CN1106478C - 蚕丝和罗布麻与远红外陶瓷纤维的织物及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蚕丝和罗布麻与远红外陶瓷纤维的织物其制造方法，其织物的特点是：它由蚕丝纤维和罗布麻纤维的纺制物再与远红外陶瓷纤维混合制成一种织物；织物中，罗布麻纤维的含量为30%～45%，远红外陶瓷纤维的含量为25%～40%，蚕丝纤维的含量为余量；织物的制造方法包括以下步骤：将蚕丝纤维和罗布麻纤维纺制成粗纱条再与远红外陶瓷纤维制成混合粗纱条、细单纱并处理成针织纱、织成针织面料并进行定型处理、柔软处理及抗菌处理。它保暖性好、透气与透湿度强，并具有良好与持久的保健作用。

Description

蚕丝和罗布麻与远红外陶瓷纤维的织物及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种纺织物及其制造方法，尤其涉及一种蚕丝和罗布麻与远红外陶瓷纤维的织物及其制造方法。

背景技术

目前人们常用的保暖材料有二种，一种是天然纤维材料，另一种是人造纤维材料。天然纤维材料有棉花、丝棉、羊毛、驼绒、羽绒等，这些材料虽然具有一定的保暖性，但是由于受本身组织结构形态的限制普遍存在以下缺陷：其一，它们的组织结构蓬松故体积较庞大；其二，它们中有的缩水率较高，洗涤后容易板结成块，有的抗拉强度不够，穿着不舒服，有的需要经常翻弹整理，故较麻烦；其三，它们的价格亦越趋昂贵。于是市场上出现第二种保暖材料即人造纤维材料，如腈纶棉等，还有是前几年曾风靡市场的金属棉保暖材料。腈纶棉虽然轻，但体积仍较庞大，而金属棉虽然给人们摆脱了臃肿的冬装，但是由于它是一种消极的保暖材料，即它是通过保护人体的热量不向外散发而达到保暖保温作用，因此，金属棉存在一个较大的缺陷是闷且不透气。另外，市场上又出现一些具有保健作用的保暖材料，它们通常采用的是用药物浸或涂层的方法制成，但是，这种方法使得产品的保健性不能持久。

发明内容

本发明的目的是提供一种改进的蚕丝和罗布麻与远红外陶瓷纤维的织物及其制造方法，它保暖性能好，并且透气与透湿性强，而且具有良好与持久的保健作用。

本发明的目的是这样实现的：

一种蚕丝和罗布麻与远红外陶瓷纤维的织物，其特点是：它由蚕丝纤维和罗布麻纤维的纺制物再与远红外陶瓷纤维混合制成的一种织物；在所述的织物中，其中，罗布麻纤维的含量为30％～45％、远红外陶瓷纤维的含量为25％～40％、蚕丝纤维的含量为余量。

在上述的蚕丝和罗布麻与远红外陶瓷纤维的织物中，其中，在所述的织物的上下两表面上各经处理形成一层抗菌整理层。

一种蚕丝和罗布麻与远红外陶瓷纤维的织物的制造方法，其特点是包括以下步骤：

a.将蚕丝纤维和罗布麻纤维采用包芯法合成且纺制成粗纱条；

b.将步骤a中的蚕丝和罗布麻制成粗纱条与远红外陶瓷纤维混合用精梳法制成混合粗纱条；

c.将步骤b中的蚕丝和罗布麻及远红外三种纤维混合制成的混合纱粗条用纺丝法制成细单纱；

d.将步骤c的细单纱进行蒸纱处理；

e.将步骤d的针织纱用30英寸～40英寸圆机织造成针织面料；

f.对该针织面料进行定型处理、柔软处理及抗菌处理。

在上述的蚕丝和罗布麻与远红外陶瓷纤维的的织物的制造方法中，其中：

所述的罗布麻纤维的含量为：30％～45％；

所述的远红外陶瓷纤维的含量为：25％～40％；

所述的蚕丝纤维的含量为：余量。

本发明由于运用高新纺织技术将多种蛋白质和稀土原料加入混合纤维中再与天然纤维混合纺纱制成织物且做成内衣，不仅是该内衣具有良好的保暖抗菌作用，同时也解决了以往保健保暖产品洗涤后保健性能降低的问题；另外，由于混合纤维中具有蛋白质和罗布麻与远红外陶瓷纤维，人体在吸收了蛋白质和远红外线辐射后能促进血液微循环和新陈代谢，并且具有较好的抗菌保健作用。

附图说明

通过以下对本发明蚕丝和罗布麻与远红外陶瓷纤维的织物及其制造方法的一实施例结合其附图的描述，可更具体理解本发明的目的、结构特征和优点。其中，附图为：

图1是依据本发明提出的蚕丝和罗布麻与远红外陶瓷纤维的织物的结构示意图。

具体实施方式

请参见图1，其中标号1表示织物，它由蚕丝纤维和罗布麻纤维的纺制物再与远红外陶瓷纤维混合制成的一种织物；在所述的织物1中，其中，罗布麻纤维的含量为30％～45％，远红外陶瓷纤维的含量为25％～40％，蚕丝纤维的含量为余量。由于远红外陶瓷纤维具有较强的吸湿能力，人体的热、湿可顺着远红外陶瓷纤维散发，使本发明具有较好的透气与透湿性能，远红外陶瓷纤维除吸收人体散发的热量，还能吸收外界的能量，并向人体辐射远红外线与人体细胞发生共振，从而产生热效应，并且，由于蚕丝纤维、罗布麻纤维和远红外陶瓷纤维含有稀土活性元素和微量元素，它能促使人体正常的微循环，改善新陈代谢。在所述的织物1的上下两表面上各设有一层抗菌整理层2，该抗菌整理层2通过抗菌剂与活性水以1∶10的比例混合后处理在织物1的表面上；在本实施例中，抗菌剂采用的是化学名称为“三丙基二甲基十八烷基季胺氯化物”。

上述的蚕丝和罗布麻与远红外陶瓷纤维的织物的制作方法包括以下步骤：

a.将30％的蚕丝纤维和35％的罗布麻纤维采用包芯法合成且纺制成粗纱条；

b.将步骤a中的粗纱条与30％的远红外陶瓷纤维混合用精梳法制成混合粗纱条；

c.将步骤b中的由三种纤维混合制成的混合纱粗条用纺丝法制成细单纱；

d.将步骤c的细单纱进行蒸纱处理；

e.将步骤d的针织纱用34英寸与24节的圆机织造成针织面料；

f.对该针织面料进行定型处理、柔软处理及抗菌处理。

下面以生产42s支针织面料为例，说明其制造方法。通过

制条纱：将30％的蚕丝纤维和35％的罗布麻纤维混合且纺制成粗纱条，再与30％远红外陶瓷纤维合成制成混合粗沙条，其粘度为28.8T/10cm；再将上述混合粗纱条按针织要求纺制成细单纱，其粘度为92.95T/10cm，粘向S向，合股的双纱粘度为80.1T/10cm，粘向Z向；

蒸纱：将温度控制在50℃，时间为2分钟至2.5分钟；

织造：用双面提花大圆机来针织，该针织圆机的宽度为34英寸22节；

处理：

(1)柔软处理：采用比例为1∶1的亲水性有机硅与硬脂酸，再与10份的活性水相配合，时间为10分钟；

(2)抗菌处理：采用抗菌剂与阳离子活性水，其比例为1∶10，抗菌剂采用WT85-2抗菌，。

(3)张力处理：用张力大于250牛吨

整理工艺：表面修疵→洗涤→漂染→轧光→柔软防缩→蒸汽呢毯定型。

本发明由于其织物由蚕丝纤维和罗布麻纤维的纺制物再与远红外陶瓷纤维混合制成，因此具有较好的保暖效果和抗菌保健作用。远红外陶瓷纤维能够吸收人体散发的热量和外界的能量，并以远红外线形式向人体辐射，使之一方面通过对流和传导将远红外陶瓷纤维本身的热量传递给人体，另一方面人体细胞受远红外辐射产生共振吸收，从而加速本身分子的运动，达到人体内部加热的目的。当远红外陶瓷纤维与罗布麻纤维与蚕丝纤维结合后，经远红外辐射和罗布麻药性的渗透和蛋白质的吸收，人体细胞分子的运动就得到新的动力，促进了正常微循环，从而改善了血液循环和新陈代谢，增强免疫力，达到强身健体防病治病的目的。

本发明蚕丝和罗布麻与远红外陶瓷纤维织物，经卫生防疫站细菌检测，全部复合国家标准，其中，大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、绿脓杆菌、溶血性链球菌以及真菌均未检出。

本发明手感轻薄柔软，穿着舒适贴身，无绷紧感，可广泛用于制作服装、鞋类、床上用品等，因此极为实用。

Claims (7)

1.一种蚕丝和罗布麻与远红外陶瓷纤维的织物，其特征在于：

它由蚕丝纤维和罗布麻纤维的纺制物再与远红外陶瓷纤维混合制成的一种织物(1)；

在所述的织物(1)中，其中，

罗布麻纤维的含量为：30％～45％；

远红外陶瓷纤维的含量为：25％～40％；

蚕丝纤维的含量为：余量。

2.如权利要求1所述的蚕丝和罗布麻与远红外陶瓷纤维的织物，其特征在于：在所述的织物(1)的上下两表面上各经处理形成一层抗菌整理层(2)。

3.如权利要求1所述的蚕丝和罗布麻与远红外陶瓷纤维的织物，其特征在于：所述的抗菌整理层(2)采用化学名称为“三丙基二甲基十八烷基季胺氯化物”的抗菌剂，该抗菌剂与活性水的比例为1∶10。

4.一种蚕丝和罗布麻与远红外陶瓷纤维的织物的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

a.将蚕丝纤维和罗布麻纤维采用包芯法合成且纺制成粗纱条；

b.将步骤a中的蚕丝和罗布麻制成粗纱条与远红外陶瓷纤维混合用精梳法制成混合粗纱条；

c.将步骤b中的蚕丝和罗布麻及远红外三种纤维混合制成的混合纱粗条用纺丝法制成细单纱；

d.将步骤c的细单纱进行蒸纱处理；

e.将步骤d的针织纱用圆机织造成针织面料；

f.对该针织面料进行定型处理、柔软处理及抗菌处理。

5.如权利要求4所述的蚕丝和罗布麻与远红外陶瓷纤维的织物的制造方法，其特征在于：其中，

罗布麻纤维的含量为：30％～45％；

远红外陶瓷纤维的含量为：25％～40％；

蚕丝纤维的含量为：余量。

6.如权利要求4或5所述的蚕丝和罗布麻与远红外陶瓷纤维的织物的制造方法，其特征在于：在所述的各种纤维中，其中：

所述的罗布麻纤维单纤长度为：大于30毫米；

所述的罗布麻纤维单纤细度为：2500-3000公支；

所述的远红外陶瓷粉的含量为：5-15％；

所述的远红外陶瓷粉细度为：小于2微米；

所述的远红外陶瓷纤维单纤维细度为：小于1.5旦尼尔；

所述的蚕丝纤维细度：小于1.5线密度。

7.如权利要求4所述的蚕丝和罗布麻与远红外陶瓷纤维的织物的制造方法，其特征在于，其中，成型工艺为：

络筒：单锭或自动络筒，速度为800-1200米/分；

清纱：用电子清纱器，隔距离为0.38mm，速度为510米/分；

蒸纱：用50℃温度，湿度75％；

针织圆机：采用30英寸～40英寸；

节距：22节～40节；

粗纱捻度：28.8T/10cm；

单纱捻度：92.95T/10cm；

双纱捻度：80.1T/10cm；

单纱捻向：S向反捻；

双纱捻向：Z向正捻；

回潮率：13.06克％；

细纱干重：13.96克/千米；

织法：a.双面、b.单面、c.提花、d.抽条、e.空气层。