆周弧度相同;相邻钢筋混凝土护壁衬块间通过连接板连接;在每块钢筋混凝土护壁衬块上均预埋有注浆管;所述的连接板上有连接孔;具体施工方法如下:
[0010] (I)在设计确定的人工挖孔灌注桩定位点采用人工开挖的方式挖孔,当深度达到500-700毫米深时,安装第一带预制钢筋混凝土护壁衬板,使第一带钢筋混凝土护壁衬板高于地坪300-500毫米,以防止施工过程中地面水或地面土等落入孔中;其他每挖孔I米深就安装一带钢筋混凝土衬板;
[0011] 钢筋混凝土护壁衬板安装时,小端在上,大端在下,将相邻的两护壁衬的连接板孔对正,用插销插牢,最后形成环状护壁;
[0012] (2)灌注混凝土联接钢筋混凝土护壁衬板;用大于相邻的两护壁衬块接缝宽度的木板立于钢筋混凝土衬板两边,在木板上穿孔,用铁丝拉结,形成灌注缝隙混凝土的模板,牢靠后灌注混凝土,用钢筋插捣密实;
[0013] (3)对混凝土进行养护,同时向下挖土,达到I米深后安装钢筋混凝土护壁衬板;
[0014] (4)人工挖孔灌注桩混凝土浇筑完毕后的注浆施工
[0015] 当桩基检测发现问题,或桩基没有问题要求增加承载能力时,可以采用后注浆施工;具体做法是:将注浆导管深入到桩基底部进行注浆,然后逐步将注浆导管上移,必要时进行闻压注楽.。
[0016] 本发明的有益效果是:和现有的方法比较可快速安装钢护壁衬,可以使工程进度加快,成本降低;不需要很大的制作堆放场地,只要人手充足,可以同时制作安装。预制钢筋混凝土护壁衬块具有足够的强度、刚度与稳定性,当采用插销将护壁衬联接形成环形护壁,并将接缝处灌注混凝土后,不仅可以抵抗孔壁四周的土压力,也具备了防地下水沁入的功倉泛。
说明书附图
[0017] 图1是已经完成的人工挖孔桩井孔示意图;
[0018] 图2是图1的纵向剖面图;
[0019] 图3是钢筋混凝土护壁衬板横向剖面图;
[0020] 图4是钢筋混凝土护壁衬板接逢处示意图;
[0021] 图5是预埋有连接板的钢筋混凝土护壁衬块示意图;
[0022] 图6是图5的侧视图;
[0023] 图7是钢筋混凝土护壁衬块示意图。
[0024] 图中:1_钢筋混凝土护壁衬板;1.1-钢筋混凝土护壁衬块;1.2-连接板;1.3-连接孔;2、接逢,2.1-灌缝模板;2.2-插销;3_预埋注浆管。
具体实施方式
[0025] 实施例
[0026] 设计直径2米,深度20米的人工挖孔桩,按照现有的人工成孔方法需要20-90天才能完成。主要时间是浪费在护壁钢筋混凝土施工上。一般人工挖孔桩安全施工深度为30米,则按照现有方法,需要30-90天才能完成I根人工挖孔桩成孔。
[0027] 1.人工挖孔灌注桩护壁衬材料
[0028] 如图3、图4、图5、图6和图7所示,预制好的钢筋混凝土护壁衬板I由多段呈弧形状态的长I米,宽300-600毫米,厚60-80毫米的钢筋混凝土护壁衬块1.1连接组成,其弧度与对应直径的人工挖孔桩的圆周弧度相同;相邻钢筋混凝土护壁衬块间通过连接板1.2连接;在每块钢筋混凝土护壁衬块上均有预埋注浆管3 ;所述的连接板上有连接孔1.3。
[0029] 连接板1.2用2-3毫米厚的钢板制成,连接孔直径为8-10毫米。
[0030] 接缝2的结构是,连接板1.2分成相配合的2块预埋在相邻钢筋混凝土护壁衬块
1.1中,连接板的外露尺寸为80-100毫米。安装时将相邻钢筋混凝土护壁衬块的连接板1.2对齐,用插销插入连接孔1.3就形成了整体,可以抵抗桩周土对衬板的压力,可以保证安全施工;
[0031] 预埋注浆管3是预埋在钢筋混凝土护壁衬块中间的钢管,钢管内径38毫米,管壁厚度3-3.5毫米,用于人工挖孔桩浇筑完毕后的后注浆施工。
[0032] 2、人工挖孔灌注桩护壁衬的具体施工方法是:如图1、图2所示
[0033] (I)在设计确定的人工挖孔灌注桩定位点采用人工开挖的方式挖孔,当深度达到500-700毫米深时,安装第一带预制钢筋混凝土护壁衬板,使第一带钢筋混凝土护壁衬板高于地坪300-500毫米,以防止施工过程中地面水或地面土等落入孔中;其他每挖孔I米深就安装一带钢筋混凝土衬板;
[0034] 钢筋混凝土护壁衬板安装时,小端在上,大端在下,将相邻的两护壁衬的连接板孔对正,用插销插牢,最后形成环状护壁;
[0035] (2)灌注混凝土联接钢筋混凝土护壁衬板;用大于相邻的两护壁衬块接缝宽度的木板立于钢筋混凝土衬板两边,在木板上穿孔,用铁丝拉结,形成灌注缝隙混凝土的模板,牢靠后灌注混凝土,用钢筋插捣密实;
[0036] (3)对混凝土进行养护,同时向下挖土,达到I米深后安装钢筋混凝土护壁衬板;
[0037] (4)人工挖孔灌注桩混凝土浇筑完毕后的注浆施工
[0038] 当桩基检测发现问题,或桩基没有问题要求增加承载能力时,可以采用后注浆施工;具体做法是:将注浆导管深入到桩基底部进行注浆,然后逐步将注浆导管上移,必要时进行闻压注楽.。
[0039] 采用本发明提供的方法,如图1所示,当挖完I米深度的孔后,进行护壁衬安装,土质较好时可以不用灌缝,土质较差时,灌缝时间也只需15分钟左右。每米施工1-2小时,20米桩需要20-30小时。

Claims (2)

1.一种人工挖孔灌注桩护壁衬的施工方法,其特征在于:人工挖孔桩成孔时,每下挖I米,就进行安装预制好的钢筋混凝土护壁衬板(1),安装完毕后即可进行挖土施工,直到完成成孔后进行验收,验收合格后进行钢筋笼安装与混凝土浇筑; 所述的预制好的钢筋混凝土护壁衬板(I)由多段呈弧形状态的长I米,宽300-600毫米,厚60-80毫米的钢筋混凝土护壁衬块(1.1)连接组成,其弧度与对应直径的人工挖孔桩的圆周弧度相同;相邻钢筋混凝土护壁衬块间通过连接板连接;在每块钢筋混凝土护壁衬块上均预埋有注浆管(3);所述的连接板(1.2)上有连接孔(1.3);具体施工方法如下: (O在设计确定的人工挖孔灌注桩定位点采用人工开挖的方式挖孔,当深度达到500-700毫米深时,安装第一带预制钢筋混凝土护壁衬板,使第一带钢筋混凝土护壁衬板高于地坪300-500毫米,以防止施工过程中地面水或地面土等落入孔中;其他每挖孔I米深就安装一带钢筋混凝土壁衬衬板; 钢筋混凝土护壁衬板安装时,小端在上,大端在下,将相邻的两护壁衬块(1.1)的连接孔(1.3)对正,用插销(2.2)插牢,最后形成环状护壁; (2)灌注混凝土联接钢筋混凝土护壁衬板;用大于相邻的两护壁衬块接逢宽度的木板立于钢筋混凝土衬板两边,在木板上穿孔,用铁丝拉结,形成灌注缝隙混凝土的模板,牢靠后灌注混凝土,用钢筋插捣密实; (3)对混凝土进行养护,同时向下挖土,达到I米深后安装钢筋混凝土护壁衬板; (4)人工挖孔灌注桩混凝土浇筑完毕后的注浆施工 当桩基检测发现问题,或桩基没有问题要求增加承载能力时,可以采用后注浆施工;具体做法是:将注浆导管深入到桩基底部进行注浆,然后逐步将注浆导管上移,必要时进行高压注浆。
2.根据权利要求1所述的人工挖孔灌注桩护壁衬的施工方法,其特征在于:所述的连接板(1.2)分成相配合的二块分别预埋在相邻钢筋混凝土护壁衬块(1.1)中,连接板的外露尺寸为80-100毫米。
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