CN110645206B - 用于风扇组件的喷嘴 - Google Patents

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Abstract

提供了一种用于风扇组件的喷嘴。喷嘴包括喷嘴体部，用于接收空气流的进气口和用于发射空气流的一个或多个出气口。喷嘴体部具有截头椭球形的大体形状，其中第一截断形成喷嘴体部的面，且第二截断形成喷嘴体部的基座。一个或多个出气口设置在喷嘴体部的面处。优选地，进气口设置在喷嘴体部的基座处。

Description

用于风扇组件的喷嘴
技术领域
本发明涉及一种用于风扇组件的喷嘴，和包括这样的喷嘴的风扇组件。
背景技术
传统家庭风扇通常包括被安装用于绕轴线旋转的叶片组或翼片组，和用于旋转该组叶片以产生空气流的驱动装置。空气流的运动和循环产生了“冷风”或微风，结果，用户由于热量通过对流和蒸发被驱散而能感受到凉爽效果。该叶片通常位于笼子内，该笼子允许空气流穿过壳体同时阻止用户在使用风扇期间接触到旋转的叶片。
US 2,488,467描述了一种风扇，该风扇没有使用关在笼子里的用于从风扇组件发射空气的叶片。反而，风扇组件包括基座，该基座容纳电机驱动的叶轮以将空气流抽吸进入基座，和连接到基座的一系列同心环形喷嘴，该环形喷嘴每一个包括环形出口，环形出口定位在风扇前部用于从风扇发射空气流。每一个喷嘴绕孔轴线延伸以限定一孔，喷嘴绕该孔延伸。
翼型形状的每个喷嘴可由此被认为具有位于喷嘴的后部处的引导边缘，位于喷嘴的前部处的拖尾边缘，和在引导边缘和拖尾边缘之间延伸的弦线。在US 2,488,467中，每个喷嘴的弦线平行于喷嘴的孔眼轴线。空气出口位于弦线上，且被布置为沿远离喷嘴沿弦线延伸的方向发射空气流。
在WO 2010/100451中描述了另一风扇组件，该风扇组件没有使用关在笼子里从风扇组件发射空气的叶片。该风扇组件包括圆柱形基座和单个环形喷嘴，该基座也容纳了用于抽吸主空气流进入基座的马达驱动的叶轮，该喷嘴被连接到基座且包括环形嘴部，主空气流穿过该环形嘴部从风扇发射。喷嘴限定开口，风扇组件周围环境中的空气由从嘴部发射的主空气流抽吸穿过该开口，扩大主空气流。该喷嘴包括柯恩达表面，嘴部被布置为引导主空气流越过柯恩达表面。该柯恩达表面绕开口的中心轴线对称地延伸以便风扇组件产生的空气流是环形射流的形式，该环形射流具有圆柱形或截头锥形的轮廓。
用户可改变空气流从喷嘴以两个方式中的一个喷射的方向。基座包括摆动机构，其可被促动以使得喷嘴和基座的一部分绕垂直轴线摆动，该轴线穿过基座的中心以便由风扇组件产生的空气流绕约180°的弧度扫过。基座还包括倾斜机构，以允许喷嘴和基座的上部部分相对于基座的下部部分相对于水平倾斜到高至10°的角度。
发明内容
根据第一方面，提供了一种用于风扇组件的喷嘴。喷嘴包括喷嘴体部，具有接头椭圆形的大体形状，其中第一截断限定喷嘴体部的面，且第二截断限定喷嘴体部的基座；用于接收空气流的进气口，所述进气口设置在喷嘴体部的基座处；以及一个或多个出气口，用于发射空气流，所述一个或多个出气口设置在喷嘴体部的面处。喷嘴体部在喷嘴体部的面处限定开口，且喷嘴还包括中间表面，布置在所述开口内，其中所述一个或多个出气口绕中间表面的周边布置。
喷嘴体部或外部外壳限定一个或多个喷嘴的最外部表面。喷嘴体部或外部外壳由此大体限定喷嘴的外部形状或形式。喷嘴的面可由此包括中间表面和喷嘴体部的一部分(即开口的边缘，其绕或围绕中间表面的周边延伸)。优选地，喷嘴体部的基座布置为安装在风扇组件的出气口上方，使得发射自风扇组件的空气流被喷嘴的进气口接收。喷嘴体部可限定在喷嘴体部基座处的另一开口，其中喷嘴的进气口设置在该另一开口内。
该喷嘴几何相对传统配置提供了一些益处。特别地，喷嘴体部的椭圆形形状使得喷嘴体部基本符合：来自风扇体部的每个环形出口，设置在喷嘴的面上的大体椭圆形总出口和从喷嘴的进气口延伸到总出口的弯曲内部空气通道中的每个。该形状由此优化由喷嘴体部占用的空间，同时最优化空气流在喷嘴的进气口和总出气口之间的流动路径，以便于改善空气流由喷嘴引导的总效率。这点上，将空气流从马达驱动的叶轮排出的空气排放孔/开口通常为环形形状。喷嘴体部的椭圆形形状由此使得喷嘴体部在喷嘴进气口处的形状大体符合环形或接近环形的进气口。此外，喷嘴体部的该椭圆形形状使得喷嘴具有较大的入口端部，使得风扇体部的相应出口(其将包含电机驱动的叶轮)可以更大，提供改善的空气流、压力和效率。此外，提供具有大体椭圆形总出气口的喷嘴通了关于效率和空气流可从喷嘴发射的柔性的益处。喷嘴体部的椭圆形形状由此使得喷嘴体部在喷嘴的总出气口处的形状大体符合椭圆形出气口的形状。
喷嘴还包括在喷嘴体部内的单个内部空气通道，其在进气口和一个或多个出气口之间延伸。优选地，空气入口至少部分地由空气通道的第一端部限定，且一个或多个出气口至少部分地由空气通道的相对第二端部限定。空气通道的第一端部可布置在喷嘴体部的基座处的另一开口内。空气通道的第二端部可布置在喷嘴体部的面处的开口内。空气通道可至少部分地由喷嘴的内表面限定。优选地，喷嘴的限定内部通道的内表面是弯曲的。
空气通道可具有大体椭圆形横截面(即在平行于喷嘴体部的面或基座的平面中)。优选地，空气通道的横截面区域在进气口和一个或多个出气口之间变化。更优选地，空气通道在邻近进气口处变宽，且在邻近一个或多个出气口处收窄。空气通道的横截面区域于是在进气口和一个或多个出气口之间最大化。
空气通道可在进气口和一个或多个出气口之间包括气室区域。气室区域可由喷嘴的内表面限定，且转向表面布置在喷嘴体部内，其中转向表面布置为引导空气通道内的空气流朝向一个或多个出气口。
使用单个内部通道用于将空气流从大体环形进气口输送到椭圆形出气口还提供了改善的效率和柔性，特别是如果该通道被成形为提供平滑过渡用于从进气口行进到喷嘴的出气口的空气流。喷嘴体部的椭圆形形状于是还使得喷嘴体部的形状大体符合内部通道的形状，而且还提供空间用于喷嘴的其它部件。
喷嘴体部的面相对于喷嘴体部的基座的角度可以是固定的。优选地，所述面相对于基座的角度是从0-90度，更优选从0-45度，且又更优选从20-35 度。
中间表面可跨过一个或多个出气口之间的区域。换句话说，中间表面可跨由一个或多个出气口界定的区域延伸。优选地，中间表面可同心地定位在喷嘴体部的面内。中间表面可为平坦的或部分凸形的。优选地，中间表面限定一个或多个出气口的每个的一部分。一个或多个出气口每个于是可由中间表面的一部分和喷嘴体部的相对部分限定。对于一个或多个出气口的每个，部分限定出气口的中间表面的部分可具有对应于喷嘴体部的相对部分的形状的形状。特别地，中间表面的部分限定出气口的那部分可以具有曲率半径，其与喷嘴体部的相对部分的曲率半径基本相等。
所述一个或多个出气口可被取向为引导空气流越过中间表面的至少一部分。一个或多个出气口可被布置为引导从那发射的空气流以使空气流跨中间表面的至少一部分经过。一个或多个出气口可被布置为引导空气流越过中间表面的邻近相应的出气口的部分。
喷嘴可在中间表面和喷嘴体部之间限定大体椭圆形开口/间隙，且一个或多个出气口于是可通过间隙/开口的部分提供。特别地，间隙/开口可由喷嘴的面处的开口的边缘和中间表面的相对部分限定。
一个或多个出气口可取向为朝向会聚点。会聚点可定位在喷嘴体部的面的中心轴线上。
所述一个或多个出气口可每个包括弯曲槽，其设置在喷嘴体部的所述面上。弯曲槽可以是弧形的。优选地，一个或多个出气口成形为同样的弧形，且更优选地成形为同样的圆弧形。
喷嘴可包括第一出气口和第二出气口。第一和第二出气口是分立的。换句话说，第一出气口和第二出气口物理上从彼此分离开。优选地，第一和第二出气口包括一对弯曲槽，其在喷嘴的面上直径相对。所述第一和第二出气口可包括一对弧形槽，具有20到110度的弧形角度，优选从45到90度，且更优选从60到80度。该对弧形槽可由椭圆形间隙/开口的独立部分提供。开口的外部或内部周边为第一和第二出气口的每个的外部或内部周边的 3-18倍大，优选是4-8倍大，更优选是4-6倍大。
该对弯曲槽之间的间隙/开口的每个部分可通过一个或多个覆盖物闭塞。该一个或多个覆盖物可在关闭位置和打开位置之间运动，在关闭位置中该对弯曲槽之间的开口的各部分是被闭塞的，在打开位置中该对弯曲槽之间的椭圆形开口的各部分是打开的。替代地，该一个或多个覆盖物可以是固定的，且于是优选地与喷嘴体部和喷嘴的中间表面中的一个或多个一体形成。对于在该对弯曲槽之间的间隙/开口的多个部分中的每个，对应覆盖物可具有对应于喷嘴体部的相对部分的形状的形状。特别地，对应覆盖物可以具有曲率半径，其与喷嘴体部的相对部分的曲率半径基本相等。
喷嘴还可包括阀，用于控制从进气口到一个或多个出气口的空气流。第一和第二出气口可一起限定组合出气口，且该阀于是可包括一个或多个阀构件，其可移动以调整第一出气口的尺寸(即敞开面积)相对于第二出气口的尺寸同时保持组合/累积出气口的尺寸不变。对于每个阀构件，阀构件可具有对应于喷嘴体部的相对部分的形状的形状。特别地，阀构件可以具有曲率半径，其与喷嘴体部的相对部分的曲率半径基本相等。一个或多个阀构件可布置为平移运动(即不旋转)，且优选直线运动(即沿直线)。一个或多个阀构件可以布置为相对于喷嘴体部横向运动，且可选地还可布置为相对于外部引导表面横向运动。
喷嘴体部的最大直径可为喷嘴体部的基座的直径的1.05到2倍大，且优选地为1.1到1.4倍大。喷嘴体部的最大直径可为喷嘴体部的面的直径的1.05 到2倍大，且优选地为1.1到1.4倍大。
喷嘴体部可具有截头球形的大体形状，其中第一截断形成喷嘴的圆形面，且第二截断形成喷嘴体部的圆形基座的至少一部分。
根据第二方面，提供了一种用于风扇组件的喷嘴。喷嘴包括喷嘴体部，用于接收空气流的进气口和用于发射空气流的一个或多个出气口。如上所述，喷嘴体部可具有截头球形的大体形状，其中第一截断形成喷嘴的面，且第二截断形成喷嘴体部的基座。一个或多个出气口设置在喷嘴体部的面处。优选地，进气口设置在喷嘴体部的基座处。
根据第三方面，提供了一种组件，包括叶轮，用于旋转叶轮以产生空气流的电机，和根据第一和第二方面中的任一个的喷嘴，该喷嘴用于接收空气流。风扇组件可包括基座，该风扇组件以该基座为基础被支撑，且喷嘴的面相对于风扇组件的基座的角度于是优选为固定的。优选地，喷嘴的面相对于风扇组件的基座的角度是从0-90度，更优选从0-45度，且又更优选从20-35 度。风扇组件的基座优选被设置在风扇组件的体部的第一端部处，且喷嘴于是优选被安装到风扇组件的体部的相对第二端部。优选地，电机和叶轮被容纳在风扇组件的体部内。
附图说明
现在将参考附图仅通过举例的方式描述本发明的实施例，在附图中:
图1是风扇组件的第一实施例的正视图；
图2是图1中的风扇组件的侧视图；
图3是图1和2中的风扇组件的球形喷嘴的透视图；
图4是图1和2中的风扇组件的球形喷嘴的俯视图；
图5是图1和2中的风扇组件的球形喷嘴的正视图；
图6是图1和2中的风扇组件的球形喷嘴的侧视图；
图7是沿图5中的线A-A截取的球形喷嘴的垂直横截面视图；
图8是沿图6中的线B-B截取的球形喷嘴的垂直横截面视图；
图9是图3中的球形喷嘴的俯视图，其中上部部分被移除；
图10是图3中的球形喷嘴的透视图，其中上部部分被移除；
图11a是球形喷嘴的简化垂直横截面视图，示出了阀构件在第一位置中；
图11b是球形喷嘴的简化垂直横截面视图，示出了阀构件在第二位置中；以及
图11c是球形喷嘴的简化垂直横截面视图，示出了阀构件在第三位置中。
具体实施方式
现在将描述一种用于风扇组件的喷嘴，其具有大体截头椭球形形状，其中这个几何相对于传统喷嘴提供一些益处。术语“风扇组件”在本文中指的是被配置为产生和输送空气流用于热学舒适和/或环境或气候控制的目的的风扇组件。这样的风扇组件可能够产生除湿空气流，加湿空气流，净化空气流，过滤空气流，冷却空气流和加热空气流中的一个或多个。
喷嘴包括喷嘴体部或外部壳体，具有接头椭圆形的大体形状，其中第一截断限定喷嘴体部的面，且第二截断限定喷嘴体部的基座；用于接收空气流的进气口，所述进气口设置在喷嘴体部的基座处；以及一个或多个出气口，用于发射空气流，所述一个或多个出气口设置在喷嘴体部的面处。喷嘴体部在喷嘴体部的面处限定开口，且喷嘴还包括中间表面，布置在所述开口内，其中所述一个或多个出气口绕中间表面的周边布置。喷嘴体部/外部壳体的截头椭球形形状使得喷嘴体部/外部壳体的面和基座为大体椭圆形形状。优选地，喷嘴体部/外部壳体的面相对于喷嘴体部的基座的角度是固定的，在0 到90度范围内。
喷嘴体部或外部外壳限定一个或多个喷嘴的最外部表面。喷嘴体部或外部外壳由此大体限定喷嘴的外部形状或形式。喷嘴的面可由此包括中间表面和喷嘴体部的一部分(即开口的边缘，其绕或围绕中间表面的周边延伸)。中间表面于是是向外面向的，即面向远离喷嘴的中心方向，且在喷嘴体部的面处的开口内被暴露。中间表面于是至少部分地延伸跨过喷嘴的面。优选地，喷嘴体部的基座布置为安装在风扇组件的出气口上方，使得发射自风扇组件的空气流被喷嘴的进气口接收。喷嘴体部可限定在喷嘴体部基座处的另一开口，其中喷嘴的进气口设置在该另一开口内。
本文使用的术语“椭球形”是指三维几何形状，使得该形状的所有平面截面都是椭圆形或圆形。椭球形由此具有三个独立轴线，且通常由三个半轴的长度限定。具有相同长度的两个半轴的椭球形被称为回转椭球体或类球体 (spheroid)。三个半轴都具有相同长度的椭球形被称为球体。
本文中使用的术语“出气口”是指喷嘴的一部分，空气流通过该部分从喷嘴离开。特别地，在本文中描述地实施例中，每个出气口包括导管或管道，其由喷嘴限定且空气流通过其退出喷嘴。每个出气口由此能够替代地称为排气口。这与喷嘴地其他部分不同，在于其他部分是在出气口的上游且用于在喷嘴的进气口和出气口之间引导空气流。
优选地，喷嘴包括单个内部空气通道或管道，在进气口和所示一个或多个出气口之间延伸。空气入口可于是至少部分地由空气通道的第一端部限定，且一个或多个出气口至少部分地由空气通道的相对第二端部限定。优选地，空气通道被成形为使得它大体符合喷嘴体部的形状。空气通道可由此具有大体椭圆形横截面，其中在平行于喷嘴体部的面或基座的平面内，空气通道的横截面区域在进气口和一个或多个出气口之间变化。因此，优选地空气通道的第一端部和第二端部的一个或两者具有大体椭圆形横截面。
优选地，空气通道在邻近进气口处向外变宽或张开，且在邻近一个或多个出气口处收窄。换句话说，优选空气通道的横截面区域随着空气通道从进气口延伸而增大，直到它在进气口和一个或多个出气口之间抵达最大值，然后随着内部空气通道接近一个或多个出气口而减小。优选地，空气通道的表面是完全弯曲的，以便于提供平滑过渡用于从进气口向一个或多个出气口行进的空气流。本文使用的术语“弯曲”是指表面，其以平滑连续的方式组件从平面偏离。
空气通道可至少部分地由喷嘴的内表面限定。该内表面可由喷嘴的内部壁提供，其中所述内部壁布置在喷嘴体部内。
图1和2是风扇组件1000的第一实施例的外部视图。图1示出了风扇组件1000的正视图，且图2是风扇组件1000的侧视图。图3示出了图1和2中的风扇组件1000的喷嘴1200的透视图。图4，5和6于是分别示出了喷嘴2200的俯视图，正视图和侧视图。
风扇组件1000包括体部或支座1100，且大体球形喷嘴1200被安装在该体部1100上。如下详述，喷嘴1200的体部/外部外壳1230具有截头球形的大体形状，其中第一截断形成喷嘴体部1230的圆形面1231，第二截断形成喷嘴体部1230的圆形基座1232，其中面1231相对于基座1232的角度()固定在约25度。然而，面1231相对于喷嘴体部1230的基座1232的角度可以是从0-90度中的任一个，更优选是0-45度，且又更优选是20-35度。喷嘴 1200于是具有单个内部空气通道1270，其从设置在喷嘴1200的基座1232 处的圆形开口(其部分地限定喷嘴1200的进气口1240)延伸到喷嘴1200 的面1231处的大体环形开口1260(其部分地限定喷嘴1200的出气口)。
在这个实施例中，体部1100是大体圆柱形的，且包括进气口1110，空气流通过该进气口1110进入风扇组件1000的体部1100，且进气口1110包括形成在体部1100上的孔阵列。替代地，进气口1110可包括一个或多个格栅或网格，其被安装在形成于体部1100内的窗口部内。体部1100容纳电机驱动的叶轮(未示出)，该叶轮用于抽吸空气流穿过进气口1110且进入体部 1100。优选地，体部1100包括至少一个净化/过滤组件，其包括至少一个微粒过滤介质。该至少一个净化/过滤组件于是优选地位于进气口1110的下游，但是位于电机驱动叶轮的上游，使得被叶轮抽吸进入体部1100的空气在穿过叶轮之前被过滤。这用于移除任何微粒(其能够可能地引起风扇组件1000 的损坏)，且还确保从喷嘴1200发射的空气没有微粒。此外，净化/过滤组件优选地还包括至少一个化学过滤介质，其用于从空气流移除各种化学物质，其可能潜在对健康有害，使得从喷嘴1200发射的空气流被净化。
在所示实施例中，喷嘴1200被安装在环形空气排放孔之上(空气流通过该排放孔退出风扇组件的体部1100)的体部1100的上部端部上。喷嘴1200 具有敞开的下部端部，其提供了用于从体部1100接收空气流的进气口1240。喷嘴1200的外部壁的外表面于是随着体部1100的外部边缘会聚。
喷嘴1200的体部或外部外壳1230限定喷嘴的最外面表面且由此限定喷嘴1200的外部形状或形式。如上所述，体部/外部壳体1230具有截头球形的大体形状，使得喷嘴1200整体具有截头球形的大体形状。在所示实施例中，第一截断使得喷嘴体部1230的直径(DN)是喷嘴体部1230的圆形面1231的直径(DF)的约1.2倍；然而喷嘴体部1230的直径(DN)可以是喷嘴体部的圆形面1231的直径(DF)的1.05-2倍中的任一个，且优选是1.1-1.4倍。第二截断于是使得喷嘴体部1230的直径(DN)是喷嘴体部1230的圆形基座1232的直径(DB)的约1.2倍,然而喷嘴体部1230的直径(DN)可以是喷嘴体部1230的圆形基座1232的直径(DB)的1.05-2倍中的任一个，且优选是1.1-1.4倍。
喷嘴体部1230在喷嘴体部1230的圆形面1231处限定开口。喷嘴1200 于是还包括固定的外部引导表面1250，其可同心地位于喷嘴体部1230的圆形面1231处的开口内，以使这个外部引导表面1250在开口内至少部分地暴露，其中喷嘴体部1230的一部分围绕引导表面1250的周边延伸。外部引导表面1250由此向外面向(也就是远离喷嘴的中心面向)。
在所示实施例中，这个引导表面1250是凸形的且为大体盘形；然而在替代实施例中，引导表面1250可为平坦的或仅仅部分凸形的。喷嘴体部1230 的向内弯曲的上部部分1230a于是重叠/悬于引导表面1250的周边部分 1250a。凸形引导表面的最外部中心部分1250b于是相对于喷嘴体部1230的开口圆形面1231的最外部点偏离。特别地，喷嘴体部1230的开口圆形面1231 的最外部点在引导表面的最外部部分1250b的前面。
引导表面1250的周边部分1250a和喷嘴体部1230的相对部分，一起在它们之间限定大体环形间隙1260，其中该间隙1260提供喷嘴的单个，总出气口。引导表面1250由此提供了中间表面，其跨由喷嘴1200的总出气口所围绕/界定的区域(即喷嘴1200的总出气口围绕中间表面的周边/周界布置)。
喷嘴1200的结构与操作将针对图7-11c在下文中更详细地描述。图7 示出了穿过图5中的线A-A的横截面视图，而图8示出了穿过图6中的线 B-B的横截面视图。图9和10于是示出了喷嘴1200的俯视图和透视图，其中喷嘴体部的引导表面和上部部分被移除。
如上所述，喷嘴1200具有截头球形的大体形状，其中第一截断形成喷嘴的圆形面1231，且第二截断形成喷嘴体部1230的圆形基座1232。喷嘴体部1230由此包括外部壁1233，其限定截头球形形状。外部壁1233于是在喷嘴1200的圆形面1231上限定圆形开口且在喷嘴体部1230的圆形基座1232 上限定圆形开口。喷嘴体部1230还包括唇部1234，其从外部壁1233的边缘向内延伸，其形成第一截断。这个唇部1234是大体截头锥形形状且朝向引导表面1250向内成锥形。
喷嘴体部1230还包括内部壁1235，其被布置在喷嘴体部1230内，且其限定喷嘴1200的单个内部空气通道1270。内部壁1235是完全弯曲的，且具有大体圆形横截面，其中在平行于喷嘴体部1230的面1231或基座1232的平面内，内部壁1235的横截面区域在进气口1240和间隙1260之间变化，该间隙限定喷嘴1200的一个或多个出气口。特别地，内部壁1235在邻近进气口1240处向外变宽或张开且然后在邻近出气口处变狭窄。内部壁1235由此大体符合喷嘴体部1230的形状。
内部壁1235具有圆形开口在它的下部端部，其同心地位于喷嘴1200的圆形基座1232的圆形开口内，其中内部壁1235的这个下部圆形开口提供了用于从体部1100接收空气流的进气口1240。内部壁1235还在它的上部端部具有圆形开口，其同心地定位在喷嘴体部1230的圆形面1231的圆形开口内。内部壁1235的向内弯曲上部端部于是接触/邻接唇部1234，其从外部壁1233 向内成锥形，以限定喷嘴体部1230的圆形面1231的圆形开口。
引导表面1250于是与内部壁1235的上部圆形开口同中心地定位，且沿内部壁1235的上部圆形开口的中心轴线相对于内部壁1235的上部圆形开口偏离，以使间隙1260由此由内部壁1235和引导表面1250的邻近部分之间的间隔限定。内部壁1235的向内弯曲上部端部于是覆盖/悬于引导表面1250 的圆周部分1250a上，以确保角度(空气流以该角度通过环形间隙1260退出喷嘴1200)是足够浅的以优化由喷嘴1200产生的总空气流。特别地，角度(空气流以该角度通过环形间隙1260退出喷嘴1200)将确定会聚点沿引导表面 1250的中心轴线(X)的距离且确定空气流在会聚点碰撞的角度。唇部1234的锥形外表面于是最小化这个悬挂对空气流可改变的角度范围的影响。
在此实施例中，两个独立的阀机构于是定位在引导表面1250下方。这些阀机构中的第一个是模式转换阀，其被布置为改变喷嘴1200的空气输送模式从引导模式到扩散模式。这些阀机构中的第二个于是是流动引导阀，其布置为在引导模式时控制喷嘴产生的空气流的方向。两个阀机构将在下文中更详细地描述。
喷嘴1200还包括在两个阀机构下方的内部空气引导或转向表面1271，其中空气引导表面1271被布置为引导单个空气入口通道1270内的空气流朝向环形间隙1260。在此实施例中，这个空气引导表面1271是凸形且大体盘形的，由此类似于引导表面1250的形式，且与引导表面1250对齐/同中心。两个阀机构由此被容纳在限定在引导表面1250和空气引导表面1271之间的空间内。
在所示实施例中，内部空气通道1270(其在进气口1240和环形间隙1260 之间延伸)形成气室，用于均衡从风扇组件1000的体部1100接收的空气流的压力以更均匀地分布到环形间隙1260。空气引导表面1271由此形成由内部空气通道1270限定的气室的上表面。
如前所述，模式转换阀被布置为将喷嘴1200的空气输送模式从引导模式改变到扩散模式。在引导模式中，模式转换阀关闭除了间隙1260的两个直径相对、分立(即物理上从彼此隔离)部分之外的全部。间隙1260的这些剩余的敞开部分于是形成一对相同的圆弧形槽，其提供喷嘴1200的第一和第二引导模式出气口1210、1220。如下文详述，流动引导阀于是被用于通过调节第一和第二引导模式出气口1210，1220来控制空气流从喷嘴1200发射的方向。
当从引导模式转换到扩散模式时，模式转换阀打开间隙1260的关闭部分(也就是打开间隙1260的分隔该对弧形槽的那些部分)。在此扩散模式中，整个间隙1260于是可为喷嘴1200的单个出气口从而提供更扩散，低压的空气流。此外，整个间隙1260由模式转换阀的打开使得，离开喷嘴1200的空气可围绕引导表面1250的整个周边/外周扩散，且全部被引导到会聚点，使得由喷嘴1200产生的合成空气流将相对于喷嘴1200的面1231大体垂直被引导。在此实施例中，喷嘴1200的面1231相对于喷嘴1200的基座1232的角度以及由此相对于风扇组件1000的基座的角度，设置为使得，当被放置在大体水平表面上时，当喷嘴1200在扩散模式时由风扇组件1000产生的组合空气流将以大体向上方向被引导。
在所示实施例中，模式转换阀包括一对模式转换阀构件1290a，1290b，其被安装在引导表面1250下方且在空气引导表面1271上方。这些模式转换阀构件1290a，1290b被布置为相对于引导表面1250在关闭位置和打开位置之间横向(即平移)运动。在关闭位置中，间隙1260的在弧形槽之间的部分被模式转换阀构件1290a，1290b闭塞，而在打开位置中，间隙1260的在弧形槽之间的部分是打开的。这些模式转换阀构件1290a，1290b可由此被认为是用于环形间隙2260的在弧形槽之间的那些部分的可移动盖。
在所示实施例中，模式转换阀构件1290a，1290b被布置为使得在关闭位置中，它们每个闭塞间隙1260的分开的直径相对的部分(其是在第一引导模式出气口1210的一个端部和第二引导模式出气口1220的邻近端部之间)。为此，模式转换阀构件1290a，1290b被布置为使得在关闭位置中，它们每个在第一引导模式出气口1210的相对端部和第二引导模式出气口1220的邻近端部之间延伸。
模式转换阀构件1290a，1290b每个是大体平坦的，其中阀构件的远侧边缘于是为弧形形状以便符合喷嘴体部1230的相对表面(其部分地限定间隙 1260)的形状。特别地，每个阀构件的远侧边缘具有曲率半径，其与相对的喷嘴体部1230的相对表面的曲率半径基本相等。当在关闭位置时，每个模式转换阀构件1290a，1290b的远侧边缘可由此邻接抵靠该相对表面(也就是相应的阀座)，以便闭塞间隙1260的在弧形槽之间的部分。此外，阀构件1290a，1290b的每个的远侧边缘的弧形形状还使得，当在打开位置时该远侧边缘将与引导表面1250的邻近边缘齐平。模式转换阀构件1290a，1290b的每个于是被提供具有阀杆1290c，1290d，其从阀构件的近端边缘延伸。
模式转换阀还包括模式转换阀电机1291，其布置为响应从主控制电路接收的信号使得模式转换阀构件1290a，1290b相对于引导表面1250横向(即平移)运动。为此，阀电机1291被布置为使得小齿轮1292的旋转，其与被设置在阀杆1290c，1290d的每个上的线性齿条啮合。小齿轮1292通过阀电机1291的旋转将由此导致阀构件1290a，1290b的线性运动。在此实施例中，小齿轮1292通过阀电机1291的旋转使用一组齿轮而被实现，其中被安装在阀电机1291的转轴上的驱动齿轮接合被固定到小齿轮1292的从动齿轮，其中该从动齿轮和小齿轮1292从而形成复合齿轮。
在图7-10所示实施例中，模式转换阀还包括两对可移动挡板1293，1294，其布置为当喷嘴1200在引导模式时分别帮助引导从第一和第二引导模式出气口1210，1220发射的空气。特别地，第一对可移动挡板1293a，1293b被布置为当喷嘴1200在引导模式时帮助引导从第一引导模式出气口1210发射的空气，同时第二对可移动挡板1294a，1294b被布置为当喷嘴1200在引导模式时帮助引导从第二引导模式出气口1220发射的空气。这两对可移动挡板1293，1294由此被布置为当喷嘴在引导模式时伸出，且当喷嘴1200在扩散模式时缩回，以便避免挡板阻挡间隙1260。
每对可移动挡板1293，1294包括第一可移动挡板1293a，1294a和第二可移动挡板1293b，1294b，其中第一可移动挡板1293a，1294a和第二可移动挡板1293b，1294b被提供在细长柱1293c，1294c的相对端部处。每个可移动挡板1293a，1293b，1294a，1294b具有大体L形横截面，其中第一平面区段从挡板所附接的柱1293c，1294c的端部向下延伸，且第二平面区段于是从第一平面区段的底部端部沿平行于柱1293c，1294c的长度的方向延伸。每个挡板的第一和第二平面区段于是还沿垂直于柱1293c，1294c的长度的方向延伸。每个挡板的第一平面区段于是限定第一和第二引导模式出气口1210，1220中的一个的端部。每个挡板的第二平面区段的远侧边缘于是为弧形形状，以便于与喷嘴体部1230的相对表面(其部分地限定间隙1260) 的形状相符合。当在关闭位置时每个挡板的第二平面区段的远侧边缘可由此邻接抵靠相对表面。每个挡板的第二平面区段于是还被布置为与相邻的模式转换阀构件1290a，1290b的近侧边缘的一部分重叠以便确保那里没有空气可在挡板和相邻模式转换阀构件1290a，1290b之间退出喷嘴1200的路径。
在此实施例中，这些对可移动挡板1293，1294被布置为相对于引导表面1250在伸出位置(当喷嘴1200在引导模式时)和缩回位置(当喷嘴1200在扩散模式时)之间横向(即平移)运动。为此，每对可移动挡板1293，1294 被提供具有促动臂1293d，1294d，其从相应的柱1293c，1294c在柱1293c， 1294c端部之间的中途位置处垂直地延伸。这些促动臂1293d，1294d每个设置有与模式转换阀的小齿轮1292啮合的线性齿条。小齿轮1292通过模式转换阀电机1291的旋转将由此导致两对可移动挡板1293，1294的线性运动。因此，当模式转换阀被用于在引导模式和扩散模式之间改变喷嘴1200的空气传输模式时，模式转换阀电机1291的激活将导致小齿轮1292的旋转，其将进而导致模式转换阀构件1290a，1290b在关闭位置和打开位置之间移动，且还将同时导致该对可移动挡板1293，1294在伸出位置和缩回位置之间移动。
在图7-10中，喷嘴1200被示出在引导模式中，其中模式转换阀构件 1290a，1290b在关闭位置中且两对可移动挡板1293，1294都在伸出位置中。间隙1260的在第一引导模式出气口1210和第二引导模式出气口1220之间的部分由此通过模式转换阀构件1290a，1290b被闭塞，其中每对可移动挡板1293，1294的第一平面区段于是限定第一和第二引导模式出气口1210， 1220的相对端部以便帮助引导空气越过引导表面1500且朝向会聚点。
为了将喷嘴1200转换到扩散模式，模式转换阀电机1291被激活以便导致小齿轮1292旋转，其将进而导致模式转换阀构件1290a，1290b从关闭位置移动到打开位置。在打开位置中，模式转换阀构件1290a，1290b被缩回到限定在引导表面1250和空气引导表面1271之间的空间以使它们不再阻塞间隙1260的第一引导模式出气口1210和第二引导模式出气口1220之间的部分。同时，小齿轮1292的这个旋转还将导致该对可移动挡板1293，1294 从伸出位置移动到缩回位置。在缩回位置中，该对可移动挡板1293，1294 被缩回到限定在引导表面1250和空气引导表面1271之间的空间以使它们不再阻塞间隙1260的在第一引导模式出气口1210和第二引导模式出气口1220 之间的部分。
如上简述，当处于引导模式时流动引导阀被布置为控制由喷嘴产生的空气流的方向。为此，流动引导阀(flow vectoring valve)被布置为通过调节第一引导模式出气口1210的尺寸(即敞开面积)相对于第二引导模式出气口 1220的尺寸(即敞开面积)同时保持喷嘴1200的累积引导模式出气口的尺寸(即敞开面积)不变，而控制从进气口1240到第一和第二引导模式出气口1210，1220的空气流。
在图7到10所示的实施例中，间隙1260的两个直径相对的部分(其在喷嘴处于引导模式时保持敞开)形成一对相同的圆弧形槽，其提供喷嘴1200 的第一和第二引导模式出气口1210、1220。引导表面1250由此提供了中间表面，其在第一和第二引导模式出气口之间延伸，其中喷嘴1200的总出气口围绕中间表面的周边/周界布置。
在所示实施例中，该对弧形槽(其提供了第一和第二引导模式出气口 1210，1220)每个具有约60度的弧形角度()(也就是弧在圆形表面2231的中心处所对的角度)，然而它们可能每个具有20-110度中的任一个的弧形角度，优选45-90度，且更优选60-80度。因此，间隙1260的区域可为第一和第二引导模式出气口1210，1220的每个的区域的3-18倍大，优选是4-8倍大，更优选是4-6倍大。
第一和第二引导模式出气口1210，1220是约相同尺寸的且一起形成球形喷嘴1200的累积或组合的引导模式出气口。第一引导模式出气口1210和第二引导模式出气口1220定位在引导表面1250的相对侧，且取向为引导发射的空气流越过引导表面1250的临近相应出气口的一部分且朝向会聚点(其与引导表面1250的中心轴线(X)对齐)。第一引导模式出气口1210，第二引导模式出气口1220和引导表面1250于是被布置为所对发射的空气流被引导越过引导表面1250的邻近相应引导模式出气口的一部分。特别地，引导模式出气口1210，1220被布置为沿大体平行于引导表面1250的邻近出气口 1210，1220的部分的方向发射空气流。引导表面1250的凸形形状于是使得，从第一和第二引导模式出气口1210，1220发射的空气流将在当它们接近会聚点时离开引导表面1250以便这些空气流可在不受引导表面1250干扰的情况下在会聚点处和/或周围碰撞。当发射的空气流碰撞时，分离气泡(separation bubble)形成，其可帮助稳定当两个相对气流碰撞时形成的合成射流或组合空气流。
流动引导阀于是包括单个阀构件1280，其被安装在引导表面1250下方且在空气引导表面1271上方。流动引导阀构件1280被布置为相对于引导表面1250在第一端部位置和第二端部位置之间横向(即平移)运动。在第一端部位置中，第一引导模式出气口1210被阀构件1280最大程度地闭塞(即，闭塞到可能的最大程度，以使第一引导模式出气口的尺寸最小化)，且第二引导模式出气口1220最大程度打开(即，打开到可能的最大程度，以使第二引导模式出气口的尺寸最大化)，而在第二端部位置中第二引导模式出气口 1220被阀构件1280最大程度闭塞且第一引导模式出气口1210被最大程度打开。当阀构件1280在它的两个极限位置之间运动时，会聚/组合引导模式出气口的尺寸/打开面积保持不变。
当最小化时，第一和第二引导模式出气口1210，1220可为完全被闭塞/ 关闭。然而，当最小化时，第一和/或第二引导模式出气口1210，1220可至少打开到非常小的程度，这样做可使得，在制造期间的任何公差/误差不会导致小的间隙出现(当空气穿过时其可能引起额外的噪音(举例来说哨音))。
在所示实施例中，阀构件1280具有第一端部区段1280a和相对的第二端部区段1280b，当阀构件1280在第一端部位置时该第一端部区段最大程度地闭塞第一引导模式出气口1210，当阀构件1280在第二端部位置时第二端部区段1280b最大程度地闭塞第二引导模式出气口1220。阀构件1280的第一和第二端部区段1280a，1280b的远侧边缘都为弧形形状以便于与喷嘴体部1230的相对表面(其部分地限定相应引导模式出气口)的形状相符合。特别地，每个阀构件的远侧边缘具有曲率半径，其与相对的喷嘴体部1230的相对表面的曲率半径基本相等。当在第一端部位置时，阀构件1280的第一端部区段1280a可由此邻接(也就是接触或邻近/靠近)相对表面，以便闭塞第一引导模式出气口1210，其中这个相对表面从而提供第一阀座，而当在第二端部位置中时阀构件1280的第二端部区段1280b可邻接(也就是接触或邻近/ 靠近)相对表面，以便闭塞引导模式第二出气口1220，其中这个另外的相对表面从而提供了第二阀座。此外，阀构件1280的第一和第二端部区段1280a， 1280b的远侧边缘的弧形形状还使得，当在第二端部位置时第一端部区段 1280a的远侧边缘将与引导表面1250的邻近边缘大体齐平，且使得当在第一端部位置时第二端部区段1280b的远侧边缘将与引导表面1250的邻近边缘大体齐平。
流动引导阀还包括阀电机1281，其被布置为响应从主控制电路接收的信号而引起阀构件1280相对于引导表面1250的横向(即平移)运动。为此，阀电机1281被布置为旋转小齿轮1282，其与设置在阀构件1280上的线性齿条1280c啮合。在此实施例中，线性齿条2280c被设置在阀构件的中间区段上，该中间区段在第一和第二端部区段1280a，1280b之间延伸。小齿轮1282 通过阀电机1281的旋转将由此导致阀构件1280的线性运动。阀构件1280 线性运动改变第一引导模式出气口1210的尺寸相对于第二引导模式出气口 1220的尺寸，同时保持喷嘴1200的累积引导模式出气口的尺寸不变。优选地，当将喷嘴1200从引导模式转换到扩散模式时，流动引导阀电机1281也被激活以便使得小齿轮1282旋转，其将进而导致流动引导阀构件1280移动到中心位置(在该位置中第一引导模式出气口1210和第二引导模式出气口 1220具有相等的尺寸)。在该配置中，整个间隙1260于是成为喷嘴的单个出气口。
在图7-10中所示实施例中，喷嘴1200还被布置为使得该对弧形槽在喷嘴1200的圆形表面上的位置可被变化。特别地，该对弧形槽关于引导表面 1250的中心轴线(X)的角度位置是可变的。喷嘴1200由此还包括出口旋转电机1272，其被布置以使得该对弧形槽绕引导表面1250的中心轴线(X)旋转运动。为此，出口旋转电机1272被布置为使得小齿轮1273旋转，该小齿轮与被连接到空气引导表面1271的弧形齿条1274啮合。空气引导表面1271于是被旋转地安装在喷嘴体部1230内，其中流动引导阀和模式转换阀机构于是由空气引导表面1271支撑。小齿轮1273通过出口旋转电机1272的旋转将由此导致空气引导表面1271在喷嘴体部1230内的旋转运动，其将进而导致流动引导阀和模式转换阀两者绕引导表面1250的中心轴线(X)的旋转。鉴于该对弧形槽(其形成第一和第二引导模式出气口1210和1220)是由环状间隙1260的没有被模转换阀构件1290a,1290b所闭塞的那些部分限定的，模式转换阀的旋转导致该对弧形槽关于引导表面1250的中心轴线(X)角度位置的变化。
现在回到图11a-11c，它们示出了三种可能的合成空气流，其可在喷嘴 1200在引导模式中时，通过变化第一引导模式出气口1210的尺寸相对于第二引导模式出气口1220的尺寸，同时保持喷嘴1200的总引导模式出气口的尺寸不变而被实现。
在图11a中，流动引导阀被布置为流动引导阀构件1280在中心位置中，其中第一引导模式出气口1210和第二引导模式出气口1220尺寸相同以使等量空气流从第一引导模式出气口1210和第二引导模式出气口1220发射。第一和第二引导模式出气口1210，1220被取向为朝向会聚点，该会聚点与引导表面1250的中心轴线(X)对齐。当两个空气流具有相同强度时，如图11a 中的情况，合成空气流将从喷嘴1200的面1231被向前引导(也就是相对于面2231大体垂直)，如箭头AA所指示。
在图11b中，流动引导阀被布置为流动引导阀构件1280在第一端部位置中(其中第一引导模式出气口1210最大程度闭塞且第二引导模式出气口 1220最大程度打开)。这意味着进入喷嘴1200的空气流的大部分(如果不是全部)将通过第二引导模式出气口1220发射。正常情况下该空气流将被引导以流动越过引导表面1250，但由于它将不与任何显著空气流(从第一引导模式出气口1210发射)碰撞，它将在它的流动路径上继续行进，如箭头BB 所指示。
在图11c中，流动引导阀被布置为流动引导阀构件1280在第二端部位置中(其中第二引导模式出气口1220最大程度闭塞且第一引导模式出气口 1210最大程度打开)。这意味着进入喷嘴1200的空气流的大部分(如果不是全部)将通过第一引导模式出气口1210发射。正常情况下该空气流将被引导以流动越过引导表面1250，但由于它将不与任何显著空气流(从第二引导模式出气口1220发射)碰撞，它将在它的流动路径上继续行进，如箭头CC 所指示。
应理解图11a，11b和11c的实施例仅仅是示意性地，且实际表现一些极端情况。通过利用控制电路控制连接到流动引导阀构件1280的流动引导阀电机1281，可实现多种合成空气流。合成空气流的方向可通过控制出口旋转电机1272以调整第一和第二引导模式出气口1210，1220的角度位置而被进一步变化。
如上所述，当喷嘴被用于与被配置为提供净化空气的风扇组件一起使用时喷嘴的双模式配置是特别有用的，因为这样的风扇组件的用户可能希望从风扇组件继续接收净化空气，而不需要由引导模式中提供的高压集中空气流产生的冷却效果。此外，在如上所述优选实施例中，喷嘴的面相对于喷嘴的基座的角度以及由此相对于风扇组件的基座的角度，设置为使得，当被放置在近于水平表面时，当喷嘴在扩散模式时由风扇组件产生的合成空气流将以大体向上方被引导。这些实施例由此还使得，扩散模式空气流被间接地传输到用户，从而进一步减少空气流产生的冷却效果。
应理解为所示各个物品可以独自使用，或与附图中所示或说明书中描述的其他物品组合使用，且在相同段落或相同附图中提及的物品不是必须彼此组合使用。此外，词“器件”可由适当的促动器或系统或设备替代。此外，关于“包括”或“构成”不打算以任何方式限制任何东西且读者应该据此解释相应的说明书和权利要求。
此外，尽管本发明以在上述提及的优选实施例的条款中被描述，应理解为那些实施例仅仅是示例的。本领域技术人员将能够在考虑公开的情况下在所附权利要求的范围内进行修改和变更。例如，本领域技术人员应理解所述发明可能同样地可应用到环境控制风扇组件的其他类型，而不仅仅自立式风扇组件。作为示例，比如风扇组件能够是自立风扇组件，天花板或壁部安装风扇组件和车载风扇组件中的任一个。
作为进一步示例，尽管上述实施例中喷嘴具有大体截头球形形状，且限定喷嘴的总出气口的槽和面两者于是为大体圆形形状，喷嘴和槽可以具有不同形状。例如，不是具有球形的大体形状，上述实施例中的喷嘴具有非球形椭圆体或非球形类球体(spheroid)的大体形状。此外，不是圆形，喷嘴的面可具有非圆形、椭圆形形状。相似的，不是圆形，限定喷嘴的出气口的槽可以具有非圆形椭圆形状，其中第一和第二引导模式出气口于是每个为非圆形，椭圆弧。
此外，尽管在上述实施例中，喷嘴仅具有大体环形间隙形式的单个出气口，喷嘴可等同地包括多个出气口。例如，在中间引导表面和喷嘴体部之间的空间可以划分为多个独立的弧形槽，这些槽每个形成独立的出气口，其一起限定喷嘴的总出气口。在这种情况下，模式转换阀可以布置为使得，在引导模式下仅第一子组的出气口被一个或多个阀构件闭塞，而在扩散模式下，多个出气口的第一子组将至少部分地敞开且优选地最大化敞开。在引导和扩散模式两者下，多个出气口的第二子组于是将都至少部分地敞开(即阀将被布置为使得阀构件并不阻碍/影响多个出气口的第二子组)，其中该第二子组于是提供喷嘴的引导模式出气口。
此外，尽管在上述实施例中，喷嘴体部的基座被直接安装到风扇组件的体部的上部端部，在特定实施例中，喷嘴还可包括颈部，其设置在喷嘴体部的基座处，且布置为连接到风扇组件的体部的上部端部。颈部于是可限定喷嘴的进气口，其中喷嘴体部的敞开下部端部于是限定喷嘴体部的进气口。
此外，尽管上述实施例全使用阀电机，用于驱动一个或多个阀构件的运动，本文所述的喷嘴可替代地包括手动机构，用于驱动阀构件的运动，其中由用户施加的力将被转换为阀构件的运动。例如，可以采用可旋转拨盘或轮或滑动拨盘或开关的形式，其中拨盘由用户的旋转或滑动导致小齿轮的旋转。

Claims (30)

1.一种用于风扇组件的喷嘴，该喷嘴包括：
喷嘴体部，具有截头椭球形的大体形状，其中第一截断形成喷嘴体部的面，且第二截断形成喷嘴体部的基座；
进气口，用于接收空气流，所述进气口设置在喷嘴体部的基座处；以及
一个或多个出气口，用于发射空气流，所述一个或多个出气口设置在喷嘴体部的面处；
其中喷嘴体部在喷嘴体部的面处限定开口，且喷嘴还包括中间表面，布置在所述开口内，其中所述一个或多个出气口绕中间表面的周边布置；内部壁，布置在喷嘴体部内，且限定在进气口和一个或多个出气口之间延伸的单个内部空气通道。
2.如权利要求1所述的喷嘴，其中喷嘴还包括在喷嘴体部内的单个内部空气通道，其在进气口和一个或多个出气口之间延伸。
3.如权利要求2所述的喷嘴，其中空气通道至少部分地由喷嘴的内表面限定。
4.如权利要求2所述的喷嘴，其中空气通道的横截面区域在进气口和一个或多个出气口之间变化。
5.如权利要求2所述的喷嘴，其中空气通道在邻近进气口处变宽，且在邻近一个或多个出气口处收窄。
6.如权利要求2所述的喷嘴，其中空气通道在进气口和一个或多个出气口之间包括气室区域。
7.如权利要求6所述的喷嘴，其中气室区域由喷嘴的内表面限定，且转向表面布置在喷嘴体部内，其中转向表面布置为引导空气通道内的空气流朝向一个或多个出气口。
8.如权利要求1所述的喷嘴，其中喷嘴体部的面相对于喷嘴体部的基座的角度是固定的。
9.如权利要求8所述的喷嘴，其中所述面相对于基座的角度是从0-90度。
10.如权利要求9所述的喷嘴，其中所述面相对于基座的角度是从0-45度。
11.如权利要求9所述的喷嘴，其中所述面相对于基座的角度是从20-35度。
12.如权利要求1所述的喷嘴，其中喷嘴体部的基座被布置为安装在风扇组件的出气口上方。
13.如权利要求1所述的喷嘴，其中中间表面跨过一个或多个出气口之间的区域。
14.如权利要求1所述的喷嘴，其中中间表面限定一个或多个出气口的每个的一部分。
15.如权利要求14所述的喷嘴，其中一个或多个出气口每个由中间表面的一部分和喷嘴体部的相对部分限定。
16.如权利要求15所述的喷嘴，其中对于一个或多个出气口的每个，部分限定出气口的中间表面的部分具有对应于喷嘴体部的相对部分的形状的形状。
17.如权利要求1所述的喷嘴，其中所述一个或多个出气口被取向为引导空气流越过中间表面的至少一部分。
18.如权利要求1所述的喷嘴，其中喷嘴限定在中间表面和喷嘴体部之间的间隙，且其中所述一个或多个出气口通过间隙的各部分提供。
19.如权利要求1所述的喷嘴，其中所述一个或多个出气口每个包括弯曲槽，其设置在喷嘴体部的所述面上。
20.如权利要求1所述的喷嘴，其中喷嘴包括第一出气口和第二出气口。
21.如权利要求20所述的喷嘴，其中第一和第二出气口包括一对弯曲槽，其在喷嘴的面上直径相对。
22.如权利要求21所述的喷嘴，其中所述第一和第二出气口包括一对弯曲槽，具有20到110度的弧形角度。
23.如权利要求22所述的喷嘴，其中所述第一和第二出气口包括一对弯曲槽，具有45到90度的弧形角度。
24.如权利要求22所述的喷嘴，其中所述第一和第二出气口包括一对弯曲槽，具有60到80度的弧形角度。
25.如权利要求21所述的喷嘴，其中该对弯曲槽由椭圆形间隙的独立部分提供。
26.如权利要求25所述的喷嘴，其中该对弯曲槽之间的间隙的每个部分通过一个或多个覆盖物闭塞。
27.如权利要求1所述的喷嘴，其中喷嘴还包括阀，用于控制从进气口到一个或多个出气口的空气流。
28.如权利要求27所述的喷嘴，其中第一和第二出气口一起限定组合出气口，且该阀包括一个或多个阀构件，其可移动以调整第一出气口的尺寸相对于第二出气口的尺寸同时保持组合出气口的尺寸不变。
29.如权利要求1所述的喷嘴，其中喷嘴体部具有截头球形的大体形状，其中第一截断形成喷嘴体部的圆形面，且第二截断形成喷嘴体部的圆形基座的至少一部分。
30.一种风扇组件，包括叶轮，用于旋转叶轮以产生空气流的电机和用于接收空气流的如权利要求1所述的喷嘴。
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