CN110653308B - 电子封装金属外壳引脚裁切装置的安装工艺及裁切方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子封装金属外壳引脚裁切装置的安装工艺及裁切方法，其包括以下步骤，首先，按图纸制作机架体（201）；然后，在机架体（201）上安装驱动组件（202）；其次，将驱动组件（202）传动连接传动组件（203）；再次，将传动组件（203）通过离合器（204）连接直线运动的可调模柄（206）；再后来，在机架体（201）上安装在裁切装置（208）；紧接着，在裁切装置（208）一侧安装的U型块胎具座（209）;在安装驱动组件（202）的步骤中，将驱动齿轮安装在电动机上，将电动机安装在机架体（201）上。本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。

Description

电子封装金属外壳引脚裁切装置的安装工艺及裁切方法

技术领域

本发明涉及涉及电子封装金属外壳引脚裁切装置的安装工艺及裁切方法。

背景技术

目前，电子封装金属外壳广泛应用于航空、航天、船舶、雷达、导弹、兵器、仪器仪表、通讯等各类军民领域。受表面处理材料及工艺技术的限制，大部分金属外壳在完成表面处理工艺流程后，外壳的引脚长度需要达到技术要求且表面无损伤，加上外壳形状结构各异，在某些型号电子封装金属外壳批量化生产时，以往的裁切装置无法满足生产进度和工艺流程要求，给生产带来效率低下的局面。

现有的普通裁刀，使用裁切缓慢，安全性差，效率低下，容易产生不合格品，保证不了产品质量稳定可靠性。以往的裁切装置都是普通裁刀人工裁切，手工操作缓慢且易疲劳，裁刀的安全性也较差，一旦产品裁切过程中，有抖动就可能会带来产品表面的损伤，且易出现不合格品，由此带来生产工序效率低下，无法满足金属外壳生产进度和工艺流程要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题总的来说是提供一种电子封装金属外壳引脚裁切装置。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种电子封装金属外壳引脚裁切装置，包括机架体、设置在机架体上的驱动组件、与驱动组件传动连接的传动组件、与传动组件传动连接的离合器、与离合器连接且反复直线运动的可调模柄、设置在可调模柄一侧的裁切装置、以及设置在裁切装置一侧且用于放置工件的U型块胎具座；

可调模柄驱动裁切装置靠近U型块胎具座对工件进行引脚裁切。

作为上述技术方案的进一步改进：

驱动组件为电动机，传动组件为带传动或齿轮传动组件，离合器为电磁离合器、超越离合器或滑移离合器。

传动组件包括与驱动组件传动连接的驱动齿轮；

离合器包括竖直旋转设置在机架体上的从动齿轮轴、升降设置在从动齿轮轴下部且与驱动齿轮啮合的滑移从动齿轮、升降设置在机架体上的操控手柄、设置在操控手柄下部且咬合在滑移从动齿轮上的驱动拨叉、设置在从动齿轮轴底部的制动齿轮、设置在操控手柄底部的制动驱动头、与制动驱动头连接且位于制动齿轮正下方机架体上且用于上升与制动齿轮咬合的滑移内齿圈、设置在滑移内齿圈上且在机架体对应竖直键槽中滑动的滑移导向键；

在操控手柄上设置有卡槽，在机架体上设置有卡舌，卡舌用于卡在对应的卡槽中。

驱动齿轮位于制动齿轮与滑移从动齿轮之间。

可调模柄后端连接有水平设置的工进齿条，工进齿条与从动齿轮轴上端齿轮啮合。

裁切装置包括设置在可调模柄一侧的支撑架、水平活动设置在支撑架上的可调螺栓、设置在可调螺栓端部与支撑架之间的可调弹簧、设置在支撑架前端下表面的支撑底座、设置在支撑底座的导轨上直线往返运动且与可调弹簧连接的传动板、设置在传动板前端两角处的卡位头、下端与卡位头上端连接的活动裁切刀、设置在活动裁切刀与传动板之间的活动夹块、设置在活动夹块与支撑架之间的驱动弹簧、设置在支撑架前端两角处且与卡位头吻合的工艺豁口、以及设置在U型块胎具座一侧的固定裁切刀；

U型块胎具座靠近活动裁切刀一侧侧壁高度低于工件的高度；

可调模柄靠近可调螺栓，可调螺栓压缩可调弹簧驱动传动板前行，在驱动弹簧作用下，活动夹块越过U型块胎具座侧壁与工件接触，活动裁切刀的刀刃向固定裁切刀刀刃前行对工件引脚进行裁切；可调弹簧的弹簧系数大于驱动弹簧的弹簧系数。

一种电子封装金属外壳引脚裁切装置的安装工艺，包括以下步骤，

首先，按图纸制作机架体；然后，在机架体上安装驱动组件；其次，将驱动组件传动连接传动组件；再次，将传动组件通过离合器连接直线运动的可调模柄；再后来，在机架体上安装在裁切装置；紧接着，在裁切装置一侧安装的U型块胎具座。

作为上述技术方案的进一步改进：

在安装驱动组件的步骤中，将驱动齿轮安装在电动机上，将电动机安装在机架体上。

在安装传动组件的步骤中，首先，在机架体上安装从动齿轮轴；然后，在从动齿轮轴上安装滑移从动齿轮与制动齿轮，并调整滑移从动齿轮与制动齿轮之间间隙大于驱动齿轮的厚度，将驱动齿轮安装在该间隙处；其次，在从动齿轮轴上端安装齿轮；再次，在机架体上水平安装工进齿条且与上端的齿轮啮合；紧接着，在机架体上竖直安装操控手柄，在操控手柄下部安装用于拨动滑移从动齿轮的驱动拨叉，在机架体上配装卡舌，使得卡舌与操控手柄对应的卡槽咬合时，操控手柄位于分离、闭合或制动工位；再后来，在机架体上安装位于制动齿轮下方的滑移内齿圈，并在滑移内齿圈上安装与机架体的键槽对应的滑移导向键；下一步，在操控手柄底部安装制动驱动头，制动驱动头与滑移内齿圈连接；再往后，工进齿条前端安装可调模柄。

在裁切装置的步骤中，首先，在机架体上位于可调模柄前侧的安装支撑底座，在安装支撑底座上竖直设置支撑架，在支撑底座上铺设与可调模柄运动方向平行的导轨；然后，在支撑架水平设置可调螺栓，在支撑架与可调螺栓之间安装可调弹簧；其次，在导轨上铺设传动板并将传动板与可调螺栓连接；再次，传动板前端两角的卡位头，在卡位头上端安装活动裁切刀；紧接着，在传动板上安装导轨，在导轨上安装活动夹块，将工艺豁口与卡位头对应，在活动夹块与支撑架之间安装驱动弹簧；再后来，在U型块胎具座上安装固定裁切刀，调整固定裁切刀与活动裁切刀刃口位置，使得其在咬合裁切引脚上吻合。

一种电子封装金属外壳引脚裁切工艺，包括以下步骤，

首先，将工件放置到U型块胎具座中；然后，启动离合器，将传动组件与可调模柄传动连接；其次，启动驱动组件，通过传动组件与离合器驱动可调模柄前行；再次，可调模柄驱动裁切装置对U型块胎具座中的电子封装金属外壳键进行引脚裁切。

作为上述技术方案的进一步改进：

启动离合器的方法，首先，控制操控手柄到闭合工位卡槽与卡舌咬合，滑移从动齿轮与驱动齿轮啮合；然后，驱动齿轮将动力依次经过滑移从动齿轮、从动齿轮轴、工进齿条驱动可调模柄前行或后退；

当需要分离时候，控制操控手柄到分离工位卡槽与卡舌咬合，从而切断动力传动；当需要制动时候，控制操控手柄到制动工位卡槽与卡舌咬合，从而实现动力制动。

驱动裁切装置裁切的方法；

首先，可调模柄前行压行可调螺栓，可调螺栓克服弹簧力驱动传动板沿导轨前行，从而使得卡位头与工艺豁口分离；然后，在卡位头前行的同时，在驱动弹簧作用下，活动夹块前行越过U型块胎具座一侧将工件抵接在U型块胎具座另一侧上；其次，卡位头继续带动活动裁切刀前行，直到与固定裁切刀对工件引脚进行裁切；再次，裁切完毕，反向驱动驱动组件，由于可调弹簧的弹簧系数大于驱动弹簧的弹簧系数，可调螺栓缩回，同时在可调弹簧的作用下，卡位头通过工艺豁口带动活动夹块一同复位。本发明针对现有的人工裁刀操作缓慢、耗时、生产效率低下，不符合当下工艺流程要求的问题，提供一种方便安全、高效、裁切质量稳定的机电一体化裁切装置。

一种电子封装金属外壳引脚裁切系统，包括电子封装金属外壳引脚裁切装置、送料装置、上料装置、以及出料装置；

送料装置包括与上一道工序衔接的接料传送带、设置在接料传送带终端的接料前定位板、与接料传送带垂直方向设置且位于接料传送带一侧且用于将接料传送带上的电子封装金属外壳侧向送出的接料中间气缸、以及输入端设置在接料传送带输出端终端另一侧且用于承接接料传送带输出的电子封装金属外壳的喂料传送带；

喂料传送带的输出端与U型块胎具座输入端连通；

上料装置包括平行位于U型块胎具座上方且长度长于U型块胎具座且输入端位于喂料传送带的输出端上方的辅助传送带、分布在辅助传送带上的通风孔、以及横向设置在辅助传送带上的辅助前动板；

辅助前动板位于辅助传送带下行段时候，辅助前动板将喂料传送带的电子封装金属外壳拨送到U型块胎具座中，

在U型块胎具座靠近活动裁切刀一侧内壁上设置有侧壁弹片，侧壁弹片与喂料传送带拨送的电子封装金属外壳接触后，将其侧推到U型块胎具座另一侧内壁接触；

出料装置包括设置在U型块胎具座输出端的导向板、输入端与导向板连接的输出传送带、以及分布在输出传送带上的切屑漏孔；

辅助传送带的输出端位于输出传送带上方，当电子封装金属外壳裁切后，辅助前动板将电子封装金属外壳与切屑一同送入到输出传送带上，同时位于辅助传送带的输出端设置有吹风口，吹风口通过通风孔将切屑吹送到切屑漏孔下方的垃圾桶中。

作为上述技术方案的进一步改进：

还包括裁切前送料工序，裁切时纵向定位工序以及裁切后输出工序；

当执行裁切前送料工序，首先，接料传送带将工件送入；然后，当到达接料前定位板后，接料中间气缸将工件推送到喂料传送带上；其次，当到达喂料传送带输出端时候，辅助传送带的辅助前动板将工件拨送到U型块胎具座中；

当执行裁切时纵向定位工序，当到达预设位置后，辅助前动板停止运动，同时侧壁弹片将工件侧向推动定位；

当执行裁切后输出工序，首先，辅助传送带的辅助前动板将工件与切屑经过到导向板拨送到输出传送带上；然后，启动风泵，吹风口通过通风孔将切屑吹送到切屑漏孔下方的垃圾桶中，而工件通过输出传送带输出。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明爆炸的结构示意图。

图3是本发明局部的结构示意图。

图4是本发明整体的结构示意图。

图5是本发明部分的结构示意图。

其中：201、机架体；202、驱动组件；203、传动组件；204、离合器；205、操控手柄；206、可调模柄；207、可调螺栓；208、裁切装置；209、U型块胎具座；210、驱动拨叉；211、滑移从动齿轮；212、制动齿轮；213、从动齿轮轴；214、制动驱动头；215、滑移内齿圈；216、滑移导向键；217、工进齿条；218、支撑架；219、可调弹簧；220、支撑底座；221、传动板；222、卡位头；223、活动裁切刀；224、活动夹块；225、工艺豁口；226、驱动弹簧；227、固定裁切刀；228、送料装置；229、上料装置；230、出料装置；231、接料传送带；232、接料前定位板；233、接料中间气缸；234、喂料传送带；235、侧壁弹片；236、辅助传送带；237、通风孔；238、辅助前动板；239、输出传送带；240、切屑漏孔。

具体实施方式

如图1-5所示，本实施例的电子封装金属外壳引脚裁切装置，如图1-3包括机架体201、设置在机架体201上的驱动组件202、与驱动组件202传动连接的传动组件203、与传动组件203传动连接的离合器204、与离合器204连接且反复直线运动的可调模柄206、设置在可调模柄206一侧的裁切装置208、以及设置在裁切装置208一侧且用于放置工件的U型块胎具座209；

可调模柄206驱动裁切装置208靠近U型块胎具座209对工件进行引脚裁切。

本发明通过外壳放置到胎具座上，实现自动侧定位与裁切，高效精准，通过离合器实现通断控制。

驱动组件202为电动机，传动组件203为带传动或齿轮传动组件，离合器204为电磁离合器、超越离合器或滑移离合器。可以是常用结构。

作为优选，传动组件203包括与驱动组件202传动连接的驱动齿轮；

离合器204包括竖直旋转设置在机架体201上的从动齿轮轴213、升降设置在从动齿轮轴213下部且与驱动齿轮啮合的滑移从动齿轮211、升降设置在机架体201上的操控手柄205、设置在操控手柄205下部且咬合在滑移从动齿轮211上的驱动拨叉210、设置在从动齿轮轴213底部的制动齿轮212、设置在操控手柄205底部的制动驱动头214、与制动驱动头214连接且位于制动齿轮212正下方机架体201上且用于上升与制动齿轮212咬合的滑移内齿圈215、设置在滑移内齿圈215上且在机架体201对应竖直键槽中滑动的滑移导向键216；采用拨叉与滑移齿轮实现手动控制，手柄也可以电控。其巧妙利用齿轮轴端部将制动集成，简化结构。

在操控手柄205上设置有卡槽，在机架体201上设置有卡舌，卡舌用于卡在对应的卡槽中。从而方便手柄操作控制。

如图2，驱动齿轮位于制动齿轮212与滑移从动齿轮211之间，也可以位于一侧，位于之间可以节约空间。

可调模柄206后端连接有水平设置的工进齿条217，工进齿条217与从动齿轮轴213上端齿轮啮合。从而实现直线驱动。

裁切装置208包括设置在可调模柄206一侧的支撑架218、水平活动设置在支撑架218上的可调螺栓207、设置在可调螺栓207端部与支撑架218之间的可调弹簧219、设置在支撑架218前端下表面的支撑底座220、设置在支撑底座220的导轨上直线往返运动且与可调弹簧219连接的传动板221、设置在传动板221前端两角处的卡位头222、下端与卡位头222上端连接的活动裁切刀223、设置在活动裁切刀223与传动板221之间的活动夹块224、设置在活动夹块224与支撑架218之间的驱动弹簧226、设置在支撑架218前端两角处且与卡位头222吻合的工艺豁口225、以及设置在U型块胎具座209一侧的固定裁切刀227；

U型块胎具座209靠近活动裁切刀223一侧侧壁高度低于工件的高度；从而方便对工件侧定位，使得其贴在一侧，平整。实现一侧驱动实现辅助定位，并利用定位路径短于裁剪路径，从而实现定位后裁剪，设计巧妙，成本低廉。

可调模柄206靠近可调螺栓207，可调螺栓207压缩可调弹簧219驱动传动板221前行，在驱动弹簧226作用下，活动夹块224越过U型块胎具座209侧壁与工件接触，活动裁切刀223的刀刃向固定裁切刀227刀刃前行对工件引脚进行裁切；可调弹簧219的弹簧系数大于驱动弹簧226的弹簧系数。

本实施例的电子封装金属外壳引脚裁切装置的安装工艺，包括以下步骤，

首先，按图纸制作机架体201；然后，在机架体201上安装驱动组件202；其次，将驱动组件202传动连接传动组件203；再次，将传动组件203通过离合器204连接直线运动的可调模柄206；再后来，在机架体201上安装在裁切装置208；紧接着，在裁切装置208一侧安装的U型块胎具座209。

在安装驱动组件202的步骤中，将驱动齿轮安装在电动机上，将电动机安装在机架体201上。

在安装传动组件203的步骤中，首先，在机架体201上安装从动齿轮轴213；然后，在从动齿轮轴213上安装滑移从动齿轮211与制动齿轮212，并调整滑移从动齿轮211与制动齿轮212之间间隙大于驱动齿轮的厚度，将驱动齿轮安装在该间隙处；其次，在从动齿轮轴213上端安装齿轮；再次，在机架体201上水平安装工进齿条217且与上端的齿轮啮合；紧接着，在机架体201上竖直安装操控手柄205，在操控手柄205下部安装用于拨动滑移从动齿轮211的驱动拨叉210，在机架体201上配装卡舌，使得卡舌与操控手柄205对应的卡槽咬合时，操控手柄205位于分离、闭合或制动工位；再后来，在机架体201上安装位于制动齿轮212下方的滑移内齿圈215，并在滑移内齿圈215上安装与机架体201的键槽对应的滑移导向键216；下一步，在操控手柄205底部安装制动驱动头214，制动驱动头214与滑移内齿圈215连接；再往后，工进齿条217前端安装可调模柄206。

在裁切装置208的步骤中，首先，在机架体201上位于可调模柄206前侧的安装支撑底座220，在安装支撑底座220上竖直设置支撑架218，在支撑底座220上铺设与可调模柄206运动方向平行的导轨；然后，在支撑架218水平设置可调螺栓207，在支撑架218与可调螺栓207之间安装可调弹簧219；其次，在导轨上铺设传动板221并将传动板221与可调螺栓207连接；再次，传动板221前端两角的卡位头222，在卡位头222上端安装活动裁切刀223；紧接着，在传动板221上安装导轨，在导轨上安装活动夹块224，将工艺豁口225与卡位头222对应，在活动夹块224与支撑架218之间安装驱动弹簧226；再后来，在U型块胎具座209上安装固定裁切刀227，调整固定裁切刀227与活动裁切刀223刃口位置，使得其在咬合裁切引脚上吻合。从而实现本发明的安装，操作方便，维修方便。

本实施例的电子封装金属外壳引脚裁切工艺，包括以下步骤，

首先，将工件放置到U型块胎具座209中；然后，启动离合器204，将传动组件203与可调模柄206传动连接；其次，启动驱动组件202，通过传动组件203与离合器204驱动可调模柄206前行；再次，可调模柄206驱动裁切装置208对U型块胎具座209中的电子封装金属外壳键进行引脚裁切。

启动离合器204的方法，首先，控制操控手柄205到闭合工位卡槽与卡舌咬合，滑移从动齿轮211与驱动齿轮啮合；然后，驱动齿轮将动力依次经过滑移从动齿轮211、从动齿轮轴213、工进齿条217驱动可调模柄206前行或后退；

当需要分离时候，控制操控手柄205到分离工位卡槽与卡舌咬合，从而切断动力传动；当需要制动时候，控制操控手柄205到制动工位卡槽与卡舌咬合，从而实现动力制动。

驱动裁切装置208裁切的方法；

首先，可调模柄206前行压行可调螺栓207，可调螺栓207克服弹簧力驱动传动板221沿导轨前行，从而使得卡位头222与工艺豁口225分离；然后，在卡位头222前行的同时，在驱动弹簧226作用下，活动夹块224前行越过U型块胎具座209一侧将工件抵接在U型块胎具座209另一侧上；其次，卡位头222继续带动活动裁切刀223前行，直到与固定裁切刀227对工件引脚进行裁切；再次，裁切完毕，反向驱动驱动组件202，由于可调弹簧219的弹簧系数大于驱动弹簧226的弹簧系数，可调螺栓207缩回，同时在可调弹簧219的作用下，卡位头222通过工艺豁口225带动活动夹块224一同复位。

该方法操作简单，精准，高效，解决了现有的技术问题。

如图4-5所示，本实施例的电子封装金属外壳引脚裁切系统，包括电子封装金属外壳引脚裁切装置、送料装置228、上料装置229、以及出料装置230；从而实现与上下工序的衔接、实现裁切时候工序自动衔接。

送料装置228包括与上一道工序衔接的接料传送带231、设置在接料传送带231终端的接料前定位板232从而实现前定位、与接料传送带231垂直方向设置且位于接料传送带231一侧且用于将接料传送带231上的电子封装金属外壳侧向送出的接料中间气缸233、以及输入端设置在接料传送带231输出端终端另一侧且用于承接接料传送带231输出的电子封装金属外壳的喂料传送带234；通过变向设计，从而节约占地空间，同时实现对传送工件的方向调整。

喂料传送带234的输出端与U型块胎具座209输入端连通；从而实现自动输送；

上料装置229包括平行位于U型块胎具座209上方且长度长于U型块胎具座209且输入端位于喂料传送带234的输出端上方的辅助传送带236、分布在辅助传送带236上的通风孔237、以及横向设置在辅助传送带236上的辅助前动板238；其替代造价昂贵的机械手，实现工序间的平稳衔接。

辅助前动板238位于辅助传送带236下行段时候，辅助前动板238将喂料传送带234的电子封装金属外壳拨送到U型块胎具座209中。

在U型块胎具座209靠近活动裁切刀223一侧内壁上设置有侧壁弹片235，侧壁弹片235与喂料传送带234拨送的电子封装金属外壳接触后，将其侧推到U型块胎具座209另一侧内壁接触，从而实现侧定位，设计巧妙，节约动力；

出料装置230包括设置在U型块胎具座209输出端的导向板、输入端与导向板连接的输出传送带239、以及分布在输出传送带239上的切屑漏孔240；从而利用辅助前动板238将工件送出与清理保持胎具的干净。优选在辅助前动板238端部设置有毛刷，从而避免其与胎具硬接触同时消除接触间隙，实现自动清扫功能。

辅助传送带236的输出端位于输出传送带239上方，当电子封装金属外壳裁切后，辅助前动板238将电子封装金属外壳与切屑一同送入到输出传送带239上，同时位于辅助传送带236的输出端设置有吹风口，吹风口通过通风孔237将切屑吹送到切屑漏孔240下方的垃圾桶中。从而输出同时实现了对工件上的切屑清理与自动收集。

裁切工艺还包括裁切前送料工序，裁切时纵向定位工序以及裁切后输出工序；

当执行裁切前送料工序，首先，接料传送带231将工件送入；然后，当到达接料前定位板232后，接料中间气缸233将工件推送到喂料传送带234上；其次，当到达喂料传送带234输出端时候，辅助传送带236的辅助前动板238将工件拨送到U型块胎具座209中；

当执行裁切时纵向定位工序，当到达预设位置后，辅助前动板238停止运动，同时侧壁弹片235将工件侧向推动定位；

当执行裁切后输出工序，首先，辅助传送带236的辅助前动板238将工件与切屑经过到导向板拨送到输出传送带239上；然后，启动风泵，吹风口通过通风孔237将切屑吹送到切屑漏孔240下方的垃圾桶中，而工件通过输出传送带239输出。

作为本发明的结构变形，其还可以主要由机架布套、动力布套与裁切机构布套三大布套组成。机架主体部分实现动力布套与裁切机构布套的固定与位置可调节功能；动力布套由电动机、飞轮(含护罩)、离合与制动器、操纵手杆、导轨与滑块组件等主要零部件组成，提供系统的裁切动力；裁切机构组件执行产品的引脚剪切动作，主要包括可调螺栓(含弹簧组件)、固定夹块与裁刀组件(含内置弹簧组件)、U型块(含内置刀)等零部件，其结构组成如附图1所示。

一种电子封装金属外壳引脚裁切装置的结构，包括机架体201、驱动组件202、传动组件203、离合器204、滑动组件、操控手柄205、可调模柄206、可调螺栓207带有可调弹簧219、活动裁切刀223、活动夹块224、工艺豁口225、驱动弹簧226、固定裁切刀227、U型块胎具座209。

首先，启动设备电源，电动机2启动并通过三角带带动飞轮旋转，将需要引脚裁切的产品放于U型块上，快速拨动操纵手杆一次，飞轮通过离合器带动滑块沿导轨快速完成一次往复位移，实现可调模柄快速撞击可调螺栓，可调螺栓带动裁切刀位移，失去裁切刀的限位，内部弹簧推动固定夹块，固定夹块移动靠近U型块，与U型块将引脚固定，引脚被固定后，裁刀继续快速位移，与U型块内置刀面快速相切，实现引线快速切断，裁切刀在可调螺栓(含弹簧组件)作用下快速带动固定夹块恢复原位，实现完整一次裁切作业。

本发明克服了现有普通裁切刀裁切效率低、安全性差的问题，做成的裁切装置既保证了产品裁切质量，又提高了裁切效率和安全性，满足了生产工艺流程要求。

本发明设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

本发明充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一例举。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本发明的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种电子封装金属外壳引脚裁切装置的安装工艺，其特征在于：包括机架体（201）、设置在机架体（201）上的驱动组件（202）、与驱动组件（202）传动连接的传动组件（203）、与传动组件（203）传动连接的离合器（204）、与离合器（204）连接且反复直线运动的可调模柄（206）、设置在可调模柄（206）一侧的裁切装置（208）、以及设置在裁切装置（208）一侧且用于放置工件的U型块胎具座（209）；

可调模柄（206）驱动裁切装置（208）靠近U型块胎具座（209）对工件进行引脚裁切；

传动组件（203）包括与驱动组件（202）传动连接的驱动齿轮；

离合器（204）包括竖直旋转设置在机架体（201）上的从动齿轮轴（213）、升降设置在从动齿轮轴（213）下部且与驱动齿轮啮合的滑移从动齿轮（211）、升降设置在机架体（201）上的操控手柄（205）、设置在操控手柄（205）下部且咬合在滑移从动齿轮（211）上的驱动拨叉（210）、设置在从动齿轮轴（213）底部的制动齿轮（212）、设置在操控手柄（205）底部的制动驱动头（214）、与制动驱动头（214）连接且位于制动齿轮（212）正下方机架体（201）上且用于上升与制动齿轮（212）咬合的滑移内齿圈（215）、设置在滑移内齿圈（215）上且在机架体（201）对应竖直键槽中滑动的滑移导向键（216）；

在操控手柄（205）上设置有卡槽，在机架体（201）上设置有卡舌，卡舌用于卡在对应的卡槽中；

制动齿轮（212）与滑移从动齿轮（211）之间的间隙大于驱动齿轮齿厚度，驱动齿轮位于制动齿轮（212）与滑移从动齿轮（211）之间；

可调模柄（206）后端连接有水平设置的工进齿条（217），工进齿条（217）与从动齿轮轴（213）上端齿轮啮合；

裁切装置（208）包括设置在可调模柄（206）一侧的支撑架（218）、水平活动设置在支撑架（218）上的可调螺栓（207）、设置在可调螺栓（207）端部与支撑架（218）之间的可调弹簧（219）、设置在支撑架（218）前端下表面的支撑底座（220）、设置在支撑底座（220）的导轨上直线往返运动且与可调弹簧（219）连接的传动板（221）、设置在传动板（221）前端两角处的卡位头（222）、下端与卡位头（222）上端连接的活动裁切刀（223）、设置在活动裁切刀（223）与传动板（221）之间的活动夹块（224）、设置在活动夹块（224）与支撑架（218）之间的驱动弹簧（226）、设置在支撑架（218）前端两角处且与卡位头（222）吻合的工艺豁口（225）、以及设置在U型块胎具座（209）一侧的固定裁切刀（227）；

U型块胎具座（209）靠近活动裁切刀（223）一侧侧壁高度低于工件的高度；

可调模柄（206）靠近可调螺栓（207），可调螺栓（207）压缩可调弹簧（219）驱动传动板（221）前行，在驱动弹簧（226）作用下，活动夹块（224）越过U型块胎具座（209）侧壁与工件接触，活动裁切刀（223）的刀刃向固定裁切刀（227）刀刃前行对工件引脚进行裁切；可调弹簧（219）的弹簧系数大于驱动弹簧（226）的弹簧系数；

安装工艺包括以下步骤：

首先，按图纸制作机架体（201）；然后，在机架体（201）上安装驱动组件（202）；其次，将驱动组件（202）传动连接传动组件（203）；再次，将传动组件（203）通过离合器（204）连接直线运动的可调模柄（206）；再后来，在机架体（201）上安装裁切装置（208）；紧接着，在裁切装置（208）一侧安装U型块胎具座（209）；

在安装驱动组件（202）的步骤中，将驱动齿轮安装在电动机上，将电动机安装在机架体（201）上；

在安装传动组件（203）的步骤中，首先，在机架体（201）上安装从动齿轮轴（213）；然后，在从动齿轮轴（213）上安装滑移从动齿轮（211）与制动齿轮（212），并调整滑移从动齿轮（211）与制动齿轮（212）之间间隙大于驱动齿轮的厚度，将驱动齿轮安装在该间隙处；其次，在从动齿轮轴（213）上端安装齿轮；再次，在机架体（201）上水平安装工进齿条（217）且与上端的齿轮啮合；紧接着，在机架体（201）上竖直安装操控手柄（205），在操控手柄（205）下部安装用于拨动滑移从动齿轮（211）的驱动拨叉（210），在机架体（201）上配装卡舌，使得卡舌与操控手柄（205）对应的卡槽咬合时，操控手柄（205）位于分离、闭合或制动工位；再后来，在机架体（201）上安装位于制动齿轮（212）下方的滑移内齿圈（215），并在滑移内齿圈（215）上安装与机架体（201）的键槽对应的滑移导向键（216）；下一步，在操控手柄（205）底部安装制动驱动头（214），制动驱动头（214）与滑移内齿圈（215）连接；再往后，工进齿条（217）前端安装可调模柄（206）；

在裁切装置（208）的安装步骤中，首先，在机架体（201）上位于可调模柄（206）前侧的安装支撑底座（220），在安装支撑底座（220）上竖直设置支撑架（218），在支撑底座（220）上铺设与可调模柄（206）运动方向平行的导轨；然后，在支撑架（218）水平设置可调螺栓（207），在支撑架（218）与可调螺栓（207）之间安装可调弹簧（219）；其次，在导轨上铺设传动板（221）并将传动板（221）与可调螺栓（207）连接；再次，传动板（221）前端两角的卡位头（222），在卡位头（222）上端安装活动裁切刀（223）；紧接着，在传动板（221）上安装导轨，在导轨上安装活动夹块（224），将工艺豁口（225）与卡位头（222）对应，在活动夹块（224）与支撑架（218）之间安装驱动弹簧（226）；再后来，在U型块胎具座（209）上安装固定裁切刀（227），调整固定裁切刀（227）与活动裁切刀（223）刃口位置，使得其在咬合裁切引脚上吻合。

2.一种电子封装金属外壳引脚裁切工艺，其特征在于：包括机架体（201）、设置在机架体（201）上的驱动组件（202）、与驱动组件（202）传动连接的传动组件（203）、与传动组件（203）传动连接的离合器（204）、与离合器（204）连接且反复直线运动的可调模柄（206）、设置在可调模柄（206）一侧的裁切装置（208）、送料装置（228）、上料装置（229）以及出料装置（230）；

在裁切装置（208）一侧设置有用于放置工件的U型块胎具座（209）；

可调模柄（206）驱动裁切装置（208）靠近U型块胎具座（209）对工件进行引脚裁切；

传动组件（203）包括与驱动组件（202）传动连接的驱动齿轮；

离合器（204）包括竖直旋转设置在机架体（201）上的从动齿轮轴（213）、升降设置在从动齿轮轴（213）下部且与驱动齿轮啮合的滑移从动齿轮（211）、升降设置在机架体（201）上的操控手柄（205）、设置在操控手柄（205）下部且咬合在滑移从动齿轮（211）上的驱动拨叉（210）、设置在从动齿轮轴（213）底部的制动齿轮（212）、设置在操控手柄（205）底部的制动驱动头（214）、与制动驱动头（214）连接且位于制动齿轮（212）正下方机架体（201）上且用于上升与制动齿轮（212）咬合的滑移内齿圈（215）、设置在滑移内齿圈（215）上且在机架体（201）对应竖直键槽中滑动的滑移导向键（216）；

在操控手柄（205）上设置有卡槽，在机架体（201）上设置有卡舌，卡舌用于卡在对应的卡槽中；

制动齿轮（212）与滑移从动齿轮（211）之间的间隙大于驱动齿轮齿厚度，驱动齿轮位于制动齿轮（212）与滑移从动齿轮（211）之间；

可调模柄（206）后端连接有水平设置的工进齿条（217），工进齿条（217）与从动齿轮轴（213）上端齿轮啮合；

裁切装置（208）包括设置在可调模柄（206）一侧的支撑架（218）、水平活动设置在支撑架（218）上的可调螺栓（207）、设置在可调螺栓（207）端部与支撑架（218）之间的可调弹簧（219）、设置在支撑架（218）前端下表面的支撑底座（220）、设置在支撑底座（220）的导轨上直线往返运动且与可调弹簧（219）连接的传动板（221）、设置在传动板（221）前端两角处的卡位头（222）、下端与卡位头（222）上端连接的活动裁切刀（223）、设置在活动裁切刀（223）与传动板（221）之间的活动夹块（224）、设置在活动夹块（224）与支撑架（218）之间的驱动弹簧（226）、设置在支撑架（218）前端两角处且与卡位头（222）吻合的工艺豁口（225）、以及设置在U型块胎具座（209）一侧的固定裁切刀（227）；

U型块胎具座（209）靠近活动裁切刀（223）一侧侧壁高度低于工件的高度；

可调模柄（206）靠近可调螺栓（207），可调螺栓（207）压缩可调弹簧（219）驱动传动板（221）前行，在驱动弹簧（226）作用下，活动夹块（224）越过U型块胎具座（209）侧壁与工件接触，活动裁切刀（223）的刀刃向固定裁切刀（227）刀刃前行对工件引脚进行裁切；可调弹簧（219）的弹簧系数大于驱动弹簧（226）的弹簧系数；

送料装置（228）包括与上一道工序衔接的接料传送带（231）、设置在接料传送带（231）终端的接料前定位板（232）、与接料传送带（231）垂直方向设置且位于接料传送带（231）一侧且用于将接料传送带（231）上的电子封装金属外壳侧向送出的接料中间气缸（233）、以及输入端设置在接料传送带（231）输出端终端另一侧且用于承接接料传送带（231）输出的电子封装金属外壳的喂料传送带（234）；

喂料传送带（234）的输出端与U型块胎具座（209）输入端连通；

上料装置（229）包括平行位于U型块胎具座（209）上方且长度长于U型块胎具座（209）且输入端位于喂料传送带（234）的输出端上方的辅助传送带（236）、分布在辅助传送带（236）上的通风孔（237）、以及横向设置在辅助传送带（236）上的辅助前动板（238）；

辅助前动板（238）位于辅助传送带（236）下行段时候，辅助前动板（238）将喂料传送带（234）的电子封装金属外壳拨送到U型块胎具座（209）中，

在U型块胎具座（209）靠近活动裁切刀（223）一侧内壁上设置有侧壁弹片（235），侧壁弹片（235）与喂料传送带（234）拨送的电子封装金属外壳接触后，将其侧推到U型块胎具座（209）另一侧内壁接触；

出料装置（230）包括设置在U型块胎具座（209）输出端的导向板、输入端与导向板连接的输出传送带（239）、以及分布在输出传送带（239）上的切屑漏孔（240）；

辅助传送带（236）的输出端位于输出传送带（239）上方，当电子封装金属外壳裁切后，辅助前动板（238）将电子封装金属外壳与切屑一同送入到输出传送带（239）上，同时位于辅助传送带（236）的输出端设置有吹风口，吹风口通过通风孔（237）将切屑吹送到切屑漏孔（240）下方的垃圾桶中；

裁切工艺包括以下步骤，

首先，将工件放置到U型块胎具座（209）中；然后，启动离合器（204），将传动组件（203）与可调模柄（206）传动连接；其次，启动驱动组件（202），通过传动组件（203）与离合器（204）驱动可调模柄（206）前行；再次，可调模柄（206）驱动裁切装置（208）对U型块胎具座（209）中的电子封装金属外壳键进行引脚裁切；

启动离合器（204）的方法，首先，控制操控手柄（205）到闭合工位卡槽与卡舌咬合，滑移从动齿轮（211）与驱动齿轮啮合；然后，驱动齿轮将动力依次经过滑移从动齿轮（211）、从动齿轮轴（213）、工进齿条（217）驱动可调模柄（206）前行或后退；

当需要分离时候，控制操控手柄（205）到分离工位卡槽与卡舌咬合，从而切断动力传动；当需要制动时候，控制操控手柄（205）到制动工位卡槽与卡舌咬合，从而实现动力制动；

驱动裁切装置（208）裁切的方法；

首先，可调模柄（206）前行压行可调螺栓（207），可调螺栓（207）克服弹簧力驱动传动板（221）沿导轨前行，从而使得卡位头（222）与工艺豁口（225）分离；然后，在卡位头（222）前行的同时，在驱动弹簧（226）作用下，活动夹块（224）前行越过U型块胎具座（209）一侧将工件抵接在U型块胎具座（209）另一侧上；其次，卡位头（222）继续带动活动裁切刀（223）前行，直到与固定裁切刀（227）对工件引脚进行裁切；再次，裁切完毕，反向驱动驱动组件（202），由于可调弹簧（219）的弹簧系数大于驱动弹簧（226）的弹簧系数，可调螺栓（207）缩回，同时在可调弹簧（219）的作用下，卡位头（222）通过工艺豁口（225）带动活动夹块（224）一同复位。

3. 根据权利要求2所述电子封装金属外壳引脚裁切工艺，其特征在于： 还包括裁切前送料工序，裁切时纵向定位工序以及裁切后输出工序；

当执行裁切前送料工序，首先，接料传送带（231）将工件送入；然后，当到达接料前定位板（232）后，接料中间气缸（233）将工件推送到喂料传送带（234）上；其次，当到达喂料传送带（234）输出端时候，辅助传送带（236）的辅助前动板（238）将工件拨送到U型块胎具座（209）中；

当执行裁切时纵向定位工序，当到达预设位置后，辅助前动板（238）停止运动，同时侧壁弹片（235）将工件侧向推动定位；

当执行裁切后输出工序，首先，辅助传送带（236）的辅助前动板（238）将工件与切屑经过导向板拨送到输出传送带（239）上；然后，启动风泵，吹风口通过通风孔（237）将切屑吹送到切屑漏孔（240）下方的垃圾桶中，而工件通过输出传送带（239）输出；

在将工件放置到U型块胎具座（209）之前，执行权利要求1所述的电子封装金属外壳引脚裁切装置的安装工艺。