CN109025295A - 一种高空大跨度型钢混凝土连廊施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高空大跨度型钢混凝土连廊施工方法，结合连廊两侧建筑的原有结构条件，预先将预装钢梁与两侧建筑同步施工，再在对应的预装钢梁之间安装中部钢梁组成钢主梁，将最底层钢主梁与上部钢主梁用吊杆竖向连接，组成钢桁架，再安装钢次梁、压型金属瓦等，组成安全、可靠的工作平台，为确保该工作平台的稳固性，在最底层钢主梁的上一层钢主梁之间按设计图纸要求安装水平支撑、斜撑等作为连廊施工时的安全保障；再利用钢主、次梁在钢主梁下部安装吊挂平台作为施工平台，在吊挂平台上，利用钢主梁进行无支撑支模体系的搭设，再施工型钢混凝土结构；待混凝土达到要求验收合格后，在楼板上拆除吊挂平台，拆除连接上下两层的杆件，以回收利用。

Description

一种高空大跨度型钢混凝土连廊施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，涉及型钢混凝土连廊的施工方法，尤其涉及一种高空大跨度型钢混凝土连廊施工方法。

背景技术

随着建筑业的快速发展，建筑技术的提高，越来越多的超高、大体量建筑工程的不断出现，型钢混凝土组合结构或构件被广泛应用于高空大跨度建筑结构中。型钢混凝土即在混凝土构件加入一定规格的型钢，与混凝土形成整体结构构件，充分利用钢材强度高的特点，提高混凝土构件强度，减小混凝土构件截面尺寸。但由于此类构件，跨度较大，处于高空，且构件自身重量大施工难度大，施工成本高，安全防护困难。

发明内容

针对上述背景技术中存在的高空大跨度型钢混凝土施工难度大、成本高及防保困难的问题，本发明提供一种高空大跨度型钢混凝土连廊施工方法，有效解决上述问题。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

本发明一种高空大跨度型钢混凝土连廊施工方法，所述连廊具有若干层，连接在两栋塔楼之间，包含如下步骤：

步骤一、钢主梁的安装；

严格按照设计图纸，在待施工连廊两端的塔楼主体施工时，将若干预装钢梁安装在该两栋塔楼主体相对应的指定位置，并随两栋塔楼主体同步施工；待塔楼主体结构封顶后，在两栋塔楼间每相对应的一对预装钢梁之间安装一根中部钢梁；所述预装钢梁和中部钢梁均为规格一致的H型钢，两者组成连廊的钢主梁，每层的钢主梁有若干根；

步骤二、吊杆、水平支撑、斜撑、钢次梁和压型金属瓦的安装；

根据设计图纸进行测量放线，在最底层各钢主梁上沿连廊长度方向在相应位置处均匀安装钢次梁；待钢次梁安装完成后，在钢主梁和钢次梁组成的钢结构平面上按序安装压型金属瓦；压型金属瓦施工完成后，在最底层各根钢主梁与其上层的钢主梁之间竖向安装若干吊杆组成钢桁架；然后在上层各钢主梁之间按设计图纸要求安装水平支撑和斜撑；所述钢次梁为H型钢，水平支撑为角钢，斜撑为钢管，吊杆为H型钢；

步骤三、吊挂平台的搭设；

所述吊挂平台包括安装在连廊最底层两侧钢主梁上的侧吊挂平台和中部钢主梁上的中部吊挂平台；

a)、侧吊挂平台搭设：沿连廊长度方向分别在两侧钢主梁上表面焊接设置若干段支撑工字钢，各段支撑工字钢位置与该钢主梁和各钢次梁的连接位置相对应；每段支撑工字钢上方焊接设置一根与钢主梁相互垂直的第一槽钢；每根第一槽钢左右两侧各贯穿设置一根平台吊杆，两根平台吊杆的上端与第一槽钢上部用螺栓连接固定，两根平台吊杆的下端与一根第二槽钢的两端螺栓连接固定，其中各支撑工字钢内侧的平台吊杆还贯穿该位置处的钢次梁的上下翼缘板，并在该钢次梁与该位置处的第一槽钢之间的平台吊杆外侧套设第一钢管；在每侧的各平台吊杆外侧设置若干加固筋并垂直连接固定，并在每侧各平台吊杆和各加固筋组成的整体外侧设置安全网和密目网封闭；在各第二槽钢上垂直焊接设置若干根第二钢管，各第二钢管上方用木板铺满，即完成侧吊挂平台的搭设；

b)、中部吊挂平台搭设：沿连廊的长度方向分别在中部每根钢主梁两侧相对应的钢次梁上各贯穿设置一根平台吊杆，两根平台吊杆的上端通过在钢次梁上表面设置第一钢管并在该第一钢管顶部通过螺栓固定，两根平台吊杆的下端分别与一根第二槽钢的两端螺栓连接固定，每根钢主梁每侧的各平台吊杆的外侧垂直连接固定若干加固筋，并在各平台吊杆和各加固筋组成的整体外侧设置安全网和密目网封闭，每根钢主梁底部的各第二槽钢的上表面垂直连接固定若干第二钢管，各第二钢管上方通过木板铺满，即完成中部吊挂平台的搭设；

步骤四、无支撑支模体系的搭设及混凝土施工；

利用步骤三中的侧吊挂平台和中部吊挂平台作为施工平台，分别对最底层各钢主梁进行无支撑支模体系的搭设；搭设时，按施工要求先对钢主梁依次进行底部钢筋、上部钢筋、箍筋及腰筋的安装，然后沿钢主梁长度方向依次设置若干底模吊杆，底模吊杆两个为一组，每组底模吊杆上端与钢主梁腹板螺栓固定，下端通过螺栓安装梁底模，然后在钢主梁两侧分别安装梁侧模并通过若干对拉螺栓连接固定，每侧的梁侧模底部与梁底侧连接，顶端与压型金属瓦相连接，即完成无支撑支模体系的搭设，然后利用该无支撑支模体系浇筑混凝土，先进行钢主梁部分的混凝土的浇筑，再进行钢次梁和压型金属瓦部分的混凝土浇筑；

步骤五、吊杆、水平支撑、斜撑、无支撑支模体系及吊挂平台的拆除；

待步骤四中浇筑的混凝土强度达到100％后，依次对无支撑支模体系、吊挂平台、吊杆、水平支撑及斜撑进行拆除，然后利用最底层的混凝土平台搭设落地式钢管脚手架，对上方的几层钢主梁进行常规施工。

作为技术方案的进一步改进，所述步骤一实施前还包括施工准备步骤；通过连廊设计图纸中的各类参数利用建筑信息化技术建立待施工连廊的BIM模型，通过对连廊的钢结构自身荷载以及施工荷载进行计算，对吊杆、水平支撑和斜撑进行选型，再利用有限元技术进行内力、变形验算，进行连廊的钢结构的深化设计，然后按照深化设计结果准备施工所需的各类材料并进行加工。

作为技术方案的进一步改进，所述预装钢梁和中部钢梁的均为材质Q345B的H型钢，所述水平支撑为材质Q235B的角钢，所述斜撑为材质为Q235B的无缝钢管，所述钢次梁为材质Q345B的H型钢，所述支撑工字钢为100mm的20#工字钢，所述第一槽钢为16#槽钢，所述第二槽钢为10#槽钢，所述第一钢管和第二钢管的直径均为48mm，所述平台吊杆和加固筋均为直径16mm的圆钢，所述压型金属瓦为热镀锌压型金属钢板。

作为技术方案的进一步改进，所述钢次梁按间隔2000mm进行设置。

作为技术方案的进一步改进，所述加固筋按间隔400mm设置；所述第二钢管按间隔400mm设置。

作为技术方案的进一步改进，所述侧吊挂平台中每根第一钢管的上下两端与该位置处的第一槽钢下表面和钢次梁的上表面焊接固定。

作为技术方案的进一步改进，每组底模吊杆按间隔800mm设置。

本发明一种高空大跨度型钢混凝土连廊施工方法，结合连廊两侧建筑的原有结构条件，预先将预装钢梁与两侧建筑同步施工，再在对应的预装钢梁之间安装中部钢梁组成连廊结构的钢主梁，将最底层钢主梁与上部钢主梁用材质为H型钢的吊杆竖向连接，组成钢桁架，再安装钢次梁、压型金属瓦等，组成安全、可靠的工作平台，为确保该工作平台的稳固性，在最底层钢主梁的上一层钢主梁之间按设计图纸要求安装水平支撑、斜撑等作为连廊施工时的安全保障；再利用钢主、次梁在钢主梁下部安装吊挂平台作为施工平台，在吊挂平台上，利用钢主梁进行无支撑支模体系的搭设，再施工高空大跨度型钢混凝土结构；待混凝土达到要求验收合格后，在楼板上拆除吊挂平台，拆除连接上下两层的杆件，以回收利用。

本发明能够充分利用结构自身的承载力，节约了地基基础加固或钢结构施工平台的投入。钢桁架结构受力明确、预制作率高、关键线路工期较短、安全可靠、工艺简单，钢桁架吊杆及水平支撑，回收利用率高，经济合理。通过钢桁架结构作为承重体系，采用梁模板无支撑体系支模方法，避免了钢管脚手架的大量投入，避免超高模板支撑架的搭设，降低安全风险，减轻了劳动强度。避免高空大跨度钢结构施工平台的安装，降低材料投入。同时，利用BIM技术进行钢结构节点深化设计，可视化施工，有效解决型钢混凝土结构梁柱节点，钢筋穿孔，大截面型钢混凝土梁模板加固等施工难题。

本发明适用于一般工业与民用建筑工程中净空高度大于30m、跨度大于18m的型钢混凝土组合结构的连廊施工，实用性好，值得大力推广。

附图说明

图1是本发明中预装钢梁、中部钢梁施工的立面示意图；

图2是本发明中钢次梁、压型金属瓦施工的平面示意图；

图3是本发明中水平支撑、斜撑施工的平面示意图；

图4是本发明中侧吊挂平台施工的立面示意图；

图5是本发明中中部吊挂平台施工的立面示意图；

图6是本发明中无支撑支模体系施工的立面示意图；

图7是本发明中底模吊杆的结构示意图；

图中：1、吊杆；2、水平支撑；3、斜撑；4、钢次梁；5、钢主梁；51、预装钢梁；52、中部钢梁；6、压型金属瓦；7、吊挂平台；71、侧吊挂平台；72、中部吊挂平台；8、无支撑支模体系；9、支撑工字钢；10、第一槽钢；11、第二槽钢；12、平台吊杆；13、第一钢管；14、第二钢管；15、木板；16、加固筋；17、底模吊杆；18、连廊最底层型钢混凝土；19、梁底模；20、梁侧模；21、对拉螺栓。

具体实施方式

下面结合附图1至图7对本发明作进一步说明，本发明一种高空大跨度型钢混凝土连廊施工方法，所述连廊具有4层，层高8m，跨度为30m，连廊最底层结构标高59.75m，连接在两栋塔楼之间；所述连廊每一层设置四根钢主梁5，先对连廊最底层进行施工，在最底层的四根钢主梁5上均匀安装钢次梁4，再在该层钢主梁5和钢次梁4组成的钢结构平面上按序安装压型金属瓦6，然后在最底层的各钢主梁5与其上层的钢主梁5之间安装吊杆1，再在上层的钢主梁5之间安装水平支撑2和斜撑3，利用最底层的钢主梁5和钢次梁4搭设吊挂平台7，并利用该吊挂平台7对最底层钢主梁5进行无支撑支模体系8的搭设，最后浇筑混凝土并等混凝土达到要求后拆除无支撑支模体系8、吊杆1、水平支撑2和斜撑3等，再利用最底层的混凝土平台搭建脚手架对上面三层进行常规的施工。

施工前，先进行连廊施工的准备工作，通过连廊设计图纸中的各类参数以及施工要求利用建筑信息化技术建立待施工连廊的BIM模型，通过对连廊的钢结构自身荷载以及施工荷载进行计算，对设计图纸中的吊杆1、水平支撑2、斜撑3以及其它施工用材料进行选型，再结合设计图纸中钢主梁5、钢次梁4等，利用有限元技术进行内力、变形验算，进行连廊的钢结构的深化设计，如钢主梁5与钢次梁4连接节点处设计、钢主梁5与吊杆1之间的节点处设计、钢主梁5与水平支撑2及斜撑3节点处的设计以及施工过程中各类型材预留孔、预埋钢管等设计，然后按照深化设计结果准备施工所需的各类材料并进行各类构件的加工制作。本实施例中，所述钢主梁5包括预装钢梁51和中部钢梁52，所述预装钢梁51长度为5.4m，中部钢梁52的长度为19.2m，两者均选用规格为H1600*300*20*25，材质Q235B的H型钢；所述钢次梁4为材质Q345B的H型钢，规格有两种，分别为H400*200和H300*150，规格为H400*200的钢次梁4安装在最外侧钢主梁5及其相邻的钢主梁5之间，规格为H400*200的钢次梁4安装在中部的两根钢主梁5之间；所述水平支撑2选用规格为∠100*100，为材质Q235B的角钢；所述斜撑(3)选用材质为Q235B的无缝钢管；

其具体施工包含如下步骤：

步骤一、钢主梁5的安装；

严格按照设计图纸，在待施工连廊两端的塔楼主体施工时，将预装钢梁51安装在该两栋塔楼主体相对应的指定位置，每层左右相互对应共8个，共四层，并随两栋塔楼主体同步施工；待塔楼主体结构封顶后，在两栋塔楼间每相对应的一对预装钢梁51之间安装一根中部钢梁52组成连廊的钢主梁5，每层的钢主梁5为4根，长度为30m；

步骤二、吊杆1、水平支撑2、斜撑3、钢次梁4和压型金属瓦6的安装；

根据设计图纸进行测量放线，在最底层各钢主梁5上沿连廊长度方向每间隔2000mm的位置处分别均匀安装两种规格的钢次梁4；待钢次梁4安装完成后，在钢主梁5和钢次梁4组成的钢结构平面上按序安装压型金属瓦6，压型金属瓦6选用热镀锌压型钢板，用作后续楼面混凝土浇筑时的模板；压型金属瓦6施工完成后，在最底层每根钢主梁5与其上层的那根钢主梁5之间竖向安装3根吊杆1并组成钢桁架，吊杆1的间距为7500mm，吊杆1与钢主梁5之间采用高强螺栓连接固定；然后在最底层钢主梁5的上层各钢主梁5之间按设计图纸要求安装水平支撑2和斜撑3，为后续的施工提供稳固的支撑；

步骤三、吊挂平台7的搭设；

所述吊挂平台7包括安装在连廊最底层两侧钢主梁5上的侧吊挂平台71和中部钢主梁5上的中部吊挂平台72；

a)、侧吊挂平台71搭设：沿连廊长度方向分别在两侧钢主梁5上表面焊接设置若干段使用100mm的20#工字钢制成的支撑工字钢9，各段支撑工字钢9位置与该钢主梁5和各钢次梁4的连接位置相对应，各支撑工字钢9的腹板与钢主梁5腹板的中心线重合；每段支撑工字钢9上方焊接设置一根与钢主梁5相互垂直的用16#槽钢制作的第一槽钢10，每根第一槽钢10长度为2100mm，第一槽钢10制作时，其上左右两侧预留两个通孔，间距2000mm，用于安装后续的平台吊杆12；在每根第一槽钢10左右两侧的通孔里各贯穿设置一根平台吊杆12，平台吊杆12使用直径16mm的圆钢制作，两根平台吊杆12的上端与第一槽钢10上部用双螺帽螺栓连接固定，两根平台吊杆12的下端与一根第二槽钢11的两端双螺帽螺栓连接固定，第二槽钢11选用10#槽钢，其中各支撑工字钢9内侧的平台吊杆12还贯穿该位置处的钢次梁4的上下翼缘板，并在该钢次梁4与该位置处的第一槽钢10之间的平台吊杆12外侧套设第一钢管13，钢次梁4在制作时预先在其上下翼缘板上开设吊杆孔用于安装平台吊杆12，其上翼缘板的吊杆孔上方焊接设置直径为48mm的第一钢管13，第一钢管13的上端于第一槽钢10焊接；在每侧的各平台吊杆12外侧设置自下向上以间距400mm设置若干直径16mm圆钢制成的加固筋16并垂直连接固定，并在每侧各平台吊杆12和各加固筋16组成的整体外侧设置安全网和密目网进行封闭；在各第二槽钢11上垂直焊接设置若干根直径为48mm的第二钢管14，相邻第二钢管14间距400mm，各第二钢管14上方用木板15铺满，即完成侧吊挂平台71的搭设；

b)、中部吊挂平台72搭设：中部吊挂平台72与侧吊挂平台71搭设方式相类似，沿连廊的长度方向分别在中部每根钢主梁5两侧相对应的钢次梁4上各贯穿设置一根平台吊杆12，两根平台吊杆12的上端通过在钢次梁4上表面焊接设置第一钢管13并在该第一钢管13顶部通过双螺帽螺栓固定，两根平台吊杆12的下端分别与一根第二槽钢11的两端螺栓连接固定，每根钢主梁5每侧的各平台吊杆12的外侧垂直连接固定若干加固筋16，并在各平台吊杆12和各加固筋16组成的整体外侧设置安全网和密目网进行封闭，每根钢主梁5底部的各第二槽钢11的上表面垂直连接固定若干第二钢管14，各第二钢管14上方通过木板15铺满，即完成中部吊挂平台72的搭设；

步骤四、无支撑支模体系8的搭设及混凝土施工；

利用步骤三中的侧吊挂平台71和中部吊挂平台72作为施工平台，分别对最底层各钢主梁5进行无支撑支模体系8的搭设；搭设时，按施工要求先在钢主梁5下冀缘板上安装钢筋头，再安装钢主梁5的底部钢筋并固定在钢筋头上，然后再依次安装钢主梁5的上部钢筋、箍筋及腰筋，然后沿钢主梁5长度方向依次设置若干底模吊杆17，底模吊杆17两个为一组，间隔800mm设置，每组底模吊杆17上端与钢主梁5腹板通过螺栓固定，连接时，底模吊杆17上端与钢主梁5腹板成30度角，下端通过螺栓安装梁底模19，每对底模吊杆17下端间距320mm，钢主梁5腹板上用于安装底模吊杆17的预留孔以及用于后续对拉螺杆21穿过的孔均在材料准备时统一加工开设，然后在钢主梁5两侧分别安装梁侧模20并通过若干对拉螺栓21连接固定，对拉螺栓21自上向下分若干排，确保至少2排对拉螺杆21贯穿钢主梁5的腹板，每侧的梁侧模20底部与梁底侧19连接，顶端与压型金属瓦6相连接，即完成无支撑支模体系8的搭设，然后利用该无支撑支模体系8浇筑混凝土，先进行钢主梁5部分的混凝土的浇筑，再进行钢次梁4和压型金属瓦6部分的混凝土浇筑；

步骤五、吊杆1、水平支撑2、斜撑3、无支撑支模体系8及吊挂平台7的拆除；

待步骤四中浇筑的混凝土强度达到100％后，依次对无支撑支模体系8、吊挂平台7、吊杆1、水平支撑2及斜撑3进行拆除，然后利用最底层的混凝土平台搭设落地式钢管脚手架，对上方的几层钢主梁5进行常规施工。

以上仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.一种高空大跨度型钢混凝土连廊施工方法，所述连廊具有若干层，连接在两栋塔楼之间，其特征是，包含如下步骤：

步骤一、钢主梁(5)的安装；

严格按照设计图纸，在待施工连廊两端的塔楼主体施工时，将若干预装钢梁(51)安装在该两栋塔楼主体相对应的指定位置，并随两栋塔楼主体同步施工；待塔楼主体结构封顶后，在两栋塔楼间每相对应的一对预装钢梁(51)之间安装一根中部钢梁(52)；所述预装钢梁(51)和中部钢梁(52)均为规格一致的H型钢，两者组成连廊的钢主梁(5)，每层的钢主梁(5)有若干根；

步骤二、吊杆(1)、水平支撑(2)、斜撑(3)、钢次梁(4)和压型金属瓦(6)的安装；

根据设计图纸进行测量放线，在最底层各钢主梁(5)上沿连廊长度方向在相应位置处均匀安装钢次梁(4)；待钢次梁(4)安装完成后，在钢主梁(5)和钢次梁(4)组成的钢结构平面上按序安装压型金属瓦(6)；压型金属瓦(6)施工完成后，在最底层各根钢主梁(5)与其上层的钢主梁(5)之间竖向安装若干吊杆(1)组成钢桁架；然后在上层各钢主梁(5)之间按设计图纸要求安装水平支撑(2)和斜撑(3)；所述钢次梁(4)为H型钢，水平支撑(2)为角钢，斜撑(3)为钢管，吊杆(1)为H型钢；

步骤三、吊挂平台(7)的搭设；

所述吊挂平台(7)包括安装在连廊最底层两侧钢主梁(5)上的侧吊挂平台(71)和中部钢主梁(5)上的中部吊挂平台(72)；

a)、侧吊挂平台(71)搭设：沿连廊长度方向分别在两侧钢主梁(5)上表面焊接设置若干段支撑工字钢(9)，各段支撑工字钢(9)位置与该钢主梁(5)和各钢次梁(4)的连接位置相对应；每段支撑工字钢(9)上方焊接设置一根与钢主梁(5)相互垂直的第一槽钢(10)；每根第一槽钢(10)左右两侧各贯穿设置一根平台吊杆(12)，两根平台吊杆(12)的上端与第一槽钢(10)上部用螺栓连接固定，两根平台吊杆(12)的下端与一根第二槽钢(11)的两端螺栓连接固定，其中各支撑工字钢(9)内侧的平台吊杆(12)还贯穿该位置处的钢次梁(4)的上下翼缘板，并在该钢次梁(4)与该位置处的第一槽钢(10)之间的平台吊杆(12)外侧套设第一钢管(13)；在每侧的各平台吊杆(12)外侧设置若干加固筋(16)并垂直连接固定，并在每侧各平台吊杆(12)和各加固筋(16)组成的整体外侧设置安全网和密目网封闭；在各第二槽钢(11)上垂直焊接设置若干根第二钢管(14)，各第二钢管(14)上方用木板(15)铺满，即完成侧吊挂平台(71)的搭设；

b)、中部吊挂平台(72)搭设：沿连廊的长度方向分别在中部每根钢主梁(5)两侧相对应的钢次梁(4)上各贯穿设置一根平台吊杆(12)，两根平台吊杆(12)的上端通过在钢次梁(4)上表面设置第一钢管(13)并在该第一钢管(13)顶部通过螺栓固定，两根平台吊杆(12)的下端分别与一根第二槽钢(11)的两端螺栓连接固定，每根钢主梁(5)每侧的各平台吊杆(12)的外侧垂直连接固定若干加固筋(16)，并在各平台吊杆(12)和各加固筋(16)组成的整体外侧设置安全网和密目网封闭，每根钢主梁(5)底部的各第二槽钢(11)的上表面垂直连接固定若干第二钢管(14)，各第二钢管(14)上方通过木板(15)铺满，即完成中部吊挂平台(72)的搭设；

步骤四、无支撑支模体系(8)的搭设及混凝土施工；

利用步骤三中的侧吊挂平台(71)和中部吊挂平台(72)作为施工平台，分别对最底层各钢主梁(5)进行无支撑支模体系(8)的搭设；搭设时，按施工要求先对钢主梁(5)依次进行底部钢筋、上部钢筋、箍筋及腰筋的安装，然后沿钢主梁(5)长度方向依次设置若干底模吊杆(17)，底模吊杆(17)两个为一组，每组底模吊杆(17)上端与钢主梁(5)腹板螺栓固定，下端通过螺栓安装梁底模(19)，然后在钢主梁(5)两侧分别安装梁侧模(20)并通过若干对拉螺栓(21)连接固定，每侧的梁侧模(20)底部与梁底侧(19)连接，顶端与压型金属瓦(6)相连接，即完成无支撑支模体系(8)的搭设，然后利用该无支撑支模体系(8)浇筑混凝土，先进行钢主梁(5)部分的混凝土的浇筑，再进行钢次梁(4)和压型金属瓦(6)部分的混凝土浇筑；

步骤五、吊杆(1)、水平支撑(2)、斜撑(3)、无支撑支模体系(8)及吊挂平台(7)的拆除；

待步骤四中浇筑的混凝土强度达到100％后，依次对无支撑支模体系(8)、吊挂平台(7)、吊杆(1)、水平支撑(2)及斜撑(3)进行拆除，然后利用最底层的混凝土平台搭设落地式钢管脚手架，对上方的几层钢主梁(5)进行常规施工。

2.根据权利要求1所述的一种高空大跨度型钢混凝土连廊施工方法，其特征是，所述步骤一实施前还包括施工准备步骤；通过连廊设计图纸中的各类参数利用建筑信息化技术建立待施工连廊的BIM模型，通过对连廊的钢结构自身荷载以及施工荷载进行计算，对吊杆(1)、水平支撑(2)和斜撑(3)进行选型，再利用有限元技术进行内力、变形验算，进行连廊的钢结构的深化设计，然后按照深化设计结果准备施工所需的各类材料并进行加工。

3.根据权利要求1或2所述的一种高空大跨度型钢混凝土连廊施工方法，其特征是，所述预装钢梁(51)和中部钢梁(52)的均为材质Q345B的H型钢，所述水平支撑(2)为材质Q235B的角钢和钢管，所述斜撑(3)为材质为Q235B的无缝钢管，所述钢次梁(4)为材质Q345B的H型钢，所述支撑工字钢(9)为100mm的20#工字钢，所述第一槽钢(10)为16#槽钢，所述第二槽钢(11)为10#槽钢，所述第一钢管(13)和第二钢管(14)的直径均为48mm，所述平台吊杆(12)和加固筋(16)均为直径16mm的圆钢，所述压型金属瓦(6)为热镀锌压型金属钢板。

4.根据权利要求1或2所述的一种高空大跨度型钢混凝土连廊施工方法，其特征是，所述钢次梁(4)按间隔2000mm进行设置。

5.根据权利要求1或2所述的一种高空大跨度型钢混凝土连廊施工方法，其特征是，所述加固筋(16)按间隔400mm设置；所述第二钢管(14)按间隔400mm设置。

6.根据权利要求1或2所述的一种高空大跨度型钢混凝土连廊施工方法，其特征是，所述侧吊挂平台中的每根第一钢管(13)的上下两端与该位置处的第一槽钢(10)下表面和钢次梁(4)的上表面焊接固定。

7.根据权利要求1或2所述的一种高空大跨度型钢混凝土连廊施工方法，其特征是，每组底模吊杆(17)按间隔800mm设置。