CN110645208A - 用于风扇组件的喷嘴 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于风扇组件的喷嘴。喷嘴包括：进气口；用于发射空气流的第一出气口和用于发射空气流的第二出气口，所述第一和第二出气口一起限定喷嘴的总出气口；单个内部空气通道，在进气口和第一和第二出气口之间延伸；以及阀，用于控制从进气口到第一和第二出气口的空气流。阀包括一个或多个阀构件，其可运动以调整第一出气口的尺寸和第二出气口的尺寸的相对关系，同时保持喷嘴的总出气口的尺寸不变，且其中出气口被取向为朝向会聚点。

Description

用于风扇组件的喷嘴

技术领域

本发明涉及一种用于风扇组件的喷嘴，和包括这样的喷嘴的风扇组件。

背景技术

传统家庭风扇通常包括被安装用于绕轴线旋转的叶片组或翼片组，和用 于旋转该组叶片以产生空气流的驱动装置。空气流的运动和循环产生了“冷 风”或微风，结果，用户由于热量通过对流和蒸发被驱散而能感受到凉爽效 果。该叶片通常位于笼子内，该笼子允许空气流穿过壳体同时阻止用户在使 用风扇期间接触到旋转的叶片。

US 2,488,467描述了一种风扇，该风扇没有使用关在笼子里的用于从风 扇组件发射空气的叶片。反而，风扇组件包括基座，该基座容纳电机驱动的 叶轮以将空气流抽吸进入基座，和连接到基座的一系列同心环形喷嘴，该环 形喷嘴每一个包括环形出口，环形出口定位在风扇前部用于从风扇发射空气 流。每一个喷嘴绕孔轴线延伸以限定一孔，喷嘴绕该孔延伸。

翼型形状的每个喷嘴可由此被认为具有位于喷嘴的后部处的引导边缘， 位于喷嘴的前部处的拖尾边缘，和在引导边缘和拖尾边缘之间延伸的弦线。 在US 2,488,467中，每个喷嘴的弦线平行于喷嘴的孔眼轴线。空气出口位于 弦线上，且被布置为沿远离喷嘴沿弦线延伸的方向发射空气流。

在WO 2010/100451中描述了另一风扇组件，该风扇组件没有使用关在 笼子里从风扇组件发射空气的叶片。该风扇组件包括圆柱形基座和单个环形 喷嘴，该基座也容纳了用于抽吸主空气流进入基座的马达驱动的叶轮，该喷 嘴被连接到基座且包括环形嘴部，主空气流穿过该环形嘴部从风扇发射。喷 嘴限定开口，风扇组件周围环境中的空气由从嘴部发射的主空气流抽吸穿过 该开口，扩大主空气流。该喷嘴包括柯恩达表面，嘴部被布置为引导主空气 流越过柯恩达表面。该柯恩达表面绕开口的中心轴线对称地延伸以便风扇组件产生的空气流是环形射流的形式，该环形射流具有圆柱形或截头锥形的轮 廓。

用户可改变空气流从喷嘴以两个方式中的一个喷射的方向。基座包括摆 动机构，其可被促动以使得喷嘴和基座的一部分绕垂直轴线摆动，该轴线穿 过基座的中心以便由风扇组件产生的空气流绕约180°的弧度扫过。基座还 包括倾斜机构，以允许喷嘴和基座的上部部分相对于基座的下部部分相对于 水平倾斜到高至10°的角度。

发明内容

根据第一方面，提供了一种用于风扇组件的喷嘴。喷嘴包括：进气口； 用于发射空气流的第一出气口和用于发射空气流的第二出气口，所述第一和 第二出气口一起限定喷嘴的总出气口；单个内部空气通道，在进气口和第一 和第二出气口之间延伸；以及阀，用于控制从进气口到第一和第二出气口的 空气流。阀包括一个或多个阀构件，其可运动以调整第一出气口的尺寸和第 二出气口的尺寸(即敞开面积)的相对关系，同时保持喷嘴的总出气口的尺 寸不变，且出气口被取向为朝向会聚点。换句话说，阀被布置以使该一个或 多个阀构件的运动同时地调整第一出气口的尺寸且逆向调整第二出气口的 尺寸同时保持合计的第一和第二出气口的尺寸不变。第一和第二出气口是分 立的。换句话说，第一出气口和第二出气口物理上从彼此分离开。

本发明提供了一种喷嘴，其能够接收例如来自单个空气供应源的单股空 气流，且操纵空气流使得空气流从喷嘴发射的方向可被改变无需摆动或倾斜 喷嘴所附接的风扇组件。第一出气口发射第一空气流且第二出气口发射第二 空气流。从喷嘴发射的总空气流，其为第一空气流和第二空气流的组合，保 持恒定，但是通过改变从第一和第二出气口每个发射的总空气流的比例，从 喷嘴发射的空气流的分布可以被改变。

一个或多个阀构件可移动通过第一端部位置和第二端部位置之间的位 置范围，在第一端部位置中第一出气口被最大程度闭塞，且在第二端部位置 中且第二出气口被最大程度闭塞。一个或多个阀构件可移动通过第一端部位 置和第二端部位置之间的位置范围，在第一端部位置中第一出气口最大程度 闭塞且第二出气口最大程度打开，在第二端部位置中第一出气口最大程度打 开且第二出气口最大程度闭塞。优选地，一个或多个阀构件可相对于喷嘴的 体部或外部壳体运动。阀可包括单个阀构件，其可运动以调整第一出气口的 尺寸和第二出气口的尺寸(即敞开面积)的相对关系，同时保持喷嘴的总出 气口的尺寸不变。替代地，阀可包括多个阀构件，其协作以调整第一出气口 的尺寸和第二出气口的尺寸的相对关系同时保持喷嘴的总出气口的尺寸不 变。为此，多个阀构件可链接为使得它们同时运动。

第一出气口和第二出气口可被设置在喷嘴的面上且取向为朝向喷嘴的 面的中心轴线。会聚点可定位在喷嘴的面的中心轴线上。第一和第二出气口 可在喷嘴的面上直径相对。

优选地，喷嘴包括与出气口相邻的外部引导表面。更优选地，外部引导 表面在第一和第二出气口之间延伸。优选地，外部引导表面是向外面向(也 就是远离喷嘴的中心面向)。外部引导表面可跨过第一和第二出气口之间的 区域(即分隔第一和第二出气口的区域)。换句话说，外部引导表面可延伸 跨过分离第一和第二出气口的距离。例如，第一和第二出气口可在喷嘴的面 上直径相对，且中间表面于是可在直径相对的第一和第二出气口之间延伸。

喷嘴还可包括喷嘴体部或外部外壳，其限定一个或多个喷嘴的最外部表 面。喷嘴体部或外部外壳于是可大体限定喷嘴的外部形状或形式。喷嘴体部 或外部壳体可在喷嘴的面处限定开口，且外部引导表面于是可在开口内被暴 露。喷嘴的面可由此包括外部引导表面。外部引导表面于是至少部分地延伸 跨过喷嘴的面。喷嘴的面可于是还包括喷嘴体部的围绕或绕外部引导表面的 周边延伸的部分，即暴露外部引导表面的开口的边缘。

喷嘴体部可具有截头椭球形的大体形状，其中第一截断形成喷嘴体部的 面，且第二截断形成喷嘴体部的基座。进气口可设置在喷嘴体部的基座处。 第一和第二出气口可设置在喷嘴的面上。喷嘴体部可在喷嘴体部的面处限定 开口，且外部引导表面于是可布置在开口内。第一和第二出气口可绕外部引 导表面的周边布置。进气口可至少部分地由空气通道的第一端部限定。特别 地，进气口可至少部分地由布置在喷嘴体部的基座处的另一开口内的空气通 道的第一端部限定。第一和第二出气口可至少部分地由空气通道的相对第二端部限定。特别地，第一和第二出气口可至少部分地由布置在喷嘴体部的面 处的开口内的空气通道的相对第二端部限定。

第一和第二出气口可被取向为引导空气流越过外部引导表面的至少一 部分。第一和第二出气口可被布置为引导从那发射的空气流以使空气流跨外 部引导表面的至少一部分经过。第一和第二出气口可被布置为引导空气流越 过外部引导表面的邻近相应的出气口的部分。优选地，外部引导表面限定第 一和第二出气口的一部分。一个或多个阀构件可包括外部引导表面的至少一 部分。第一出气口可由喷嘴的体部的第一部分和外部引导表面的第一部分限 定，且第二出气口由喷嘴的体部的第二部分和外部引导表面的第二部分限 定。外部引导表面的第一部分(即部分限定第一出气口的那部分)可具有对 应于相对的喷嘴体部的第一部分的形状。特别地，外部引导表面的第一部分 可以具有曲率半径，其与相对的喷嘴体部的第一部分的曲率半径基本相等。 外部引导表面的第二部分(即部分限定第二出气口的那部分)可具有对应于 相对的喷嘴体部的第二部分的形状。特别地，外部引导表面的第二部分可以 具有曲率半径，其与相对的喷嘴体部的第二部分的曲率半径基本相等。

喷嘴还可包括至少一个空气引导表面，其布置为在单个内部空气通道内 引导空气流朝向第一和第二出气口。

一个或多个阀构件可被枢转地安装。优选地，一个或多个阀构件布置为 相对于喷嘴体部枢转，且可选地还可布置为相对于外部引导表面枢转。一个 或多个阀构件可被枢转地安装到外部引导表面下方或附近。

阀可包括单个阀构件，其被布置为相对于喷嘴体部枢转，且可选地还布 置为相对于外部引导表面枢转。阀构件可被布置为可在第一端部位置和第二 端部位置之间枢转，其中在第一端部位置中第一出气口被最大程度闭塞，且 在第二端部位置中第二出气口被最大程度闭塞。阀构件被布置为可在第一端 部位置和第二端部位置之间枢转，在第一端部位置中第一出气口最大程度闭 塞且第二出气口最大程度打开，在第二端部位置中第一出气口最大程度打开 且第二出气口最大程度闭塞。阀构件可包括第一阀臂，其被布置为当阀构件 在第一端部位置中时最大程度闭塞第一出气口，和第二阀臂，其被布置为当 阀构件在第二端部位置中时最大程度闭塞第二出气口。阀构件还可包括空气 引导表面，其布置为在单个进气通道内引导空气流朝向第一和第二出气口。 第一阀臂和第二阀臂于是可以从空气引导表面延伸，且与其连续。

阀可包括第一阀构件和第二阀构件，其协作以调整第一出气口的尺寸和 第二出气口的尺寸的相对关系同时保持喷嘴的总出气口的尺寸不变。第一阀 构件和第二阀构件可被连接，使得它们同时运动。第一阀构件和第二阀构件 每个可被布置为可在第一端部位置和第二端部位置之间运动，其中在第一端 部位置中第一出气口被第一阀构件最大程度闭塞，且在第二端部位置中第二 出气口被第二阀构件最大程度闭塞。第一阀构件和第二阀构件每个可被布置 为可在第一端部位置和第二端部位置之间运动，其中在第一端部位置中第一 出气口被第一阀构件最大程度闭塞且第二出气口被最大程度敞开，且在第二 端部位置中第一出气口被最大程度敞开且第二出气口被第二阀构件最大程 度闭塞。第一阀构件可枢转地安装为与第一出气口相邻且第二阀构件可枢转 地安装为与第二出气口相邻。

第一阀构件可通过联接器连接到第二阀构件，以使第一阀构件和第二阀 构件同时枢转。喷嘴还可包括杆，其连接到第一阀构件、第二阀构件和联接 器中的任一个，使得杆的运动导致第一阀构件和第二阀构件的同步运动。杆 可于是延伸出喷嘴(即穿过喷嘴体部/外部壳体向外)，其中杆的外部部分被 布置为提供用户可操作手柄，且杆的内部部分被可枢转地连接到第一阀构 件、第二阀构件和联接器中的任一个。

第一阀构件可包括第一阀臂，其被布置为当第一阀构件在第一端部位置 中时最大程度闭塞第一出气口，且第二阀构件包括第二阀臂，其被布置为当 阀构件在第二端部位置中时最大程度闭塞第二出气口。第一阀臂可从第一阀 构件延伸入第一出气口，且第二阀臂可从第二阀构件延伸入第二出气口。第 一阀构件和第二阀构件每个还可包括空气引导表面，其布置为在单个进气通 道内引导空气流朝向第一和第二出气口。第一阀臂可以从第一阀构件的空气 引导表面延伸且与其连续，且第二阀臂可以从第二阀构件的空气引导表面延 伸且与其连续。

喷嘴还可包括空气引导表面，其被布置在第一阀构件和第二阀构件之 间，其被布置为引导单个进气口通道内的空气流朝向第一和第二出气口。空 气引导表面可以布置在第一阀构件和第二阀构件的最后端之间，且优选为凸 形或尖的，且优选布置为与第一和第二阀构件的空气引导表面基本连续。

一个或多个阀构件可布置为平移运动(即不旋转)，且优选直线运动(即 沿直线)。一个或多个阀构件可以布置为相对于喷嘴体部横向运动，且可选 地还可布置为相对于外部引导表面横向运动。

阀可包括单个阀构件，其布置为可在第一端部位置和第二端部位置之间 运动，其中在第一端部位置中第一出气口被阀构件的第一端部最大程度闭 塞，且在第二端部位置中第二出气口被阀构件的第二端部最大程度闭塞。

第一和第二出气口可限定一对细长槽。该对细长槽形成环形喷嘴的一部 分。环形喷嘴于是可包括两个长平行侧部，其中一对细长槽定位在每个侧部 中。环形喷嘴可限定孔眼，来自喷嘴外部的空气由从空气出口发射的空气抽 吸穿过该孔眼。

阀构件可被布置为可在第一端部位置和第二端部位置之间枢转，其中在 第一端部位置中第一出气口的细长槽被最大程度闭塞，且在第二端部位置中 第二出气口的细长槽被最大程度闭塞。阀构件可被布置为可在第一端部位置 和第二端部位置之间枢转，在第一端部位置中第一出气口的细长槽最大程度 闭塞且第二出气口的细长槽最大程度打开，在第二端部位置中第一出气口的 细长槽最大程度打开且第二出气口的细长槽最大程度闭塞。第一阀臂和第二 阀臂于是可分别从阀构件延伸到第一和第二出气口的细长槽中。

第一和第二出气口可限定一对弧形槽。喷嘴可具有椭圆形面，且该对弧 形槽可设置在喷嘴的面上且彼此直径相对。该对弧形槽可形成大体圆柱形或 椭圆体形喷嘴的一部分。喷嘴可限定大体椭圆形开口，且该对弧形槽于是可 通过椭圆形开口的独立部分提供。例如，喷嘴可在外部引导表面和喷嘴体部 (即在喷嘴体部的面处的开口的边缘)之间限定开口或间隙，且一个或多个 出气口于是可由开口或间隙部分地提供。该对弧形槽之间的开口的每个部分 可通过一个或多个覆盖物闭塞。一个或多个覆盖物可以是固定的。替代地，该一个或多个覆盖物可在关闭位置和打开位置之间运动，在关闭位置中该对 弧形槽之间的开口的各部分是被闭塞的，在打开位置中该对弧形槽之间的椭 圆形开口的各部分是打开的。对于在该对弧形槽之间的间隙/开口的多个部分 中的每个，对应覆盖物可具有对应于喷嘴体部的相对部分的形状的形状。特 别地，对应覆盖物可以具有曲率半径，其与喷嘴体部的相对部分的曲率半径 基本相等。

阀可包括单个阀构件，其被布置为可在第一端部位置和第二端部位置之 间运动，其中在第一端部位置中第一出气口的弧形槽被阀构件的第一端部最 大程度闭塞，且在第二端部位置中第二出气口的弧形槽被阀构件的第二端部 最大程度闭塞。阀构件的第一和第二端部可为弧形形状。

阀可包括第一阀构件和第二阀构件，其每个被布置为可在第一端部位置 和第二端部位置之间运动，其中在第一端部位置中第一出气口的弧形槽被第 一阀构件最大程度闭塞，且在第二端部位置中第二出气口的弧形槽被第二阀 构件最大程度闭塞。第一阀臂于是可从第一阀构件延伸入第一出气口的弧形 槽，且第二阀臂从第二阀构件延伸入第二出气口的弧形槽。

喷嘴还可包括基座，其被布置为连接到风扇组件，且其中所述基座限定 喷嘴的进气口。优选地，喷嘴的面相对于喷嘴的基座的角度是固定的。所述 面相对于基座的角度可以是从0-90度，更优选从0-45度，且又更优选从20-35 度。

喷嘴还可包括控制装置，用于控制阀以选择性地控制穿过第一和第二出 气口的空气流动。

喷嘴可以被用于各种空气输送应用。例如，喷嘴可以被结合到风扇、净 化器、加湿器、天花板风扇、AC单元、HVAC单元和车内鼓风机。

根据第二方面，提供了一种用于风扇组件的喷嘴。喷嘴包括空气入口、 用于发射空气流的第一出气口和用于发射空气流的第二出气口，第一和第二 出气口被沿会聚方向取向和阀，用于控制第一和第二出气口。阀包括一个或 多个阀构件，其可移动以同时调整第一出气口的尺寸且逆向调整第二出气口 的尺寸。一个或多个阀构件可移动通过第一端部位置和第二端部位置之间的 位置范围，在第一端部位置中第一出气口最大程度打开且第二出气口最大程 度闭塞，在第二端部位置中第一出气口最大程度闭塞且第二出气口最大程度 打开。

根据第三方面，提供了一种风扇组件，包括叶轮，用于旋转叶轮以产生 空气流的电机，和根据第一和第二方面中的任一个的喷嘴，该喷嘴用于接收 空气流。第一出气口和第二出气口可设置在喷嘴的面上。风扇组件还可包括 基座，该风扇组件以该基座为基础被支撑，且喷嘴的面相对于风扇组件的基 座的角度可为固定的。喷嘴的面相对于风扇组件的基座的角度可以是从0-90 度，更优选从0-45度，且又更优选从20-35度。风扇组件的基座优选被设置 在风扇组件的体部的第一端部处，且喷嘴于是优选被安装到风扇组件的体部 的相对第二端部。优选地，电机和叶轮被容纳在风扇组件的体部内。

附图说明

现在将参考附图仅通过举例的方式描述本发明的实施例，在附图中:

图1是风扇组件的第一实施例的立体视图；

图2是图1中的风扇组件的正视图；

图3是沿图2中的线A-A截取的截面视图；

图4是图1中的风扇组件的环形喷嘴的立体视图；

图5是沿图2中的线B-B截取的环形喷嘴的水平横截面视图；

图6是沿图2中的线C-C截取的环形喷嘴的示例性水平横截面视图；

图7是用于图1中的风扇组件的环形喷嘴的流动引导阀的替代实施例的 简化水平横截面视图。

图8a是环形喷嘴的简化水平横截面视图，示出了阀构件在第一位置中；

图8b是球形喷嘴的简化水平横截面视图，示出了阀构件在第二位置中；

图8c是球形喷嘴的简化水平横截面视图，示出了阀构件在第三位置中；

图9是风扇组件的第二实施例的正视图；

图10是图9中的风扇组件的侧视图；

图11是图9和10中的风扇组件的球形喷嘴的立体视图；

图12是图9和10中的风扇组件的球形喷嘴的俯视图；

图13是图9和10中的风扇组件的球形喷嘴的正视图；

图14是图9和10中的风扇组件的球形喷嘴的侧视图；

图15是沿图13中的线A-A截取的球形喷嘴的垂直横截面视图；

图16是沿图14中的线B-B截取的球形喷嘴的垂直横截面视图；

图17是图11中的球形喷嘴的俯视图，其中上部部分被移除；

图18是图11中的球形喷嘴的立体视图，其中上部部分被移除；

图19a是球形喷嘴的简化垂直横截面视图，示出了阀构件在第一位置中；

图19b是球形喷嘴的简化垂直横截面视图，示出了阀构件在第二位置中；

图19c是球形喷嘴的简化垂直横截面视图，示出了阀构件在第三位置中。

图20是第三实施例的圆柱形喷嘴的垂直横截面视图；

图21a是圆柱形喷嘴的垂直横截面视图，示出了阀构件在第一位置中；

图21b是圆柱形喷嘴的垂直横截面视图，示出了阀构件在第二位置中； 以及

图22是第四实施例的球形喷嘴的垂直横截面视图。

具体实施方式

现在讲描述一种用于风扇组件的喷嘴，器能够接收单股空气流的输入， 例如来自单个空气供应源，且操纵空气流使得空气流从喷嘴发射的方向可以 被改变，而无需相摆动或倾斜喷嘴或喷嘴所附接的风扇组件。术语“风扇组 件”在本文中指的是被配置为产生和输送空气流用于热学舒适和/或环境或气 候控制的目的的风扇组件。这样的风扇组件可能够产生除湿空气流，加湿空 气流，净化空气流，过滤空气流，冷却空气流和加热空气流中的一个或多个。

喷嘴包括进气口，用于接收空气流；第一出气口，用于发射空气流和第 二出气口，用于发射空气流，其中第一和第二出气口一起限定喷嘴的累积/ 组合出气口，且第一和第二出气口两者被取向为朝向会聚点。单个内部空气 通道在进气口和第一和第二出气口之间延伸，且空气流引导阀被设置在单个 内部空气通道内，用于控制从进气口到第一和第二出气口的空气流。空气流 引导阀包括一个或多个阀构件，其可移动以调整第一出气口的尺寸(即敞开 面积)相对于第二出气口的尺寸同时保持累积出气口的总尺寸不变。特别地，一个或多个阀构件可以运动通过在第一端部位置和第二端部位置之间的位 置范围，其中在第一端部位置第一出气口被最大化闭塞(即闭塞到最大可能 程度，使得第一出气口的尺寸处于最小值)，且在第二端部位置第二出气口 被最大化堵塞。相反地，在第一端部位置，第二出气口可被最大化敞开(即 敞开到最大可能程度，使得第二出气口的尺寸处于最大值)，且在第二端部 位置第一出气口可被最大化敞开。空气流引导阀由此优选地定位为邻近第一 和第二出气口。换句话说，阀被布置以使该一个或多个阀构件的运动同时地 调整第一出气口的尺寸且逆向调整第二出气口的尺寸同时保持合计的第一 和第二出气口的尺寸不变。

本文中使用的术语“出气口”是指喷嘴的一部分，空气流通过该部分从 喷嘴离开。特别地，在本文中描述地实施例中，每个出气口包括导管或管道， 其由喷嘴限定且空气流通过其退出喷嘴。每个出气口由此能够替代地称为排 气口。这与喷嘴地其他部分不同，在于其他部分是在出气口的上游且用于在 喷嘴的进气口和出气口之间引导空气流。

通过改变第一出气口的尺寸(即敞开面积)相对于第二出气口的尺寸， 空气流发射通过第一和第二出气口的每个的比例也变化，由此导致由喷嘴产 生的空气流的轮廓的变化。特别地，由于第一和第二出气口被取向为朝向会 聚点，第一和第二空气流将在该点处和/或周围碰撞，以形成指向远离喷嘴方 向的单股组合空气流。组合空气流从喷嘴投射的角度或向量强烈依赖于第一 和第二空气流的相对强度。由此，通过运动一个或多个阀构件以相对于第二 出气口调整第一出气口的尺寸，而改变它们各自的强度，可以改变组合空气 流的方向。该布置意味着系统会观察到恒定的负载，因为累积出气口的总尺 寸保持不变。这意味着当从喷嘴发射的空气流可以被控制以来回引导，压缩 机或者供应空气流到喷嘴的其它器件的操作点也保持不变。此外，这允许总 系统压力的降低，其使得系统更能量有效且更安静。

第一出气口和第二出气口可以设置在喷嘴的面上。第一出气口和第二出 气口可于是被取向为朝向喷嘴的面的中心轴线，使得会聚点位于喷嘴的面的 中心轴线上。优选地，第一和第二出气口在喷嘴的面上直径相对。还优选地， 喷嘴包括与出气口相邻的外部引导表面。该外部引导表面包括风扇组件的外 部表面，使得它向外面向(即面向远离喷嘴的中心的方向)，且可以为平坦 的或至少部分凸形的。第一和第二出气口于是可以每个取向为引导发射的空 气流越过该外部引导表面的至少一部分，即使得从其发射的空气流经过外部 引导表面的至少一部分。优选地，第一和第二出气口被取向为沿大体平行于 该外部引导表面的邻近出气口的部分的方向发射空气流。于是优选地，外部 引导表面被成形为使得外部引导表面从空气流从第一和第二出气口发射的 方向偏离或转向，使得这些空气流可在没有受外部引导表面的干扰的情况下 在会聚点处和/或周围碰撞。退出空气流跨过外部引导表面最小化当空气流刚 离开喷嘴时的干扰，且空气流从外部引导表面的随后分离于是允许外部引导 表面，发射的空气流和会聚点之间的分离气泡(separation bubble)的形成。 分离气泡的形成可帮助稳定当两个相对气流碰撞时形成的合成喷射或组合 空气流。

还优选地，外部引导表面限定第一和第二出气口的一部分。特别地，第 一出气口可由喷嘴体部或壳体的第一部分和外部引导表面的第一部分限定， 且第二出气口可由喷嘴体部/壳体的第二部分和外部引导表面的第二部分限 定。空气流动引导阀的一个或多个阀构件将于是可相对于喷嘴的体部/壳体和 /或外部引导表面运动，以调整第一出气口的尺寸相对于第二出气口的尺寸。 特别地，外部引导表面可相对于喷嘴的体部/壳体固定，使得一个或多个阀构 件将于是可相对于喷嘴的体部/壳体和/或外部引导表面运动，以相对于第二 出气口的尺寸调整第一出气口的尺寸。替代地，一个或多个阀构件可包括外 部引导表面，使得外部引导表面于是可相对于喷嘴的体部/壳体运动，使得一 个或多个阀构件可相对于第二出气口的尺寸调整第一出气口的尺寸。

图1和2是风扇组件1000的第一实施例的外部视图。图1示出了风扇 组件1000的立体视图，且图2是风扇组件1000的正视图。图3于是示出了 穿过风扇组件的体部或支座1100沿图2中的线A-A截取的横截面视图，同 时图4示出了风扇组件1000的喷嘴1200的立体视图。

风扇组件1000包括体部或支座1100和细长环形喷嘴1200，其被安装在 该体部1100上。如下详述，环形喷嘴1200于是包括两个独立的细长喷嘴 1210、1220，用于从风扇组件发射空气流。在这个实施例中，体部1100是 大体圆柱形的，且包括进气口1110，空气流通过该进气口1110进入风扇组 件1000的体部1100，且进气口1110包括形成在体部1100上的孔阵列。替 代地，进气口1110可包括一个或多个格栅或网格，其被安装在形成于体部 1100内的窗口部内。

图3示出了通过风扇组件1000的截面图。体部1100容纳叶轮1120，该 叶轮用于抽吸主空气流穿过进气口1110且进入体部1100。优选地，叶轮1120 为混流叶轮的形式。叶轮1120连接到旋转轴1121，该轴自电机1130向外延 伸。在图3中所示的实施例中，电机1130是直流无刷电机，其具有可通过 控制电路1140响应由用户提供的控制输入而变化的速度。电机1130被容纳 在电机壳体内，该壳体包括被连接到下部部分1132的上部部分1131。电机壳体地上部部分1131还包括环形扩散器1132，其是弯曲叶片的形式，其从 电机壳体的上部部分1131的外表面突出。

电机壳体1131，1132被安装在管道内，该管道被安装在体部1100内。 管道包括大体截头锥形上部壁1151，大体截头锥形下部壁1152和位于下部 壁1152内且邻接抵靠下部壁1152的叶轮罩1122。大体环形进气构件1160 于是被连接到管道的底部用于引导主空气流进入叶轮壳体。管道的进气口由 此由被设置在管道的底部端部处的环形进气构件1160限定。空气排放孔/开 口1170(主空气流穿过该开口从体部1100排出)于是由电机壳体的上部部分 1131和管道的上部壁1151限定。柔性密封构件(未示出)被附接在管道的上 部壁1151和体部1110之间以阻止空气在管道的外表面周围行进到进气构件 1160。密封构件优选地包括环状唇形密封件，其优选地由橡胶制成。

喷嘴1200被安装在体部1110的上部端部上，在空气排放孔1170(主空 气流穿过该空气排放孔退出体部1100)之上。喷嘴1200包括颈部/基座1230， 该基座1230连接到体部1100的上部端部，且具有敞开的下部端部，其提供 了进气口1240用于从体部1100接收主空气流。喷嘴1200的基座1230的外 表面于是与体部1100的外部边缘大体齐平。基座1230由此包括壳体，其覆 盖/封闭风扇组件1000的设置在体部1100的上表面上的任何部件(其该实施 例中包括控制电路1140)。

在图4所示的实施例中，喷嘴1200具有细长环形形状，通常被称为体 育场或迪斯科矩形(discorectangle)形状，且限定相应形成的开口或孔1300， 其具有大于它的宽度(在喷嘴1200的侧壁之间延伸的方向测量)的高度(沿从 喷嘴的上部端部延伸到喷嘴1200的下部端部的方向测量)，以及中心轴线 (X)。喷嘴1200由此包括两个平行、笔直区段1201,1202(每个邻近开口1300 相应的细长侧部)，连接笔直区段1201,1202的上部端部的上部弯曲区段 1203，和连接笔直区段1201,1202的下部端部的下部弯曲区段1204。

平行侧部区段1201、1202每一个行程独立的细长线性喷嘴1210、1220。 线性喷嘴1210、1220大体沿侧部区段1201、1202的整个长度延伸。如图5 和6所示，每个线性喷嘴1210、1220包括第一出气口1211和第二出气口 1212。第一出气口1211和第二出气口1212定位在固定引导表面1213的相 对侧，且取向为引导空气流越过引导表面1213的临近相应出气口的一部分。 线性喷嘴1210、1220的结构与操作将针对图5-7在下文中更详细地描述。

细长环形喷嘴1200的进气口1240被布置为从空气排放孔/开口1170(主 空气流穿过该开口从体部1100排出)接收空气流。单个内部空气通道1250 绕细长环形喷嘴1200延伸且从进气口1240接收空气流。当空气从空气排放 孔/开口1170流动入细长环形喷嘴1200的进气口1240时，它分裂为两股且 沿绕细长环形喷嘴1200的孔1300的相反的角度方向流动穿过内部空气通道 1250。

细长环形喷嘴1200的上部和下部弯曲区段1203，1204被堵塞以使没有 空气流可通过弯曲区段1203，1204退出细长环形喷嘴1200。当然，空气流 被允许通过线性喷嘴1210，1220(其沿细长环形喷嘴1200的平行侧部区段 延伸)退出细长环形喷嘴1200。空气引导叶片(未示出)被设置在平行侧部区 段1202，1202的内表面上以将垂直取向的空气流朝向线性喷嘴1210，1220(其 被设置在细长环形喷嘴1200的向前面向表面上)转向90°。

现在转到图6，其示出沿图2中的线C-C截取的细长环形喷嘴的水平横 截面视图。线性喷嘴1210、1220的构造和操作是相同的，所以为了清楚起 见将仅提及一个线性喷嘴1210。将理解描述也适用于另一个线性喷嘴1220。 线性喷嘴1210、1220可以被独立地控制，使得从每个平行侧部区段1201、1202发射的空气流的导向可以被独立地控制。这使得细长环形喷嘴1200能 够产生一些不同流动方式，其将在下文更详细地描述。

在该实施例中，细长环形喷嘴1200的体部由细长环形喷嘴1200的外币 1260和细长环形喷嘴1200的内壁1270部分地限定。内壁1270的外表面围 绕孔轴线(X)且限定孔眼1300。外壁1260和内壁1279还限定内部空气通 道1250。在细长环形喷嘴1200的前部端部处，外壁1260和内壁1270向内 朝向线性喷嘴1210的中心轴线(Y)转向。外壁和内壁1260、1270的内部 转向部分1261、1271部分地限定线性喷嘴1210的第一出气口1211和第二 出气口1212。

引导表面1213定位在外壁和内壁1260、1270的内部转向部分1261、1271 之间。引导表面1213的第一部分1213a和外壁1260的内部转向部分1261 由此一起限定细长、线性槽，其形成第一出气口1211，而引导表面1213的 第二部分1213b和内壁1270的内部转向部分1271由此一起限定细长、线性 槽，其形成第二出气口1212。这些第一和第二出气口1211，1212是相同尺 寸的且一起形成线性喷嘴1210的会聚或组合空气出口。

在本实施例中，引导表面1213被相对于细长环形喷嘴1200(其部分地 由外壁1260和内壁1270限定)的体部固定。引导表面1213是凸形的，其 中外壁1260和内壁1270的最外侧点相对于引导表面1213的最外侧点偏置。 特别地，外壁1260和内壁1270的最外侧点在引导表面1213的最外侧点的 前方。

安装在引导表面1213后方的是阀构件1214。阀构件1214可枢转地安装 在引导表面1213的中心轴线(Y)的直接后方，且关于阀构件1214的中心 轴线对称。阀构件1214可以大体被描述为“锚形”，且包括阀构件体部，其 具有凸形后部空气引导表面1214a、中心垂直铰接臂1214b，其从阀构件体 部的前表面延伸，和一对相对阀臂1214c、1214d，其分别朝向第一和第二出 气口1211、1212延伸。引导表面1214a布置为引导或转向单个内部空气通 道1250内的空气流朝向第一和第二出气口1211、1212。第一和第二阀臂 1214c，1214d于是从引导表面1214a的相对侧部延伸且与引导表面1214a连 续。

在使用中阀构件1214可沿第一方向枢转以使第一阀臂1214c运动入且 关闭/闭塞第一出气口1211，且可沿第二方向枢转(其与第一方向相反)以使第 二阀臂1214d运动入且关闭/闭塞第二出气口1212。阀构件1214由此布置为 使得当阀构件1214在第一端部位置时第一阀臂1214c最大化闭塞第一出气 口1211(即闭塞到最大可能程度，使得第一出气口1211的尺寸最小化)，且 使得当阀构件1214在第二端部位置时，第二阀臂1214d最大化闭塞第二出 气口1212。相反地，当阀构件1214在第一端部位置，第二出气口1212被最 大化敞开(即敞开到最大可能程度，使得第二出气口的尺寸处于最大值)， 且当阀构件1214在第二端部位置时第一出气口1211可被最大化敞开。当阀 构件1214在它的两个极限位置之间枢转时，会聚/组合出气口的尺寸/打开面 积保持不变。

第一出气口1211和第二出气口12120每个被取向为引导发射的空气流 朝向会聚点，该会聚点与引导表面1213的中心轴线(Y)对齐。第一出气口 1211，第二出气口1212和引导表面1213于是被布置为所对发射的空气流被 引导越过引导表面1213的邻近相应出气口的一部分。特别地，出气口1211， 1212被布置为沿大体平行于引导表面1213的邻近出气口1211，1212的部分 的方向发射空气流。凸形引导表面1213于是使得，从第一和第二出气口1211，1212发射的空气流将在当它们接近会聚点时离开引导表面1213以便 这些空气流可在不受引导表面1213干扰的情况下在会聚点处和/或周围碰 撞。当发射的空气流碰撞时，分离气泡(separation bubble)形成，其可帮助 稳定当两个相对气流碰撞时形成的合成射流或组合空气流。

步进电机(未示出)被连接到阀构件1214且可以被促动以使得阀构件 1214绕其枢转点1214e旋转。如下参考图8a到8c详细描述，可以通过改变 从线性喷嘴1210、1220的每个的出气口1211、1212发射的空气流的相对量， 来控制空气流从细长环形喷嘴1200发射的方向。阀1214在中心位置的情况 下，如图6和7那样，第一和第二出气口1211、1212的尺寸是一样的，且 因此相同量的空气流被从每个出口1211、1212发射。空气流将在引导表面 1213前方喷嘴，且由于它们具有相同的幅度，得到的空气流将被沿向前方向 引导。通过改变第一和第二出气口1211、1212的相对尺寸(即敞开面积)， 可以实现多种不同的流动现象而不需要摆动或倾斜风扇组件。

图7示出了用于控制从进气口到第一和第二出气口1211、1212的空气 流的阀的替代实施例。在此实施例中，不是具有光滑凸形后部空气引导表面， 阀构件1214的后部空气引导表面1214a具有更尖的形状，其引导或转向单 个内部空气通道1250内的空气流朝向第一和第二出气口1211，1212。特别 地，在该实施例中，阀构件1214的体部具有大体三角形横截面，具有从体 部的前边缘延伸的中心垂直铰接臂1214b。空气引导表面1214a于是由体部的两个最后侧边缘限定，其会聚到平滑点或顶点。第一阀臂1214c从两个最 后侧边缘的第一个延伸且与其连续，第一阀臂1214d从两个最后侧边缘的第 二个延伸且与其连续。

现在转到图8a到8c，它们示出了可通过改变每个线性喷嘴1210、1220 的第一出气口1211相对第二出气口1212的尺寸(即敞开面积)而实现三个 可能的空气流组合。实践中，通过改变第一和第二出气口1211、1212的相 对尺寸，和/或通过独立控制线性喷嘴1210、1220的每个，大量可能的空气 流组合或现象可以被实现。

在图8a中，每个线性喷嘴1210、1220被布置为它的阀构件1214在中 心位置，使得等量的空气被引导为从第一和第二出气口1211、1212的每个 流出。这意味着通过每个线性喷嘴1210、1220产生的总空气流，且由此风 扇组件1000作为整体产生的总空气流，被沿大体向前方向引导，如箭头A 所示。

在图8b中，每个线性喷嘴1210、1220被布置为相对于孔1300的轴线 向外引导空气流，由此导致扩散的总空气流。这是特别有利于房间加热的流 动。在第一线性喷嘴1210中，阀构件1214已经被旋转以最大化闭塞第一出 气口1211。这意味着进入第一线性喷嘴1210的空气流的大部分(如果不是 全部)将通过第二出气口1212发射。正常情况下该空气流将被引导以流动 越过引导表面1213，但由于它将不与任何显著空气流(从第一出气口1211发射)碰撞，它将在它的流动路径上相对于孔1300的轴线向外继续行进。在第 二线性喷嘴1220中，阀构件1214也已经被旋转以最大化闭塞第一出气口 1211，使得进入第二线性喷嘴1220的空气流的大部分(如果不是全部)将 通过第二出气口1212发射。如第一线性喷嘴1210，正常情况下该空气流将 被引导以流动越过引导表面1213，但由于它将不与任何显著空气流(从第一 出气口1211发射)碰撞，它将在它的流动路径上相对于孔1300的轴线向外继 续行进。从第一和第二线性喷嘴1210、1220被向外引导的空气流得到从风 扇组件的扩散的总空气流，如箭头B所示。

在图8c中，每个线性喷嘴1210、1220被布置为以会聚空气流相对于孔1300的轴线向内引导空气流。这是对于个人加热特别有利的流动。在第一线 性喷嘴1210中，阀构件1214已经被旋转以最大化闭塞第二出气口1212。这 意味着进入第一线性喷嘴1210的空气流的大部分(如果不是全部)将通过 第一出气口1211发射。正常情况下该空气流将被引导以流动越过引导表面 1213，但由于它将不与任何显著空气流(从第二出气口1212发射)碰撞，它将 在它的流动路径上向内朝向孔1300的轴线继续行进。在第二线性喷嘴1220 中，阀构件1214已经被旋转以最大化闭塞第二出气口1212。这同样意味着 进入第二线性喷嘴1220的空气流的大部分(如果不是全部)将通过第一出 气口1211发射。正常情况下该空气流将被引导以流动越过引导表面1213， 但由于它将不与任何显著空气流(从第二出气口1212发射)碰撞，它将在它的 流动路径上向内朝向孔1300的轴线继续行进。从第一和第二线性喷嘴1210、 1220两者向内引导的空气流得到会聚空气流，如箭头C所示。

应理解图8a、8b和8c的实施例仅仅是示意性的，且实际表现一些极端 情况。通过利用控制电路1140来控制连接到第一和第二线性喷嘴1210、1220 的每个内的阀构件1214的步进电机，可以实现很多种总空气流。特别有利 的是，控制每个线性喷嘴1210、1220的步进电机来产生摆动空气流的效果， 而不需要物理地移动风扇组件。该效果通过第一线性喷嘴1210向内朝向孔 1300的轴线引导且第二线性喷嘴1210向外远离孔1300的轴线引导来开始而 实现。然后，通过一致地控制步进电机，可以逐渐调整线性喷嘴1210、1220， 使得第一线性喷嘴1210产生的空气流逐渐从向外引导扫到向内引导，而第 二线性喷嘴1220产生的空气流逐渐从向内引导扫到向外引导。这样的效果 是由风扇组件1000产生的总空气流从向前投射改变为向左投射，向前投射， 然后向右。该过程于是可以颠倒，以返回到原始位置。通过这么循环，摆动 效果被实现而无需物理地摆动风扇组件1000。将理解大量的可能的风扇行为 可以使用该方法实现。

还将理解图1到8c中示出的风扇组件100中，空气流从线性喷嘴1210、 1220的发射导致通过从外部环境的卷吸产生的次空气流。特别地，来自外部 环境的空气流被抽吸通过孔1300且围绕细长环形喷嘴1200的侧部。该次空 气流和从细长环形喷嘴1200发射的主空气流汇合，以产生混合或总空气气 流，或气流，从风扇组件1000向前喷出。

图9和10于是示出了依照本发明的风扇组件2000的第二实施例。如可 以从图9和10观察到，在风扇组件1000、2000之间的关键区别在于在第二 实施例中，风扇组件200没有围绕孔的细长环形喷嘴。尽管风扇组件1000， 2000看上去大相径庭，风扇组件的体部1100，2100是基本相同的。因此， 对体部2100的描述将不再重复。

喷嘴2200被安装在体部2110的上部端部上，在空气排放孔(主空气流穿 过该空气排放孔退出体部2100)之上。喷嘴2200具有敞开的下部端部，其提 供了用于从体部2100接收主空气流的进气口2240。喷嘴2200的外部壁的外 表面于是随着体部2100的外部边缘会聚。

喷嘴2200包括喷嘴体部，外部外壳或壳体2230，该壳体限定喷嘴的最 外面表面且由此限定喷嘴2200的外部形状或形式。如所示实施例中，喷嘴 2200的喷嘴体部/外部外壳2230具有截头球形的大体形状，其中第一截断形 成喷嘴的圆形面2231，第二截断形成喷嘴体部2230的圆形基座2232，喷嘴 体部2230的面2231相对于喷嘴体部2230的基座2232的角度(α)是固定的。 在所示实施例中，这个角度(α)是约25度，然而，面2231相对于喷嘴体部2230的基座2232的角度可以是从0-90度中的任一个，更优选是0-45度， 且又更优选是20-35度。

在所示实施例中，第一截断使得喷嘴体部2230的直径(D_N)是喷嘴体部 2230的圆形面2231的直径(D_F)的约1.2倍；然而喷嘴体部2230的直径(D_N) 可以是喷嘴体部的圆形面2231的直径(D_F)的1.05-2倍中的任一个，且优选 是1.1-1.4倍。第二截断于是使得喷嘴体部2230的直径(D_N)是喷嘴体部2230 的圆形基座2232的直径(D_B)的约1.2倍,然而喷嘴体部2230的直径(D_N)可以 是喷嘴体部2230的圆形基座2232的直径(D_B)的1.05-2倍中的任一个，且优 选是1.1-1.4倍。

喷嘴体部2230在喷嘴体部2230的圆形面2231处限定开口。喷嘴2220 于是还包括固定的外部引导表面2250，其同心地位于喷嘴体部2230的圆形 面2231处的开口内，以使这个外部引导表面2250在开口内至少部分地被暴 露，其中喷嘴体部2230的一部分围绕引导表面2250的周边延伸。外部引导 表面2250由此向外面向(也就是远离喷嘴的中心面向)。

在所示实施例中，这个引导表面2250是凸形的且为大体盘形；然而在 替代实施例中，引导表面2250可为平坦的或仅仅部分凸形的。喷嘴体部2230 的向内弯曲的上部部分2230a于是重叠/悬于引导表面2250的周边部分。凸 形引导表面的最外部中心部分2250b于是相对于喷嘴体部2230的开口圆形 面2231的最外部点偏离。特别地，喷嘴体部2230的开口圆形面2231的最 外部点在引导表面的最外部部分2250b的前面。

引导表面2250的周边部分2250a和喷嘴体部2230的相对部分一起限定 大体环形间隙2260在它们之间，其中这个间隙2260的两个直径地相对部 分于是形成一对相同的圆弧形槽，其提供了喷嘴2200的第一和第二出气口 2210，2220。引导表面2250由此还提供了中间表面，其跨过第一和第二出 气口2210，2220之间的区域。换句话说，引导表面2250形成中间表面，其 延伸跨过分离第一和第二出气口2210，2220的间隔。如下面更详细的描述，在喷嘴2200的至少一个配置中，分离该对弧形槽的间隙2260的部分于是被 覆盖/闭塞。

在所示实施例中，该对弧形槽(其提供了第一和第二出气口2210，2220) 每个具有约60度的弧形角度(β)(也就是弧在圆形表面2231的中心处所对 的角度)，然而它们可能每个具有20-110度中的任一个的弧形角度，优选 45-90度，且更优选60-80度。因此，间隙2260的区域可为第一和第二出气 口2210，2220的每个的区域的3-18倍大，优选是4-8倍大，更优选是4-6 倍大。

第一和第二出气口2210，2220是约相同尺寸的且一起形成球形喷嘴 2200的会聚或组合空气出口。第一出气口2210和第二出气口2220定位在引 导表面2250的相对侧，且取向为引导发射的空气流越过引导表面2250的临 近相应出气口的一部分且朝向会聚点(其与引导表面2250的中心轴线(YY)对 齐)。第一出气口2210，第二出气口2220和引导表面2250于是被布置为所 对发射的空气流被引导越过引导表面2250的邻近相应出气口的一部分。特 别地，出气口2210，2220被布置为沿大体平行于引导表面2250的邻近出气 口2210，2220的部分的方向发射空气流。凸形引导表面2250于是使得，从 第一和第二出气口2210，2220发射的空气流将在当它们接近会聚点时离开 引导表面2250以便这些空气流可在不受引导表面干扰的情况下在会聚点处 和/或周围碰撞。当发射的空气流碰撞时，分离气泡(separation bubble)形 成，其可帮助稳定当两个相对气流碰撞时形成的合成射流或组合空气流。

喷嘴2200的结构与操作将针对图11-19c在下文中更详细地描述。图11 示出了图9和10中的风扇组件2000的喷嘴2200的立体视图。图12，13和14于是示出了喷嘴2200的俯视图，正视图和侧视图。图15于是示出了穿过 图13中的线A-A的横截面视图，而图16示出了穿过图13中的线B-B的横 截面视图。图17和18于是示出了喷嘴2200的俯视图和立体视图，其中喷 嘴体部的引导表面和上部部分被移除。

如上所述，喷嘴2200具有截头球形的大体形状，其中第一截断形成喷 嘴的圆形面2231，且第二截断形成喷嘴体部2230的圆形基座2232。喷嘴体 部2230由此包括外部壁2233，其限定截头球形形状。外部壁2233于是在喷 嘴2200的圆形面2231上限定圆形开口且在喷嘴体部2230的圆形基座2232 上限定圆形开口。喷嘴体部2230还包括唇部2234，其从外部壁2233的边缘 向内延伸，其形成第一截断。这个唇部2234是大体截头锥形形状且朝向引导表面2250向内成锥形。

喷嘴体部2230还包括内部壁2235，其被布置在喷嘴体部2230内，且其 限定喷嘴2200的单个内部空气通道2270。内部壁2235是完全弯曲的，且具 有大体圆形横截面，其中在平行于喷嘴体部2230的面2231或基座2232的 平面内，内部壁2235的横截面区域在进气口2240和一个或多个出气口2210， 2220之间变化。特别地，内部壁2235在邻近进气口2240处向外变宽或张开 且然后在邻近出气口2210，2220处变狭窄。内部壁2235由此大体符合喷嘴 体部2230的形状。

内部壁2235具有圆形开口在它的下部端部，其同心地位于喷嘴2200的 圆形基座2232的圆形开口内，其中内部壁2235的这个下部圆形开口提供了 用于从体部2100接收空气流的进气口2240。内部壁2235还在它的上部端部 具有圆形开口，其同心地定位在喷嘴体部2230的圆形面2231的圆形开口内。 内部壁2235的向内弯曲上部端部于是接触/邻接唇部2234，其从外部壁2233 向内成锥形，以限定喷嘴体部2230的圆形面2231的圆形开口。

引导表面2250于是与内部壁2235的上部圆形开口同中心地定位，且沿 内部壁2235的上部圆形开口的中心轴线相对于内部壁2235的上部圆形开口 偏离，以使间隙2260由此由内部壁2235和引导表面2250的邻近部分之间 的间隔限定。内部壁2235的向内弯曲上部端部于是覆盖/悬于引导表面2250 的圆周部分2250a上，以确保角度(空气流以该角度退出喷嘴2200)是足够浅 的以优化由喷嘴2200产生的总空气流。特别地，角度(空气流以该角度退出 喷嘴2200)将确定会聚点沿引导表面2250的中心轴线(YY)的距离且确定空 气流在会聚点碰撞的角度。唇部2234的锥形外表面于是最小化这个悬挂对 空气流可改变的角度范围的影响。

在此实施例中，两个独立的阀机构于是定位在引导表面2250下方。这 些中的第一个是流动引导阀(flow vectoring valve)，其被布置为通过调节第 一出气口2210的尺寸(即敞开面积)相对于第二出气口2220的尺寸同时保 持喷嘴2200的总出气口的尺寸不变，而控制从进气口2240到第一和第二出 气口2210，2220的空气流。这些阀机构中的第二个是模式转换阀，其被布 置为改变喷嘴2200的空气输送模式从引导模式到扩散模式。两个阀机构将 在下文中更详细地描述。

喷嘴2200还包括在两个阀机构下方的内部空气引导或转向表面2271， 其中空气引导表面2271被布置为引导单个空气入口通道2270内的空气流朝 向间隙2260，且由此朝向第一和第二出气口2210，2220。在此实施例中， 这个空气引导表面2271是凸形且大体盘形的，由此类似于引导表面2250的 形式，且与引导表面2250对齐/同中心。两个阀机构由此被容纳在限定在引 导表面2250和空气引导表面2271之间的空间内。

在此实施例，内部空气通道2270(其在进气口2240和间隙2260之间延 伸)形成气室，用于均衡从风扇组件2000的体部2100接收的空气流的压力 以更均匀地分布到间隙2260，且由此到出气口2210，2220。空气引导表面 2271由此形成由内部空气通道2270限定的气室的上表面。

流动引导阀包括单个阀构件2280，其被安装在引导表面2250下方且在 空气引导表面2271上方。流动引导阀构件2280被布置为在第一端部位置和 第二端部位置之间平移运动。特别地，流动引导阀构件2280被布置为在第 一端部位置和第二端部位置之间直线运动(即沿直线)。特别地，流动引导 阀构件2280被布置为相对于引导表面2250在第一端部位置和第二端部位置 之间横向(即侧向、左右运动)运动。在第一端部位置中，第一出气口2210 被阀构件2280最大程度地闭塞(即，闭塞到可能的最大程度，以使第一出气 口的尺寸最小化)，且第二出气口2220最大程度打开(即，打开到可能的最大 程度，以使第二出气口的尺寸最大化)，而在第二端部位置中第二出气口2220 被阀构件2280完全闭合且第一出气口2210被最大程度打开。当阀构件2280 在它的两个极限位置之间运动时，会聚/组合出气口的尺寸/打开面积保持不 变。

当最小化时，第一和第二出气口2210，2220可为完全被闭塞/关闭。然 而，当最小化时，第一和/或第二出气口2210，2220可至少打开到非常小的 程度，这样做可使得，在制造期间的任何公差/误差不会导致小的间隙出现(当 空气穿过时其可能引起额外的噪音(举例来说哨音))。

在所示实施例中，阀构件2280具有第一端部区段2280a和相对的第二 端部区段2280b，当阀构件2280在第一端部位置时该第一端部区段最大程度 地闭塞第一出气口2210，当阀构件2280在第二端部位置时第二端部区段最 大程度地闭塞第二出气口2220。阀构件2280的第一和第二端部区段2280a， 2280b的远侧边缘都为弧形形状以便于与喷嘴体部2230的相对表面(其部分 地限定相应出气口)的形状相符合。特别地，每个阀构件的远侧边缘具有曲 率半径，其与相对的喷嘴体部2230的相对表面的曲率半径基本相等。当在 第一端部位置时，阀构件2280的第一端部区段2280a可由此邻接(也就是接 触或邻近/靠近)相对表面，以便闭塞第一出气口2210，其中这个相对表面从 而提供第一阀座，而当在第二端部位置中时阀构件2280的第二端部区段 2280b可邻接(也就是接触或邻近/靠近)相对表面，以便闭塞第二出气口2220， 其中这个另外的相对表面从而提供了第二阀座。此外，阀构件2280的第一 和第二端部区段2280a，2280b的远侧边缘的弧形形状还使得，当在第二端部位置时第一端部区段2280a的远侧边缘将与引导表面2250的邻近边缘大 体齐平，且使得当在第一端部位置时第二端部区段2280b的远侧边缘将与引 导表面2250的邻近边缘大体齐平。

流动引导阀还包括阀电机2281，其被布置为响应从主控制电路接收的信 号而引起阀构件2280相对于引导表面2250的平移运动。为此，阀电机2281 被布置为旋转小齿轮2282，其与设置在阀构件2280上的线性齿条2280c接 合。在此实施例中，线性齿条2280c被设置在阀构件的中间区段上，该中间 区段在第一和第二端部区段2280a，2280b之间延伸。小齿轮2282通过阀电 机2281的旋转将由此导致阀构件2280的线性运动。

模式转换阀被布置为将喷嘴2200的空气输送模式从引导模式改变到扩 散模式。在引导模式中，模式转换阀关闭除了第一和第二出气口2210，2220 (用于从喷嘴提供受引导的空气流)之外所有部分(也就是覆盖/闭塞间隙 2260的分隔该对弧形槽的那些部分)。在这个引导模式中，流动引导阀于是 被用于通过调节第一和第二出气口2210，2220来控制空气流从喷嘴2200发 射的方向。当从引导模式转换到扩散模式时，模式转换阀打开间隙2260的 剩余部分(也就是打开间隙2260的分隔该对弧形槽的那些部分)。在此扩散模 式中，整个间隙2260于是可为喷嘴2200的单个出气口从而提供更扩散，低 压的空气流。此外，整个间隙2260由模式转换阀的打开使得，离开喷嘴2200 的空气可围绕引导表面2250的整个周边/外周扩散，且全部被引导到会聚点， 使得由喷嘴2200产生的合成空气流将相对于喷嘴2200的面2231大体垂直 被引导。在此实施例中，喷嘴2200的面2231相对于喷嘴2200的基座2232 的角度以及由此相对于风扇组件2000的基座的角度，设置为使得，当被放 置在大体水平表面上时，当喷嘴2200在扩散模式时由风扇组件2000产生的 组合空气流将以大体向上方向被引导。

当喷嘴被用于与被配置为提供净化空气的风扇组件一起使用时这双模 式配置是特别有用的，因为这样的风扇组件的用户可能希望从风扇组件继续 接收净化空气，而不需要由引导模式中提供的高压集中空气流产生的冷却效 果。例如，在冬天的情况下，在此时用户考虑温度太低而不需要使用由引导 模式空气流提供的冷却效果。在这个情况下，用户可操纵用户接口控制空气 传输模式。响应这些用户输入，主控制电路于是将使得模式转换阀构件从关 闭位置移动到打开位置以便该整个间隙于是变为喷嘴的单个出气口，从而提供更扩散，低压的空气流动。此外，在优选实施例中，喷嘴的面相对于喷嘴 的基座的角度以及由此相对于风扇组件的基座的角度，设置为使得，当被放 置在近于水平表面时，当喷嘴在扩散模式时由风扇组件产生的合成空气流将 以大体向上方被引导。这些实施例由此还使得，扩散模式空气流被间接地传 输到用户，从而进一步减少空气流产生的冷却效果。

在所示实施例中，模式转换阀包括一对模式转换阀构件2290a，2290b， 其被安装在引导表面2250下方且在空气引导表面2271上方。这些模式转换 阀构件2290a，2290b被布置为相对于引导表面2250在关闭位置和打开位置 之间横向运动(即平移)。在关闭位置中，间隙2260的在弧形槽之间(也就 是在提供了第一和第二出气口2210，2220的槽之间)的部分被模式转换阀构 件2290a，2290b闭塞，而在打开位置中，间隙2260的在弧形槽之间的部分 是打开的。这些模式转换阀构件2290a、2290b可由此被认为是可移动覆盖 物。

在所示实施例中，模式转换阀构件2290a，2290b被布置为使得在关闭 位置中，它们每个闭塞间隙2260的分开的直径相对的部分(其是在第一出气 口2210的一个端部和第二出气口2220的邻近端部之间)。为此，模式转换 阀构件2290a，2290b被布置为使得在关闭位置中，它们每个在第一出气口 2210的相对端部和第二出气口2220的邻近端部之间延伸。

模式转换阀构件2290a，2290b每个是大体平坦的，其中阀构件的远侧 边缘于是为弧形形状以便符合喷嘴体部2230的相对表面(其部分地限定间隙 2260)的形状。特别地，每个阀构件的远侧边缘具有曲率半径，其与相对的 喷嘴体部2230的相对表面的曲率半径基本相等。当在关闭位置时，每个阀 构件2290a，2290b的远侧边缘可由此邻接抵靠该相对表面(也就是相应的阀 座)，以便闭塞间隙2260的在弧形槽之间的部分。此外，阀构件2290a，2290b 的每个的远侧边缘的弧形形状还使得，当在打开位置时该远侧边缘将与引导 表面2250的邻近边缘齐平。模式转换阀构件2290a，2290b的每个于是被提 供具有阀杆2290c，2290d，其从阀构件的近端边缘延伸。

模式转换阀还包括模式转换阀电机2291，其布置为响应从主控制电路接 收的信号使得模式转换阀构件2290a，2290b相对于引导表面2250平移运动。 为此，阀电机2291被布置为使得小齿轮2292的旋转，其与被设置在阀杆 2290c，2290d的每个上的线性齿条啮合。小齿轮2292通过阀电机2291的旋 转将由此导致阀构件2290a，2290b的线性运动。在此实施例中，小齿轮2292 通过阀电机2291的旋转使用一组齿轮而被实现，其中被安装在阀电机2291 的转轴上的驱动齿轮接合被固定到小齿轮2292的从动齿轮，其中该从动齿 轮和小齿轮从而形成复合齿轮。

在图15-18所示实施例中，模式转换阀还包括两对可移动挡板2293， 2294，其布置为当喷嘴2200在引导模式时分别帮助引导从第一和第二出气 口2210，2220发射的空气。特别地，第一对可移动挡板2293a，2293b被布 置为当喷嘴2200在引导模式时帮助引导从第一出气口2210发射的空气，同 时第二对可移动挡板2294a，2294b被布置为当喷嘴2200在引导模式时帮助 引导从第二出气口2220发射的空气。这两对可移动挡板2293，2294由此被 布置为当喷嘴在引导模式时伸出，且当喷嘴2200在扩散模式时缩回，以便 避免挡板阻挡间隙2260。

每对可移动挡板2293，2294包括第一可移动挡板2293a，2294a和第二 可移动挡板2293b，2294b，其中第一可移动挡板2293a，2294a和第二可移 动挡板2293b，2294b被提供在细长柱2293c，2294c的相对端部处。每个可 移动挡板2293a，2293b，2294a，2294b具有大体L形横截面，其中第一平 面区段从挡板所附接的柱2293c，2294c的端部向下延伸，且第二平面区段 于是从第一平面区段的底部端部沿平行于柱2293c，2294c的长度的方向延 伸。每个挡板的第一和第二平面区段于是还沿垂直于柱2293c，2294c的长 度的方向延伸。每个挡板的第一平面区段于是限定第一和第二出气口2210， 2220中的一个的端部。每个挡板的第二平面区段的远侧边缘于是为弧形形 状，以便于与喷嘴体部2230的相对表面(其部分地限定间隙2260)的形状相 符合。特别地，每个挡板的远侧边缘具有曲率半径，其与相对的喷嘴体部2230 的相对表面的曲率半径基本相等。当在关闭位置时每个挡板的第二平面区段 的远侧边缘可由此邻接抵靠相对表面。每个挡板的第二平面区段于是还被布 置为与相邻的模式转换阀构件2290a，2290b的近侧边缘的一部分重叠以便 确保那里没有空气可在挡板和相邻模式转换阀构件2290a，2290b之间退出 喷嘴2200的路径。

在此实施例中，这些对可移动挡板2293，2294被布置为相对于引导表 面2250在伸出位置(当喷嘴2200在引导模式时)和缩回位置(当喷嘴2200在 扩散模式时)之间横向运动。为此，每对可移动挡板2293，2294被提供具有 促动臂2293d，2294d，其从相应的柱2293c，2294c在柱2293c，2294c端部 之间的中途位置处垂直地延伸。这些促动臂2293d，2294d每个设置有与模 式转换阀的小齿轮2292啮合的线性齿条。小齿轮2292通过模式转换阀电机 2291的旋转将由此导致两对可移动挡板2293，2294的线性运动。因此，当 模式转换阀被用于在引导模式和扩散模式之间改变喷嘴2200的空气传输模 式时，模式转换阀电机2291的激活将导致小齿轮2292的旋转，其将进而导 致模式转换阀构件2290a，2290b在关闭位置和打开位置之间移动，且还将 同时导致该对可移动挡板2293，2294在伸出位置和缩回位置之间移动。

在图15-18中，喷嘴2200被示出在引导模式中，其中模式转换阀构件 2290a，2290b在关闭位置中且两对可移动挡板2293，2294都在伸出位置中。 间隙2260的在第一出气口2210和第二出气口2220之间的部分由此通过模 式转换阀构件2290a，2290b被闭塞，其中每对可移动挡板2293，2294的第 一平面区段于是限定第一和第二出气口2210，2220的相对端部以便帮助引 导空气越过引导表面2500且朝向会聚点。

为了将喷嘴2200转换到扩散模式，模式转换阀电机2291被激活以便导 致小齿轮2292旋转，其将进而导致模式转换阀构件2290a，2290b从关闭位 置移动到打开位置。在打开位置中，模式转换阀构件2290a，2290b被缩回 到限定在引导表面2250和空气引导表面2271之间的空间以使它们不再阻塞 间隙2260的第一出气口2210和第二出气口2220之间的部分。同时，小齿 轮的这个旋转还将导致该对可移动挡板2293，2294从伸出位置移动到缩回 位置。在缩回位置中，该对可移动挡板被缩回到限定在引导表面2250和空 气引导表面2271之间的空间以使它们不再阻塞间隙2260的在第一出气口 2210和第二出气口2220之间的部分。优选地，当将喷嘴2200从引导模式转 换到扩散模式时，流动引导阀电机2281也被激活以便使得小齿轮2280旋转， 其将进而导致流动引导阀构件2280移动到中心位置(在该位置中第一出气口 2210和第二出气口2220具有相等的尺寸)。在此配置中，整个间隙2260于 是变为喷嘴2200的单个出气口从而提供更扩散，低压的空气流动。

在图15-18中所示实施例中，喷嘴2200还被布置为使得该对弧形槽在 喷嘴2200的圆形表面上的位置可被变化。特别地，该对弧形槽关于引导表 面2250的中心轴线(YY)的角度位置是可变的。喷嘴2200由此还包括出口旋 转电机2272，其被布置以使得该对弧形槽绕引导表面2250的中心轴线(YY) 旋转运动。为此，出口旋转电机2272被布置为使得小齿轮2273旋转，该小 齿轮与被连接到空气引导表面2271的弧形齿条2274啮合。空气引导表面2271于是被旋转地安装在喷嘴体部2230内，其中流动引导阀和模式转换阀 机构于是由空气引导表面2271支撑。小齿轮2273通过出口旋转电机2272 的旋转将由此导致空气引导表面2271在喷嘴体部2230内的旋转运动，其将 进而导致流动引导阀和模式转换阀两者绕引导表面2250的中心轴线(YY)的 旋转。鉴于该对弧形槽(其形成第一和第二出气口2210和2220)是由环状间 隙2260的没有被模转换阀构件2290a,2290所闭塞的那些部分限定的，模式 转换阀的旋转导致该对弧形槽关于引导表面2250的中心轴线(YY)角度位置 的变化。

现在回到图19a-19c，它们示出了三种可能的合成空气流，其可在喷嘴 2200在引导模式中时，通过变化第一出气口2210的尺寸相对于第二出气口 2220的尺寸，同时保持喷嘴2200的总引导模式出气口的尺寸不变而被实现。

在图19a中，流动引导阀被布置为流动引导阀构件2280在中心位置中， 其中第一出气口2210和第二出气口2220尺寸相同以使等量空气流从第一出 气口2210和第二出气口2220发射。第一和第二出气口2210，2220被取向 为朝向会聚点，该会聚点与引导表面2250的中心轴线(YY)对齐。当两个空 气流具有相同强度时，如图19a中的情况，合成空气流将从喷嘴2200的面 2231被向前引导(也就是相对于面2231大体垂直)，如箭头AA所指示。

在图19b中，流动引导阀被布置为流动引导阀构件2280在第一端部位 置中(其中第一出气口2210最大程度闭塞且第二出气口2220最大程度打开)。 这意味着进入喷嘴2200的空气流的大部分(如果不是全部)将通过第二出 气口2220发射。正常情况下该空气流将被引导以流动越过引导表面2250， 但由于它将不与任何显著空气流(从第一出气口2210发射)碰撞，它将在它的 流动路径上继续行进，如箭头BB所指示。

在图19c中，流动引导阀被布置为流动引导阀构件2280在第二端部位 置中(其中第二出气口2220最大程度闭塞且第一出气口2210最大程度打开)。 这意味着进入喷嘴2200的空气流的大部分(如果不是全部)将通过第一出 气口2210发射。正常情况下该空气流将被引导以流动越过引导表面2250， 但由于它将不与任何显著空气流(从第二出气口2220发射)碰撞，它将在它的 流动路径上继续行进，如箭头CC所指示。

如上相对于图8a到8c所述，应理解图19a，19b和19c的实施例仅仅是 示意性地，且实际表现一些极端情况。通过利用控制电路控制连接到流动引 导阀构件2280的流动引导阀电机2281，可实现多种合成空气流。合成空气 流的方向可通过控制出口旋转电机2272以调整第一和第二出气口2210， 2220的角度位置而被进一步变化。

图20、21a和21b是用于风扇组件的喷嘴3200的另一实施例的截面图。 在另一实施例中，喷嘴3200适用于的风扇体部与第一和第二实施例的基本 相同，且由此风扇体部不再被进一步示出和描述。然而，不是具细长环形或 有截头球形形状，该进一步实施例中的喷嘴3200为大体圆柱形形状，使得 在喷嘴3200的构造上存在差异，且由此被设置在喷嘴3200内的流动引导阀 存在差异。

在此实施例中，喷嘴3200具有敞开的下部端部，其提供了用于从风扇 组件的体部接收主空气流的进气口3240。喷嘴3200被布置为使得当被安装 在风扇体部上时喷嘴3200的外壁的外表面将与外部边缘会聚。

喷嘴3200包括喷嘴体部，外部外壳或壳体3230，该壳体限定喷嘴的最 外面表面且由此限定喷嘴3200的外部形状或形式。在所示实施例中，喷嘴 3200的喷嘴体部/外部外壳3230具有直圆柱体的大体形状，且由此具有圆形 面2231和圆形基座3232。喷嘴体部3230的面2231相对于喷嘴体部3230 的基座3232的角度是固定的。在所示实施例中，这个角度是0度以使圆形 面2231和圆形基座3232是大体平行的。

喷嘴2220于是还包括固定的外部引导表面3250，其同心地位于喷嘴体 部3230的圆形面2231处的开口内，以使这个外部引导表面3250在开口内 至少部分地暴露，其中喷嘴体部3230的一部分围绕引导表面3250的周边延 伸。外部引导表面3250由此向外面向(也就是远离喷嘴的中心面向)。

在所示实施例中，这个引导表面3250是凸形的且为大体盘形；然而在 替代实施例中，引导表面3250可为平坦的或仅仅部分凸形的。喷嘴体部3230 的向内弯曲的上部部分3230a于是重叠/悬于引导表面3250的周边部分 3250a。凸形引导表面的最外部中心部分3250b于是相对于喷嘴体部3230的 开口圆形面2231的最外部点偏离。特别地，喷嘴体部3230的开口圆形面2231 的最外部点在引导表面的最外部部分3250b的前面。

引导表面3250的周边部分3250a和喷嘴体部3230的相对部分一起限定 大体环形间隙在它们之间，其中这个间隙3260的两个直径地相对部分于是 形成一对相同的圆弧形槽，其提供了喷嘴3200的第一和第二出气口3210， 3220。引导表面3250由此还提供了中间表面，其跨过第一和第二出气口 3210，3220之间的区域。换句话说，引导表面3250形成中间表面，其延伸 跨过分离第一和第二出气口3210，3220的间隔。在此实施例中，间隙的分 开该对弧形槽的部分每个由固定覆盖物(未示出)闭塞。与第二实施例中的喷 嘴2200形成对比，该另一实施例中的喷嘴3200由此仅仅具有单个引导模式 且不具有独立的扩散模式。

在所示实施例中，该对弧形槽(其提供了第一和第二出气口3210，3220) 每个具有约60度的弧形角度(也就是弧在圆形面2231的中心处所对的角 度)，然而它们可能每个具有20-110度中的任一个的弧形角度，优选45-90 度，且更优选60-80度。

第一和第二出气口3210，3220是约相同尺寸的且一起形成球形喷嘴 3200的会聚或组合空气出口。第一出气口3210和第二出气口3220定位在引 导表面3250的相对侧，且取向为引导发射的空气流越过引导表面3250的临 近相应出气口的一部分且朝向会聚点(其与引导表面3250的中心轴线(YYY) 对齐)。第一出气口3210，第二出气口3220和引导表面3250于是被布置为 所对发射的空气流被引导越过引导表面3250的邻近相应出气口的一部分。 特别地，出气口3210，3220被布置为沿大体平行于引导表面3250的邻近出 气口3210，3220的部分的方向发射空气流。凸形引导表面3250于是使得， 从第一和第二出气口3210，3220发射的空气流将在当它们接近会聚点时离 开引导表面3250以便这些空气流可在不受引导表面3250干扰的情况下在会 聚点处和/或周围碰撞。当发射的空气流碰撞时，分离气泡(separation bubble) 形成，其可帮助稳定当两个相对气流碰撞时形成的合成射流或组合空气流。

在此实施例中，喷嘴体部3230包括外部壁3233和喷嘴3200的单个内 部空气通道，该外部壁3233限定喷嘴3200的圆柱形形状。外部壁3233还 在喷嘴3200的圆形面2231上限定圆形开口且在喷嘴体部3230的圆形基座 3232上限定圆形开口。外部壁3233的下部圆形开口提供了用于从风扇体部 接收主空气流的进气口3240。喷嘴体部3230还包括上部部分3230a，其朝 向引导表面3250的中心轴线向内弯曲。

引导表面3250于是与外部壁3233的上部圆形开口同中心地定位，且沿 外部壁3233的上部圆形开口的中心轴线相对于外部壁3233的上部圆形开口 偏离，以使间隙由此由外部壁3233的上部圆形开口和引导表面3250的邻近 部分之间的空间限定。

流动引导阀于是位于引导表面3250下方。流动引导阀被布置为通过调 节第一出气口3210的尺寸相对于第二出气口3220的尺寸同时保持保持喷嘴 3200的总出气口尺寸不变，来控制从进气口到第一和第二出气口3210，3220 的空气流。

流动引导阀包括第一阀构件3281和第二阀构件3282，其协作以调节第 一出气口3210的尺寸相对于第二出气口3220的尺寸同时保持喷嘴3200的 总出气口不变。为此，第一阀构件3281和第二阀构件3282被连接，使得它 们同时运动。第一阀构件3281和第二阀构件3282由此每个被布置为可相对 于喷嘴体部3230和引导表面3250两者在第一端部位置和第二端部位置之间 枢转。在第一端部位置中，第一出气口3210被第一阀构件3281最大程度闭塞(被闭塞到可能的最大程度，以使第一出气口的尺寸最小化)，而第二出气 口3220最大程度打开(也就是打开到可能的最大程度，以使第二出气口的尺 寸最大化)。在第二端部位置中，第二出气口3220被第二阀构件3282最大 程度闭塞，同时第一空气出口3210最大程度打开。

当最小化时，第一和第二出气口3210，3220可为完全被闭塞/关闭。然 而，当最小化时，第一和/或第二出气口3210，3220可至少打开到非常小的 程度，这样做可使得，在制造期间的任何公差/误差不会导致小的间隙出现(当 空气穿过时其可能引起额外的噪音(举例来说哨音))。

在此实施例中，第一阀构件3281枢转地安装在引导表面3250下方、邻 近第一出气口3210的位置处，且第二阀构件3282枢转地安装在引导表面 3250下方、邻近第二出气口3220的位置处。第一阀构件3281于是通过联接 器3283连接到第二阀构件3282，以使第一阀构件3281和第二阀构件3283 同时枢转。引导表面3250，第一阀构件3281，第二阀构件3282和联接器3283 由此形成平面四边形连接，特别是平行四边形四连杆机构。第一阀构件3281和第二阀构件3282由此每个包括连接部分3281a，3282a，其中连接部分的 第一端部通过铰链连接到联接器3283，连接部分的第二端部通过另一铰链连 接到引导表面3250的下面。第一和第二阀构件3281，3282的这些连接部分 由此充当四连杆机构的曲柄。

第一阀构件3281于是还包括第一阀臂3281b，其被布置为当第一阀构件 3281在第一端部位置中时最大程度闭塞第一出气口3210，且第二阀构件 3282还包括第二阀臂3282b，其被布置为当阀构件3282在第二端部位置中 时最大程度闭塞第二出气口3220。第一阀臂3281b从第一阀构件3281延伸 入第一出气口3210，且第二阀臂3282b从第二阀构件3282延伸入第二出气 口3220。特别地，第一阀臂3281b从第一阀构件3281的连接部分3281a的 第一端部延伸，第二阀臂3282b从第二阀构件3282的连接部分3282a的第 一端部延伸。

流动引导阀还包括杆3284，其被连接到联接器3283以使杆3284的运动 导致第一阀构件3281和第二阀构件3282同时运动。在此实施例中，杆3284 通过引导表面3250的中心延伸出喷嘴3200，其中杆3284的外部部分3284a 被布置以提供用户可操作手柄，且杆3284的内部部分3284b枢转地连接到 联接器3283。在杆3284的外部部分和杆3284到联接器的枢转连接之间，杆 3284于是还枢转地连接到引导表面2050的紧下方。

喷嘴3200于是还包括内部空气引导/转向表面3271，其被布置在第一阀 构件3281和第二阀构件3282之间，其被布置为引导接收自单个进气口通道 3270/单个进气口通道3270内的空气流朝向第一和第二出气口3210，3220。 在此实施例中，这个空气引导表面3271是凸形的，是大体盘形形状，且被 安装到联接器3283的下表面上。空气引导表面3271由此与联接器3283一 起运动且总是被布置在第一阀构件3281和第二阀构件3282的最后面端部之 间，无论第一阀构件3281和第二阀构件3282的位置。此外，第一阀臂3281b 和第二阀臂3282b的每个的面向单个内部空气通道3270的表面于是还被布 置为引导接收自单个进气口通道3270/单个进气口通道3270内的空气流朝向 相应的第一和第二出气口3210，3220。特别地，第一阀臂3281b和第二阀臂 3282b的每个的这些空气引导表面被布置为与空气引导表面3271大体连续。

在此实施例，内部空气通道3270(其在进气口3240和第一和第二出气口 3210，3220之间延伸)形成气室，用于均衡从风扇体部接收的空气流的压力 以更均匀地分布到第一和第二出气口3210，3220。空气引导表面3271由此 形成由内部空气通道3270限定的气室的上表面。

图21a和21b示出了两个可能的合成空气流，其可通过变化第一出气口 3210的尺寸相对于第二出气口3220的尺寸同时保持喷嘴3200的总引导模式 出气口尺寸不变而被实现。

在图21a中，流动引导阀被布置为第一和第二阀构件3281，3282在中 心位置中(其中第一出气口3210和第二出气口3220尺寸相同以使等量空气 流从第一出气口3210和第二出气口3220发射)。第一和第二出气口3210， 3220被取向为朝向会聚点，该会聚点与引导表面3250的中心轴线(YYY)对 齐。如图21a所示，当该两个空气流具有相同强度时，合成空气流将从(也就 是相对于大体垂直)喷嘴3200的面2231被向前引导，如箭头AAA所指示。

在图21b中，流动引导阀被布置为第一阀构件3281和第二阀构件3282 在第一端部位置中(其中第一出气口3210最大程度闭塞且第二出气口2220 最大程度打开)。这意味着进入喷嘴3200的空气流的大部分(如果不是全部) 将通过第二出气口3220发射。正常情况下该空气流将被引导以流动越过引 导表面3250，但由于它将不与任何显著空气流(从第一出气口3210发射)碰 撞，它将在它的流动路径上继续行进，如箭头BBB所指示。

应理解图21a和21b的实施例仅仅是示意性的，且实际表现一些极端情 况。通过利用杆3284的用户可操作按钮手柄部分(其被连接到流动引导阀构 件3281，3282)，可实现多种合成空气流。

图22于是示出了用于风扇组件的喷嘴4200的另一实施例的截面图。在 另一实施例中，喷嘴4200适用于的风扇体部与第一、第二和第三实施例的 基本相同，且由此风扇体部不再被进一步示出和描述。

第四实施例的喷嘴4200类似于第二实施例的那个。特别地，该第四实 施例的喷嘴4200的体部4230也具有截头球形的大体形状，其中第一截断形 成喷嘴的圆形面4231，第二截断形成喷嘴体部4230的圆形基座4232，其中 喷嘴体部4230的面4231相对于喷嘴体部4230的基座4232的角度(α)固定 在约35度。然而，第四实施例的流动引导阀不同与第二实施例的喷嘴2200 所用的那个。

在第二实施例的喷嘴2200中，阀构件2280安装在引导表面2250下方、 空气引导表面2271上方，且相对于引导表面2250、和空气引导表2271两者 独立地运动。相反，在第四实施例的喷嘴中，阀构件4280包括外部引导表 面4250和内部空气引导表面4271两者，其配置为相对于喷嘴体部4230运 动。在所示实施例中，这个引导表面4250是凸形的且为大体盘形；然而在 替代实施例中，引导表面4250可为平坦的或仅仅部分凸形的。

当阀构件4280在中心位置时，引导表面4250的周边部分4250a和喷嘴 体部4230的相对部分一起限定大体环形间隙2260在它们之间，其中这个 间隙4260的两个直径地相对部分于是形成一对相同的圆弧形槽，其提供了 喷嘴4200的第一和第二出气口4210，4220。

在本实施例中，第一和第二出气口4210，4220是约相同尺寸的且一起 形成球形喷嘴4200的会聚或组合空气出口。第一出气口4210和第二出气口 2220定位在引导表面4250的相对侧，且取向为引导发射的空气流越过引导 表面4250的临近相应出气口的一部分且朝向会聚点(其与引导表面4250的 中心轴线(YYYY)对齐)。

单个内部空气通道4270，其在进气口4240和第一和第二出气口4210、 4220之间延伸，于是被成形为使得空气流并不抵达间隙4260的位于第一和 第二出气口4210、4220之间的这些部分。特别地，单个内部空气通道设置 为具有侧壁4272，其大体平行且在弯曲槽(其提供了第一出气口4210)的端部 和弯曲槽(其提供了第二出气口4220)的邻近端部之间延伸。单个内部空气通 道4270由此不延伸超过出气口4210、4220的端部，且将仅从一个出气口的 远侧弯曲侧部/边缘延伸到另一出气口的远侧弯曲侧部/边缘，且在中间/引导 表面4250的相应部分下方。在该布置中，单个内部空气通道4270将仍提供 气室区域，用于通过喷嘴的进气口接收的空气流，但将限制它到出气口4210、 4220下方和之间的区域。

当流动引导阀布置为阀构件4280在中心位置时，外部引导表面4250在 喷嘴体部4230的开口圆形面4231内同心地定位，且第一出气口4210和第 二出气口4220尺寸相同以使等量空气流从第一出气口4210和第二出气口 4220发射。总空气流由此将被从喷嘴4200的面4231向前引导(即基本垂直 于该面)。

当流动引导阀被布置为阀构件4280在第一端部位置，阀构件4280的第 一端部将邻接(即接触或邻近/靠近)喷嘴体部4230的相对表面，且由此最 大化闭塞第一出气口4210，而最大化敞开第二出气口4220.外部引导表面由 此已经朝向第一出气口3210且远离第二出气口4210运动，且将不再处于同 心位置。这意味着进入喷嘴4200的空气流的大部分(如果不是全部)将通 过第二出气口4220发射。正常情况下该空气流将被引导以流动越过引导表 面4250，但由于它将不与任何显著空气流(从第一出气口4210发射)碰撞， 它将在它的流动路径上继续行进。

当流动引导阀被布置为阀构件4280在第二端部位置，阀构件4280的第 二端部将邻接(即接触或邻近/靠近)喷嘴体部4230的相对表面，且由此最 大化闭塞第二出气口4220，而最大化敞开第一出气口4210.外部引导表面由 此已经朝向第二出气口4220且远离第一出气口4210运动，且将不处于同心 位置。这意味着进入喷嘴4200的空气流的大部分(如果不是全部)将通过 第一出气口4210发射。正常情况下该空气流将被引导以流动越过引导表面 4250，但由于它将不与任何显著空气流(从第二出气口4220发射)碰撞，它将 在它的流动路径上继续行进。

应理解为所示各个物品可以独自使用，或与附图中所示或说明书中描述 的其他物品组合使用，且在相同段落或相同附图中提及的物品不是必须彼此 组合使用。此外，词“器件”可由适当的促动器或系统或设备替代。此外， 关于“包括”或“构成”不打算以任何方式限制任何东西且读者应该据此解 释相应的说明书和权利要求。

此外，尽管本发明以在上述提及的优选实施例的条款中被描述，应理解 为那些实施例仅仅是示例的。本领域技术人员将能够在考虑公开的情况下在 所附权利要求的范围内进行修改和变更。例如，本领域技术人员应理解所述 发明可能同样地可应用到环境控制风扇组件的其他类型，而不仅仅自立式风 扇组件。作为示例，比如风扇组件能够是自立风扇组件，天花板或壁部安装 风扇组件和车载风扇组件中的任一个。

作为进一步示例，上述流动引导阀机构的每个可在各个喷嘴实施例中互 换。特别地，单个枢转阀构件(比如关于第一实施例描述的那个)可被使用在 第二或第三喷嘴实施例中。类似地，单个线性运动阀构件(比如关于第二和 第四实施例描述的那些)可被使用在第一或第三喷嘴实施例中。一对链接的 枢转阀构件(比如关于第三实施例描述的那个)可被使用在第一、第二和第四 喷嘴实施例中的任一个中。

作为又一实例，尽管在第二实施例中，间隙在第一和第二引导模式出气 口之间的部分通过可移动覆盖物闭塞，如第三实施例中所示情况，它们可由 固定覆盖物阻挡以使，第二实施例中的喷嘴于是将仅具有空气传输的单个引 导模式。相反，第三实施例中的固定覆盖物可由可移动覆盖物(比如那些关 于第二实施例描述的)替换，从而使得第三实施例中的喷嘴具有引导和扩散 两种空气传输模式。

此外，上述实施例中的喷嘴和出口可具有不同形状。例如，不是具有圆 形弧形的大体形状，槽(提供了一个和多个出气口)可能每个为椭圆弧形。同 样地，不是具有球形的大体形状，第二实施例中的喷嘴具有椭圆体或类球体 (spheroid)的大体形状。第三实施例中的喷嘴还可具有椭圆柱的大体形状， 而不是具有正圆柱体的大体形状。此外，喷嘴的面还可为不同的形状。特别 地，不是圆形，喷嘴的面可为椭圆形。

此外，尽管一些上述实施例利用一个或多个独立且相对于外部引导表面 运动的阀构件，可能的是一个或多个阀构件可以包括或者连接到外部引导表 面，使得阀构件和外部引导表面两者一起相对于喷嘴体部运动，如在第四实 施例中的情形。类似地，尽管一些上述实施例利用一个或多个独立且相对于 内部空气引导表面运动的阀构件，可能的是一个或多个阀构件可以包括或者 连接到内部空气流引导表面，使得阀构件和内部空气引导表面两者一起相对 于喷嘴体部运动，如在第三实施例中的情形。

此外，尽管上述实施例全使用阀电机，用于驱动一个或多个阀构件的运 动，本文所述的喷嘴可替代地包括手动机构，用于驱动阀构件的运动，其中 由用户施加的力将被转换为阀构件的运动。例如，可以采用可旋转拨盘或轮 或滑动拨盘或开关的形式，其中拨盘由用户的旋转或滑动导致小齿轮的旋 转。

Claims (30)

1.一种用于风扇组件的喷嘴，该喷嘴包括：

进气口；

用于发射空气流的第一出气口和用于发射空气流的第二出气口，所述第一和第二出气口一起限定喷嘴的总出气口；

单个内部空气通道，在进气口和第一和第二出气口之间延伸；以及

阀，用于控制从进气口到第一和第二出气口的空气流，

其中阀包括一个或多个阀构件，其可运动以调整第一出气口的尺寸和第二出气口的尺寸的相对关系，同时保持喷嘴的总出气口的尺寸不变，且其中出气口被取向为朝向会聚点。

2.如权利要求1所述的喷嘴，其中所述一个或多个阀构件可移动通过第一端部位置和第二端部位置之间的位置范围，在第一端部位置中第一出气口被最大程度闭塞，且在第二端部位置中第二出气口被最大程度闭塞。

3.如权利要求1所述的喷嘴，其中第一出气口和第二出气口被设置在喷嘴的面上且取向为朝向喷嘴的面的中心轴线。

4.如权利要求1所述的喷嘴，其中所述喷嘴包括邻近出气口的外部引导表面,且优选地外部引导表面跨第一和第二出气口之间的区域。

5.如权利要求4所述的喷嘴，其中第一和第二出气口取向为引导空气流越过外部引导表面的至少一部分。

6.如权利要求4所述的喷嘴，其中外部引导表面限定第一和第二出气口的一部分。

7.如权利要求6所述的喷嘴，其中第一出气口由喷嘴的体部的第一部分和外部引导表面的第一部分限定，且第二出气口由喷嘴的体部的第二部分和外部引导表面的第二部分限定。

8.如权利要求1所述的喷嘴，其中一个或多个阀构件被枢转地安装。

9.如权利要求8所述的喷嘴，其中一个或多个阀构件被枢转地安装到外部引导表面下方或附近。

10.如权利要求8所述的喷嘴，其中阀包括单个阀构件，其布置为相对于喷嘴的体部枢转。

11.如权利要求10所述的喷嘴，其中阀构件被布置为可在第一端部位置和第二端部位置之间枢转，其中在第一端部位置中第一出气口被最大程度闭塞，且在第二端部位置中第二出气口被最大程度闭塞。

12.如权利要求10所述的喷嘴，其中阀构件包括第一阀臂，其被布置为当阀构件在第一端部位置中时最大程度闭塞第一出气口，和第二阀臂，其被布置为当阀构件在第二端部位置中时最大程度闭塞第二出气口。

13.如权利要求1所述的喷嘴，其中阀包括第一阀构件和第二阀构件，其协作以调整第一出气口的尺寸和第二出气口的尺寸的相对关系同时保持喷嘴的总出气口的尺寸不变。

14.如权利要求13所述的喷嘴，其中第一阀构件和第二阀构件被连接，使得它们同时运动。

15.如权利要求13所述的喷嘴，其中第一阀构件和第二阀构件每个被布置为可在第一端部位置和第二端部位置之间运动，其中在第一端部位置中第一出气口被第一阀构件最大程度闭塞，且在第二端部位置中第二出气口被第二阀构件最大程度闭塞。

16.如权利要求13所述的喷嘴，其中第一阀构件可枢转地安装为与第一出气口相邻且第二阀构件可枢转地安装为与第二出气口相邻。

17.如权利要求13所述的喷嘴，其中第一阀构件包括第一阀臂，其被布置为当第一阀构件在第一端部位置中时最大程度闭塞第一出气口，且第二阀构件包括第二阀臂，其被布置为当阀构件在第二端部位置中时最大程度闭塞第二出气口。

18.如权利要求17所述的喷嘴，其中第一阀臂从第一阀构件延伸入第一出气口，且第二阀臂从第二阀构件延伸入第二出气口。

19.如权利要求1所述的喷嘴，其中一个或多个阀构件被布置为平移运动。

20.如权利要求19所述的喷嘴，其中阀包括单个阀构件，其布置为可在第一端部位置和第二端部位置之间运动，其中在第一端部位置中第一出气口被阀构件的第一端部最大程度闭塞，且在第二端部位置中第二出气口被阀构件的第二端部最大程度闭塞。

21.如权利要求1所述的喷嘴，其中第一和第二出气口限定一对细长槽。

22.如权利要求21所述的喷嘴，其中该对细长槽形成环形喷嘴的一部分，且优选环形喷嘴包括两个长平行侧部，且其中一对细长槽定位在每个侧部中。

23.如权利要求21所述的喷嘴，其中阀构件被布置为可在第一端部位置和第二端部位置之间枢转，其中在第一端部位置中第一出气口的细长槽被最大程度闭塞，且在第二端部位置中第二出气口的细长槽被最大程度闭塞。

24.如权利要求21所述的喷嘴，其中第一阀臂和第二阀臂分别从阀构件延伸到第一和第二出气口的细长槽中。

25.如权利要求1所述的喷嘴，其中第一和第二出气口限定一对弧形槽。

26.如权利要求25所述的喷嘴，其中喷嘴具有椭圆形面，且其中该对弧形槽设置在喷嘴的面上且彼此直径相对。

27.如权利要求26所述的喷嘴，其中阀构件布置为可在第一端部位置和第二端部位置之间运动，其中在第一端部位置中第一出气口的弧形槽被阀构件的第一端部最大程度闭塞，且在第二端部位置中第二出气口的弧形槽被阀构件的第二端部最大程度闭塞。

28.如权利要求26所述的喷嘴，其中第一阀构件和第二阀构件每个被布置为可在第一端部位置和第二端部位置之间运动，其中在第一端部位置中第一出气口的弧形槽被第一阀构件最大程度闭塞，且在第二端部位置中第二出气口的弧形槽被第二阀构件最大程度闭塞。

29.如权利要求26所述的喷嘴，其中第一阀臂从第一阀构件延伸入第一出气口的弧形槽，且第二阀臂从第二阀构件延伸入第二出气口的弧形槽。

30.一种风扇组件，包括叶轮，用于旋转叶轮以产生空气流的电机和用于接收空气流的如权利要求1所述的喷嘴。

Images