CN215165497U - 截水预制支护桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种截水预制支护桩，第一框架一端设置端板，第一框架另一端设置第二框架，第一框架中部设置内模管，桩头支板的第一端固定连接至第一框架的一端，桩头支板的第二端穿过第二框架后位于其外部，内模管的一端接触连接至桩头支板的第一端，内模管的另一端接触连接至端板的下端内圈，第一框架外围设置第一模板，第二框架外围设置第二模板，第一模板的内径与端板的外径相同。本实用新型所述的截水预制支护桩，第三支板用于封堵内模管，防止在预制注浆时砂浆由内模管泄露，在沉桩作业时设有对位槽的端板方便接桩，第一支板和第二支板的设置方便工作人员制作预制桩的钢筋笼，方便钢筋笼架和支杆的同心度对位，定制化程度高。

Description

截水预制支护桩

技术领域

本实用新型属于预制支护桩生产技术领域，尤其是涉及一种截水预制支护桩。

背景技术

预制桩广泛应用在排桩支护上，排桩支护可以起到挡土止水的作用，排桩支护通常由支护桩、支撑(或土层锚杆)及防渗帷幕等组成，排桩可根据施工情况为悬臂式支护结构、拉锚式支护结构、内撑式支护结构和锚杆式支护结构，预制桩在目前施工应用中，预应力管桩作为支护桩施工简便，施工周期短，预制桩的制作通常为预制钢筋笼，然后在钢筋笼外围设置模板，浇筑水泥砂浆而成，现有技术中钢筋笼制作需要工人将钢筋拼装到工装上然后人工点焊完成，工人随意性大，产品质量规格不可控，而且每个工程施工时的需求预制桩规格均不相同，往往需要提供定制化小批生产。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种截水预制支护桩，以解决现有技术筋笼制作需要工人将钢筋拼装然后人工点焊完成，工人随意性大，产品质量不可控的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种截水预制支护桩，包括第一框架、第二框架、端板和桩头支板，第一框架一端设置端板，第一框架另一端设置第二框架，第一框架中部设置内模管，桩头支板的第一端固定连接至第一框架的一端，桩头支板的第二端穿过第二框架后位于其外部，内模管的一端接触连接至桩头支板的第一端，内模管的另一端接触连接至端板的下端内圈，第一框架外围设置第一模板，第二框架外围设置第二模板，第一模板的内径与端板的外径相同，端板下端、第一模板内部、内模管外围和第一框架之间均布砂浆，第二模板内部，桩头支板外围和第二框架之间均布砂浆。

进一步的，所述第二框架是锥形框架结构，第二模板是中空圆台结构，桩头支板的第二端位于第二模板外部。

进一步的，所述第一框架包括第一支板及其外围设置的若干第一钢筋，且若干第一钢筋沿第一支板外围径向均布，每个第一钢筋的一端固定连接至端板的下端，第一钢筋的另一端固定连接至第二框架的一端，内模管7位于第一支板的内圈，且内膜板的外径小于第一支板的内径。

进一步的，所述第二框架包括第二支板及其外围设置的第二钢筋，若干第二钢筋沿第二支板的外围径向均布，每个第二钢筋的一端固定连接至一个第一钢筋的一端，第二钢筋的另一端固定连接至桩头支板的外围。

进一步的，所述桩头支板包括第三支板和支杆，第三支板和支杆相互垂直设置，第三支板的第一端接触连接至内模管的一端，且第三支板的第一端固定连接至第一支板的一端，第三支板的第二端固定连接至支杆的一端，支杆的另一端位于第二模板外部，支杆外围位于第二支板内圈，且每个第二钢筋的一端均固定连接至支杆的外围。

进一步的，所述第一支板和第二支板的结构相同尺寸不同，第一支板的外围沿径向设有若干卡槽，每个卡槽内安装一个第一钢筋，且第一支板上设有若干过浆孔，过浆孔与卡槽互不干涉。

进一步的，所述端板中部设有桩芯孔，桩芯孔的内径大于内膜板的外径，每个第一钢筋的一端均固定连接至端板下端，端板上端设有对位槽。

进一步的，所述第三支板的宽度尺寸大于内模管的内径尺寸。

相对于现有技术，本实用新型所述的截水预制支护桩具有以下有益效果：第三支板用于封堵内模管，防止在预制注浆时砂浆由内模管泄露，在沉桩作业时设有对位槽的端板方便接桩，工作人员可将待接桩的一端放入对位槽内，同时工作人员沿端板上端外围焊接即完成对位安装，放置对接桩时发成错位歪斜的现象，同时第一支板和第二支板的设置方便工作人员制作预制桩的钢筋笼，方便钢筋笼架和支杆的同心度对位，保障产品的一致性，制作简单，定制化程度高，降低了生产成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的制作截水预制支护桩模板转配的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的第一框架、第二框架、端板和桩头支板装配的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的第一框架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的桩头支板和第二支板装配的结构示意图。

附图标记说明：

1-第一框架；11-第一支板；12-第一钢筋；2-第二框架；21-第二支板；22-第二钢筋；3-端板；4-桩头支板；41-第三支板；42-支杆；5-第一模板；6-第二模板；7-内模管；

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-4所示，截水预制支护桩，包括第一框架1、第二框架2、端板3和桩头支板4，第一框架1一端设置端板3，第一框架1另一端设置第二框架2，第一框架1中部设置内模管7，桩头支板4的第一端固定连接至第一框架1的一端，桩头支板4的第二端穿过第二框架2后位于其外部，内模管7的一端接触连接至桩头支板4的第一端，内模管7的另一端接触连接至端板3的下端内圈，第一框架1外围设置第一模板5，第二框架2外围设置第二模板6，第一模板5的内径与端板3的外径相同，端板3下端、第一模板5内部、内模管7外围和第一框架1之间均布砂浆，第二模板6内部，桩头支板4外围和第二框架2之间均布砂浆，端板3中部设有桩芯孔，桩芯孔的内径大于内膜板的外径，每个第一钢筋12的一端均固定连接至端板3下端，端板3上端设有对位槽，桩头支板4的一端用于封堵内模管7，防止在预制注浆时砂浆由内模管7泄露，桩芯孔直径大于内模管7直径方便预制完成后取出内模管7，在沉桩作业时设有对位槽的端板3方便接桩，工作人员可将待接桩的一端放入对位槽内，同时工作人员沿端板3上端外围焊接即完成对位安装，放置对接桩时发成错位歪斜的现象。

第二框架2是锥形框架结构，第二模板6是中空圆台结构，桩头支板4的第二端位于第二模板6外部，第一框架1包括第一支板11及其外围设置的若干第一钢筋12，且若干第一钢筋12沿第一支板11外围径向均布，每个第一钢筋12的一端固定连接至端板3的下端，第一钢筋12的另一端固定连接至第二框架2的一端，内模管7位于第一支板11的内圈，且内膜板的外径小于第一支板11的内径，砂浆均布到第一支板11的外围，为防止金属材质的第一支板11对砂浆的横断面产生隔断的影响，第一支板11的厚度要小于5mm，在实施时第一支板11可以设置多个，第一支板11主要起到支撑第一钢筋12相对位置使用，方便工作人员焊接。

第二框架2包括第二支板21及其外围设置的第二钢筋22，若干第二钢筋22沿第二支板21的外围径向均布，每个第二钢筋22的一端固定连接至一个第一钢筋12的一端，第二钢筋22的另一端固定连接至桩头支板4的外围。

桩头支板4包括第三支板41和支杆42，第三支板41和支杆42相互垂直设置，第三支板41的第一端接触连接至内模管7的一端，且第三支板41的第一端固定连接至第一支板11的一端，第三支板41的第二端固定连接至支杆42的一端，支杆42的另一端位于第二模板6外部，支杆42外围位于第二支板21内圈，且每个第二钢筋22的一端均固定连接至支杆42的外围，支杆42的一端同于沉桩的锥头，第三支板41用于支撑支杆42的相对位置，同时第三支板41的宽度尺寸大于内模管7的内径尺寸，用于封堵内模管7，防止在预制注浆时砂浆由内模管7泄露。

第一支板11和第二支板21的结构相同尺寸不同，第一支板11的外围沿径向设有若干卡槽，每个卡槽内安装一个第一钢筋12，且第一支板11上设有若干过浆孔，过浆孔与卡槽互不干涉，为方便工作人员安装制作该预制支护桩的笼架，第三支板41的一端焊接至位于最下方的第一支板11上，在焊接时工作人员调整支杆42与第一支板11的同心度，然后将第二支板21套接到支杆42的外围，并将第二钢筋22连接至卡槽内，即完成第二钢筋22的标准尺寸安装，第一钢筋12和第二钢筋22可以通过一根钢筋折弯处理完成，第二支板21的设置降低了折弯处理的角度要求，同时也可以根据不同的折弯角度，在钢筋内储存应力，操作简单；同时为降低第一支板11对砂浆产生横断面的影响，在第一支板11上的过浆孔可以减小第一支板11的横断面积，第一支板11厚度小于5mm，可以用裁切冲压机，直接冲压成型，制作简单，定制化程度高，降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.截水预制支护桩，其特征在于：包括第一框架(1)、第二框架(2)、端板(3)和桩头支板(4)，第一框架(1)一端设置端板(3)，第一框架(1)另一端设置第二框架(2)，第一框架(1)中部设置内模管(7)，桩头支板(4)的第一端固定连接至第一框架(1)的一端，桩头支板(4)的第二端穿过第二框架(2)后位于其外部，内模管(7)的一端接触连接至桩头支板(4)的第一端，内模管(7)的另一端接触连接至端板(3)的下端内圈，第一框架(1)外围设置第一模板(5)，第二框架(2)外围设置第二模板(6)，第一模板(5)的内径与端板(3)的外径相同，端板(3)下端、第一模板(5)内部、内模管(7)外围和第一框架(1)之间均布砂浆，第二模板(6)内部，桩头支板(4)外围和第二框架(2)之间均布砂浆。

2.根据权利要求1所述的截水预制支护桩，其特征在于：第二框架(2)是锥形框架结构，第二模板(6)是中空圆台结构，桩头支板(4)的第二端位于第二模板(6)外部。

3.根据权利要求1所述的截水预制支护桩，其特征在于：第一框架(1)包括第一支板(11)及其外围设置的若干第一钢筋(12)，且若干第一钢筋(12)沿第一支板(11)外围径向均布，每个第一钢筋(12)的一端固定连接至端板(3)的下端，第一钢筋(12)的另一端固定连接至第二框架(2)的一端，内模管(7)位于第一支板(11)的内圈，且内膜板的外径小于第一支板(11)的内径。

4.根据权利要求3所述的截水预制支护桩，其特征在于：第二框架(2)包括第二支板(21)及其外围设置的第二钢筋(22)，若干第二钢筋(22)沿第二支板(21)的外围径向均布，每个第二钢筋(22)的一端固定连接至一个第一钢筋(12)的一端，第二钢筋(22)的另一端固定连接至桩头支板(4)的外围。

5.根据权利要求4所述的截水预制支护桩，其特征在于：桩头支板(4)包括第三支板(41)和支杆(42)，第三支板(41)和支杆(42)相互垂直设置，第三支板(41)的第一端接触连接至内模管(7)的一端，且第三支板(41)的第一端固定连接至第一支板(11)的一端，第三支板(41)的第二端固定连接至支杆(42)的一端，支杆(42)的另一端位于第二模板(6)外部，支杆(42)外围位于第二支板(21)内圈，且每个第二钢筋(22)的一端均固定连接至支杆(42)的外围。

6.根据权利要求4所述的截水预制支护桩，其特征在于：第一支板(11)和第二支板(21)的结构相同尺寸不同，第一支板(11)的外围沿径向设有若干卡槽，每个卡槽内安装一个第一钢筋(12)，且第一支板(11)上设有若干过浆孔，过浆孔与卡槽互不干涉。

7.根据权利要求3所述的截水预制支护桩，其特征在于：端板(3)中部设有桩芯孔，桩芯孔的内径大于内膜板的外径，每个第一钢筋(12)的一端均固定连接至端板(3)下端，端板(3)上端设有对位槽。

8.根据权利要求3所述的截水预制支护桩，其特征在于：第三支板(41)的宽度尺寸大于内模管的内径尺寸。

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