CN214940048U - 高承载力的预制桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高承载力的预制桩，属于建筑工程技术领域。一种高承载力的预制桩，其包括钢筋笼，钢筋笼包括若干平行放置的竖向钢筋Ⅰ，竖向钢筋Ⅰ围成一个圆柱空腔，竖向钢筋Ⅰ之间的角度与弧度均相等，竖向钢筋Ⅰ上缠绕焊接有螺旋箍筋；钢筋架，包括若干对应竖向钢筋Ⅰ位置设置的竖向钢筋Ⅱ，竖向钢筋Ⅱ顶端与竖向钢筋Ⅰ底端固定连接，竖向钢筋Ⅱ的底端弯折汇集于一个圆心形成锥形桩底；角钢，为螺旋状，内边上设有插孔，竖向钢筋Ⅱ插接于插孔内，每盘环一圈为一个单元，各个单元之间固定连接；刻痕混凝土，为浇筑于钢筋架内部并做刻痕处理的混凝土柱。本实用新型结构简单，制造容易，能够极大提高单桩的承载力。

Description

高承载力的预制桩

技术领域

本实用新型涉及一种高承载力的预制桩，属于建筑工程技术领域。

背景技术

桩是将建筑物的全部或部分荷载传递给地基土并具有一定刚度和抗弯能力的传力构件，现在的桩基施工普遍的做法是在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。

现在常规的桩基成型方式，有些明显的缺陷，如下：

(1)在挖孔之后，孔底存在清除不净的情况，在浇筑混凝土后会影响桩端的混凝土的成型导致其承载力不足。

(2)桩侧阻力没有有效的发挥，在采用泥浆护壁成孔的方式时，混凝土不易穿透周边的泥浆膜，阻碍了混凝土和桩侧土之间的相互凝固。

因此，需要发明一种高承载力的桩，提高施工质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种高承载力的预制桩。

本实用新型所述的一种高承载力的预制桩，包括：

钢筋笼，包括若干平行放置的竖向钢筋Ⅰ，竖向钢筋Ⅰ围成一个圆柱空腔，竖向钢筋Ⅰ之间的角度与弧度均相等，竖向钢筋Ⅰ围成的圆柱空腔外侧缠绕焊接有螺旋箍筋；竖向钢筋Ⅰ均匀放置可使受力分布均匀，增大承载力；

钢筋架，包括若干对应竖向钢筋Ⅰ位置设置的竖向钢筋Ⅱ，竖向钢筋Ⅱ顶端与竖向钢筋Ⅰ底端固定连接，竖向钢筋Ⅱ的底端弯折汇集于一个圆心形成锥形桩底；

角钢，为螺旋状，内边上设有插孔，竖向钢筋Ⅱ插接于角钢内边上的插孔内，每盘环一圈为一个单元，各个单元之间固定连接；

刻痕混凝土柱，为浇筑于钢筋架内部并做刻痕处理的混凝土柱。刻痕混凝土可增加与土体的摩擦力。刻痕混凝土柱不仅增加了与周围土体的接触面积，而且使得后浇混凝土与预制的桩头结合更为紧密。

优选地，所述角钢的内边与外边夹角角度为120°，角钢为不等边结构，其内边较短，外边较长。节省钢材，降低制造成本。

优选地，所述角钢采用镀锌钢板材料。镀锌钢板制成的角钢具有良好的耐腐蚀效果，可提高桩的稳固强度。

优选地，所述竖向钢筋Ⅱ采用带肋钢筋。凸起的钢筋可增大与混凝土之间的握裹力，且带肋钢筋强度高，节约钢材。

优选地，所述角钢每个单元之间预留有豁口。螺旋角钢的豁口能够使得上部混凝土在浇筑时顺利的渗入到底部，避免了混凝土蜂窝、空鼓的现象，在浇筑时能够沿着角钢螺旋的外侧自上而下流动，在角钢上面的混凝土凝固之后进一步加强了角钢的强度，这样即便在桩受到高强度的压力时角钢的外轮廓不易变形。

优选地，所述竖向钢筋Ⅱ底端弯折的角度为60°。对竖向钢筋Ⅱ底端做弯折可增加钢筋与混凝土之间的握裹力。

本实用新型所述的高承载力的预制桩，具有以下有益效果：

(1)螺旋状的角钢能够卡在桩周的土体中，能够有效提高桩侧的侧阻力，从而极大的提高单桩承载力；

(2)桩头提前预制，可以避免现场混凝土浇筑至桩底部时的很多不确定的因素，比如孔底清除不净、孔底有残渣泥浆等，从而避免影响混凝土的凝结硬化，降低桩端的施工质量；

(3)制作方便，操作简单；

(4)施工安装方便快捷，不需要对员工进行专门的培训，普工即可完成施工，要求简单，仅需安装到位即可。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是竖向钢筋Ⅱ和角钢的连接示意图。

图3是角钢的结构示意图。

图4是角钢的截面示意图。

图中：1、竖向钢筋Ⅰ；2、螺旋箍筋；3、竖向钢筋Ⅱ；4、刻痕混凝土柱；5、角钢；51、插孔；52、豁口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图4所示，本实用新型所述的高承载力的预制桩，包括钢筋笼、钢筋架、缠绕在钢筋架上的角钢5以及浇筑在钢筋架内部的刻痕混凝土柱4，其中：

钢筋笼包括若干平行放置的竖向钢筋Ⅰ1，竖向钢筋Ⅰ1围成一个圆柱空腔，并且间隔的角度与弧度均相等，这样可以使所受力分散，能负担更大的承重，竖向钢筋Ⅰ1围成的圆柱空腔外侧均匀焊接有螺旋状的螺旋箍筋2。

钢筋架包括若干与竖向钢筋Ⅰ1对应设置的竖向钢筋Ⅱ3，竖向钢筋Ⅱ3采用带肋钢筋，竖向钢筋Ⅱ3的顶端与竖向钢筋Ⅰ1的底端一一对应焊接在一起，竖向钢筋Ⅱ3的底端向内部弯折汇集于一个圆心形成锥形桩底，弯折的角度为60°。

角钢5为螺旋状，采用镀锌钢板制成，为不等边结构，内边较短，外边较长，内边与外边之间的夹角呈120°；内边上对应竖向钢筋Ⅱ3的位置设有直径为14mm的插孔51，可供12mm的竖向钢筋Ⅱ3插入其中，竖向钢筋Ⅱ3均匀分布在螺旋角钢5的周边，螺旋角钢5每盘环一圈为一个单元，各个单元之间采用焊接拼接的方式把角钢5的角部连接在一起。

刻痕混凝土柱4，将浇筑于竖向钢筋Ⅱ3内部形成一个混凝土柱，然后采用设备对混凝土进行刻痕处理。

螺旋角钢5每个单元之间预留有豁口52，该豁口52可以在浇筑混凝土时，使得混凝土能有由自伤而下渗流的渠道。

角钢5的内边留置于刻痕混凝土柱4内部，外边露于刻痕混凝土柱4外侧，角钢5的角部沿刻痕混凝土柱4的底部螺旋上升，其盘环的直径和刻痕混凝土柱4的直径相同。

本实用新型的使用过程如下所示：本实用新型所述的高承载力的预制桩，把螺旋角钢5按照单元拼装点焊在一起之后，把竖向钢筋Ⅱ3从底部穿入螺旋角钢5内边上的插孔51中，待所有的竖向钢筋Ⅱ3穿入之后，整体固定在模板上然后浇筑混凝土，待混凝土凝结硬化之后，采用设备对混凝土进行刻痕处理，这样形成了一个螺旋桩头，再将钢筋笼的竖向钢筋Ⅰ1底端与螺旋桩头上的竖向钢筋Ⅱ3顶端焊接到一起，然后便可作为整体，下放到开挖好的桩孔当中。

本实用新型的有益效果是：针对桩端一段长度范围内采用螺旋角钢嵌入的方式，能够使得角钢的一边固定在桩头内部，另一边可以嵌入桩周土体当中，通过工程试验和相关的项目试验，本桩运作良好，利用不同材料的各自特性实现配合，在提了单桩承载能力、减少桩端缺陷的同时，保持制造成本较低。

本实用新型可广泛运用于建筑工程场合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高承载力的预制桩，其特征在于，包括：

钢筋笼，包括若干平行放置的竖向钢筋Ⅰ(1)，竖向钢筋Ⅰ(1)围成一个圆柱空腔，竖向钢筋Ⅰ(1)之间的角度与弧度均相等，竖向钢筋Ⅰ(1)围成的圆柱空腔外侧缠绕焊接有螺旋箍筋(2)；

钢筋架，包括若干对应竖向钢筋Ⅰ(1)位置设置的竖向钢筋Ⅱ(3)，竖向钢筋Ⅱ(3)顶端与竖向钢筋Ⅰ(1)底端固定连接，竖向钢筋Ⅱ(3)的底端弯折汇集于一个圆心形成锥形桩底；

角钢(5)，为螺旋状，内边上设有插孔(51)，竖向钢筋Ⅱ(3)插接于角钢(5)内边上的插孔(51)内，每盘环一圈为一个单元，各个单元之间固定连接；

刻痕混凝土柱(4)，为浇筑于钢筋架内部并做刻痕处理的混凝土柱。

2.根据权利要求1所述的高承载力的预制桩，其特征在于，所述角钢(5)的内边与外边夹角角度为120°，角钢(5)为不等边结构，其内边较短，外边较长。

3.根据权利要求2所述的高承载力的预制桩，其特征在于，所述角钢(5)采用镀锌钢板材料。

4.根据权利要求1所述的高承载力的预制桩，其特征在于，所述竖向钢筋Ⅱ(3)采用带肋钢筋。

5.根据权利要求1所述的高承载力的预制桩，其特征在于，所述角钢(5)每个单元之间预留有豁口(52)。

6.根据权利要求1所述的高承载力的预制桩，其特征在于，所述竖向钢筋Ⅱ(3)底端弯折的角度为60°。

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